./生產車間各工序操作規程破碎工安全操作規程開機前,應檢查機腔內有無礦石及雜物等,啟動前必須清理干凈,檢查皮帶運輸機是否跑偏,如有及時修復,確保破碎機空載啟動,并檢查轉動部位安全防護。啟動順序為：三號皮帶運輸機→篩分機→二號皮帶運輸機→一號皮帶運輸機→二級破碎機→一級破碎機→給礦機,停機順序相反。啟動后,機器運轉正常后才能進料。機器運轉中,出現堵塞或大礦塊,嚴禁用手處理,必須停機使用專用工具。嚴禁跨越運輸皮帶。破碎設備要經常檢查潤滑是否良好,螺絲是否松動,電機、軸承溫升不超過60℃,給設備保養加油嚴禁直接用手往傳動部位加油,必須使用專用工具。搞好破碎車間設備衛生和環境衛生。磨礦工安全操作規程啟動：在啟動之前須盤機轉動2—3轉,以免發生碰撞事故。檢查緊固螺栓、齒輪、聯軸器、減速箱等裝配情況。檢查各種電器裝置和安全防護裝置是否正確完好。檢查分級機槽內是否積砂過大或有雜物,啟動時應將螺絲提升到一定高度,使其低負荷啟動,減小分級機變速箱負荷,電子皮帶給礦機等是否正常。5、開動球磨機2—3分鐘后一切正常后方可給礦生產。二、運轉：磨機不準無料空轉,經常觀察電流表,保持滿負荷生產。注意各機械傳動部位的溫升和潤滑情況,并要定期補加或更換機油。加油時嚴禁用手往傳動部位加油,必須使用專用工具。磨機在運行一定時間內要檢查銅體襯板、端頭板和格子板的磨損情況。給礦要均勻,保證生產指標。停機先停電子皮帶給礦機,再停皮帶運輸機,磨機繼續運轉10—15分鐘,將余礦磨完。事故停機,必須清理球磨進料斗內礦石,為下次開機作好準備。四、衛生和記錄確保磨機車間設備衛生、環境衛生；如實、認真、詳細做好生產記錄。浮選工安全操作規程開機前仔細檢查浮選機潤滑油及機械、電機的完好,待一切正常之后方能開機。開機順序：鉛、鋅、硫優先浮選時：開機順序,硫掃選Ⅱ→硫掃選Ⅰ→硫初選→硫精選→硫攪拌桶→鋅掃選Ⅱ→鋅掃選Ⅰ→鋅粗選→鋅精選Ⅰ→鋅精選Ⅱ→鋅2＃攪拌桶→鋅1＃攪拌桶→鉛掃選Ⅱ→鉛掃選Ⅰ→鉛粗選→鉛精選Ⅰ→鉛精選Ⅱ→鉛精選Ⅲ→原礦攪拌桶。停機順序相反。鉛硫混合浮選,再選鋅時：開機順序,鋅掃選Ⅱ→鋅掃選Ⅰ→鋅初選→鋅精選Ⅰ→鋅精選Ⅱ→鋅2＃攪拌桶→鋅1＃攪拌桶→鉛硫分離粗選→鉛硫分離精選Ⅰ→鉛硫分離精選Ⅱ→鉛硫分離精選Ⅲ→鉛硫混合精礦攪拌桶→鉛硫混選掃選Ⅱ→鉛硫混選掃選Ⅰ→鉛硫混選粗選→鉛硫混選精選Ⅰ→鉛硫混選精選Ⅱ→鉛硫混選精選Ⅲ→原礦攪拌桶。停機順序相反。單選硫鐵礦：開機順序,硫掃選Ⅱ→硫掃選Ⅰ→硫初選→硫精選Ⅰ→原礦攪拌桶。停機順序相反。鉛鋅硫化礦、氧化礦混合礦浮選時：開機順序,第二系列鋅掃選Ⅱ→第二系列鋅掃選Ⅰ→第二系列鋅初選→第二系列鋅精選Ⅰ→第二系列鋅精選Ⅱ→第二系列鋅2＃攪拌桶→第二系列鋅1＃攪拌桶→第二系列鉛掃選Ⅱ→第二系列鉛掃選Ⅰ→第二系列鉛粗選→第二系列鉛精選Ⅰ→第二系列鉛精選Ⅱ→第二系列鉛精選Ⅲ→第二系列鉛攪拌桶→第一系列鉛鋅硫優先浮選開機順序。停機順序相反。操作中經常注意觀察浮選機是否有無異常、電動機溫度、刮板壓箱、小軸的潤滑,各種管路閘門的完好情況,保證選礦指標的完成。嚴格遵循藥劑管理制度,禁止混亂配藥。開機時嚴禁在浮選槽上跨越,避免造成人為傷害。加傳動部位潤滑油嚴禁直接用手加入,必須使用專用工具。做好本班的各項記錄。嚴格按照《廠紀廠規》辦事,做好交接班工作,搞好場地衛生和設備衛生。陶瓷過濾機操作規定為了保障氧化鋁廠的生產穩定進行,確保陶瓷過濾機的操作,特制定如下操作規定。一、陶瓷過濾機清洗規程：陶瓷板每8小時硝酸清洗一次,清洗時間為1小時,硝酸清洗同時超聲清洗。陶瓷板每72小時草酸清洗一次,草酸清洗前先采用硝酸清洗,總共清洗時間為5小時,其中草酸清洗時間為4小時,草酸清洗同時超聲清洗,工作由主操作人負責。要確保陶瓷板清洗時半圓槽內沖洗干凈,工作由副操作人員負責。零平面草酸池內溫度和鋼平臺草酸浸泡池內溫度要控制在60~70度,草酸清洗時半圓槽內草酸溫度控制在50~60度,工作由副操作人員負責。過濾機半圓槽內草酸液位控制暫定在800~820mm。零平面草酸池內每4天更換一次,由白班人員更換。過濾機清洗時間主操作要親自檢查濾液泵軸密封箱是否變質二、陶瓷過濾機操作規定：礦漿PH要求控制在7.0-7.2,各輪班要確保酸量的持續加入,同時各班要采用精密PH計分接班1小時后、交班1小時前測定礦漿的酸堿度并反饋給值班長,值班長安排相應人員調節添加的酸量；但是如果礦漿的酸堿度偏離控制值較大則要求在調節酸量的同時多次測定礦漿的酸堿度直至到控制范圍內。各輪班首先要確保絮凝劑的持續加入,發現絮凝劑管道不暢通要及時處理,工作由輪班長過問。過濾真空控制在-0.093~-0.100Mpa,反沖洗壓力控制在0.06~0.10Mpa,采用較高的壓力,6~9#采用較低的壓力,半圓槽內攪拌控制在9~14轉/分,主軸轉速根據濾餅含水量調節,停留槽礦漿濕度要控制在30~40度之間,嚴禁停留槽內有冒蒸汽的現象出現。過濾正常進料要采用手動旁通管,如果旁通管能夠保證進料需要。三、溢流操作規定：各輪班溢流操作濃度暫定小于20%,本工作由副操作人員負責。有下列情況出現時嚴禁過濾有溢流操作的行為：濃密機清液層低于0.3米、互倒濃密機撤料。四、其它規定：嚴禁在過濾機半圓槽內加熱礦漿、草酸溶液和清洗水,本工作由副操作人員負責。嚴禁使用硬物如鐵器、鋼棒等硬砸過濾機下料漏斗,本工作由負操作人員負責。各輪班每班要更換6~10塊上料不好的陶瓷板,更換下的陶瓷板清洗干凈然后放入草酸浸泡池內浸泡6~8小時,浸泡過的陶瓷板要及時拿出放入溫度在50~60度的清水中浸泡至少3小時后方可使用,要確保更換的陶瓷板要有記錄有標記,對于是上次更換的陶瓷板發現上料仍然不好時要及時更換下清洗干凈并上報車間。嚴禁過濾機停車和清洗時皮帶運行。暫不允許停車處理過濾機下料漏斗。操作崗位發現問題后如果沒有能力解決,即使反饋給車間,車間根據情況必須將解決意見反饋給發現人,最長時間不能超過24小時。精礦過濾工安全操作規程一、啟動和運行1、啟動時仔細檢查過濾機連桿與攪拌器連接是否妥善,在盛液槽內攪拌器轉鼓上及其它部位不應存在無關的物件,濾布要鋪扎妥善,能使轉鼓轉動自由,無埂住現象,檢查減速箱的油量及各軸承的加油情況,電機接線是否正確,轉鼓應向刮刀方向運轉。經傳動部位加黃油嚴禁用手直接加入,應使用專用工具。起動順序:攪拌器→轉鼓,待運行正常后,再開動真空水泵,檢查其是否正常運轉。均勻地送入礦漿,注意礦漿的濃度和流量。除特殊情況外,濾餅厚度不低于5mm,真空度一般應維持負0.04-0.07MPa.不低于負0.03MPa。調整刮刀與轉鼓的間隙,使濾餅能順刮刀落下,嚴禁刮刀直接接觸轉鼓。二、停機先停礦漿進入,待礦漿吸濾干凈方可停轉鼓。最后停攪拌器、真空水泵。三、嚴格執行交接班制度,搞好設備和環境衛生。磨礦工安全操作規程啟動：在啟動之前須盤機轉動2—3轉,以免發生碰撞事故。檢查緊固螺栓、齒輪、聯軸器、減速箱等裝配情況。檢查各種電器裝置和安全防護裝置是否正確完好。檢查分級機槽內是否積砂過大或有雜物,啟動時應將螺絲提升到一定高度,使其低負荷啟動,減小分級機變速箱負荷。5、開動球磨機2—3分鐘后一切正常后方可給礦生產。二、運轉：磨機不準無料空轉,經常觀察電流表,保持滿負荷生產。注意各機械傳動部位的溫升和潤滑情況,并要定期補加或更換機油。加油時嚴禁用手往傳動部位加油,必須使用專用工具。磨機在運行一定時間內要檢查銅體襯板、端頭板和格子板的磨損情況。給礦要均勻,保證生產指標。停機磨機繼續運轉10—15分鐘,將余礦磨完。事故停機,必須清理球磨進料斗內礦石,為下次開機作好準備。四、衛生和記錄確保磨機車間設備衛生、環境衛生；如實、認真、詳細做好生產記錄。行車安全操作規程合上電源開關使動力電源和控制電源接通。二、在吊物前先作上升、下降,前后行走的空載電動試運行,并檢查鋼絲繩、吊勾是否完好。三、在重物未正式起吊時,先作試吊動作,確保承吊時能正式吊運。四、決不能超載吊運,嚴禁起重物下站人,控制開關盒隨人行走,并隨時觀察吊運情況。五、吊運使用不允許作大角度的傾斜起吊或吊起不放,更不允許作牽引動力使用。六、吊運各種設備及配件時,必須使用鋼繩,嚴禁使用三角帶吊運。七、吊運使用完畢,擦干凈控制開關盒,開回規定停放位置。電焊、氧焊安全操作規程電焊工作前檢查電焊的接地線路狀況和電線的接合情況,不可有漏電現象。不準在易燃、易爆或油脂、瓦斯等危險物旁工作。高空作業時必須戴安全帶,站立位置要牢固。焊接鐵板時,不應將夾鉗放置在鐵板上。禁止焊接密封和有壓力作用的物件,以免爆炸。更換焊條時,必須戴干燥的手套,以防觸電。不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下,離開工作場所時,必須拉斷電源,剩余物料必須找適當位置堆放整齊。氧焊1、氧氣瓶不可撞擊和震動,搬運時必須有防震圈,嚴禁靠近高溫源和烈日暴曬。使用前認真檢查氧氣瓶口是否漏氣,嚴禁用火來試驗,氧氣瓶內的壓力降到2個大氣壓時不得再使用。氧氣焊槍、割槍和瓶口禁止沾染油類,以免引起燃燒、爆炸。在夜間工作時,嚴禁用明火照明,可用電燈或手電照明。焊咀點火時,應側面點火,不得在焊咀正面點火,以免發生灼傷事故。電器安全操作規程一、參加電器工作人員必須熟悉本規程和電氣技術操作規程,受過觸電急救人工呼吸及滅火操作方法訓練,對新工人、徒工、實習生等只能在有經驗的技術工人指導下進行一般的作業,取得"合格證"后方能獨立操作。二、凡視力不好,聽覺不靈、神經錯亂或患高血壓病、心臟病、抽風病者均不允許從事電器作業,電工患臨時小病和精神不好、體力不支時,班組長在分配工作期間,應適當分配給輕工作,不允許參加高空作業和重體力的緊張工作。從事現場作業和高空作業都必須有兩人以上。工作前先檢查周圍環境有那些不安全因素,采取適當的安全措施,排除隱患方能工作,工作時彼此應互相照顧,發現不安全因素或違反安全技術操作者,提醒后仍不聽勸阻的,即停止其工作,并及時向領導匯報。工作人員在工作中必須與高壓帶保持安全距離：設備電壓0.5千伏以下1—10千伏以下安全距離0.5M以上1M以上不準擅自更換大容量的保險絲,或用銅鋁線代替,不準擅自觸動繼電保護裝置。在工作崗位上不準打鬧、睡覺、不準擅自離工作崗位。工作人員不得隱瞞過失,發現問題隨時向領導匯報,并及時采取措施解決。進行任何工作前必須明確工作內容,做好準備,防止出差錯。一切設備與線路未經證實無電,不準輕易觸摸。對于電壓250伏以上即為高壓,無保護措施,禁止帶電作業,低壓帶電工作必須先檢查好工作環境,準備好絕緣用具,采取安全措施方可工作,不影響主要生產,一律停電作業,雷雨交加時應終止工作,不得靠近帶電體,違反本規定的一切指示,電器工作人員應拒絕執行,并將理由報告給領導。無電應作有電認識,不要完全信賴絕緣保護。修理人員攜帶的工具,距離三千伏以下的帶電體不應小于一米。檢修或實驗前后,要清點