環形鋼筋混凝土電桿制造工藝環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共1頁，當前為第1頁。環形預應力混凝土電桿環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共1頁，當前為第1頁。環形混凝土電桿制造工藝規程1、總則1.1為貫徹GB/T4623-2006《環形混凝土電桿》標準，加強企業的生產技術水平和質量管理，保證產品質量，特制定本規程。本規程適用于按GB/T4623-2006《環形混凝土電桿》標準生產的環形預應力混凝土電桿和環形混凝土電桿。1.3凡本規程中未作規定的部分，按GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。2、原材料水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，其性能應分別符合 GB175、GB1344GB748及GB199的規定。水泥堆垛高度不宜超過12包，存放時間不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時，需按規定重新檢驗后使用。集料細集料宜采用中粗砂，細度模數為3.2?2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm且應小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質量應分別符合GB/T14684、GB/T14685的規定。2.1.5水混凝土拌合用水應符合JGJ63的規定。外加劑外加劑的質量應符合GB8076的規定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。摻合料摻合料不得對電桿產生有害影響，使用前必須進行試驗驗證。鋼材普通縱向受力鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋或熱軋光圓鋼筋，其性能應分別符合 GB1499、GB13013的規定。環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共2環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共2頁，當前為第2頁。宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應分別符合GB/T5223-2002、GB/T5223-2003和GB/T5223.3-2005的規定。架立圈筋宜采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符合GB13013、JGJ19-1992的規定。螺旋筋宜采用冷拔低碳鋼絲，其性能分別符合GB13013、JGJ19-1992的規定。預應力鋼筋應優先選用變截面鋼筋。鋼材的技術要求與驗收規定2.126碳素鋼絲的技術要求應符合GB/T《預應力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標志、質量證書的一般規定》的規定。2.1.2.7鋼筋（絲）經檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。3、鋼筋加工和半成品骨架制作鋼筋鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋加工預應力鋼絲經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼絲長度的1.5/10000。非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光對焊，焊接技術要求應符合GB50204-2002的規定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。3.2.3熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時，其延伸率I-IV鋼為3%-5%。半成品骨架環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共3環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共3頁，當前為第3頁。縱向受力鋼筋沿電桿環向均勻配置，其根數不應少于國標規定或設計要求。螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規定：預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a） 梢徑小于190mm勺錐形桿不小于2.5mmb） 梢徑等于190mm勺錐形桿不小于3.0mmc） 錐形桿梢徑或等徑桿直徑大于或等于230mm勺桿段不小于4.0mm或按設計圖紙配置。螺旋筋間距：a） 當桿段錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm寸，間距不大于150mm桿段梢徑大于170mnS寸，間距不大于100mmb） 等徑桿不大于100mmc） 所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mjm其間距不大于150mm當手工纏繞時，螺旋鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定3、 混凝土鋼筋混凝土電桿離心混凝土的設計強度等級為C50級，脫模強度不得低于設計勺混凝土強度等級勺50%，出廠寸應不低于設計勺混凝土強度等級勺80%。4、 混凝土勺配制混凝土勺配合比設計應通過試驗確定，其塌落度宜控制在10-30mm左右。應嚴格按照規定勺配合比配料，水和水泥勺稱量誤差不得超過1%，砂、石不得超過3%。應隨氣候變化測定砂、石勺含水率，及寸調整用水量。混凝土應攪拌均勻，其攪拌寸間規定為：自落式攪拌機3－4min，強制式攪拌機2－3min。澆灌鋼模必須清理干凈，螺栓應齊全完好，鋼模內壁及企口均勻涂刷脫模劑。模內骨架不得扭曲，對主筋、螺旋筋、架立筋、預埋件等勺位置必須環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共4環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共4頁，當前為第4頁。合模461合模前，鋼模企口必須清掃干凈，并涂上隔離劑。462合模時，上下鋼模的端面應對齊，不得有錯位；合模后鋼模螺絲應對稱擰緊，不得遺漏。5、 構造要求5.1保護層厚度鋼筋混凝土電桿主筋直徑大于6mnfl寸保護層厚度不小于15mm主筋直徑小于6mn時保護層厚度不小于12mm5.2螺旋筋的直徑、螺距布置應符合設計圖紙要求；所有桿段兩端螺旋筋應密纏3-5圈。6、 鋼筋加工及骨架成型6.1不得使用銹蝕的鋼筋；主筋必須調直，與連接鋼板圈焊接長度80mm,雙面焊，增加加強鋼筋4①12L=500mm;6.2架立圈采用①6鋼筋制作，桿端部各設一個，其余@ 500mm;螺旋筋采用①3冷拔絲制作，在端部密繞三圈，其余：等徑桿@100mm;螺旋筋與主筋應用綁絲綁扎牢固；&離心成型8.1離心前鋼模跑輪和離心機托輪應對正放穩。離心時間及離心速度見下表（表1、表2）表1類 別電機轉數鋼模轉數時間（min）慢 速160-24080-1202—3中 速2—3快 速轉數見表2持續6—10總離心時間不得小于12表2電桿直徑或梢徑（mr）轉數（r/min）電機轉數鋼模轉數①190以下800-900400—450①190—①320700-800350—400環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共5頁，當前為第5環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共5頁，當前為第5頁。660-740330—370離心過程中應密切注視各部運行情況，如發現跑漿，，鋼模劇烈跳動，螺絲松動或斷裂等異常情況時應立即停機處理。混凝土初凝前必須離心完畢，并作好離心記錄。9、養護及脫模混凝土電桿離心成型入窯后要靜停2小時再送汽；9.2升溫和降溫時，升、降溫速度每小時不得超過40C;混凝土的恒溫溫度：不高于80Co應嚴格控制養護時間，每天要每2小時測溫一次，認真填寫養護記錄。脫模時嚴禁摔、敲鋼模和桿段。電桿脫模后應繼續覆蓋澆水養護，并應避免驟冷和曝曬。10、 離心機和鋼模的使用操作要求離心機在使用期間應指定專人進行下列檢查和保養工作。全部機座螺絲應每班檢查一次。離心機應定期檢修，大修周期一般一年一次，需注油的部位應定期加注或更換潤滑劑。離心機每工作班必須清洗干凈，轉軸、托輪機座上不得存有灰漿。鋼模使用注意事項嚴禁用手錘、鐵棍等堅硬工具敲打鋼模和企口，應防止企口與其它堅硬物體碰撞。鋼模吊放離心機上時應小心輕放，避免與托輪劇烈沖擊。鋼模暫停使用時，其內壁和企口應清掃干凈，并刷油，然后合模妥善保管。當鋼模在離心機上旋轉離心時，如產生劇烈跳動而影響產品質量的設備安全時，應停用檢修。校正鋼模彎曲宜采用冷壓。11、 產品保管與運輸保管、堆放產品堆放場地應當平整。產品應按規格、類別、等級分別堆放。錐形桿梢徑大于270mm和等徑桿直徑大于400mn時，堆放層數不宜超過4層。錐形桿梢徑小于或等環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共6頁，當前為第6頁。于環形鋼筋混凝土電桿制造工藝全文共6頁，當前為第6頁。6層。