調水泵站工程主要分部分項施工方法1.1場地清理、拆除工程本工程場地清理包括河道斷面、圍堰斷面及施工用地范圍內的全部樹木、樹根、雜草、灌叢、竹林、塊石、公路路基、民宅砌物等；拆除工程包括拆除老泵站建筑及廊道、機泵拆除、拆除護坡（含格埂）等。1.1.1場地清理場地清理的范圍包括永久和臨時工程、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區域的地表和表土清挖、堆放。1、地表清理包括開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理工程師指明的其它有礙物。2、主體工程施工場地地表植被清理至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線外側至少5m的距離。樹木用油鋸砍伐，樹苗、雜草等用鐮刀割除。最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m內的樹根全部挖除。3、注意保護清理區域附近的天然植被。4、有商業價值的材料歸發包人所有，按監理工程師指示，將其運到指定地點堆放。5、凡屬無價值可燃物，盡快將其焚毀。在焚毀期間，采取必要的防火措施。無法燒盡或嚴重影響環境的清除物，按監理工程師指定的地區進行掩埋。掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。1.1.2表土的清挖、堆放按監理工程師指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地區堆放，防止土壤被沖刷流失，清理的表層建筑垃圾、廢棄雜質土，由運輸機械運至場外處置。1.1.3拆除工程1.1.3.1拆除工程施工本次拆除主要內容包括老泵房、廊道、部分護坡，拆除的范圍應遵循影響泵站項目布局、影響工程施工、影響景觀的部分將予以拆除。1、在拆除前，須編報拆除的施工方案，施工結構安全措施，施工機具腳手，人員組織配備等資料，經項目監理同意后方可施工。2、拆除工程在監理指示下進行，塊石等回收材料能否使用及如何使用應按照有關規范并遵循監理工程師的指示。3、拆除工程要在確保安全前提下進行，同時要不影響備用水源工程的安全、不影響今后項目的使用安全。4、對原2個流量泵站老廊道拆除時，應進行回填土，并要達到密實要求。1.1.3.2質量控制與驗收1、選派有經驗的工程技術人員在拆除施工過程中，隨時做好各部位（單元）工程記錄和指導，并配合項目監理做好工作，及時向項目監理報告檢查中發現的問題并提供必要的資料。2、各部位（單元）工程拆除中，要做好下列各項檢測記錄：（1）拆除前，要全面檢測需拆除部位的平面位置，尺寸大小，估計工程數量。（2）做好隱蔽工程的記錄。（3）檢測拆除部位周圍砼結構有無異常情況。（4）做好各拆除后可利用的材料的質量和數量的統計。各部位（單元）工程拆除結束后應檢查平面位置、標高、深度、工程量等，并報請項目監理進行驗收。1.2土方開挖、填筑施工方案包括合同標段泵站主體建筑、壓力箱涵、進出水池、翼墻、河道土方開挖、回填、外運等部分組成。1.2.1引用標準和規程1.2.1.1《土工試驗標準》（SD28－84）1.2.1.2《水利水電碾壓土石壩施工技術規范》（SDJ213－83）1.2.1施工報審資料1.2.1.1施工措施計劃項目部在開工前7天，按施工圖紙要求和監理工程師指示，提交下列內容的詳細施工措施計劃，報送監理工程師審批。1、開挖施工平面布置圖（含施工交通線路布置）；2、土方平衡計劃與開挖程序；3、施工設備的配置和勞動力安排；4、排水或降低水位措施；5、開挖邊坡保護措施；6、土料利用與棄渣措施；7、質量與安全保證措施；8、施工進度計劃及其它資料。1.2.1.2地形測量資料在開工前，項目部將開挖區實測平、剖面地形測量資料報送監理工程師復核，作為工程量計量的原始依據。1.2.1.3施工放樣在工程開工前7天，項目部將開挖前實測地形及開挖放樣剖面圖報送監理工程師復核，經監理工程師批準后方可進行施工。1.4.1.4完工驗收資料完工后，項目部按合同條款規定提交以下完工驗收資料：1、竣工平面圖和剖面圖；2、質量檢查和驗收報告；3、施工期的觀測成果；4、工程隱蔽部位的檢查驗收報告；5、監理工程師要求提供的其它資料。1.2.2土方平衡調配方案本工程土方開挖為1.56萬方，回填0.83萬方，棄土0.73萬方。充分考慮挖、填相結合的原則，盡量縮短土方運距，盡量減少土方的二次挖運，根據本工程的現場施工條件擬采取分區分段施工程序。先開挖表層土（清基土），外運出施工現場，然后進行主體土方開挖開挖和出水池土方開挖工作。1.2.3土方開挖施工1.2.3.1施工方法1、基坑開挖前先做好以下準備工作：（1）施工前對施工區域內的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地進行施工現場布置。（2）準確測量放樣、定出基坑中心線、上下口開挖邊線及填土區的位置，并用石灰線和橋標作出醒目標志。（3）進行降排水設計和施工，連續抽排地下水，控制地下水位在擬開挖層以下0.5m。（4）布置土方運輸車輛的行車路線，修筑臨時道路，創造好的運輸條件。（5）在施工區域內設置排水溝、截水溝，疏通并排除地表水，使施工場地無積水，阻止雨水順坡流入基坑。2、基坑土方開挖基坑土方開挖分期進行，第一期基坑開挖至便于降水施工，降水后進行二期土方開挖，二期土方開挖至設計高程以上20cm。第一期開挖的土方部分用于圍堰土方填筑。保護層土方開挖按建筑物施工先后及基礎高程分塊進行，開挖方法采用機械人工相結合，保護層土方開挖后均為棄土，按指定位置堆放。1.2.3.2施工資源配置計劃投入設備情況如下:挖掘機1臺、5T自卸汽車5輛、2.8kw蛙式打夯機4臺、74kw推土機2臺。1.2.4施工技術保證措施土方開挖從上至下分層分段依次進行，施工過程中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖均按設計和規范要求預備一定的厚度的保護層，地基不得撓動或超挖。1.2.4.1土方開挖施工注意事項1、永久性挖方邊坡必須符合設計要求，不得超挖、欠挖及坡比偏陡。2、切實做好截水、排水措施，以防地表水及雨水對邊坡沖刷。3、基坑土方開挖時，預留30cm的基面保護層，基底不得擾動或被水浸泡。4、在臨時堆土區堆土時，距最大開挖邊線外側至少20m的距離。以確保現場施工安全和堆土邊坡穩定。5、由于本工程土方施工場地狹小，施工機械多，交叉干擾大，施工員跟班作業指揮，負責協調解決施工中出現的的矛盾，并負責監督施工質量和安全。1.2.5土方回填

土方填筑施工流程圖施工準備施工準備施工方案報批施工方案報批測量放線測量放線測量成果報批測量成果報批清基作業清基作業現場檢查現場檢查鋪料作業鋪料作業現場檢查現場檢查填筑作業填筑作業現場檢查現場檢查壓實作業壓實作業質量檢驗報批質量檢驗報批最終質量檢驗最終質量檢驗1、在回填前，對填方基底及已完工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄，報監理工程師審核。2、現場填筑試驗：在填筑施工前，按監理工程師的指示進行必要的現場生產性試驗。試驗的土料為基坑土料，試驗項目包括：壓實（碾壓、夯實）試驗，確定滿足設計干容重的碾壓（夯實）層厚度、碾壓（夯實）遍數、土塊限制尺寸、含水量的適宜變化范圍等；土料含水量調整試驗，確定調整含水量的方法和參數。現場填筑試驗參數經監理工程師批準后，在實際施工中使用，以保證填筑施工質量。3、回填土采用機械回填與人工回填相結合的方法。回填分層（每層厚度不超過30cm）進行，均衡上升，土、下層錯縫距離不小于1m。每層壓實后，測定干容重，檢驗壓實系數，達到設計要求后，再填筑上層土，對于機械無法回填的狹窄部位及建筑物墻后2m范圍內采取蛙式打夯機和人工回填夯實，土方回填時還要按設計要求預留沉降量（30-50cm）。4、對土方的填筑質量，按設計圖紙及施工規范要求進行嚴格質量控制。施工中實行三級檢查制度，指派專職質檢員實行跟班檢查，并詳細認真做好質量記錄。5、施工前，質檢部門根據施工規范要求，編制土方回填工程質量檢查項目及取樣試驗方法、內容的質檢計劃，報監理工程師批準。6、施工過程中，按批準的質量計劃進行現場跟蹤監督，并逐日逐班填寫質量報表，報監理工程師。對施工中出現的質量問題，質檢人員應會同施工人員查明原因，提出補救整改措施并及時處理，處理經過及遺留問題，在現場交接班記錄上詳細記錄，并由值班負責人簽字。7、對隱蔽工程項目，詳細記錄工程質量情況以及必要的照片、攝像資料，并及時報請業主及監理工程師共同檢查、驗收。1.3混凝土施工方案主要工作包括：1、C25泵室底板91m3；2、C25前池底板103m3；3、C25岸墻底板497m3；4、C25泵室墩、后墻305m3；5、C25前池墩側墻138m3；6、C25岸墻面板、隔板754m3；7、C25出水池涵755m3；8、C25出水池涵消力池65m3；9、C25泵室樓面板58m3；10、C30曲橋預制板8m3；11、C25漿砌石墻蓋頂14m3；12、C25漿砌石墻底板159m3；13、C25封底砼120m3；1.3.1引用標準和規程1.3.1.1《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92；1.3.1.2《混凝土質量控制標準》GB50164—92；1.3.1.3《低熱微膨脹水泥》GB2938—97；1.3.1.4《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75—92；1.3.1.5《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ32l一90；1.3.1.6《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJl46—90；1.3.1.7《液壓滑動模板施工技術規范》GBJll3—87；1.3.1.8《混凝土強度檢驗評定標準》GBJl07—87；1.3.1.9《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89；1.3.1.10《水工混凝土施工規范》SDJ207—82；1.3.1.11《水工混凝土外加劑技術規程》DL／T5100—1999；1.3.1.12《水工混凝土試驗規程》SDl05—82；1.3.1.13《水工混凝土硅粉品質標準暫行規定》1.3.1.14《水工混凝土摻粉煤灰技術規范》DL／T5056—96；1.3.1.15《水利水電工程土工合成材料應用技術規范》SL/T225-98；1.3.1.16《堤防工程設計規范》GB50286-98。1.3.2施工報審資料1.3.2.1施工措施計劃項目部在開工前7天，提交一份混凝土工程施工計劃措施，報監理工程師審批。1.3.2.2現場實驗室設置計劃在混凝土工程開工前7天，項目部提交現場試驗室的設置計劃報送監理工程師審批，其內容包括現場試驗室的規模、實驗設備和項目、試驗機構設置和人員配備等。1.3.2.3質量檢查記錄和報表在施工過程中，項目部及時向監理工程師提供混凝土工程的詳細施工記錄和報表，其內容包括：1、每一構件或塊體逐月的混凝土澆筑或充填數量、累計澆筑或充填數量；2、各種原材料的品種和質量檢驗成果；3、不同部位的混凝土等級和配合比；4、月澆筑計劃中各構件和塊體實施澆筑起迄時間；5、混凝土的冷卻、保溫、養護和表面保護的作業記錄；6、澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；7、模板作業記錄和各部件拆模日期；8、混凝土試件的試驗成果；9、混凝土質量檢驗記錄和質量事故處理記錄等。1.3.2.4混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，項目部按SDl05—82的規定和監理工程師的指示，在澆筑現場進行混凝土取樣試驗，同時向監理工程師提交以下資料：1、選用材料及其產品質量證明書；2、試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；3、試件的制作和養護說明；4、試驗成果及其說明；5、不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數據；6、不同摻和料摻量與強度關系曲線及數據；7、各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。1.3.2.5完工驗收資料混凝土工程完工后，項目部提交以下完工資料：1、混凝土工程竣工圖；2、混凝土工程成型復測成果；3、各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告；4、各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料；5、各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告；6、監理工程師指示提交的其它完工資料。1.3.3混凝土原材料1.3.3.1原材料對砼原材料質量進行認真嚴格的控制是保證該工程質量的一個重要基礎。1.3.3.2配合比1、各種不同類型結構物的混凝土配合比做到通過試驗選定，其試驗方法按SDl05—82有關規定執行。2、混凝土配合比試驗前14天，項目部將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養護等的配合比試驗計劃報送監理工程師批準。3、混凝土配合比設計：a按施工圖紙的要求和監理人指示，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監理人審批。b混凝土的坍落度，根據建筑物的性質、含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用較小的坍落度。c混凝土配合比調整：在施工過程中，項目部需要改變，做到使用經監理工程師批準的混凝土配合比。1.3.4模板本工程模板采用木模板，支撐采用鋼管腳手，木模板表面涂潤滑劑。1.3.4.1模板制作在模板施工前先進行施工圖放樣設計，木工技師認真閱讀施工圖，詳細繪制模板制作及安裝的大樣圖、腳手架搭設布置圖。模板放樣圖經會審后進行模板的制作、安裝。1.3.4.2安裝1、在模板安裝前，表面先涂潤滑劑，然后按施工放樣圖現場拼裝，豎向模板用對銷螺栓加支撐架固定。2、模板之間的接縫平整嚴密，建筑分層、分段施工接縫做到不得有錯臺。3、模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。4、底板側模用鋼管支撐在地基上，以平衡砼對側模的側壓力1.3.4.3拆除1、拆除模板24小時之前向監理工程師報告拆模建議，并取得監理工程師的同意。2、砼模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，不承重側面模板的拆除，應在砼強度達到2.5Mpa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；砼墻體的強度不低于3.5Mpa時方可拆除。承重模板在砼強度達到規范規定時方可拆除。3、砼護面采用對拉桿固定時，拆模后，將拉桿兩端伸進保護層厚度內部分截除，并用與結構同質量的水泥砂漿填實抹光。1.3.4.4模板工程注意點1、對銷螺栓的間距、模板圍令根據砼澆筑速度、高度、混凝土凝結時間、氣溫、振搗等因素經計算確定。有較大承重要求的腳手架根據所承受的施工荷載、特殊荷載進行力學計算，確定立桿的間距、橫桿的步距。腳手架的搭設充分考慮到整體穩定性，按規范要求采用剪刀撐、斜支撐等構造處理。2、模板安裝過程中測量定位很重要，經常根據經緯儀給出的基準線用垂球、經緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。3、模板安裝過程中經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。4、構筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，避免模板下端出現“錯臺”現象。5、模板安裝的允許偏差滿足施工規范及標書技術規范的要求。6、拆除模板注意以不損壞砼，并考慮到承重模板及不承重模板拆除時砼達到規范規定的強度要求。1.3.4.5質量檢查與控制1、模板要求(1)模板和支架材料做到優先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的質量做到符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。(3)木材的質量達到Ⅲ等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。2、模板制作按圖紙要求或圖紙未規定時按下表要求制作模板。項次檢驗項目允許誤差檢查方法1木模板長度和寬度±5mm相鄰兩板表面錯牙1mm表面平整度5mm2鋼模板長度和寬度±2mm表面平整度2mm連接孔眼位置1mm3、模板安裝模板安裝的允許偏差，做到符合下表規定的要求，用鋼尺及測量儀器檢查。項次檢查項目允許偏差檢查方法1墻身前沿線偏位(mm)10用經緯儀或拉線用鋼尺檢查每個構件兩端和中部2高程(mm)墻頂±10用水準儀檢查每個構件兩端和中部基礎支承面+0，-103截面尺寸(mm)+5，-10用鋼尺檢查每個構件兩端上下口及中部上口4全高豎向傾斜(mm)3H/1000用經緯儀或吊線用鋼尺檢查每個構件5側向彎曲矢高(mm)L/1000且≤25拉線用鋼尺檢查每個構件，取大值注：H為構件全高，L為構件全長，單位mm。1.3.5普通混凝土1.3.5.1混凝土拌和與輸送1、施工資源配置根據招標文件要求，主體砼采用商品砼，其它零星砼采用現場拌和。現場配備0.35m3砼攪拌機1臺、1T翻斗車1臺、振動泵8臺套，工作人員30人，以滿足澆筑要求。2、拌和施工時混凝土入機拌和量不超過廠家規定的拌和機容量的10%。水泥、集料均以重量計,水與外加劑按重量折算成體積。稱量偏差做到不超過下列規定的數值：水泥、±1%；集料±2%；水、外加劑溶液±1%。3、運輸主體商品砼采用砼運輸車從商品砼廠家直接運至施工現場，現場零星砼運輸以1T機動翻斗車為主，局部、少量的零星砼則用人工小翻斗車運送，砼運輸過程中，做到不發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度現象。1.3.5.2澆筑1、說明(1)任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，項目部通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監理工程師檢驗合格后，進行混凝土澆筑。(2)任何部位混凝土開始澆筑前，項目部將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理工程師審核，經監理工程師同意后，進行混凝土澆筑。2、基礎面混凝土澆筑(1)建筑物建基面在驗收合格后進行混凝土澆筑。(2)在立模前處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，力求避免破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆筑底板同標號砼封底。3、混凝土分層澆筑作業(1)項目部根據監理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土時從最低處開始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土做到嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規定棄置在指定地點。(3)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量。4、澆筑的間歇時間(1)混凝土澆筑保持連續性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按SDJ207—82表4.5.11規定執行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。(2)除經監理工程師批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。5、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表的規定。振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛3001.3.5.3養護和表面保護1、養護項目部針對本工程建筑物的不同情況，按監理工程師指示選用灑水或薄膜進行養護。養護時間做到如下要求：混凝土所用的水泥種類養護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14天火山灰質硅酸鹽水泥、礦炸硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21天(1)采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后12～18h內開始進行，其養護期時間按下表執行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少28天以上。(2)薄膜養護：在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液注意防止工人中毒。采用薄膜養護的部位，報監理工程師批準。2、混凝土表面保護按SDJ207—82第5.2.14條～第5.2.18條的規定進行混凝土表面保護。1.3.5.4澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按規范要求和監理工程師批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。1.3.5.5混凝土面的修整（表面缺陷處理）1、混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理工程師指示進行修補，直到監理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。2、修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。3、混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50％～100％。1.3.5.6伸縮縫、沉降縫處理按規范和設計圖紙要求施工。1.3.5.7預制砼預制場地要求地基堅實、平整，面層用10cm厚的細石砼鋪筑，并在場區設排水溝，以保證制作的構件不因砼澆筑振搗而沉陷變形。預制砼的材料、配合比等控制方法和要求與上述砼工程相同。預制構件制作后應掌握好拆抽模時間和方法，以防損傷砼。預地場地的預制構件全部予以標識，預制構件吊運堆放時滿足下列要求：①構件強度不低于其設計強度的70%；②構件的支承不引起砼的超應力或損壞構件；③構件吊點位置合理。④構件堆垛時應放置在墊木上。⑤安裝預制混凝土構件前，必須用儀器校核支承結構和預埋件的標高及平面上的位置。1.3.6冬雨季施工措施冬季澆筑砼，據規范要求，當室外連續5天日平均氣溫低于5℃時或當日最低氣溫降至0℃時，砼的施工按冬季施工要求進行。雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，以確保砼澆筑質量。1.3.7質量保證措施與檢測1.3.7.1砼原材料的選擇1、砼的原材料選擇除按一般要求外，選用早強水泥配制，增大水泥早期水化熱，降低水灰比。水泥供應到工后，做到不受潮、不變質，先到先用。2、嚴格控制砂石材料質量，底板等部位砼選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規范允許范圍內。3、各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料及時處理，清理出場。1.3.7.2砼拌和要求提高砼入倉溫度，可達到防凍效果。冬季施工時，采用深井水或底層河水拌和。砼入倉時，入倉溫度達到10℃以上，上一層覆蓋時下一層砼溫度不低于3℃。當砼入倉溫度達不到要求時可采用原材料加熱法，采用熱水拌和砼，加熱的水先與砂、碎石拌和，然后再加水泥，當水溫超過80℃時，不直接與水泥拌和，拌和時間適當延長。1.3.7.3外加劑抗凍砼的施工砼的冬季施工，可采用適宜的外加劑，以達到砼早強抗凍，外加劑的選擇報監理工程師批準，砼拌和時間適當延長。1.3.7.4砼的輸送及養護措施在砼運輸過程中做好保溫措施，同時縮短輸送距離，減少輸送途中的溫度損失。已澆好并已壓面收光的砼面及時覆蓋養護，對底板及平面澆筑的砼，采用塑料膜覆蓋外蓋雙層草包保溫養護法。對垂直面澆筑砼可在模板外掛雙層草袋，模板拆除后加噴養護劑并懸掛雙層草包保溫養護法，同時專人負責養護檢查。砼的冬季施工盡量避開強冷天氣。1.3.7.5砼裂縫控制措施結合我公司以往在砼裂縫控制方面的成功經驗，為防止砼表面產生裂縫，對底板及墻體薄壁結構等易產生裂縫的部位，從以下幾個方面采取措施進行控制。1.3.7.6施工工藝方面控制措施1、砼澆筑成型過程a、砼施工前，制定詳細的砼澆筑方案，砼生產能力滿足最大澆筑強度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時間滿足施工規范要求，避免產生施工冷縫。砼振搗依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒深入到下層砼中，以確保砼結合面的質量。b、在澆筑過程中，及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設計標高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨壓實，最后收光壓面，以提高砼表面密實度。對于坍落度檢查，每班應在倉面進行二次。取樣成型時，應同時測定坍落度，其值應控制在規定范圍內。c、在砼澆筑過程中，確保鋼筋保護層厚度。d、新老砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強度。e、現場砼質量檢驗以28天抗壓強度為主。每一工作班至少成型一組。2、拆模過程a、適當延遲側向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。b、承重模板符合規范要求。c、拆模時噴涂砼養護劑。3、砼養護措施a、砼澆筑后，安排專人進行養護。對底板部分，表面采用草包覆蓋，保持砼表面濕潤，對于墩墻立面，采用噴涂養護劑進行封閉養護。b、冬季施工時，須進行保溫養護，在砼表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保溫養護。1.3.7.7砼外觀質量保證措施隨著人們精神文明水平的不斷提高，對建筑物的外觀質量的要求也不斷提高。公司近幾年來，在確保工程內在質量的同時，也在不斷加強對外觀質量的控制，并取得了良好的成績。針對本工程的特點，我們擬采用以下措施，保證建筑物的外觀質量：1、對直接影響外觀質量的作業人員進行必要技術培訓，使他們對建筑物外觀質量有充分的了解，熟悉施工工藝，了解質量標準。在施工過程中，專門成立以項目經理為外觀質量第一責任人的外觀質量檢查小組，同時要求項目總工、質檢員能熟練掌握外觀質量評分標準，做到隨時對照自評，隨時注意檢查，防患未然2、對直接影響外觀質量的分部工程結合本工程設計要求，明確外觀質量控制要點，對可能會影響外觀質量的問題點，分別制定預防措施，采取必要的對策，并落實各項措施的責任人。本工程的砼施工前，分別制定外觀質量的要求，落實分項外觀質量責任人。3、選用優質模板，杜絕不合格模板的使用；對外側面采用較新的鋼模板或者竹膠板，對有局部損壞的模板及時進行更換；加強模板的安裝質量控制，確保模板的接縫橫平堅直，不漏漿、不變形；邊角及異型模板，采用木模，內貼白鐵皮或三夾板，確保砼表面光滑；用過的模板及時清理、整型，刷好未受污染的礦物油防銹，使用前刷脫模劑。4、同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。在新老砼接合面上，為確保新老砼接合面順暢連接，模板支撐必須牢固。拆模后，及時對接縫面進行處理，必要時，用砂輪將接縫面磨平。5、對拉螺栓的設置位置橫平堅直，螺栓洞修補方正，大小一致，色澤盡可能保持一致。對砼表面缺陷修補，選用與砼同配比的砂漿進行精心修補。1.3.7.8施工質量檢查與控制1、說明項目部按招標文件技術條款的規定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收，檢測試驗資料并及時報送監理工程師審查。2、混凝土質量的控制與檢測(1)混凝土拌和均勻性檢測：項目部按監理工程師指示，并會同監理工程師對混凝土拌和均勻性進行檢測；（2)定時在澆筑倉面上一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)；（3)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10％。(4)坍落度檢測：按施工圖紙的規定和監理工程師指示，每班進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。(5)強度檢測：現場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件取自同一等級砼；混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。3、混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收(1)混凝土澆筑前，項目部會同監理工程師對砼表面進行檢查與驗收；(2)在混凝土澆筑過程中，項目部會同監理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；（3)按監理工程師指示和有關規定對混凝土工程結構面修整質量進行檢查和驗收；(4)混凝土澆筑過程中，項目部按規定對混凝土澆筑面的養護和保護措施進行檢查，并對澆筑層面養護質量和施工縫質量進行檢查和驗收；4、混凝土工程建筑物成型質量復測混凝土工程全部澆筑完成后，項目部按監理工程師指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監理工程師，作為完工驗收的資料。5、混凝土質量的鉆孔抽樣檢驗監理工程師認為有必要時，可通知項目部進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質量。1.3.8砼工程施工工藝流程圖施工準備施工準備測量成果報批放樣圖報批地基檢查處理砼澆筑前檢查返工處理砼澆筑墻后土方回填驗收施工方案報批測量成果報批放樣圖報批地基檢查處理砼澆筑前檢查返工處理砼澆筑墻后土方回填驗收施工方案報批測量放線測量放線過程質量檢查過程質量檢查立模立模不合格不合格重新檢查重新檢查合格合格砼修補砼修補1.4鋼筋工程本工程主要工作內容包括：泵站主體建筑、壓力箱涵、進出水池、翼墻共計鋼筋制作及安裝170T；1.4.1引用標準和規程1.4.1.1《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92；1.4.1.2《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88；1.4.1.3《水利水電建設工程驗收規程》SL223-1999；1.4.2施工報審資料1.4.2.1施工措施計劃項目部在開工前7天，提交一份鋼筋工程施工計劃措施，報監理工程師審批。1.4.2.2現場實驗室設置計劃在鋼筋工程開工前7天，項目部提交試驗室的設置計劃報送監理工程師審批，其內容包括試驗室的規模、實驗設備和項目、試驗機構設置和人員配備等。1.4.2.3質量檢查記錄和報表1、進場后十天內將使用的鋼筋級別、型號、數量、使用時間列表提供給項目監理；2、鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單，3、鋼筋焊接件抽樣試驗證明書；4、焊接方法和程序及電焊工資格說明；1.4.2.3完工驗收資料1、鋼筋工程竣工圖；2、鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單；3、鋼精力學性能復試報告；4、進口鋼筋應有化學成份檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成份檢驗報告；5、焊條、焊劑出廠合格證；6、鋼筋分項工程質量檢驗評定資料；7、鋼筋分項隱蔽工程質量檢驗評定資料；1.4.2施工工藝1、工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁擋土墻鋼筋2、劃鋼筋位置線：按圖紙表明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。3、綁基礎底板①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下沉鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋那個方向鋼筋在下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交每點都綁扎，中間部分的相交可相隔交錯綁扎。③擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚用鋼量較大，擺放距離可縮小，。④底板綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求；采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。4、墩墻鋼筋綁扎：①在底板上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。②先綁扎2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。③墻筋為雙向受力所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙和施工規范要求。④雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用?6或?8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。⑤在墻筋外側應綁上帶鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。1.4.3質量技術控制與檢驗1、保證項目：①鋼筋的品種和質量、焊條，焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。②鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，進出修后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按規格使用。③鋼筋規格，形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。④焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。2、基本項目①綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。②彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。③電弧焊接接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣、咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：a、綁條焊沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。c、焊縫厚度不小于0.05d。d、焊縫寬度不小于0.1d。e、焊接長度0.5d。f、接頭處彎折不大于4°。3、允許偏差項目：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架寬、高度±53骨架長度4箍筋、構造筋間距焊接±10綁扎±205受力鋼筋間距±10排距±56受力筋保護層基礎±10擋土墻±51.5砌體工程施工方案本工程主要工作包括：M10漿砌塊石護坡560m3；M10漿砌石擋土墻410m3；M10漿砌塊石格埂12m3；M10漿砌塊石護底270m3等。1.5.1引用標準和規程1.5.1.1《砌體工程驗收規范》GB50203—98；1.5.1.2《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88；1.5.1.3《漿砌石壩施工技術規定》（試行）SD120—84；1.5.1.4《水利水電建設工程驗收規程》SL223-1999；1.5.2施工報審資料1.5.2.1施工措施計劃項目部在開工前7天，提交一份砌體工程施工計劃措施，報監理工程師審批，內容包括：1、施工平面布置圖；2、砌體工程施工方法和程序；3、施工設備的配置；4、場地排水措施；5、質量和安全保證措施；6、施工進度計劃。1.5.2.2砌體材料試驗報告在砌體工程開工前7天，將工程采用的各種石料、磚等材料試驗成果，報監理工程師批準。1.5.2.3質量檢查記錄和報表在施工過程中，項目部及時向監理工程師提供混凝土工程的詳細施工記錄和報表，其內容包括：1、砌體材料的取樣試驗成果；2、砌體工程基礎（基槽）的質量檢查記錄；3、砌體工程砌筑的質量檢查記錄等。1.5.2.4完工驗收資料砌體工程完工后，項目部提交以下完工資料：1、砌體工程竣工圖；2、砌體材料試驗報告；3、砌體工程基礎（基槽）的驗收資料；4、砌體工程砌筑的砌筑質量報告；5、監理工程師指示提交的其它完工資料。1.5.3砌石工程1.5.3.1墊層材料、砂漿拌和與輸送1、施工資源配置根據本工程工作量和進度要求，配備0.35m3砂漿攪拌機2臺、1T機動翻斗車2臺、小翻斗車8臺，工作人員40人，用于現場墊層材料、砂漿拌和與輸送。2、砂漿拌和砌筑砂漿擬用0.35m3砂漿攪拌機拌制，1T機動翻斗車配送，部分地區用小翻斗車近距離運輸。⑴砂漿的配合比滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。⑵施工時嚴格按試驗確定的配料單進行配料，保持粗細骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。1.5.3.2施工方法1、擋土墻砌筑⑴擋土墻底板澆筑：土方基槽開挖完成驗監理工程師檢驗合格后，使用組合鋼立模澆筑混凝土。混凝土拌制和澆筑詳見《混凝土工程施工說明書》。為提高砼底板與砌石墻身結合面的抗剪強度，在底板頂面設置石榫，石榫面積不小于底板的15%。⑵將塊石刷洗干凈，并保持濕潤，塊石采用人工抬運到位。用事先加工好的直角三角形木架（其中一角度為墻身坡度）放置在墻身邊線處，保持事先確定好的一直角邊垂直，斜邊即為墻后坡度，以控制灌砌石擋土墻的收坡的準確性，在直線段墻身處每隔10m布置一木架，中間帶線控制。在墻身呈曲線布置時適當加密布置木架。墻身垂直面采用線桿掛線錘控制。⑶采用鋪漿法砌筑，先鋪砂漿后砌石，隨鋪隨砌，鋪漿厚度3～5cm。石塊分層臥砌，外側表面平整，上下錯縫，內外搭砌，每層大致找平。塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石按一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊與鄰層石塊搭接至少8cm以上。⑷砌筑時按設計要求埋入排水管，排水管孔徑5cmPVC，每隔4m設置一根，排水管臨土側設反濾層，采用中粗砂、砂礫石、碎石通長布置。⑸砂漿若已超過初凝時間，應等到砂漿強度達到2.5Mpa后才能繼續施工；在繼續施工前，將砌體表面浮渣清除并在其表面灑水濕潤。⑹采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。⑺砌體自下而上均衡上升；永久縫的縫面平整垂直。⑻擋土墻砌筑時每隔12m分縫，縫寬2cm，每兩段縫之間設置三氈四油2cm沉降縫，沉降縫之間設柏油燭止水。沉降縫處砌石面平整、垂直，無孔洞。沉降縫板材與塊石面接觸緊密，不留間隙。2、養護項目部針對本工程的情況，按監理工程師指示，要求各工區施工時選用灑水或薄膜進行養護。⑴灑水養護：在砌筑完畢后12～18h內開始進行，其養護期時間一般為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間28天以上。⑵薄膜養護：在砌筑表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質量。采用薄膜養護的部位，報監理工程師批準執行。1.5.3.3冬季施工措施1、為了使冬季砌石施工順利進行，事先要做好砌筑前的各項準備工作，包括制定施工計劃，確定施工方法，配備保溫養護材料。2、塊石在未凍前洗刷完畢，堆放于不受風雪灰塵影響的場地。使用時，應掃除石塊上附著的雪塊、冰霄。3、運送砂漿采取保溫措施，縮短運距。拌制的砂漿盡量在半小時內用完，因此，在砌筑施工時，砂漿宜采取小體積拌和。4、在砂漿中摻入早強劑，提高砂漿的早期強度。5、砌體工程施工前，密切注意天氣預報，防止寒流襲擊。在施工中，用溫水拌制砂漿，使砂漿溫度不低于＋10℃。砌完后，表面用塑料薄膜再加草簾覆蓋。1.5.3.4質量技術控制與檢驗

1、塊石材料質量控制，各允許偏差檢查控制如下：項次檢查項目允許偏差檢查方法1砂漿強度(MPa)在合格標準內2前沿線位置(mm)303斷面尺寸(mm)不小于設計要求4頂面高程(mm)±405正面豎向傾斜(mm)前傾0，后傾H/1006正面平整度(mm)407豎向通縫長度(mm)≤10008三角縫最大寬度(mm)≤802、對砌石用砼、砂漿的生產和使用過程進行全程管理，并取樣試驗，檢查其強度和其他性能是否符合要求，以便及時采取有效措施。3、砌石砌筑時，石塊需事先試放，不合適的地方用小錘修鑿，保證石塊放平座穩。由于石塊大小不完全一致，所以每三層砌筑后大致找平一次。對于每天最后一層石塊間的縫隙，用砂漿及小石塊填滿，當再次繼續施工時，清除表面的泥污，并灑水濕潤后繼續砌筑。4、因為大塊石強度高、石縫也少、沉陷也較小，砌筑時，把大塊石料放在底部。5、凡帶有尖角的石塊，先敲掉尖角后再行使用，因為尖端部分受壓時首先破碎，將會導致墻身松動，增大石縫。石塊在放妥和鋪漿找平以后，不宜在其上敲找修理其它石塊，以防震動脫縫。砌體的上下直縫交錯排列，避免通縫。6、擋土墻施工前對基礎土質進行檢查，對不合格的地基提出處理措施并報監理工程師批準，按照批準的施工方案進行處理。在擋土墻施工過程中和施工后加強對墻身沉陷的觀測，發現異常情況及時向監理工程師匯報，以便及時采取有效措施進行處理。1.5.3.5施工流程圖施工準備施工準備施工方案報批施工方案報批測量放線測量放線測量成果報批測量成果報批澆筑前檢查砼底板澆筑前檢查砼底板預留石筍預留石筍砌筑前檢查砌筑前檢查墻體砌筑現場質量控制墻體砌筑現場質量控制養護養護墻后土方回填墻后土方回填驗收驗收1.6金屬結構制作及安裝、啟閉機安裝本工程主要工作內容包括：1、3m寬1.8m高進水側鑄鐵暗桿閘門及啟閉機2臺套；2、2.5m寬2.5m高出水側鑄鐵暗桿閘門及啟閉機2臺套；3、進水側鋼閘門3.6T；鑄鐵閘門以及鋼閘門、啟閉機均委托具有相應資質的生產廠家制作，現場安裝調試。1.6.1引用標準和規程1.6.1.1《水利水電工程施工測量規范》（SL52－93）1.6.1.2《水利水電工程施工質量評定規程》（SL176—1996）1.6.1.3《水利水電工程施工組織設計規范》（SDJ338－89）1.6.1.4《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》（SDJ249－88）；1.6.1.5《水利基本建設工程驗收規范》（SD184－86）；1.6.1.6《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》（TJ301－74）1.6.1.7《江蘇省水利基本建設工程質量檢驗評定標準》；1.6.1.8《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》DL/T5019-941.6.2施工報審資料1.6.2.1施工措施計劃項目部在開工前7天，提交一份制造工藝、預埋件埋設、設備運輸、安裝技術措施及進度安裝等的的施工組織設計文件（一式四份）報項目監理批準。1.6.2.2質量檢查記錄和報表1、閘門生產廠家資質證書，營業執照、安全生產許可證等資質證書；2、金屬結構構件驗收清單；3、金屬結構構件加工圖；4、金屬結構構件各項材料和外構件的質量證明書、使用說明書或試驗報告；5、焊縫質量檢驗報告；6、金屬結構構件隱蔽部位的質量檢查記錄；1.6.2.3完工驗收資料1、金屬結構構件竣工圖；2、金屬結構構件各項材料和外構件的質量證明書、使用說明書或試驗報告；3、焊接工藝規程和焊接工藝評定報告；4、焊縫質量檢驗報告；5、金屬結構構件隱蔽部位的質量檢查記錄；6、施涂工藝及涂裝檢查記錄；7、金屬結構構件及預拼裝檢查記錄。1.6.3安裝工藝1.6.3.1閘門埋件安裝工藝（1）工地安裝人員到達工地現場，首先檢查到工時埋件數量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。（2）檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調正。（4）根據個部位的高程和中心線，用經緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。（5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主反各構件與一期預留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主軌安裝時焊接變形，待埋件安裝結束后經質檢人員按圖紙尺寸及有關規范進行檢查，做好檢測記錄，報監理工程師驗收。1.6.3.2閘門安裝工藝（1）閘門吊裝前，先清除閘室內門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿