切角開槽裝置的設計

641.印刷紙片板切角開槽圖94（見上表）顯示了切割角和開口槽的裝置。在第二打印后，板進入開口槽裝置。轉軸11上裝有切角刀和開槽刀l2,用以在坯料上切出縫和角,形成紙箱的搖蓋和接舌。轉軸11上還裝有分切刀,以切去多余的紙邊,使半成品坯料成為符合規格要求的紙箱板。切角開槽刀的位置由電動螺桿機構來調定,先進型號機裝有數控調定裝置,實現自動化尺寸調定。切角開縫軸的轉速應與印刷滾筒的轉速一致。一件箱板成形的紙箱均具有6條對邊槽邊和兩個切角。所以切角開槽機的上下轉軸上裝有3對剪切滾刀和1對切角刀。滾刀上有上刀和下刀之分,轉軸上裝有刀座,上滾刀座裝有兩片刀片,用螺栓緊固,其中一個刀片固定,另一刀片可根據板料尺寸沿圓周方向進行調節。下刀座則裝有兩個環形刀,環形刀分別裝在刀座的左右端面上,形成一個環形槽,上滾刀的厚度和環形槽的寬度相等并使上滾刀嵌在環形刀槽內,上下滾刀互不干涉。642.紙板箱板的剪切瓦楞紙板印刷開槽機的開槽上刀片的形狀如圖97所示,刃口制成魚鱗形。刀片的一端有一凸出尖角,作用是使切下的槽縫余料與紙板箱板分離。安裝刀片時,由于第一張刀片的平刃對紙板先行剪切,尖角刃隨后,而第二張刀片的尖角刃部先工作,平刃部分隨后,所以兩個尖角刃間的弧形距離即為紙箱的高度。為了調校的方便,在開縫切角刀座上,車有一條凹槽,其中裝有毫米刻度尺,可作調校依據。643.前口壓線與前槽口壓線瓦楞紙箱坯的開槽深度應與箱蓋規格準確配合,如圖98所示。一般切口應超過中心壓線,但要小于外雌壓線(如圖98中槽口a),若如圖98槽b(未過中心壓線),則箱無法彎折;若如圖98槽c(大于外雌壓線),則成箱后箱角出現孔洞,影響紙箱的密封性。644.加設瓦檢紙板的值瓦楞紙箱坯的開槽標準長度,是箱蓋長度(至中心壓線)再加上α值。對于不同楞型和層數的瓦楞紙板,α值分別如下:A型三層瓦楞紙板,α值為3mm;B型三層瓦楞紙板,α值為2mm;AB型五層瓦楞紙板,α值為4mm。645.橫向剪切試驗切角刀的構造比開縫刀復雜。切角實質上是一個直角剪切過程,既有縱向剪刀,也有橫向剪切。縱向剪刀與開槽相似,橫向剪切是將橫切刀2沿橫向裝在橫刀座1上,如圖99所示,橫刀座底部呈圓弧形并與刀座配合,側面有槽以便調節,位置調定后,由緊固螺栓6緊固。橫切刀的高度由調節螺絲5調定。646.除屑板及刀槽開縫后,切下的紙屑如不及時清除則無法連續生產,因而設有一塊除屑板(如圖100所示),除屑板由黃銅制造,寬度比下刀槽稍窄,以減少互相摩擦。除屑板安置于下刀的縫間,并由一小軸5支承,其尖端可將紙屑刮掉。647.描述卡紙的包裝生產彩盒(箱)包裝,為降低成本、加強彩盒的挺度、提高主承受力和承載力,將有底紋的灰卡、白卡或瓦楞紙底面均勻涂上精膠水,裱到有印刷圖文的薄卡紙或金、銀紙上去,經適當的加壓,即成對裱卡紙,它包括裱紙板、瓦楞紙(B、E、C型)等。648.有哪些工藝分類？對裱工藝分為手工裱紙、半自動對裱工藝、自動對裱工藝。649.成型成品紙半自動對裱工藝指人工放底紙、自動涂上糊精膠水,再用人工將面紙對位,由機器對裱復合,形成一張上有圖文下有加強力度的半成品紙。然后經機器壓合完成。650.自動包裝工藝？652.卡紙的整個過程是什么？653.無論錄紙的制作過程如何，都是150g以下654.紙張粘合劑技術中容易出現的錯誤是什么裱紙工藝易出現的故障有:裱紙不牢、裱紙不準、瓦楞紙板覆面易出現的“搓板”故障,塌楞故障等。655.壓合不夠的處理原因:涂膠不全面或不充分,或裱貼時膠水已干或壓合不夠。處理方法:檢查膠水粘度。適當增大涂膠量。檢查壓輥表面電鍍拋光面是否有脫落、刮膠片是否不平。提高涂膠均勻度。適當增加壓力并且壓力要均勻。656.輸紙部分的同步原因:面紙與底紙規位不一致,紙張邊緣不在同一導線上。處理方法:調節上、下輸紙部分,使之同步。如手工輸紙,則要注意送紙是否與前檔規同步。調節裱紙壓輥兩端一致。調節紙張定位,檢查輸紙通道是否暢通。657.近面紙粘合劑涂膠不佳在彩盒生產中,裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會出現一道道向內凹陷的形如搓板的皺褶。出現這種故障,一是影響成品美觀,二是對紙箱的強度、厚度產生影響。形成原因:面紙和單面瓦楞紙板裱合過程中,粘合劑涂敷不佳,擠聚到楞峰兩側的粘合劑涂量過多,在粘結干燥過程中,會導致面紙在楞峰兩側縮緊形成“搓板”。裱合前需查看粘合劑涂敷量,若在面紙上出現一條條很細小的線,則說明涂膠狀態佳,不會出現搓板現象,若出現粗重的雙線,說明涂膠量過大,則會出現搓板現象。如圖101所示。解決方法:更換面紙定量。提高玉米粉粘合劑的粘度。采用潤濕法(吊涼、加濕等)使紙張吸附一定量水分后再使用。調節控制好壓力輥與涂膠輥之間的平行度和間隙(以瓦楞紙板剛好通過為準)。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板板楞的方向應是呈垂直方向進行裱合。658.瓦城的方向不平,出現開膠的情況塌楞是指瓦楞紙在裱合2min后兩邊的楞展平伸長,在膠粘劑好的情況下,兩邊還可粘合,如膠粘劑質量不好,還會造成兩端嚴重開膠。產生原因:瓦楞的方向與裱紙的絲縷方向不平行。瓦楞原紙施膠度不夠,伸長率大,造成膠液還未在楞上形成膠膜就滲進紙張纖維中,使纖維伸長,造成塌楞和大面積開膠。處理方法:改變裱紙絲縷方向。使用瓦楞紙前,先行質量檢測,方法是用手指醮少許水輕點在瓦楞紙上,觀察其滲透速度,反復幾次。6s后滲透的瓦楞紙經實踐證明可認為是合格的。659.安裝法的模切與模擬滾筒型模切加工方式具有批量大,速度高的生產特性。紙箱的橫切是在上、下滾筒外徑的切點附近產生的,接觸面非常小,對滾筒刀及底膠墊產生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度,要做到以下幾點。使用耐用的模切刀。采用長壽命的耐磨底膠墊。采用均衡器。盡量使用優質的海綿膠。660.鋒冷卻使用耐用的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等。所以要求模切刀的鋼質緊密,刀身富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經得起l0萬次甚至上百萬次切割。例如奧地利Bobler模切刀耐用性好。選擇模切刀除應注意品牌外,還要注意刀齒數與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數要越少,這樣可以使模切所需的壓力適當,模切刀的高度也要適當,過高的刀會增加無謂的壓力,使刀模壽命縮短,底膠墊壽命縮短。661.確定滾充料的線速度紙箱的印刷與成型是一個連續的過程,紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時,紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多大出入,而滾筒模切情況就不同,只有在上下滾筒的線速度一致時,才能保證模切出的紙箱尺寸精確,但滾筒底膠墊受到磨損后,必然要產生線速度差,從而使紙箱尺寸變小,所以底膠墊要非常耐磨,以便延緩這一差值到來。例如美國DICAR底膠墊采用了非常耐切的材料,其使用壽命為其他品牌底膠墊的兩倍以上。662.頂螺釘固結增強膠壓瓦楞紙板的滾筒模切如圖102所示。在理想情況下,刀模的表面速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運行速度應當一致。但在傳統的滾筒模切下,這種情況只存在很短的時間,即膠墊完全未受到磨損時,上下滾筒以理論上1:1的相同速率運轉。但隨著底膠墊發生磨損,底滾筒的直徑逐漸減小,改變了底滾筒的表面速度,最終導致紙箱長度縮短。這種現象在一張瓦楞紙板上裁切兩個或多個紙箱時尤為明顯,最后一個紙箱會切得比第一個短。在實際操作中,有些制模者把第二版做長些,以補償這種首尾尺寸差。DICAR通過一種叫做均衡器的系統控制底滾筒的表面速度,減少操作者的誤差。663.底螺釘的套套與一般模切裝置不同:此系統的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的,而是先套在軸承套筒上。不論底膠墊的直徑如何變化,由于軸承可在底滾筒上自由滑動,從而使底膠墊的表面速度完全由刀模控制。664.兩種類型的提出膠對模模清廢的影響滾筒模切是在兩滾筒的切點附近較小的范圍及較短的時間內完成的,要求海綿在1/48s左右的短暫時間內被壓縮,這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性,但目前有些廠家用拖鞋膠作為滾筒木模的清廢反彈膠,使清廢、機器速度和模切質量均受影響。在滾筒刀模上,當兩片刀非常靠近時,中間的海綿選料更要講究,因為普通的海綿受壓后,會大幅度向兩邊膨脹,擠彎兩邊的鋼刀片,使模切質量和刀模壽命受到影響,所以紙箱刀模中應盡量選擇優質的海綿膠。665.有一種連接盒子的方式？將紙箱坯接合成箱,根據使用的材料不同,可分為釘接、粘接和膠帶粘接。666.什么是紙盒的連接方法？釘接是用釘箱機將紙板搭接部分用金屬釘沿中線釘合起來的方法。667.用金屬釘子連接盒子的材料是什么一般采用鍍鋅或鍍銅扁鐵絲,主要規格和用途如表25所列。668.用什么樣的釘子方法？根據紙箱的規格和負荷量大小,釘箱的方法有直釘、橫釘、斜釘、單排釘、雙排釘等多種。一般輕載箱采用單排釘,重載箱采用雙排釘。669.釘距的確定釘箱時搭接寬度≥32mm,釘距在60～90mm(單排釘為60mm,雙排釘為90mm),同一紙箱上的釘距差別應在10～15mm之內。670.部分組成粘結成箱一般采用自動折疊式粘貼機,它由上膠、折疊、貼壓、風干等部分組成。它既可以單獨使用,又可和印刷開槽機聯機使用,構成印刷、壓線、切角、開槽、成箱一體化的自動制箱機生產線。671.用膠帶連接紙紙箱粘接常用膠為聚醋酸乙烯乳膠。如果粘接防水型瓦楞紙板時還應加入適量的聚丙烯酸,效果較好。手工粘接時最好采用熱熔膠。672.壓輪