PAGEPAGE2目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章通用部分 1（一）值班隊干崗位作業流程表 1（二）跟班隊干崗位作業流程表 2（三）班組長崗位作業流程表 3（四）進班會作業流程表 4（五）入井作業流程表 5（六）井下行走作業流程表 6（七）井下抬運物料作業流程表 7（八）裝、運、卸料作業流程表 8（九）平巷人工推車作業流程表 8第二章采煤部分 9一、井下類崗位 9（一）液壓支架工崗位作業流程表 9（二）采煤機司機崗位作業流程表 11（三）刮板輸送機司機崗位作業流程表 12（四）轉載機司機崗位作業流程表 14（五）乳化液泵司機崗位作業流程表 15（六）采煤工崗位作業流程表 17（七）放煤工崗位作業流程表 18（八）支架檢修工崗位作業流程表 19（九）綜采工作面絞車司機崗位作業流程表 21（十）運料工崗位作業流程表 23（十一）綜采電工崗位作業流程表 25（十二）水泵工崗位作業流程表 26（十三）驗收員崗位作業流程表 27（十四）機修工崗位作業流程表 29（十五）端頭支護工作業流程表 31二、地面類崗位 32（一）設備裝卸車作業流程表 32（二）維修鉗工崗位作業流程表 33（三）設備管理員崗位作業流程表 34（四）倉庫保管員崗位作業流程表 35（五）型鋼加工維修作業流程表 36（六）型鋼裝卸作業流程表 38三、主要工序流程 39（一）上、下端頭打袋墻作業流程表 39（二）替棚作業流程表 39（三）拉移邁步支架作業流程表 40（四）拉移轉載機作業流程表 41（五）液壓抬棚安裝、拆除作業流程表 42（六）液壓支架安裝作業流程表 43（七）液壓支架回撤作業流程表 45（八）刮板輸送機安裝作業流程表 47（九）采煤機安裝作業流程表 49（十）轉載機安裝作業流程表 51（十一）乳化液泵站安裝作業流程表 53（十二）綜采“三機”設備回撤作業流程表 55（十三）綜采工作面采煤機檢修作業流程表 57（十四）綜采工作面刮板機、轉載機及破碎機檢修作業流程 59（十五）乳化液泵站檢修作業流程表 62（十六）電氣設備檢修作業流程表 63（十七）立柱、千斤頂修理作業流程表 65（十八）氣動錨桿鉆機修理作業流程表 66（十九）綜采工作面初采、初放作業流程 68（二十）綜采工作面過破碎帶、過老巷、鉆場作業流程 69（二十一）綜采工作面強制放頂作業流程 70（二十二）綜采工作面處理冒頂作業流程 71（二十三）綜采工作面超前支護作業流程 73（二十四）綜采工作面打錨桿作業流程 74（二十五）綜采工作面更換立柱安全閥作業流程 75（二十六）綜采工作面人員行走作業流程 76第三章開掘巷修部分 78一、井下類崗位 78（一）綜掘機司機崗位作業流程表 78（二）耙巖機司機崗位作業流程表 82（三）局部通風機作業流程表 84（四）刮板輸送機司機崗位作業流程表 86（五）噴漿工崗位作業流程表 88二、主要工序流程 89（一）巷道掘進鉆眼作業流程表 89（二）巷道掘進爆破作業流程表 90（三）巷道掘進錨網噴作業流程表 93（四）錨桿（索）支護作業流程表 95（五）巷道掘進（U型鋼支護）作業流程表 96（六）巷道掘進（工字鋼支護）作業流程表 97（七）注漿作業流程表 99（八）平巷人工落底安全作業流程表 100（九）斜巷人工落底安全作業流程表 101（十）耙巖機安裝、拆卸、運輸作業流程表 102（十一）架棚巷道修護安全作業流程表 104（十二）錨網噴巷道修護作業流程表 106（十三）處理巷道冒頂作業流程表 107（十四）巷道臨時支護作業流程表 109（十五）綜掘機安裝作業流程表 110（十六）綜掘機拆除作業流程表 112（十七）鋪道作業流程表 115（十八）延長皮帶作業流程表 116（十九）掘進工作面迎頭支護作業流程表 117（二十）開掘工作面過斷層作業流程表 118（二十一）開掘工作面過破碎帶、老巷道作業流程表 120（二十二）開掘工作面運輸物料作業流程表 122（二十三）局部通風機安裝作業流程表 123（二十四）局部通風機拆除作業流程表 124（二十五）頂板維護作業流程表 125（二十六）局部通風機自動倒臺試驗作業流程表 126第四章機電運輸部分 128第一節機電部分 128一、絞車類 128（一）井上提升機司機崗位作業流程表 128（二）井下3M絞車司機崗位作業流程表 130（三）小絞車司機崗位作業流程表 132二、皮帶類 133（一）膠帶輸送機司機崗位作業流程表 133（二）井下帶式輸送機司機崗位作業流程表 135（三）鋼絲繩芯帶式輸送機司機崗位作業流程表 137（四）帶式輸送機機械維修工作業流程表 139三、水泵類 140（一）主排水泵司機（手動操作）崗位作業流程表 140四、主通風機房 141（一）主扇司機崗位作業流程表 141（二）主通風機反風作業流程表 143（三）主扇風機倒風機作業流程表 144（四）主扇風機倒回路作業流程表 145五、壓風機房 146（一）空壓機司機崗位作業流程表 146（二）空壓機電氣維修安全作業流程表 147（三）空壓機機械維修安全作業流程表 148六、供電類 148（一）地面高壓配電工崗位作業流程表 148（二）井下變電所配電工崗位作業流程表 150（三）井下停送電檢修崗位作業流程表 152七、其他部分 153（一）礦燈、自救器管理工崗位作業流程表 153（二）熱力司爐工崗位作業流程表 155（三）水質化驗工崗位作業流程表 156（四）自動化崗位作業流程表 157（五）天車司機崗位作業流程表 157（六）給煤機司機崗位作業流程表 158（七）刮板輸送機崗位作業流程表 159（八）人員定位維修人員崗位作業流程表 161第二節運輸部分 161（一）副（立）井信號把鉤工崗位作業流程表 161（二）新副井信號把鉤工崗位作業流程表 163（三）主井底信號工崗位作業流程表 164（四）蓄電池機車司機崗位作業流程表 164（五）架線電機車司機崗位作業流程表 166（六）跟車工崗位作業流程表 168（七）翻車機司機崗位作業流程表 169（八）斜巷信號把鉤工崗位作業流程表 170（九）礦車修理工崗位作業流程表 171（十）井下電機車維修作業流程表 172（十一）大巷清理工作業流程表 173（十二）架空乘人裝置司機崗位作業流程表 174（十三）架空乘人裝置維修工崗位作業流程表 175（十四）軌道工崗位作業流程表 176（十五）運輸調度員崗位作業流程表 177第三節機加工部分 178（一）鉆工崗位作業流程表 178（二）車工崗位作業流程表 179（三）鍛工崗位作業流程表 180（四）銑床作業流程表 181（五）刨床作業流程表 181（六）電焊工崗位作業流程表 182（七）氣割工崗位作業流程表 183（八）機修工作業流程表 184（九）搬運工崗位作業流程表 186（十）內線電工崗位作業流程表 187第四節洗煤部分 188（一）機電維修工崗位作業流程表 188（二）給煤機司機崗位作業流程表 189（三）鼓風機司機崗位作業流程表 190（四）渣漿泵司機崗位作業流程表 192（五）壓濾機司機崗位作業流程表 193（六）空氣壓縮機司機崗位作業流程表 194（七）鑄石槽刮板輸送機崗位作業流程表 196（八）膠帶輸送機司機崗位作業流程表 197（九）振動篩司機崗位作業流程表 199（十）脫水篩司機崗位作業流程表 200（十一）跳汰機司機崗位作業流程表 202（十二）斗子提升機司機崗位作業流程表 204（十三）機械維修工崗位作業流程表 206（十四）龍門抓斗機崗位作業流程表 207第五節其它作業（檢修）部分 208（一）主提升系統檢修安全作業流程表 208（二）安裝電氣設備和電纜作業流程表 213（三）井下電氣設備回收作業流程表 213（四）清理斜巷作業流程表 214（五）清理水倉安全作業流程表 215（六）安裝風水管路作業流程表 216（七）安裝帶式輸送機作業流程表 217（八）登高作業安全作業流程表 218（九）拆除道軌作業流程表 219（十）運送道軌作業流程表 220（十一）運輸大巷照明設施檢修作業流程表 221第四章一通三防部分 222（一）通風調度工崗位作業流程表 222（二）測風工崗位作業流程表 223（三）測塵工崗位作業流程表 224（四）老巷檢查工崗位作業流程表 225（五）儀器維修發放工崗位作業流程表 227（六）瓦斯檢查工崗位作業流程表 228（七）排放瓦斯作業流程表 230（八）通風設施工崗位作業流程表 231（九）通風工崗位作業流程表 232（十）注漿工崗位作業流程表 234（十一）防塵工崗位作業流程表 235（十二）輔助救護隊員崗位作業流程表 236（十三）爆破工崗位作業流程表 238（十四）瓦斯抽放工崗位作業流程表 241（十五）瓦斯抽放泵站司機崗位作業流程表 242（十六）液壓鉆機轉運作業流程表 244（十七）液壓鉆機施工鉆孔作業流程表 245（十八）瓦斯抽采檢測工崗位作業流程表 248（十九）安全監測工崗位作業流程表 249（二十）安全監控中心值班員崗位作業流程表 251（二十一）探放水作業流程 252（二十二）探放水工崗位作業流程表 253第五章地測防治水部分 254（一）地質工崗位作業流程表 254（二）測量工崗位作業流程表 255第六章沖擊地壓防治部分 257（一）防沖鉆工崗位作業流程表（巖石電鉆） 257（二）防沖鉆工崗位作業流程表（氣動鉆機） 258（三）煤層注水工崗位作業流程表 260（四）沖擊地壓危險區域巷道把口人員作業流程表 261（五）沖擊地壓監測機房值班人員崗位作業流程表 262（六）防沖監理崗位作業流程表 265（七）沖擊地壓監測儀器維修工崗位作業流程表 265（八）沖擊地壓監測分析及預警處置作業流程表 267第七章調度部分 269（一）電話維修人員崗位作業流程表 269（二）調度員崗位作業流程表 270（三）煤倉清理作業流程表 271第八章安檢部分 273（一）安檢員崗位作業流程表 273（二）安檢科值班員崗位作業流程表 274（三）安全信息員崗位作業流程表 274（四）礦督察小分隊崗位作業流程表 275第九章供應部分 276（一）井下炸藥庫管理工崗位作業流程表 276（二）爆破材料運送作業流程表 277第一章通用部分（一）值班隊干崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1接班1、每天在規定時間，接班隊干要向交班隊干問清楚上班值班情況。2、認真填寫值班記錄。交接內容：安全情況、隱患、出勤、工程質量、設備運行、重點工程、薄弱環節、材料供應、值班室環境衛生等情況。上班未處理的隱患要向下班交待清楚。2班前會1、班前會點名，對上班人員進行排查；2、提問1至2名職工應知應會知識；3、總結上班安全生產工作，布置當班任務及涉及安全管理紅線及重點和其他安全注意事項；4、隊長（書記）傳達上級文件或會議精神。1、上班人員做到持證上崗；2、安排工作包括：工作任務及質量、設備管理、環境衛生、勞動紀律以及當班安全注意事項；3、對規程、安全措施進行認真貫徹，并做好記錄。1、對飲酒和精神狀況不佳人員不予點名，不允許上班；2、對請假回礦首次上班人員不允許下井，要談心，了解思想狀況；3、布置現場具體工作時只安排生產任務，不提出針對性安全措施的；（“紅線”第104條）；3值班期間1、按規定認真記錄值班及井下匯報的工作情況，對交辦的問題及時安排處理。2、及時接聽電話，堅持24小時值班；3、及時將上級領導、科室安排的工作向主管領導匯報。4、處理值班期間突發、應急事件。1、值班室必須24小時有人接聽電話；2、值班隊干班中及時電話詢問工作地點安全生產情況，協調安排當班生產過程中的各項工作。1、酒后上崗或值（帶）班空崗、脫崗、值班飲酒的（“紅線”第100條）；2、如遇特殊情況需離開值班室，應安排他人接聽電話，同時向調度室匯報，并保持通訊暢通；3、發現重大問題要及時匯報調度室及相關領導，并組織處理，做好記錄。4交班每天在規定時間，交班隊干要向接班隊干交接清上班值班情況，并認真填寫值班記錄。交接內容：安全情況、隱患、出勤、工程質量、設備運行、重點工程、安全薄弱環節、材料供應、值班室環境衛生情況。本班未處理隱患要向下班交清楚。（二）跟班隊干崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1入井前準備1、參加班前會，接受本班安全生產任務；2、班前會結束后，組織職工列隊乘坐班車，正確佩戴勞動防護用品（防沖服、防沖頭盔），領取礦燈和自救器，同時到信息站簽到，遞交人員出勤表，列隊入井，進入工作地點。1、掌握職工出勤及精神狀況，配合值班隊干開好班前會；2、跟班隊干列隊乘車須走在最后，清點人數，防止個別職工因故未乘上班車，不能入井，造成人員核對錯誤；3、跟班隊干須配帶便攜瓦檢儀。排查當班人員，不準帶病、飲酒和精神狀況不佳的人員入井。2安全確認1、到達工作地點后和上班跟班隊長在指定地點交接班；2、對工作場所進行1小時安全確認，做好隱患排查與整改，并填寫好記錄。1、交班隊干要向接班隊干交接清楚上班值班情況；2、向調度室匯報當班出勤，工作任務、存在隱患及整改情況。3、經確認符合安全生產條件后，通知工作面開始生產。1、現場無跟班隊干或班組長進行作業的（“紅線”103條）；2、必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認（“重點”第174條）。3班中巡查1、巡查本班工作進展情況，認真排查處理工作中出現的安全隱患；2、班中突發意外事件，要及時采取相應措施，確認安全后，才能恢復生產。3、盯住工作中的重點環節，組織安全生產。4、聽從井下值班礦領導或調度室安排。1、對發現的不安隱患和職工的”三違”，及時處理和制止，上井后記錄上報；2、嚴格執行接班、班中、班末向礦調度室“三匯報”制度。1、無規程、措施施工的（“紅線”第101條）；2、工作地區發生變化必須安排人員到現場熟悉環境，否則不得進行作業（“重點”第169條）。4交班1、本班工作結束后，做好交班前的準備工作；2、向值班隊干匯報當班安全生產情況。3、交班后，出班在職工最后，上井及時交回瓦檢儀、礦燈、自救器，到信息站認真填寫帶班隱患卡并銷到。1、將當班安全生產情況、設備運轉、工程進度及質量、隱患排查落實情況向接班隊長交清楚，填寫交班記錄；2、本班未處理安全隱患向下班交接清楚。1、跟班隊干或班組長沒有最后離開作業現場的（“紅線”第102條）；2、未及時報告重大隱患及重要安全信息的（“紅線”第106條）。（三）班組長崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1組織參加班前會1、所有上崗人員必須按時參加班前會；2、班前會貫徹學習上級文件精神、安全工作重點及安全生產薄弱環節；3、通過察言觀色，詢問檢查班組成員的精神狀態和身體狀況。認真學習施工作業規程，并嚴格按照作業規程施工。避免職工“帶病”上崗，發現不安全人員禁止其入井。2入井1、按規定佩戴好勞保防護用品，戴防沖頭盔，穿防沖服，隨身攜帶上崗證；2、嚴格按規定在井口自覺排隊，等待驗身入井；3、自覺接受安檢員的入井前檢查。1、領取所用工具設備，按規定裝包，雙肩背好，長工具裝入礦車入井；2、在等待入井期間，保持安靜，不擁擠，不推人撞人，做到秩序良好；3、在大巷要在隊干或安檢員帶領下列隊行走，嚴禁單獨行走。4、猴車座椅間距保證不少于10m的距離；5、通過軌道下山時觀察是否正在行車，要快速通過，不得逗留、休息等。6、過風門嚴禁同時打開兩道風門。1、斜巷運輸違反“開車不行人，行人不開車”制度規定的（“紅線”第41條）；2、乘坐猴車時，不得隨意搖擺晃動，兩手緊握吊桿，不準攜帶長柄工具乘車，不準私自摘掛猴車座椅，不準在中途上下。3安全確認1、到達工作地點進行1小時安全確認，排查整改隱患；2、按規定懸掛好便攜式瓦檢儀；3、經跟班隊干、安檢員現場安全確認后方可正常施工。4、班組長進行分工協作，監督生產環節和重點工作區域。1、檢查工作地點通風、支護、安全設施齊全可靠；2、各設備符合設備完好標準。1、發現重大問題及時上報處理；2、布置現場具體工作時只安排生產任務，不提出針對性安全措施的；（“紅線”第104條）；3、礦井“壓風自救、供水施救、通信聯絡”系統不健全或不能正常使用的（“紅線”第105條）。4巡回檢查1、嚴格按照作業規程進行施工，工程質量符合質量標準化和設計要求；2、檢查煤墻、頂板有無片幫、漏冒，各設備使用狀況是否完好。3、對工作場所做到心中有數，對重點環節、薄弱環節要盯在現場進行監督指導。4、完成跟值班領導臨時安排的工作，以及安檢員查處的隱患。1、工作面頂板支護完好無空頂，底板平整；2、工作面支架完好，符合質量標準化和設計要求；3、工作面各項設備符合機電設備完好標準；4、工作面各項安全設施齊全可靠；5、檢查工作面通風，確保通風完好，風量符合規定，瓦斯不超限。1、嚴禁不按規程措施進行施工；2、采掘作業前未安排專人敲幫問頂的，作業時未明確經驗豐富的人員監護頂板的（“紅線”第11條）；3、發現有透水征兆沒有立即停產撤人的（“紅線”第98條）；4、現場施工工具應安全有序放置，防止尖銳器具傷人（“重點”第177條）。5交接班1、對本班工作進行驗收，如有未完成的工作，組織人員處理。2、待工作完成后，組織職工到指定地點進行交接班。3、清點人數，組織本班職工列隊出班。完成當班生產任務，保證人身安全、工程質量達標、設備完好。本班未處理隱患要向下班交代清楚。（四）進班會作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1準備值班隊長嚴格執行交接班管理制度，做好交接班記錄，掌握當班的安全生產情況，并在交班時將當班的安全情況交待給下一班。本班未處理安全隱患向下班交接清楚。2點名排查不安全人1、值班隊長按照當班花名冊逐一點名考勤，到會職工統一用“到”來應答；2、跟值班隊干、班組長詳細詢問檢查班組成員的精神狀態和身體狀況。避免職工“帶病”上崗，發現不安全人員禁止入井。3學習1、所有作業人員必須學習施工措施或作業規程，按章操作；2、隨機提問1到2名職工安全“紅線”或管理重點等應知應會；3、隊長（書記）傳達上級文件和會議精神，并做好記錄。對因休班而未能學習措施、規程的人員，必須在上崗前補充學習措施、規程，否則不準上崗。4工作安排值班隊長、班長根據生產情況對當班的每項工作合理分配，交待安全注意事項。1、所有人員必須持證上崗；2、安排每項工作都要明確安全責任人。1、特種作業人員無證上崗的（“紅線”第99條）；2、布置現場具體工作時只安排生產任務，不提出針對性安全措施的（“紅線”104條）。（五）入井作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1入井前準備1、區隊進班人員必須按規定參加進班會；2、必須穿防沖服、戴防沖頭盔（進入一水平可以穿戴一般工作服及安全帽）、攜帶礦燈、自救器、定位卡及防護用品；3、礦長、總工程師、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀；1、檢查礦燈、定位卡、自救器等是否完好；2、必須正確穿戴合格的防沖服及防沖頭盔。3、入井人員嚴禁攜帶煙火、穿化纖衣服入井。4、小件工具裝入包內背好。1、人員乘罐籠入井，嚴禁帶超長、超大工具；2、入井人員必須戴安全帽（系帽帶）攜帶礦燈、自救器、定位卡及防護用品，嚴禁攜帶煙草、穿化纖衣服等不規范行為(“重點”168條)。2候罐在候罐時自覺排隊入罐，等待驗身入井，嚴禁擁擠。自覺接受驗身；2、嚴格遵守乘罐制度，自覺列隊不擁擠。3乘罐乘罐人員按序從南側進入罐籠，把口工將安全門關閉，確認安全后，發出信號。嚴格按照罐籠最大乘人限制人數（新井小罐28人、大罐39人，東井25人），不準超員。1、乘罐人員身體嚴禁伸出罐籠安全門之外。2、人、物不得同罐入井。4出罐罐籠停穩后，把口工確認安全后，將安全門打開，人員按序出罐。東井從北側出罐，新井從南側出罐。出罐時，嚴禁擁擠。（六）井下行走作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1平巷行走1、按規定路線行走；

2、注意觀察行車信號。

1、橫跨大巷、交叉口、彎道時必須“一停二看三通過”；2、要走人行道。3、所有人員必須熟悉行走路線、避災路線及沿途巷道的各種信號和巷道標志；4、按規定正確攜帶超長工具，并保證前后行人的安全距離。1、行走時注意觀察腳下路況和行車信號；2、大巷和車場走道心的（“紅線”第35條）；3、小絞車運輸期間，人員必須撤到安全地點；4、軌道大巷沿線人員遇見車輛行駛時，必須躲入安全地點（“重點”第65條）。5、一水平大巷運輸期間嚴禁人員行走（如有特殊情況，需向調度室匯報，并采取安全措施）。2斜巷行走1、按規定路線行走；

2、注意觀察行車信號。1、橫跨大巷、交叉口、彎道時必須“一停二看三通過”；2、要走人行道。3、嚴禁走道心；4、所有人員必須熟悉行走路線、避災路線及沿途巷道的各種信號和巷道標志；5、按規定正確攜帶超長工具，并保證前后行人的安全距離。6、斜巷濕滑時不得人扛重物。1、絞車坡或巷道內運輸過程中，沿線嚴禁有人平行作業，人員必須躲避在安全地點；2、斜巷運輸違反“開車不行人，行人不開車”規定的（“紅線”第41條）；3、大巷和車場走道心的（“紅線”第35條）；3采掘工作面行走1、按規定路線行走；

2、注意觀察行車信號。1、跨越輸送機時走過橋，不準在溜子槽內行走。2、所有人員必須熟悉行走路線、避災路線及沿途巷道的各種信號和巷道標志；3、要走人行道。1、行走時注意觀察腳下路況和行車信號；2、嚴禁跨鋼絲繩行走。4過風門行走1、開關風門前認真觀察，進行安全確認；

2、過一道風門關一道；

3、不準長時間打開一道風門。1、嚴禁同時打開兩道風門；2、有車輛通行時，嚴禁通過。風門即將關閉，不能強行通過。（七）井下抬運物料作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認1、及時清理巷道內的雜物、積水；

2、材料擺放整齊有序。1、對施工范圍內安全隱患先處理后施工；2、兩人及兩人以上作業必須明確現場安全負責人（“重點”第170條）；

3、現場撬動大件時必須采取防護措施進行安全確認（“重點”第180條）。2抬運物料兩人配合作業，步調一致，同肩進行，同起同落。作業時集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。班組長監督好本班人員不能違章操作。3碼放物料物料存放規范、整齊、分類存放掛牌管理。物料必須進行碼放并采取防滑（倒）措施。（八）裝、運、卸料作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1準備工作1、清點設備、材料、物品；2、選擇運輸工具（礦車、花車、盤車）。1、清點清楚物品；2、車輛合適、完好。2、裝車將設備、材料、物品裝車1、輕拿輕放；2、擺放整齊、捆綁牢固、不超長、不超高、不超重。違反“四超”車輛管理規定、長材料車輛連接最突出端距離少于500mm的（“紅線”第40條）。3運輸將設備、材料、物品運輸至指定地點運輸交接必須填寫物料交接單。4卸車將設備、材料、物品卸車1、輕拿輕放；2、分類碼放整齊。（九）平巷人工推車作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1準備工作1、檢查巷道環境2、檢查軌道3、檢查物料1、檢查巷道環境是否安全；2、軌道質量符合要求；3、物料捆綁牢固，無“四超”。2推車運行推車運行1、檢查巷道確保暢通，看清前方，確保前方無人，無車輛運行，嚴禁手扶車沿；

2、一人一次只能推一輛車；

3、不在側面推車。4、同向推車時，坡度小于5‰時，兩車間距不得小于10m；坡度大于5‰時，兩車間距不得小于30m；坡度大于7‰時，嚴禁人力推車；5、車輛通過風門時，用掩車器掩好車輛，嚴禁同時打開兩道風門。

1、嚴禁放飛車；2、一次只準推一輛礦車，嚴禁在礦車兩側推車，禁止轉彎處人工橫向推拉車輛（“重點”第73條）；3、車輛經過風門時必須先停止，打開風門后再緩慢通過（“重點”第74條）3停車停放車輛1、用專用掩車器掩車；

2、不在主道上停車。1、嚴禁擅自往大巷放車；2、平巷停車地點必須使用掩車器（“重點”第85條）。第二章采煤部分一、井下類崗位（一）液壓支架工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查作業現場1、架前端、架間無片幫、冒頂危險，支架無歪斜、倒架、咬架，支架成一條直線。2、架間噴霧裝置、噴霧霧化效果正常。3、支架管路敷設整齊，支架內無浮煤、無積矸。1、采煤工作面支架操作手把必須加裝防誤操作裝置，操作完畢必需及時復到零位，嚴禁在“有壓”狀態下更換油管或閥組液壓件。（“重點”第4條）2、嚴禁用鐵絲代替U型卡，嚴禁U型卡打不到位。（“重點”第175條）檢查液壓件高壓管無扭曲、破損、斷裂，閥組無滴漏，支架無自行卸載現象，操作手把無斷裂，U型卡、穿銷齊全。檢查結構件頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿，底座等無開焊、斷裂、變形，相互之間連接牢固，無松動。2移架準備1、機組割過煤后正常情況間隔2～5架進行移架。2、人員應站在支架前后立柱間，準確操作動作手把，同時注意觀察動作部位情況。1、加強工作面支架架間間隙的檢查，發現間隙超過規定，必須采取措施。（“重點”16條）2、移架前及過程中嚴禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。3、禁止支架在不卸載情況下，強行移架。收護幫板-降架-移架-升架-伸護幫板-推溜-清煤1、緩慢降柱，確認支架已離頂卸載，且支架前無浮煤、矸，阻力不大時才能移架。2、在拉移支架時根據情況調整，防止支架歪倒和架間矩超規定。3、移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質量標準化要求。檢查1、前梁與頂梁上部不許空頂，保證面接觸，必要時要在支架上背荊芭等護頂。2、隨工作面采高變化，及時調整支架高度，保證支架垂直頂底板。3交接班交班前準備與自查1、交班前，支架操作人員應整理好工作現場和工具，清理支架內的浮煤。2、仔細檢查一遍液壓管路、操作手把及各部連接和支護情況。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點向接班人匯報本班工作情況。（二）采煤機司機崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查作業現場1、工作面頂、幫完好，采煤機機身以及附近的雜物清理干凈。2、作業現場采煤機司機不得少于兩人。1、兩人及兩人以上作業必須明確現場安全負責人。（“重點”第170條）2、截煤時必須保證噴霧降塵，否則不準開機截煤。內噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。檢查控制開關各操作閥、電氣控制按鈕、隔離開關、離合手把靈活可靠。檢查運轉部件1、齒軌無折斷、變形，滑靴與前溜的接觸正常，電纜、水管、拖拽裝置完好、無破損。2、滾筒截齒無缺齒和斷齒。檢查液壓油、冷卻水及噴霧1、采煤機用油部位的油位滿足要求，無漏油、滲油現象。2、內、外噴霧裝置的噴嘴完好，各個電機的冷卻水路暢通，噴霧效果、冷卻水的流量、壓力均符合要求。2開機空載試機點動采煤機點動采煤機，掛上左右搖臂的離合器，使采煤機空轉2～3分鐘，確認各傳動部位的聲音、溫度、機身壓力表及顯示屏上的各項參數顯示正常。1、采煤機滾筒前后5m范圍內有人，嚴禁啟動采煤機。2、運轉設備啟動前未得到信號確認，或使用喊話、擺燈等非正規手段傳遞信號的；（“紅線”第52條。正式啟動啟動開機報警器或發出燈光信號，打開供水管路截止閥噴水正常后，發出開機信號，操作采煤機牽引割煤。3割煤升前滾筒降后滾筒根據實際及時調整滾筒的高度，不超高、不過低、保證頂、底板平直。1、采煤機割煤期間，滾筒前后5m范圍內，前立柱與煤壁之間不準有人（采煤機司機按規定站位）；（“重點”第11條）2、正副司機要觀察采煤機運轉，做好個人防護，防止煤壁片幫、滾筒甩煤和架間落矸傷人。3、主司機操作控制速度，注意觀察支架頂梁、護幫板，嚴禁采煤機滾筒打頂梁或護幫板。調速根據實際牽引方向把調速換向旋鈕轉動到合適位置。追機作業1、主司機站在控制端位置，身體距機身500mm左右，隨機組運動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機組運行平穩。2、副司機要在支架前后立柱之間行走，輔助操作截割部。觀察煤壁當工作面過斷層或夾矸厚時，不能強行截割，必須預先放松動炮4停機正常停機1、將牽引速度減慢并置于“零”位，關閉噴霧。2、將滾筒落地，退出吃負荷位置，停在頂板完好處，閉鎖機組，打開左右截割部離合器，將主斷路器置于“零”位，并關閉終端（或搖控）電源。1、采煤機、掘進機、耙巖機、側裝機停機或檢修時，未將滾筒、截割頭、耙斗、鏟斗落地的，未停電、閉鎖、打開離合的。（“紅線”第55條）2、采煤工作面割煤機滾筒和溜子出現錨桿等雜物纏繞時必須立即停機處理；（“重點”第12條）緊急停機在采煤機運行中出現危及人身安全的情況時，可直接按動采煤機緊急停止按鈕，實現緊急停機，如果需要，同時將前部刮板輸送機閉鎖，確認安全才可打開刮板輸送機閉鎖。5交接班交班前準備將采煤機身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管；填寫運轉記錄。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點向接班人詳細匯報本班工作情況。（三）刮板輸送機司機崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查作業環境1、認真檢查工作地點頂、幫支護情況，符合規程規定；2、支護可靠，無卸載、失效支柱。確保工作地點支護完好。檢查防護1、防護罩、連接螺栓齊全、完好。2、擋煤板、鏟煤板無斷裂、變形、松動，溜槽上下、左右錯口不得超過規定，機頭壓溜柱、機尾地錨牢固。帶電的電氣設備及設備的轉動部分無防護裝置或防護裝置不可靠的（“紅線”第49條）檢查操作按鈕、信號1、信號、集中控制、操作系統靈敏可靠。2、電源電纜、操作線吊掛整齊，無擠、壓現象。絞車、皮帶、溜子操作、信號按鈕必須安設在司機方便就近操作和安全可靠位置。（“重點”第93條）檢查注油1、齒輪、電機、減速機等按規定加油；2、缺油、漏油及時處理，否則不準開機。油脂標準必須符合操作規程規定。檢查槽子、刮板、鏈條1、槽子、鏈條完好，磨損不得超過規定；2、無缺刮板、無彎刮板，少螺絲現象，且固定牢固；3、鏈輪磨損不得超過規定。嚴禁在溜子上站立和行走。（“重點”第103條）2啟動點動開機1、工作面準備就緒，班組長發開機命令，確認輸送機上無人作業時，發開機信號。2、開機時，先點動1～3次再開機，然后打開機頭的噴霧裝置正常開機。3、嚴禁長時間低速運轉。1、溜子、皮帶、轉載機運行時司機正對機頭煤流方向開機的；（“紅線”第19條）2、溜子、皮帶啟動時必須點動操作。（“重點”第102條）3運行運行中檢查1、運行過程中，要時刻注意隨煤出來的錨桿、錨盤、大塊矸石等物體發現異常立即停機處理，嚴禁大煤矸或錨桿、大錨噴皮等經轉載機皮帶拉出下巷到外部運輸。2、電機或減速機等部件帶病或溫度過高，立即停機處理。3、觀察煤量，上（放）煤量不能過大。4、觀察鏈條于鏈輪嚙合、刮板螺絲等情況。嚴禁溜子漂鏈、掉鏈帶病運行；（“重點”第104條）4停機停機確認1、工作面發來停機信號以及轉載機停止時，要及時停機，嚴禁長時間空負荷運轉。2、下班前，必須把運輸機內的煤拉凈才能停機。停機后，把機頭附近打掃清理干凈，關閉機頭噴霧裝置。工作面切眼溜子沿線每隔15m需加急停按鈕（“重點”第105條）5交接班交接前準備對運輸機設備進行一次自查確認完好。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點詳細向接班人匯報本班工作情況。（四）轉載機司機崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查現場作業范圍巷道支護完好，浮煤雜物清理干凈，無積水、淤泥。1、絞車、皮帶、溜子操作、信號按鈕必須安設在司機方便就近操作和安全可靠位置。（“重點”第93條）2、嚴禁溜子漂鏈、掉鏈帶病運行。（“重點”第104條）檢查設備1、傳動裝置及各部分螺栓完好齊全，減速機液力聯軸節無滲油、漏油現象，油量適當。2、信號開關靈活可靠，機頭噴霧裝置完好。3、刮板鏈、擋煤板、電纜及水管完好，溜槽內無雜物，行人過橋、防護鏈牢靠。4、行走小車轉動靈活，有無絆卡和掉道現象。2開機點動開機1、站在操作信號按鈕前，注意聽清刮板機司機、膠帶輸送機司機發來的開機信號。2、確認轉載機上無人作業，點動2～3次，然后打開機頭的噴霧裝置正常開機。1、溜子、皮帶、轉載機運行時司機正對機頭煤流方向開機的；（“紅線”第19條）2、溜子、皮帶啟動時必須點動操作。（“重點”第102條）3運行運行中檢查1、開機后，注意觀察轉載機的運行情況，看其是否平穩，有無斷鏈及損壞刮板現象，有無異常聲音。2、電機或減速機等部件帶病或溫度過高，立即停機處理。。3、當轉載機上煤流不勻、有堆煤時，可用點動方法緩沖集中載荷，以防止膠帶拋撒煤。設備運轉期間操作人員離開操作崗位或不停機進行檢修的；（“紅線”第53條）4停機停機確認1、運轉中注意膠帶和刮板輸送機司機發來的停機信號，接到信號應立即停止轉載機，禁止長時間空負荷運轉。2、轉載機停機前要將轉載機內的煤拉凈，然后關閉機頭噴霧，按下停機按鈕。3、當皮帶停止運輸時或發現有大煤塊、大矸、錨桿、金屬網、大錨噴皮等異物要立即停止轉載機或下巷皮帶進行處理。停機順序是先停采煤機→再停刮板輸送機→轉載機→最后停膠帶運輸機。5交接班交接前準備1、認真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態，發現問題及時處理。2、清理責任區浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內拉走。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點詳細向接班人匯報本班工作情況。（五）乳化液泵司機崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查隱患1、泵站內頂幫支護完好；2、泵體主要連接螺栓無松動，各類閥組的控制手把轉動靈活，壓力表齊全完好。3、液壓管路連接正確，吊掛整齊，無漏液。4、曲軸箱油位在紅綠線之間，油量不夠時及時添加。5、打開柱塞上蓋，油池油量充足清潔，柱塞上形成油膜。6、乳化液箱內乳化液清潔，乳化液配比達到3%～5%，乳化液無沉淀、變色、變味等現象。7、泵站內電氣設備和操作按鈕完好，靈敏可靠；電氣設備應安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應妥善遮蓋。1、帶電的電氣設備及設備的轉動部分無防護裝置或防護裝置不可靠的（“紅線”第49條）。2、嚴禁帶壓拆卸和檢查設備、管路。（“重點”第109條）2啟動打開液壓控制閥，啟動電機1、用手打開泵站吸液管、回液管的截止閥，做好開啟準備。2、接到開泵信號后，按下啟動按鈕。3運行運行中檢查1、液壓泵運行平穩，有無異常噪音抖動，管路無滴漏。2、泵卸載壓力在30Mpa以上。3、每隔15min觀察乳化液箱的液位，不得過低，以免吸空，隨時補充乳化液。嚴禁隨意調整安全閥或卸載閥的整定壓力。4停泵停泵確認1、發出停乳化液泵通知，按下泵的停止按鈕。2、發現有超溫、異聲異味、保護裝置失效及管路大量漏液泵壓低有可能發生嚴重泄漏等情況時，應立即停泵，進行處理后確認再開泵。5交接班交接前準備1、接到下班命令后，停泵，把自己管轄的設備工具認真檢查一遍，將設備存在的問題收集、整理、記清。2、將泵站衛生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機接班。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續向接班人匯報本班工作情況。交接工具、清單配件。（六）采煤工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查作業環境1、認真檢查工作地點頂、幫支護情況，符合規程規定；2、支護可靠，無卸載、失效支柱，防倒繩捆綁是否牢固。3、煤壁傘檐處用長柄工具搗掉，嚴禁超過規定。1、采掘作業前未安排專人敲幫問頂的，作業時未明確經驗豐富的人員監護頂板的（“紅線”第9條）2、工作面承載單體支柱未按規定采取防倒措施的；（“紅線”第8條）檢查管路1、高壓膠管無損傷、擠壓、斷裂、“跑、冒、滴、漏”；2、U形卡齊全，安設正確牢固。嚴禁用鐵絲代替U型卡，嚴禁U型卡打不到位（“重點“第116條）；檢查上下安全出口上、下安全出口支柱支護符合作業規程規定，確保上、下安全出口安全暢通。采煤工作面端頭支護和超前支護未按規定架設的（“紅線”第2條）；2刷幫刷煤墻幫1、按照先支后刷、從上往下的原則進行。2、煤壁用荊芭背幫嚴實，及時打上貼幫柱，防止片幫傷人，并確保支柱迎山有勁，三用閥不準正對人行道，拴好防倒繩。3、刷幫要上下一致，不得留有傘檐，露出的錨桿要貼幫鋸掉；刷幫后的浮煤、雜物及時清理干凈。采煤機快到機頭（尾）時，嚴禁有人通過或作業，并安排人看護警戒。3移溜清煤清理鏟煤板與煤幫之間的煤、矸、雜物后方可進行推移工作。在拉移端頭支架后清煤，如果沒拉移支架，有專人看護頂板和煤壁，防止片幫和頂板冒落傷人推溜槽1、隨機組割煤過后，嚴格按作業規程要求，進行推溜作業。2、除刮板輸送機機頭，機尾可停機推移外，工作面溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。3、推溜時可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移，不準兩頭向中間推移。輸送機的彎曲過渡段，要平穩過渡，嚴禁出現急彎。移機頭（尾）1、移動機頭（尾），要有專人指揮，推溜工與端頭工用鐵鍬將機頭（尾）煤墻側的浮煤人工清除，推移刮板輸送機機頭（尾）。2、操作機頭（尾）的數組相鄰支架推移千斤頂，將刮板輸送機機頭（尾）推向煤墻。1、注意三角區煤幫及頂板的活矸傷人。2、推移機頭后，輸送機機頭與轉載機的高度要保持在250-450mm之內3、負荷大嚴禁硬推。架設、移抬棚-放頂1、在機頭（尾）架設抬棚；2、機頭（尾）放頂。注意瓦斯濃度，瓦斯超限嚴禁作業4交接班交接前準備當班工作準備結束時,對工作區域內的質量和環境衛生等認真整理完好，不留隱患。1、工作面主要作業工序沒有完成不能停工，確需停工必須采取防護措施（“重點”第15條）。2、必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點詳細向接班人匯報本班工作情況。（七）放煤工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查作業現場1、后溜運轉正常，無大塊煤、矸卡在機頭。2、支架的尾梁、插板是升起狀態。

3、閥組無漏、串液，尾梁不存在自行泄壓情況。

4、架后噴霧系統正常。1、人員不得進入（伸入）采空區觀察或作業；（“重點”第13條）2、每次放煤前都應首先檢查支架內管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物2作業正常放煤：收后插板-降尾梁；見矸伸插板升尾梁1、放煤前先打開架后噴霧系統，待后溜運轉一周后方可進行放煤作業。

2、放煤必須嚴格按作業規程要求，均勻放煤。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機，根據煤量多少，調節插板收縮量。

3、插板收回完畢，然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并根據煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度。

4、回擺尾梁時，必須先收回插板。放煤完畢，應先上擺升起尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把打到零位。5、發現大煤塊、大矸塊利用后插板將其擠開。1、必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的放煤原則。2、放煤時出現大塊，應利用支架尾梁和插板對其先進行破碎。3、放煤工必須控制好后部輸送機的過煤量，應與有關工種認真配合，聽到過載報警時，必須停止放煤操作，防止長時間過載運行。4、嚴禁超限放煤或放不凈煤，做到見矸封口，提高煤質和回收率。3交接班清理收尾1、放煤結束后，應把支架尾梁升起，插板伸出，以防架后竄矸。

2、架后的大塊煤必須處理干凈。

必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點詳細向接班人匯報本班工作情況。（八）支架檢修工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認進入工作地點支架檢修工根據自己的工作任務或領導指示進入工作崗位，準備工作。檢查作業現場工作區域的煤壁、頂幫完好，安全出口暢通。2安排檢修程序檢修液壓管路1、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現象。2、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，更換之后把舊件統一回收。3、備用的高壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時要清洗干凈。1、采煤工作面支架操作手把必須加裝防誤操作裝置，操作完畢必需及時復到零位，嚴禁在“有壓”狀態下更換油管或閥組液壓件。（“重點”第4條）2、處理帶壓管路堵塞時嚴禁管口正對人員，防止噴出傷人。（“重點”第40條）檢修噴霧降塵系統人員站在支架內，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴霧霧化狀況是否良好，根據發現的問題及時進行維修處理。檢修操作手把逐架動作看支架閥組，發現有變形、串漏液情況，根據實際及時更換閥組或閥芯。檢查連接裝置1、沿工作面逐架檢查各部的連接有無缺銷、變形。2、發現缺銷，立即補夠上齊；變形及時更換。嚴禁用鐵絲代替U型卡，嚴禁U型卡打不到位。（“重點”第175條）更換立柱和千斤頂1、人員站在支架頂梁下，詳細檢查前后立柱和各部千斤頂，若發現密封損壞致使串漏液嚴重或柱面鍍層損毀等情況，要及時報告班組長，予以更換。2、檢修人員多人作業要協調配合好，站在安全地點卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂；然后由2～3人合作，首先人工將液壓千斤頂的一端安裝到位，并打上固定銷卡；再將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對應的高壓管路。1、嚴禁帶壓拆卸和檢查設備、管路；（“重點”109條）2、現場施工工具應安全有序放置，防止尖銳器具傷人。（“重點”第179條）3交接班交班前的準備與自查1、支架檢修完后，重新對檢修過的支架認真檢查。2、清理支架衛生，對更換下的舊件及剩余配件及時運到指定地點，清點好工具。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點詳細向接班人匯報本班工作情況。（九）綜采工作面絞車司機崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查絞車周圍環境頂幫支護安全可靠，行車軌道無障礙物，便于操作和瞭望。檢查絞車安裝固定絞車底座完好，四壓兩戧牢固無松動，使用地錨時螺栓緊固；絞車最突出部位距軌道外側不小于500mm。底座有裂紋，基座螺栓不緊固，嚴禁啟動絞車。檢查制動閘、離合器操作手把制動閘和工作閘，閘帶必須完整無斷裂；各部螺栓，銷、拉桿螺栓及背帽限位銷等完整齊全，無彎曲、變形。檢查鋼絲繩鋼絲繩無彎折、打結、嚴重銹蝕、斷絲超限；在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上排列整齊，無咬繩、爬繩現象，護繩板完好。1、嚴禁使用不合格鋼絲繩提升；（“重點”第56條）2、嚴禁從護繩板側出繩牽引車輛。2啟動回柱絞車啟動1、收到準確的開車信號后，送上紅燈示警，發出開車信號。2、松開制動閘，同時按下工作閘，使滾筒運轉并纏繞鋼絲繩進行工作。1、司機站在護繩板后進行操作，嚴禁在絞車側面或前面操作；若啟動困難，應查明原因，不得強行啟動。2、嚴禁一手開車，一手處理爬繩。調度絞車啟動1、聽清信號，按信號指示方向開車。

2、緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使滾筒慢轉，平穩起動加速，最后壓緊離合閘，達到正常運行速度。

3、禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒毀電機。無極繩絞車啟動1、當聽到開車信號后，觀察四周，確認無異常情況后，發出開車信號。

2、、松開絞車的制動閘，按下啟動按鈕，使絞車空載啟動運轉。

3、空載運載時，司機要注意觀察鋼絲繩的完好情況和絞車運轉情況，發現異常，立即停車檢查。

4、當聽到清楚的開車信號，司機再回兩次開車信號，然后松開制動閘，按下啟動按鈕使絞車啟動運轉。無極繩絞車司機必須在操作地點操作，有硐室的在控制臺操作。3運行運輸物料1、絞車運轉過程中，司機應注意力集中，時刻注意觀察傾聽設備運轉情況及信號，手不離把。2、下放礦車時，應與推車人聯系好，隨推車隨放繩，不準留有余繩，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩。上提礦車，車過變坡點后，司機應停車準確，嚴禁過巷或停車不到位。3、下放重物時，先閘住制動閘手把，使絞車進入正常運轉之后，然后松開制動閘手把，按下工作閘。4、根據提放煤、矸、設備、材料等載荷不同，根據斜巷的變化起伏，酌情掌握車速，嚴禁不帶電放飛車。5、如使絞車暫時停止作業，應將工作閘完全松開，同時閘緊制動閘。1、必須執行“行車不行人，行人不行車”規定。2、設備（扒巖機、絞車、皮帶等）采用“自拉自”移動的（“紅線”第45條）；3、絞車運行過程中嚴禁用手拉或其它物料撬繩（“重點”第89條）。4、運轉設備附近不能擺放大型材料或工具，如確需擺放必須捆綁牢靠；（“重點”第108條）。4停機停機確認1、停車時間較長時，應關閉電動機，閘住制動閘。2、聽到停車信號后，司機應一手緩緩壓下制動閘手把，同時另一手松開工作閘。3、當聽到緊急停車信號或發現危急情況時，司機應一手將制動閘手把牢牢地壓下，同時另一只手松開工作閘。4、絞車停穩并摘鉤后，司機應先切斷電源，后松開制動閘手把。5、作業完畢，將磁力啟動器換向手柄打到停電位置。5交接班交班前的準備與自查清理絞車周圍衛生，再次檢查絞車完好狀況及固定情況，填寫絞車運轉記錄。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點詳細向接班人匯報本班工作情況。（十）運料工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1接班安全確認1、詳細詢問上班工作情況。2、待運的車輛完好、物料裝載符合運輸要求，否則不得運行。3、發現問題及時處理，處理不了的及時向領導匯報。2掛鉤小絞車牽引掛鉤人員要一手提銷，另一手握鉤頭，彎腰把鉤頭插入車輛的碰頭內，再插入插銷，并且插準插好。嚴禁搶摘，搶掛、超載掛鉤。無極繩絞車牽引待絞車停穩后，認準進出繩，彎腰將卡鉤環插入車輛碰頭孔內，插好插銷，然后把繩嵌入卡鉤槽內，用專用工具擰緊螺母（以鋼絲繩變形為準），然后檢查整個連接裝置。3發送信號檢查信號系統1、發送信號前，檢查信號系統齊全完好，暢通無阻。2、試驗信號必須使用停車信號或準備信號。3、發信號時，必須按作業人員的指示發出信號。嚴格做到“開車不行人，行人不開車”4行車運輸檢查車輛連接裝置，撤除阻車器1、撤除阻車裝置前必須再檢查整個連接裝置，確認無問題后再撤除阻車裝置，人員遠離車輛。2、跟車時，水平巷運輸中，跟車人員應在車輛后方，與車輛保持一定的距離。1、運送大件時嚴禁安排人員跟車；（“重點”第68條）2、嚴禁軌枕懸空時車輛通行；（“重點”第69條）3、車輛經過風門時必須先停止，打開風門后再緩慢通過。（“重點”第74條）4、嚴禁人員在繩上或繩道影響范圍內通過或滯留。5阻車車輛到達地點規定，停穩后阻車1、根據不同的停車地點、裝運材料、設備的性質選擇不同的阻車裝置，水平巷必須使用阻車器2、用卡軌式阻車器支車，人員必須蹲在軌道外側，只許手提阻車器臂伸到車輛下方的車輪處，專人操作。1、嚴禁搶摘車。2、嚴禁蹬繩、蹬車摘掛鉤。3、長時間停放的車輛要利用道木等雙向打阻車裝置。6摘鉤租車后摘鉤摘鉤時，車輛必須是靜止狀態，并將車阻牢后，方可進行。1、礦車摘掛鉤地點未設阻車裝置和警示標志，經常摘掛鉤區間未設置警示標志或警示牌的；（“紅線”第37條）2、車輛未停穩摘掛鉤或安全距離不夠的；（“紅線”第38條）7人力推車特殊情況需要人力推動1、人力推車一次只準推一輛車。2、推車經過以下地段如硐室出口、風門、巷道口、彎道、道岔等處都必須發出警示信號，并且慢速運行。1、一次只準推一輛礦車，嚴禁在礦車兩側推車，禁止轉彎處人工橫向推拉車輛；（“重點”第73條）2、嚴禁放飛車。3、巷道坡度大于7‰時嚴禁人力推車。8收尾清理卸料碼放1、物料卸完后要整理碼放，空車送到指定地點。2、向值班領導匯報本班物料運輸、存放情況。物料必須進行分類碼放，設置管理牌板并采取防滑（倒）措施。（“重點”第182條）（十一）綜采電工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1上崗持證上崗經專業培訓合格，取得電工操作資格證方可上崗。特種作業人員無證上崗的（“紅線”第99條）；2檢修前安全確認敲幫問頂作業地點頂幫完好，支護牢靠，安全出口暢通。檢查瓦斯檢修作業前，必須用便攜式瓦檢儀檢查工作地點20米范圍內風流中瓦斯濃度，瓦斯濃度必須小于1%。驗電放電用與驗電電壓相適應的驗電筆進行驗電。驗電時，絕緣棒的驗電部位應逐漸接近導體，聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓，驗電順序為先驗低壓，后驗高壓，先驗低層，后驗高層。嚴禁用萬用表對高壓設備在沒停電、驗電、放電情況下進行測檢（“重點”第111條）；3電氣設備檢修電氣保護測試對所管轄的電氣設備進行全面檢查，按照規程、措施和檢修計劃正確檢修；檢修后接線工藝符合完好標準，電氣設備符合防爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備腔體內工具雜物清理干凈。1、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備；2、井下電氣設備失爆的（“紅線”第47條）；3、電氣設備保護失效或甩掉不用的（“紅線”第50條）。4、電氣檢修必須在上一級開關停電打閉鎖；掛“正在檢修，禁止送電”的警示牌；（“重點”第118條）5、嚴禁用鐵絲吊掛電纜、管線，禁止人員坐在管線上、下休息。（“重點”第116條）移動變電站的維護組合電氣列車的維護磁力啟動器維護饋電開關維護電機和電纜的維護工作面電話維護4收尾清理檢修完畢后，電工必須檢查確保零部件齊全，連接可靠。1、檢修后電氣設備周圍無雜物、積水，電氣設備做到臺臺上架；2、檢修完成后清點材料、工具、配件，數量必須與工作前準備的數量相符，并清理作業場所周圍雜物。職工操作過程中要隨時檢查使用工具的完好情況（“重點”第185條）。5送電試運轉1、確認送電線路及開關無人作業后方可送電；2、試運行前，必須先取掉停電警示牌，打開閉鎖裝置。1、當檢修完畢后，必須利用機殼上的試驗開關，對保護電路、控制電路、信號電路及各種保護進行一次全面檢查，確認一切正常后方可試行；2、送電空試開關，檢查各儀表指示是否正常，送電時動作要快速、準確；3、空試無誤后，帶負荷運轉，注意觀察各電氣參數變化和運行聲響。嚴格遵守“誰停電、誰送電”的原則，嚴格執行停送電制度，嚴禁約時送電。6交接班交班前的準備與自查交班前再對工作面所有電氣設備進行一次自查。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點詳細向接班人匯報本班工作情況。（十二）水泵工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1接班進入接班地點準時進入規定的交接班地點，詢問上班水泵運轉情況，查看水泵運行記錄。安全確認1、檢查工具、備品、配件等完好情況。2、水倉或水窩水位正常。3、水泵的各部螺絲緊固。4、吸水管及出水管的接口嚴密。5、吸水閥安放位置無煤泥堵塞。6、泵體的盤根緊固適當、無漏水。7、開關等電器設備完好，按鈕、手把靈活可靠。8、接地線連接牢固。水泵入水口、直徑100mm以上排水管口、有落差的自流管子入水口未加裝可靠防護篦子的。（“紅線”第61條）2作業開機1、打開灌水管小水門，關閉泵體上放氣孔閥門。2、按下開關的啟動按鈕，運轉有無異常現象，若不正常及時停機。運轉1、水泵運轉聲音正常，排水量正常。2、注意水倉或水窩的水位變化。3、運行中出現停電時，應立即關閉排水閥門，斷開電源開關。停機1、當作業地點的積水抽放至規定要求時，先關閉出水閥門，然后再按下停止按鈕停機。2、將磁力啟動器手把打至斷電位置，然后閉鎖開關。特殊問題的處理1、如遇突然停電或停風，應立即切斷電源，撤到有新鮮風流的巷道，并向隊值班領導匯報。2、當水倉或水窩來水突然增加，水泵正常排水不能滿足要求時，應立即向隊值班領導或礦調度室匯報。檢修、更換排水管路必須停泵、停電打閉鎖、掛牌，關閉閥門；（“重點”第113條）3交接班交班前的準備與自查清理作業環境，再一次檢查設備及水倉情況必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續向接班人匯報本班工作情況。（十三）驗收員崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1接班準時進入接班地點1、查看交班驗收員上班的驗收結果，并詢問工作過程中安全、工程質量問題的處理情況。2、對工作面進行全面檢查，查明的遺留問題，確定責任者，并由交接班驗收員共同根據規定提出處理意見。3、接班驗收員打電話向隊里匯報交接情況。2作業作業前的準備1、檢查一下自帶的驗收量具、儀器的完好狀況，若有問題必須調整和更換。2、督促和監護有關工種的作業人員首先處理好上班的遺留問題，具備開工開機條件時，協同班組長、安全員發出生產命令。上班的遺留問題，特別是影響質量和安全的大問題未處理，不得生產。班中巡查及時整改處理生產過程中出現的隱患。驗收1、對工作面的支護情況、頂板管理、綜采設備運行及文明生產，嚴格按照質量標準化標準進行驗收。2、對檢查出有關工程質量和安全生產方面問題，及時責令作業人員重新返工或糾正，下班時處理不了的問題要記錄清楚。3、在下班班前會前向值班室匯報本班工作、安全、標準化、下班注意事項及所需材料、配件等。1、采煤工作面端頭支護和超前支護未按規定架設的；（“紅線第2條”）2、采煤工作面無措施采用混合支護的；（“紅線第5條”）3、工作面承載單體支柱未按規定采取防倒措施的；（“紅線第8條”）4、加強工作面支架架間間隙的檢查，發現間隙超過規定，必須采取措施（“重點”第16條）。3交接班交班前的準備與自查1、交班前對工程質量和設備的運轉情況進行一次全面自查并做詳細記錄。2、自查后本班內能夠處理的問題，立即責令作業人員處理，做好交班前的準備工作。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續1、根據自查和處理情況，當接班驗收員到達交接班地點后，詳細作出交待。2、把本班生產驗收情況向隊值班人員匯報后，同接班人員按規定履行交接班手續，準備下班上井。（十四）機修工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1交接班工作前準備1、準備檢修、維護用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。2、準時到達指定的交接班地點，了解前一班設備運行、故障處理及遺留的問題，計劃本班檢修工作。3、檢修作業前，要進行敲幫問頂，確認安全。4、檢修有開腔的設備時，要在頂板上懸掛彩條布等防止煤矸落入的防護裝置采掘作業前未安排專人敲幫問頂的，作業時未明確經驗豐富的人員監護頂板的（“紅線”第11條）；2檢修“三機”設備檢修采煤機1、截割部、牽引部傳動聲響及溫升情況正常，無異常抖動。2、各操作閥、電氣控制按鈕、隔離開關、離合手把靈活可靠。3、齒軌無折斷、變形，滑靴與前溜的接觸正常，電纜、水管、拖拽裝置完好、無破損。4、滾筒截齒無缺齒和斷齒。5、采煤機用油部位的油位滿足要求，無漏油、滲油現象。6、內、外噴霧裝置的噴嘴完好，各個電機的冷卻水路暢通，噴霧效果、冷卻水的流量、壓力均符合要求。1、要將采煤機停在支護完好無片幫、冒頂等危險且便于檢修的地方。2、采煤機、掘進機、耙巖機、側裝機停機或檢修時，未將滾筒、截割頭、耙斗、鏟斗落地的，未停電、閉鎖、打開離合的；（“紅線”第55條）；檢修刮板輸送機、轉載機1、防護罩、連接螺栓齊全、完好。2、擋煤板、鏟煤板無斷裂、變形、松動，溜槽上下、左右錯口不得超過規定，機頭壓溜柱、機尾地錨牢固。3、信號、集中控制、操作系統靈敏可靠。4、電源電纜、操作線吊掛整齊，無擠、壓現象。5、齒輪、電機、減速機等按規定加油；6、缺油、漏油及時處理，否則不準開機。7、槽子、刮板、鏈條及鏈輪的磨損不得超過規定；8、無缺刮板、無彎刮板，少螺絲現象，且固定牢固；9、轉載機行走小車轉動靈活，有無絆卡和掉道。1、掐接溜子鏈條時未使用掐（緊）鏈器的，采用打倒轉處理的（“紅線”第56條）；2、禁溜子漂鏈、掉鏈帶病運行；（“重點”第104條）3、檢修傳動部分，必須停機閉鎖，嚴禁誤動作。4、處理刮板輸送機問題要在機頭進行，安排專人看護。檢修破碎機1、各部位聯接螺栓齊全、緊固，前后擋簾完好。2、進料口、出料口無堵塞。3、噴霧裝置完好，水管、閥門及噴頭暢通。4、停電后，檢查或更換刀齒，不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀齒；檢查完畢，現場所有人員撤離到安全地點后，方可試車。5、傳動輪護罩連接螺栓齊全緊固。6、三角帶完好，松緊合適。7、各部軸承潤滑情況良好，并按規定加注合格的潤滑脂。8、檢修時破碎機和轉載機停電閉鎖。3交接班自檢1、各設備檢修完畢，必須經過全面檢查后，方進行全面試機，觀察是否有異常。2、工作完畢，清點工具、備品備件，更換下來的零部件及時升井。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續向值班室匯報本班工作情況。（十五）端頭支護工作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1安全確認檢查作業現場1、工作面安全出口暢通，人行道寬度、超前支護長度、架間距及支架、支柱初撐力均符合質量標準化要求，無片幫、冒頂現象。2、端頭處浮煤、浮矸清凈，無影響作業的廢料雜物；回收的支架材料整齊存放在指定地點。3、試驗回柱絞車是否正常、信號可靠。2作業拆移液壓抬棚回撤棚梁將多余的液壓抬棚拆下外移。人工回掉巷道兩側的梁腿，保證有移兩次的位置。升單體柱時，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點，注意棚腿和活矸掉下傷人。架設抬棚或拉移液壓抬棚1、機頭（尾）架設抬棚。2、端頭工將液壓抬棚降下往外拉移并升緊。1、落柱前先清理好幫頂。2、落柱時，應有人監護以防頂梁或活煤活矸掉落。協助推（拉）移機頭（尾）1、端頭工清理底板浮煤雜物，檢查整理受影響的各種管線。2、每次拉移機頭（尾）必須保證0.6米或以上。3、推移機頭（尾），如果推移困難，可用絞車、單體柱幫助推拉。1、移架時，一人操作支架另一名端頭工監護頂板。2、推移機頭（尾）前，清理好所推移距離內的浮煤，不能別、卡，阻力不能大。打設超前支護對超前支護長度達不到要求的，必須按作業規程架設。3交接班自檢作業完畢后，必須再次檢查；清理作業地點的浮煤雜物；把梁、腿、單體柱放到指定地點分類碼放捆綁，等待裝車。必須加強交接班前后1小時對工作區域的安全巡查和確認。（“重點”第174條）履行交接手續在規定交接班地點向接班人匯報本班工作情況。二、地面類崗位（一）設備裝卸車作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1上班進入工作地點準時進入工作地點。2裝卸作業作業前準備1、天車工持證上崗，檢查天車完好情況。2、準備檢查起吊所用設備、工具，對裝車用的車輛進行完好檢查。1、嚴禁使用不合格鋼絲繩提升；（“重點”第56條）2、所用設備、工具材料必須完好、可靠。起吊1、用天車或吊車起吊設備時，用于起吊的鋼絲繩套或鏈條必須連接好，專人向天車司機發出開車信號，所有人員撤離起吊設備正下方及影響范圍。2、天車司機接到開車信號后，起吊運行設備，作業人員應注意起吊過程中設備的平衡情況和連接受力情況，發現問題立即向天車司機發停車信號，處理好再開車。1、重物起吊作業下方及影響范圍內有人的；（“紅線”第60條）2、將鋼絲繩套或鏈條與天車鉤頭連接時，應設專人監護指揮行車司機動作，以免發生意外。降落設備當物件與車接觸不穩或有偏斜時，指揮天車司機緩慢調整，并在車上加方木或配重，直至物件或設備放在車上或地下穩定后，摘去鋼絲繩或鏈條環，裝車設備準備捆綁、固定。所裝設備必須與車輛捆綁牢固。設備的固定與卸車1、將起吊設備找準物件重心放好。2、按照規定進行固定。3、四超物件按規定裝車并固定。4、裝卸時嚴禁碰撞。職工操作過程中要隨時檢查使用工具的完好情況；（“重點”第185條）人力裝卸車1、在進行人工裝卸車作業時，要配合好，行動一致，防止擠傷和彈起傷人。2、將物件或設備裝好車后，按規定用鋼絲繩、鐵絲或螺栓將所裝的物件或設備固定在車上。1、斜坡裝卸或移動大件設備，嚴禁人力操作，必須采用機械方式操作；（“重點”第79條）2、作業前必須清理好安全退路。3下班清理收尾裝卸車后將所用的工具整理回收，搞好作業地點的文明生產。向值班室匯報工作。現場施工工具應安全有序放置，防止尖銳器具傷人（“重點”第179條）（二）維修鉗工崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1上班安全檢查1、按要求進入作業地點。2、檢查工具、備用品、配件等的完好齊全。3、及時處理檢查中發現的問題。2作業作業前準備1、穿戴好勞動保護用品，清點檢查并攜帶好工器具、零部件和材料等。2、掌握所要維修設備拆卸及裝配的工藝要求、檢修內容、檢修標準、安全技術措施。3、焊接或氣割時，備好防滅火器材。違反規定進行電氣焊作業，電氣焊結束后未安排專人負責監視作業地點2個小時的；（“紅線”第59條）設備維修1、維修前，切斷與維修設備相關的電源、水源、氣源等，對壓力裝置進行壓力釋放，在設備電源處懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，警示牌應由專人負責摘掛。2、維修時，拆卸的零部件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行。3、維修機械裝置及液壓系統時，拆卸主軸、軸承、齒輪及液壓元件等部件，應使用金屬清洗劑清洗各零部件。4、設備換油或加油時必須遮蓋好，以防落入雜物，用油應符合規定。5、確認維修的零部件無問題后，按照順序進行裝配，設備維修后應達到完好標準的要求1、電氣檢修必須在上一級開關停電打閉鎖；掛“正在檢修，禁止送電”的警示牌；（“重點”第118條）2、設備的各種安全保護裝置、檢測儀表和警戒標志，不準隨意拆除或改動。6、職工操作過程中要隨時檢查使用工具的完好情況；（“重點”第185條）試運轉1、維修結束后，應清點工具、零件，全面檢查設備內部，以防工具或小零件遺留在機器內，在試運轉前應由專人查復一次。2、通知相關人員開始試車。帶電的電氣設備及設備的轉動部分無防護裝置或防護裝置不可靠的；（“紅線”第49條）3下班清理收尾作業后將所用的工具整理回收，搞好作業地點的文明生產。現場施工工具應安全有序放置，防止尖銳器具傷人（“重點”第179條）（三）設備管理員崗位作業流程表序號流程步驟作業流程作業標準涉及的紅線、重點及安全注意事項1學習、收集、整理技術資料學習相關專業知識，圍繞礦生產經營目標，制定計劃，做好設備的配套設計、技術質量驗收、檢查監督、設備修復和技術指導工作1、認真執行并落實上級的有關設備管理的文件、指示和指令；2、必須堅持滿足生產需要，堅持親力親為、勤儉節約、少投入多產出，堅持質量與效益并重的原則。2地面設備供應計劃根據生產所需的設備及配件，向相關單位提交書面計劃申請計劃提報應考慮加工周期、訂貨時間、運輸距離和貨源等因素，要做到全面考慮、超前準備。驗收1、產品的各類證件、安全標志、使用說明書、安裝裝配圖紙等相關技術資料。2、查驗產品質量、數量、隨機配件、隨機工具等。3、特殊要求的加工件（如承載一定載荷的器件）應有相應資質單位出具的試驗檢測報告原件。4、不合格的產品、證件不全的產品嚴禁入庫。無礦用產品安全標志準用證的設備