精益消費/準時制

LeanProduction/JIT.2021年初，豐田終于在銷售和利潤方面雙雙超越了通用汽車成為名副其實的全球汽車業“老大〞。

著名職業經理人唐駿曾說過：“假設全世界只剩下一家汽車商，那么它一定是日本的企業，假設全世界公路上只跑一種車，那么它一定是豐田汽車…〞人們將“豐田〞乃至日本制造業的勝利歸功于“豐田方式〞，世界各國制造業紛紛效仿…,但是至今還沒有企業可以真正勝利復制豐田方式，即使是通用電氣。

引言.精益消費LP(LeanProduction)是美國麻省理工學院國際汽車工程的研討者在總結和分析日本汽車工業消費方式的根底上所提出的。

“與美國汽車消費方式相比較，只需求一半的人員、一半的消費場地、一半的投資、一半的消費周期、一半的產品開發周期和少得多的庫存，卻能消費出質量更高、種類更多的產品〞。

作為一種綜合的管理和改善技術和方法，它可以大幅度地減少閑置時間、作業調整時間、庫存、本錢、劣質品、不合格供應商和產品開發周期等，極大地提高消費系統的績效。為什么精益消費有如此宏大的作用？中國是制造業大國，但絕不是制造強國，中國制造終究應該向豐田學什么？.主要內容精益消費方式概述精益消費的全面了解精益消費控制方法-拉式消費方案與控制精益消費的改善方法總結.第一節精益消費概述1〕精益消費的產生50年代中期，日本開場恢復戰后汽車制造業。豐田汽車公司的管理人員去美國學習調查。但他們沒有完全照搬美國的汽車消費方式，以豐田的大野耐一為代表的JIT開創者們從一開場就認識到了：1〕美國汽車工業的消費方式雖然已很先進，但還有大大改良的余地2〕需求思索采取一種更能靈敏順應市場需求、盡快提高產品競爭力的消費方式。.大野耐一等人受“超級市場〞運營方式的啟發，產生了將超級市場的運作方式用于制造過程的想法。經過二十幾年的努力，終于產生了宏大效益。精益消費方式是繼單件大量消費方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新消費方式。精益的“精〞就是指更少的投入，而“益〞指更多的產出。20世紀后半期，許多興隆國家曾經開場進入消費者個性化時代，市場向著多樣化方向開展，精益消費正是順應這樣的時代和市場的要求作為一種多種類小批量、市場驅動型、混流加工條件下，進展低本錢、高質量進展消費的一種消費方式。以汽車工業為例：美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9.5小時2.9小時制造一發動機6.8小時2.8小時.1989年世界整車廠績效比較〔平均值〕精益生產企業（日本）其他在北美的日本企業在北美的美國企業歐洲庫存（以8種典型零件的天數）0.21.62.92.0品質缺陷（裝配缺陷/100輛）606582.397空間（平方英尺/汽車·年）5.79.17.87.8返修區大小（占裝配場地%）4.14.912.914.4生產率（小時/1輛車）16.821.225.136.4員工團隊化百分比69.371.3170.6崗位分類的數量11.98.767.114員工培訓時間（小時）38037046.4173.3人均提案數61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作輪換（0-不輪換4-輪換）3.02.70.91.9.2〕精益消費的目的

精益消費作為一種綜合的管理思想、技術和方法的總稱，它提供一系列的方法和手段以實現其目的。為了實現最終目的——利潤最大化，其根本目的是

1〕低本錢〔消除8大浪費〕2〕高質量

3〕以市場為導向，實現快速呼應〔柔性、平衡化〕.3〕精益消費的主要手段和方法

精益消費作為一種綜合的管理思想、技術和方法的總稱，它提供一系列的方法和手段以實現其目的。

1〕JIT〔按時、按需消費〕-同步化、平衡化2〕建立柔性的消費機制

3〕質量保證機制4〕模塊化與并行設計方法5〕TMP全面消費維護.4〕精益消費主要思想

1〕消費方案控制：由后向前拉動式、小批量消費，小批量傳送；用最后的裝配工序調理整個消費過程。

2〕改善：消除浪費，繼續改善3〕運營實現：聚焦客戶、以利潤為中心〔利潤=銷售價-本錢〕

.5〕精益消費中眼中的浪費

精益消費以為，在企業的消費營運過程中存在著大量的浪費，這些浪費呵斥了企業效率低下、本錢居高不下。-過量消費呵斥的浪費-等待時間呵斥的浪費-搬運呵斥的浪費-工藝流程呵斥的浪費-庫存呵斥的浪費-動作呵斥的浪費-產品缺陷呵斥的浪費-管理的浪費消費的產品只需轉化為銷售，才干實現其發明價值，因此精益消費初次提出過量消費的浪費。消除的方法：JIT主要有：消費系統種類切換、缺料導致的設備和人員的閑置、設備缺點導致的等待、義務負荷的不平衡導致的等待、消費預備、工藝預備等…消除的方法：平衡消費、快速調整、準時供料、設備預防維護、彈性人員配置等。搬運本身并不發明價值，不用要的搬運會導致時間、人力、工具和空間的浪費。消除的方法：消費規劃調整、單元化制造、U型規劃。不合理的工藝流程呵斥資料、時間、人員、設備、能源等方面的浪費。消除的方法：工藝流程的優化庫存為萬惡之源，不僅占用資金、導致損失本錢，更掩蓋了管理中的幾乎一切的問題。消除的方法：物料和消費控制產品缺陷呵斥的損失本錢：返工說呵斥的人工、設備、資料、能耗等損失、預防本錢。降價和信譽等損失。消除的方法：防過失系統、品保體系等廣義的精益消費，就是要采用一切方法和手段消除消費運營過程中一切冗余和不發明價值的環節，因此，又被稱為消除浪費的綜合管理方法。.4〕精益消費體系利潤最大化消除浪費、高質量、快速呼應市場追求7個“零〞極限：切換、庫存、浪費、缺陷、缺點、等待、災禍生產全面維護精益品質與制動化柔性生產系統均衡化與同步化現場持續改善IE生產與物流系統設計模塊化和并行化設計繼續改善的認識、5S、企業文化.第二節精益消費的了解隨著精益消費的推行和運用，與LP相關的名詞和術語還有許多：諸如：零庫存、JIT準時消費、看板控制、拉式系統、精益企業等。各種觀念也不盡一樣：-精益消費只適宜于制造業；-精益消費只適宜于汽車制造業；-精益消費只適宜于反復制造業；-精益消費適宜于一切行業；那么，如何正確了解？.精益消費/JIT是什么?消費方案才干平衡方案主消費方案JIT控制JIT環境/組織LP哲學/大JIT精益企業.1〕LP/JIT哲學消除浪費／添加價值延續改善／一次一點點問題就是時機源頭的質量簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而制造尊重個人/以人為本.尊重個人-員工參與尊重員工,告知員工,在決策過程中思索他們的想法.這種尊重的態度讓員工的閱歷,發明力,和智能為公司所用..尊重員工-員工授權讓非管理職員工有責任及權益對本身任務做決議.讓直接員工做傳統上是屬于間接員工的任務,如任務排程和品驗等..JIT-一次減一點JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善．在JIT的觀念中，重要的不是反復的消費一樣產品，而是以一樣的制程反復的消費不同產品．.庫存預備作業批量前置時間產品出貨頻率預測正確性計劃正確性排程穩定性制程和人員的彈性紙上作業資料搬運挪動間隔運輸本錢產品及制程質量與其他部門的溝通與供應商的溝通與客戶的溝通供應商數目預防維護強迫帶來零件數目.2〕LP/JIT環境支持混流加工一條固定消費線U型規劃快速轉換技術消費平準化彈性/柔性全面質量管理TQM供應商同伴關關系TMP全面預防維護團隊協作員工多技藝繼續改善的企業文化.JIT控制/看板控制拉式系統：客戶從工廠拉產品，工廠從供應商拉資料。均勻的負荷：每一個任務中心的消費速率一樣，當需求添加時，各任務中心的消費速率同步添加，當需求降低時，各任務中心的消費速率同步減少．假設有產能閑置．那么各任務中心的閑置程度一樣．消費卡：在消費過程中卡片被附上資料及從資料拆下，消費的指令從后制程傳送到前制程．同步消費：利用某種控制訊號使消費線中各任務中心的消費活動同步化．.推進式消費系統(PushSystem)集中式消費方案與控制系統1供應商2物流方向3N用戶信息流方向….牽引式消費系統(PullSystem)1供應商物流方向信息流方向2…N-1N用戶.推與拉PUSH預測廢品零件資料客戶需求方案方案MPS/FAS廢品零件資料消費加工補充PULL廢品零件資料真實客戶訂單出貨耗費耗費.MRP&JITJITMRP客戶供應商拉推.第三節看板控制系統1、看板的含義Kanban——“看板〞，就是一種卡片，是傳送信號的工具，看板及其運用規那么構成看板控制系統。2、看板的種類1〕傳送看板(T看板)－用以指揮零件在前后兩道工序之間挪動，傳送看板只在上道工序的出口存放處和下道工序的入口存放處來回挪動。

2〕消費看板(P看板)－消費看板用以指揮任務地的消費，它規定了所生成零件的種類和數量，只在任務地和它的出口存放處來回挪動。.實行看板管理之前，設備要重新陳列，重新布置。做到每種零件只需一個來源，零件在加工過程中有明確固定的挪動道路。每一個任務地也要重新布置，使在制品與零部件存放在任務地旁邊，而不是存放在倉庫里。這一點很重要。由于現場工人親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量消費。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需求補充，也不會呵斥短缺，影響消費。重新布置使得加任務業的每一個任務地都有兩個存放處：人口存放處和出口存放處。對于裝配作業，一個任務地能夠有多個人口存放處。如圖17一界所示。JIT規劃.傳送看板傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間挪動，當放置零件的容器從上道工序的出口處運送到下道工序的入口處時，傳送看板就附在容器上；當下道工序開場運用其入口存放處的容器內的零件時，傳送看板就被取下，放入看板盒中；當下道工序需求補充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應的容器上，同時將該容器上的市場看板取下，并放入消費看板盒中。.消費看板用于指揮任務地的消費，它規定了所消費的零件及其數量。它只在任務地和它的出口存放處之間往返。當需方任務地轉來的傳送看板與供方任務地出口存放處容器上的消費看板對上號時，消費看板就被取下，放入消費看板盒內。該容器〔放滿零件〕連同傳送看板一同被送到需方任務地的入口存放處。工人按順序從消費看板盒內取走消費看板，并按消費看板的規定，從該任務地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規定的數量之后，將消費看板掛到容器一上。消費看板.看板挪動方式表示圖.看板控制系統表示圖.看板消費過程組織表示圖.看板的有關補充闡明:看板消費看板(P)傳送看板(T)消費看板信號看板(資料懇求看板+三角看板)內部看板外協訂貨看板領取方式：－定量、不定期；－定期、不定量；〔1〕〔2〕.〔3〕外協拉動方式

－時間差別；－運輸方式〔3車〕；－混合載送方式；.〔4〕順序拉動方案和后補充的混合方式

.4、看板控制系統的主要運轉規那么1〕、無論是消費看板還是傳送看板，運用時都必需附在裝有零件的容器上。2〕、必需有需方工序憑傳送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉運零件，嚴厲執行不見看板不傳送的制度。3〕、要運用規范容器，不許運用非規范容器或者雖運用了規范容器但不按規范數量放入零件。這樣做的目的是減少搬運與點數時間，并可防止損傷零件。4〕、當按消費看板加工零件時，只消費一個規范容器所包容數量的零件。當容器裝滿時，一定要將看板附在規范容器上。5〕、不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走。6〕、消費順序按照P看板取下的順序。.5、看板張數的計算設：Nm-傳送看板的數量Np-市場看板的數量D-日需求量Tw-零件等待的時間，即傳送看板循環時間〔日〕Tp-零件加工的時間，即消費看板循環的時間〔日〕Aw和Ap分別為等待時間和加工時間容差b–容器中零件的規范數量那么：N＝Nm+NpNm=D*Tw*(1+Aw)/bNp=D*Tp*(1+Ap)/b.第四節精益改善的方法精益消費，就是要采用一切方法和手段消除消費運營過程中一切冗余和不發明價值的環節，因此，又被稱為消除浪費的綜合管理方法。

-過量消費呵斥的浪費-等待時間呵斥的浪費-搬運呵斥的浪費-工藝流程呵斥的浪費-庫存呵斥的浪費-動作呵斥的浪費-產品缺陷呵斥的浪費-管理的浪費指點思想：采用CIP〔ContinueImprovingProcess〕組織上：自上而下貫徹，自下而上以任務小組的方式加以實施。.在整個企業范圍內的全員改善消費現場流程產品人員管理供應商消費系統減少換產時間小批量TPMKanBan管理拉式系統操作分析動作分析任務環境現場質量改善防過失系統5S消費流程分析管理流程分析設備規劃搬運分析零部件規范化模塊化設計并行設計簡化產品設計DFXQFD質量設計人員培訓多技藝彈性人員配置團隊/任務組鼓勵準時采購供應商關系供應商質量單元制造反復制造系統消費平衡化MRP&JIT集成IT與流程改善精益改善的方法體系.案例1〔設備維護〕1)問題：某車間數控機床經常發生缺點,維修人員經過改換備件處理缺點。2)問題現狀：設備缺點約每一個月發生一次，主要緣由是主控制板發生缺點，這種板的備件價錢1,500元，每年備件費用18,000元。.3〕對現狀質疑，尋求問題處理為什么發生缺點？答曰：線路板燒壞

為什么線路板燒壞？答曰：降溫不好

為什么降溫不好？答曰：空氣流通不暢

為什么空氣流通不暢？答曰：數控機床外空氣進不去

為什么空氣進不去？答曰：濾網上結塵

經過追根究底地提問，找到了問題的癥結，確認缺點緣由是：數控機床下面有一只濾網，是防灰塵的。灰塵積在濾網上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內空氣散熱不良，溫度升高，呵斥線路板燒壞。4)措施：每半個月清掃一次濾網5)成果：備件每年節約10個，設備缺點率下降83%.案例2〔U型單元規劃、多技藝〕經過成組技術、彈性人員配置機制、人員的多技藝培訓設置和建立“一個流〞單元制造，減少不用要的搬運、行走間隔以及在制品庫存。機器1機器4機器3機器2機器5機器6入口出口行走道路工人2工人1.80T沖床60T沖床75T沖床鉚接機原資料存儲區規格料存儲區下料面壓U形折彎鉚接規格料存儲區面壓后存儲區面壓后存儲區折彎后存儲區折彎后存儲區廢品存儲區某企業原沖壓消費規劃〔如圖〕，4臺設備、4名員工，日產量為3200個。1-4工序的中間庫存為2100個。.80T沖床60T沖床75T沖床鉚接機原資料存儲區下料面壓U形折彎鉚接廢品存儲區改造后的消費規劃〔如圖〕，按照U型規劃、“一個流〞消費構建了新的消費單元。新單元1-4工序的中間庫存為4個。操作人員為2名，節約場地面積40%。留意：這種規劃設計非常重要的一點是工序之間的作業平衡，可以思索開發輔助裝夾工具、集中工序分散化等方法。另外實行一人多機要留意場地的合理利用和員工技藝培訓。.案例3〔縮短作業換產時間〕作業換產時間是企業消費過程中重要的非增值環節。如何減少換產時間對提高效率、減少批量具有非常重要的作用。換產時間普通包括：模具、道具和夾具的改換時間、基準變換時間、組裝產品的零部件和資料切換時間、設備調整時間、消費前的工藝預備時間。換產時間分為內部時間〔必需停機〕和外部時間〔不用停機〕。前者采用各種方法減少之如：豐田的模具〔3小時-10分鐘〕、富士康〔元件盤改換〕；后者那么可以經過并行交叉方法盡量防止停機作業〔經過操作分析對閑余能量進展〕。.案例4：防過失系統的設計1〕改良前問題：加工工件過程中經常發生因插入方向錯誤而呵斥設備缺點和零件報廢2)問題分析：存放工件的料箱不規范，擺放隨意，操作人員加工前必需先判別方向，但因每個工件總加工時間僅32秒，判別失誤率高，統計結果闡明：該工件班產720個，兩班制月產量33,000個，因插入錯誤呵斥的零件報廢平均9個/班，工件毛坯單價8.65元，年損失資料費39,000元。3)措施：如下圖，在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤安裝的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發現問題，人為缺陷減少至零。.案例5〔建立新的供應商關系實施JIT采購〕實施準時采購的重要前提是改動供應商關系，建立新型的協作同伴關系，小批量、高頻度傳送，簡化采購程序、以實現“零庫存〞。實例：美國施樂在1980年開場實施準時采購，5000家供應商經挑選減少為260家，到1985年對其中3/4供應商取消來或檢驗，選擇25家間隔不超越40英里的供應商采用每天直送方式供應，實現“零〞庫存，采購的原資料和零部件庫存大大下降，采購價錢下降了40-50%。.案例6：JIT綜合運用案例分析本案例引見某企業如何實現從MRP方案導入實施JIT的過程和方法，以及JIT導入后對企業消費運作產生的影響。1〕根本情況背景企業：MuthPotsandPansCompany,USA.主要產品：Potsandpans,example:saucepan原先的方案方式：MRP改良方式：JITcombinedwithMRP.以其消費的saucepan為例，目前消費的主要產品有四種規格：151A〔根本型、無鍍層〕151B〔根本型、有鍍層〕151C〔加強型、無鍍層〕151D〔加強型、無鍍層〕案例6：JIT綜合運用案例分析.2〕原先消費運作方式

以年度預測為主制定主消費方案，進而采用MRP展開計算物料需求方案，并以此作為整個消費運作方案執行的根據。有柄深鍋產品型號型號描述年度預測手柄金屬材料151A基本型金屬板200000151B基本型鍍層2500151C增強型金屬板25000151D增強型鍍層100000.Saucepan的根本構造.產品物料明細及批量.消費工藝情況.原先的消費規劃.以手柄131部件為例的MRP方案數據.3〕導入JIT混合平衡方案目的：減少WIP，提高市場呼應性，降低運作本錢。JIT平衡消費方案方案.拉式系統導入1〕平衡方案；2〕消費穩定性；3〕容器大小；.產品設計改善.流程和規劃改善.BOM的簡化.4)效果及影響簡化了制造方案和控制；大大降低WIP，提高了系統的呼應性；縮短了消費提早期〔5周-〉2周〕；事務處置本錢大大減少；單元制造及其規劃，提高了消費場地的利用率；產品規范化程度提高，有利于設備利用率的提高；思索題：-請試以該產品為例，計算WIP的變化；-請仔細分析其MRP和JIT方案是如何分界的？-還有何方法進一步改良？.案例7：神龍汽車公司MRPII/JIT混合消費管理方式神龍瞄準精益消費方式,采用MRP-Ⅱ制造資源方案系統和JIT準時消費制相結合的消費管理方式.MRPⅡ運用范圍:-市場營銷與消費方案的銜接-主消費方案、物料需求方案、才干需求方案的生成與平衡-消費作業方案的制定與跟蹤-消費本錢的計算與控制

.JIT的運用范圍:拉動式準時化消費物流系統的設計(市場拉動).制造過程控制的100%看板.MRP-Ⅱ與JIT相結合的消費管理方式是當今汽車制造業普遍認同的方式,其開展趨勢是ERP企業資源方案的管理思緒..準時制消費物流系統(PS)的建立大量流水消費方式的工藝規劃多種類混流消費的消費線柔性改造自動保送鏈的建立與完善按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系統,采用條形碼技術MRP-Ⅱ與JIT覆蓋沖壓焊裝涂裝總裝協作廠商廢品車原資料襄樊工廠市場拉動式消費物流系統市場拉動.神龍柔性化、同步化、多項選擇裝作業消費管理效果N2