123456789101112131415161718192021222324給除蠟定期過濾，最好是循環連續過濾粗化后面回收水，每周放掉，然后從粗化里打兩桶重新配置回收，不能用清水化學鎳后面水洗槽增加更換頻率，每次更換最好用水槍沖洗槽壁然后有人下去擦拭槽底添加陽極時最好先用希酸浸泡然后再清水沖洗后進欄陽極袋的清洗，最好每次添加陽極的維護都帶手套用酸認真清洗，翻過來清洗，清洗后認真漂洗陰極導電觸點的清洗，尤其是鉻槽，清洗十分不好，應列入每日維護清單預鍍鎳液面有贓物，用濾紙吸附一下，水洗槽也是，開打氣前先看上面有無漂浮有機物，有了沖濾紙吸附一下,水洗槽同酸銅大維護時，清洗時過濾機分兩次清洗，清洗單數時，開通雙數，這樣可以保證在清洗時任然能讓槽液得到更好的過濾就，防止每次維護后大面積麻面。（環形線適用）酸銅過濾機須每2到4個小時放氣一次，防止凹點產生，目前漏氣嚴重在槽里都能看到細小的氣泡飛靶應拿去檢測是否串電（龍門線）酸銅液位補充應及時（其他槽也是），側槽經常液位不足，影響光劑分散濃度，在加光劑時可能會導致局部濃度過大，產生不良影響（尤其是加C,加完后經常大面積鍍不亮），同時最好不要單獨補加一種，效果也會與上同建議在下機處加一組燈，對下機操作員要求下機前用手摸下產品尖角，做初步觀察，第一時間反應燒焦鉻黃灰斑發藍等問題銅排的清洗要用拉絲百潔布，生產時擦拭時可以用毛巾包裹百潔布清洗然后用毛巾擦拭，然后用純水清洗百潔布和毛巾，必須在槽外清洗干凈防止贓物掉入槽內。嚴禁用硫酸擦洗加強預鍍銅的維護，每次維護時都按大維護維護，光劑管理偏向不燒就好單獨問題單獨對待，例如353飾條，多次分析結論都為飛漆黑點，該產品鉻霧黑點較少，應著重追究如何防止飛漆，修改作業手法。回收后面的水洗槽，應定時清理里面掉掛的產品，那幾個槽的打氣一定要大，有掉掛產品就會碰傷電鍍槽打氣管改往下打氣，水洗槽向上打氣前處理不要讓人亂加東西，有些東西根本就沒那個作用，但加料員經常加，加了也不知道作用，很容易加錯。酸銅光劑加料，現在幾乎整體都缺，那樣情況下加某一種還不如盡量少加，不要加太多，十分容易某一個成分過量，最好夜班能加C時，再補其走位和整平，最好三種一起加，防止加一種的不良現象太明顯。除蠟和除油后面最好用溫水洗，可以減少出槽時的二次污染焦銅P比高時特別容易燒掛針，導致掛針鍍焦銅結合力不好容易掉銅粉，導致麻面。敏化槽的過濾機出水口，即進水口，最好在前面一臂，這樣可以提高沖刷力，使鈀離子膠團更好的分散和結合在產品的每個部位，提高上鍍能力化學鎳槽過濾機應出水口最好放在最后一臂，可以減少沖刷力，使鍍層更厚，但從第二臂開始最好搖擺，可以減少毛刺還原槽后水洗槽加表面活性劑可以減少化學鎳漏鍍。

25新配的解膠容易漏鍍26酸銅一槽一定要降低電流，小電流沉積，二槽須打電流鍍厚度和整平27鎳槽HULL槽偏一定要在調整PH值后打，防止PH高影響偏的亮度和走位的觀察鎳槽濕潤劑少的話容易導致鉻槽后有水痕鉻前活化不夠會出灰斑，鎳光劑過量也會鉻槽維護后要大電流活化陽極，另外須加雙氧水或酒精提高三價鉻。（加多少？）鉻槽水洗后面最好有個活動噴槍，可以把藏鉻酐的產品沖洗干凈烤箱溫度要注意，塑膠件不能太高，55°？粗化一槽濃度要比二槽低，重用二槽的效果，粗化定期過濾，定期查看三價鉻機的素燒筒是否完好，每天觀察電流電壓，及素燒筒內的槽液顏色粗化后超聲波水洗后最好加噴淋，最好是人用噴槍噴，可以沖洗干凈鉻酐。掛具破膠一定要盡快烤補，防止進敏化產生黑點。解膠是最容易出漏鍍的工序，解膠過度和不足都會導致漏鍍，現象在腦子里解膠后面水洗槽要加過濾，化學鎳后面也要加焦銅的PH值要在范圍內盡可能的低，可以使鍍層更光亮。關于調掛，掛針尖可以不調。塑膠件要堅持點接觸和線接觸，其中線接觸是最好的，點接觸次之，導電最好40鉻槽陽極面積要計算好，塑膠件陽極要稍微大，五金件稍微小點。裝飾鉻也要求陰陽極面積比例2:3—上2最好要稍微大一點塑膠電鍍打助劑碳粉時，不要加濾紙，容易過濾機阻塞，濾不動，洗不干凈就容易麻點敏化進鉻酐后，要用助劑碳粉過濾上掛前一定要調整掛針，下掛掛牙的產品一定要注意保護牙變形產品最好用澆口，其實所有的產品都是用澆口最好，可以減輕上掛壓力把人省下去下掛剪澆口，可以提高良率每連續生產兩天的過濾機要清洗。化學鎳，敏化的過濾機要特殊清洗。排除了其他可能問題忍讓有麻點，可以考慮酸銅起銅粉，加少量雙氧水，0.01ml/L就可以，加時不能一下倒進去，要緩緩的加三價鉻槽須經常電解，最好2到3個槽輪流使用，否則容易出問題。怎么解決三價黑鉻發蘭的問題？（我只會加開缸鹽解決）白鉻主要是濕潤劑，和穩定劑容易少，絡合劑不能加太多，如果不上鍍，完全條理不過來時，可以打出部分鍍液，稀釋后加開缸鹽鉻鹽，后打片調整抽風要好，尤其是粗化和鉻槽附近的，防止鉻霧飛揚，產生黑點，同時如果廠房通風，注意通風方向時常觀察三價鉻機是否堵塞，另外經常查看素燒筒是否破裂，陽極要經常清洗化學鎳加料要盡量均勻，不要再主槽內直接滴加，會形成局部濃度差，導致結晶，產生麻點。當全光蓋不住半光時，首先降低半光電流加大全光電流，然后用半光光劑調整，加料半小時到一小時后恢復電流觀察OK則按原電流鍍一般7臂的槽子加300到500就很多了酸銅以后觀察產品切忌不要用手碰，會造成不良，要動，戴乳膠手套在活化和水系槽里清洗后動產品

鉻槽每天分析，保證各組分含量尤其是三價鉻和硫酸絕緣漆漏鍍問題需要關注，找到原因，哪種漆最好？綠色的？加熱棒要時常關注，防止火災焦銅的分析最好用空白對比法，因為實驗步驟比較多，容易形成誤差，平行試驗，可以得到相對可靠的系數。PVD流程一定要夠，建霖現在的流程有問題，怎么做也做不順。因為少了一道清洗和擦同時套鉻線產能遠遠大于PVD產能。清洗對PVD的作用是最大的套鉻線陽極太密，容易燒焦和產生發白，現在經常發白，考慮套鉻應該接近于五金電鍍，陽極應該小一些？水洗槽一定要用單體槽逆流漂洗，不能用整體槽純水洗，所喲槽只要是有流動的必須用溢流口來進行清潔，打氣的另算對于珍珠鎳，套鉻不好套，可以在全光鎳中鍍10到15秒后套鉻，適應性會好很多化學銅一定要在反應開始后開打氣化學鎳后面的酸洗要用鹽酸，可以更好的溶解掛具頭上沉積的化學鎳殘渣過濾機高于鍍液面預鍍鎳和銅一定要導電良好（否則易鍍不亮），預鍍銅盡可能低電流有拐角的產品一定要拐角處于迎風面，使鍍液可以沖刷該拐角，防止該處鍍不亮汽車件大約每2周補2噸左右的陽極，在不大清洗時，盡量輕拿輕放填充陽極，防止鈦籃內陽極泥和陽極灰流出影響維護效果，最好用水槍叢上往下沖洗，然后流下來的廢水清理掉，用毛巾把槽底擦干凈。酸銅補加陽極后，應該調整光劑用量，防止麻點產生。（如何調整呢）個人覺得應該提高使用量嗎，畢竟陽極的吸附能力還是比較強的，其中某些成分更是影響了磷銅球的溶解速率這種成分要略微多加一點？知道這個不好，但不知道怎么解決，仔細考慮。為什么加多了不好。對于有些產品易鉻黃的，尤其是有孔的，最好使用突出朝向陽極掛，可以減少或消除該問題，但背面的鍍層會偏薄。（多數時候的鉻黃是附近導電針導電不好，只有少數是形狀太復雜，確實需要改變掛具或某些方面的問題。產品設計之初最好轉角處設計成R角，直角不好鍍，尤其是拐角處，很容易鍍不好，CASS容易腐蝕。對于這種產品應適當的減少單掛面積各個槽子的陽極，在面積足夠的情況下，可以采用間隔掛法，使陽極面對掛具，寬度也和掛具差不多，這樣就可以防止燒焦，但前提是陽極面積足夠PVD目前的掉膜和水洗關系很大，不管是CP件還是套鉻件，都可以多一道水洗來確保產品的品質，防止產品掉膜（光擦還是掉膜浪費人力物力，是不可取的）25%的丙酮里浸泡30分鐘來清除應力。表面整理20%丙酮中5-10S經過解膠處理的產品應該是均勻的淺褐色，經過化學鎳的產品應該是均勻的灰亮色，發暗和發白都是前面粗化有問題。解膠不足時，掛具上方產品漏鍍，過渡時，產品尖角漏鍍。半光鎳如果沒有循環連續電解，必須每天電解一次，用廢舊產品大電流電解就可以。打電流電解10分就好。鉻槽的陽極棒取出后最好放在10%的氫氧化鈉終浸泡30分鐘再清洗，刷洗好的鉻槽陽極棒，最好浸泡在純水里，防止被氧化，待入槽時拿出，每次清洗后重新開機要打電流電解一下活化陽極。5657586061626364656667686970717273747576777879808182酸中和槽每天補加6L硫酸，2400L的槽子就夠了。939383如何來檢查HULL片，檢查內容如下：燒焦，發霧，脫皮，麻點，氫脆，走位，低區潔凈度，走位，背面上鍍情況，如上狀況，必須都看，仔細看，尤其是點和高區光亮范圍內的不良表現。一般來說，片只是個參考，但可以反映槽里70%左右的狀況，適合化驗室管理光劑，但必須由經驗豐富的現場工程師來確認狀況，多退少補。三價鉻機的電流控制范圍一般是150-300A，當電流明顯下降超出范圍時，必須更換瓷膽終的硫酸或進行三價鉻的清洗（瓷膽中的硫酸濃度20%體積濃度）新鈦籃的清洗件數96-97頁。化驗室鈀活化和化學鎳成分要控制在±3%范圍內，其他電鍍槽±5%粗化不夠時產品結合力不好較多的出現在零件的凹面上，粗話過度造成的結合力不好多出現在零件的尖角和邊緣。對于沒有把握的加PC了的產品，最好進行試驗，分批在不同的溫度和時間下進行，再根據試驗結果確定電鍍的工藝參數。硫酸和硫酸銅都低時，可以從溶液的色澤上來進行判斷，會有綠色略帶渾濁的感覺，此時應進行分析，并查看陽極狀況。酸銅后活化最好用濃度稍高的活化液，10%-15%硫酸，用以清洗帶出的光劑，有的加過硫酸銨鍍鉻鉻酐和硫酸比例最好在80-100:1之間，當S042-含量過高時，對膠體膜的溶解作用強，基體露出的面積大，真實電流密度小，陰極極化小，得到的鍍層不均勻，有時發花，特別是凹處還可能露出基體金屬，即鉻黃。SO42-含量太低，陰極表面上只有很少部位的膜被溶