安裝說明書正壓濃相氣力輸送系統的安裝，是氣力除灰系統設計與制造之外的又一個重要環節，安裝質量的優劣，將直接影響到氣力輸送系統以后運行的好壞。因此安裝過程中必須保證或遵行以下要求和注意事項并認真閱讀項目有關的圖紙和技術資料，弄清系統設備的原理、結構和安裝注意事項，編制安裝計劃和安裝作業指導書，制定詳盡有效的質量計劃和安全、文明施工措施，并在安裝過程中嚴格執行。1、 適用范圍本說明書規定了正壓濃相氣力輸送系統的安裝工藝過程及質量控制要求，是安裝作業指導書編制的依據。本說明書適用于正壓濃相氣力輸送系統的安裝。2、 安裝前檢查2.1 檢查驗收氣力輸送系統土建基礎是否具備安裝條件，預埋件是否符合圖紙要求，標高等尺寸是否在公差范圍內。2.2 施工場地具備方便物料進出、通水通電條件。2.3 正壓濃相氣力輸送系統的安裝過程中，所有焊接應按有關焊接工藝要求進行，且操作工持證上崗。3、 安裝工藝過程3.1 輸送設備的安裝3.1.1 在除塵器、省煤器和空氣預熱器、中間倉、灰庫等施工完畢，并且清除除塵器、省煤器和空氣3.1.2 倉泵安裝前，檢查清除倉泵內異物。3.1.3 檢查、校平、打磨氣力輸送系統設備安裝接口法蘭面、方圓節法蘭面。3.1.4 按安裝圖定位倉泵出灰口方向，倉泵筒體和支座垂直度應≤倉泵整體高度尺寸的1/1000。3.1.5 安裝順序：先安裝插板閥、伸縮節；然后校準倉泵的垂直度，并調整倉泵支座位置使其與倉泵支撐預埋件的位置對應；串聯倉泵系統，頭尾倉泵之間管道直線度不超過1.5mm。連接氣管、灰管管道、閥門等，最后再固定倉泵支撐。3.1.6 各法蘭結合面應平整，安裝前應檢驗；氣、灰管口法蘭墊用石棉橡膠板，插板閥、方圓節的連接處用石棉繩或盤根做密封墊，管螺紋連接處用麻繩或聚四氟乙烯生料帶做填料。各個連接面不得有漏氣、漏灰現象。3.1.7 平衡管、清堵管與灰斗接口應高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。排堵閥與輸送管道中心線的距離小于800毫米安裝。3.1.8 倉泵間流化管道（雙套管）的安裝要與標記方向相符，內套管在外管的頂部。3.1.9 對吊掛式安裝的倉泵，一次氣管、三次氣管、清堵進氣管要用可以吸收膨脹的連接軟管，軟管安裝不得有急彎。進料閥、平衡閥、清堵閥等閥門的控制氣管增加U型結構吸收熱膨脹。3.2 閥門的安裝閥門安裝前，應拆除封堵等保護裝置，保證閥腔、管道及連接面四周無雜物。3.2.1 閥門氣缸不得低于閥體高度。3.2.2 進氣止回閥宜豎直安裝，倉泵、輸灰管道的進氣止回閥盡量靠近倉泵、輸灰管道布置。3.2.3 螺紋連接的閥門應設置方便檢修的活接。3.2.4 進料閥、平衡閥、清堵閥、進氣閥、止回閥安裝要注意方向。3.2.5 與閥門法蘭連接的管件不得在閥門處實施焊接。3.3 伸縮節的安裝伸縮節安裝后不能有彎曲現象。3.3.1 橡膠伸縮節應處于自然狀態，不能拉長或壓縮安裝。3.3.2 套筒式伸縮節的內套應插入外套高的2/3處，安裝結束后，將螺栓重新對角、均勻緊固并保證密封。3.3.3 金屬波紋伸縮節（膨脹節、補償器）安裝前不允許松動螺栓螺母靠拉伸或壓縮來安裝。在安裝檢查后投運前需要將伸縮節（膨脹節、補償器）運輸用的固定螺栓松開20毫米以上（符合膨脹值），螺桿只能起到導向作用,使其在一個方向可以自由移動或可以使其在2個方向自由移動。3.4 管道的安裝氣力輸送管道主要分為輸送管道和壓縮空氣管道。3.4.1 輸送管道和壓縮空氣管道一般采用普通的無縫鋼管，管道焊接要求按相關規范。3.4.2 輸灰管道走向應按設計圖安裝，確因現場情況需變動必須取得設計單位的書面認可，改變走向時以減少彎頭為原則。除塵器灰斗下輸灰支管道接入輸灰主管道應水平接入。3.4.3 管道對接焊時，其中心線偏差不得超過1.0mm；每段管道拼接前，須清理管子內部雜物；焊接時需使管子內部平滑，內側焊縫無凹陷，焊縫突起小于1毫米，且焊渣不能進入管內。3.4.4 法蘭連接側平面與管道要齊平，管道不得突出法蘭表面，并且法蘭只在單側進行焊接；法蘭連接時應保持平行不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道錯邊量不應大于1mm。同時，還應注意法蘭上密封墊的內徑不小于管道通徑。因為管道內任何不光滑的凸出都會增加管道阻力，引起渦流和磨損，影響氣固兩相流的正常流態和運行工況。3.4.5 管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。3.4.6 管道支架分固定支架、導向支架和滑動支架。固定支架，必須將管道充分拉緊，用雙螺母并緊，使固定支架與管道緊固牢靠；而導向支架，上下螺母擰緊后應使抱箍（U形螺栓內側）與管道頂面有1毫米以上的間隙，以使管道在熱脹冷縮時可以沿長度方向滑動；滑動支架使管道在熱脹冷縮時可以沿長度方向和徑向滑動。對于采用鑄石或耐磨合金等脆性材料制造的除灰管彎頭，不允許產生變形，其兩端的支架均需采用固定支架。3.4.7 管道安裝尺寸偏差見表1；法蘭連接尺寸偏差見表2。表1、管道安裝尺寸極限偏差項目極限偏差（mm）管中心標高尺寸室外架空15地溝15埋地25室內架空10地溝15水平管直線度Dg≤100（mm）L/1000最大20Dg>100（mm）1.5L/1000立面垂直度2L/1000最大15成排管段管底平面度5管間距+5交叉管外壁或保溫層間距+10注：Dg為管道公稱直徑；L為相應管道長度。表2、法蘭連接尺寸極限偏差法蘭極限偏差（mm）D≤1000.4100＜D≤2000.6D≥2000.83.4.8 輸送管道上的進氣裝置應從氣源母管的側邊或頂部引接。3.4.9 與閥門等設備法蘭連接的管件不得在閥門等設備處實施焊接。3.4.10 施工圖中沒有繪出的管道布置（如支路氣管道、控制氣管道含銅管、不銹鋼管、軟管、氣化風管道等）施工時，要注重就近、整齊、美觀大方，操作、維護、檢修方便，安裝牢固、可靠。3.4.11 管道的清掃：接至任何設備前管道都要清掃干凈，才能連接設備。3.5 氣源設備的安裝3.5.1 氣源設備主要是空壓機(或鼓風機等)、干燥機、貯氣罐等。3.5.2 檢查包裝箱是否完整無損，并檢查機組有無損壞。開箱后機組的搬運安裝工作要按有關搬運事項嚴格進行。3.5.3 安裝前應閱讀隨機設備說明書，了解各設備的安裝注意事項和方法。3.5.4 按空壓機房設備布置圖或安裝圖定出設備的安裝位置并檢查基礎。3.5.5 空壓機、干燥機應置于平整的混凝土地坪上，高于地面100mm以上，便于連接各進出氣管路。3.5.6 空壓機、干燥機與其它設備的連接管安裝，不應對空壓機、干燥機產生附加載荷，使空壓機、干燥機位移或震動。3.5.7 貯氣罐的基礎外形尺寸與混凝土強度均應符合設計要求。預埋鋼板的位置和規格尺寸或地腳螺栓均應符合安裝圖紙要求。3.5.8 貯氣罐安裝垂直度為儲氣罐整體高度尺寸的1/1000，壓力表朝向要便于觀察，安全閥如無排空管設置，排空口朝向不能對著近距離的走道、窗戶、墻壁等。3.5.9 配管時，要求排氣管道的公稱直徑至少同壓縮機的排氣接管公稱直徑一樣，所有管道和管接頭應滿足額定工作壓力，應盡量減少使用彎頭及各類閥組，以減少壓力損失。配管過長時，應適當加大管徑。3.5.10 管道焊接應符合相關規定。3.6 鋼灰庫的安裝灰庫一般位于氣力除灰系統的末端，具有收集和卸料功能。灰庫由上至下一般分為四個建筑層：庫頂層、倉室層、機務層和庫底層。灰庫從倉室形狀上分為平底灰庫和錐底灰庫；鋼灰庫多為錐底灰庫。3.6.1 鋼灰庫現場吊裝順序3.6.1.1立柱安裝：在基礎制作完畢后，先將預制后的立柱吊裝至基礎，按圖要求進行組裝焊接。3.6.1.2主設備吊裝：先將預制后的裙座用吊車吊到位進行安裝就位，待校驗水平后將錐體及筒體等逐節進行吊裝拼接，最后吊裝頂蓋就位（包括頂蓋鋼架、頂蓋板及頂部欄桿）。3.6.1.3盤梯的吊裝焊接：先在主體上定好盤梯的位置，將預制好的盤梯與主體對焊。3.6.1.4鋼灰庫的安裝必須嚴格按圖樣施工，鋼灰庫現場制作安裝時應注意以下幾點：3.6.1.5筒體應用卷板機預彎，δ≥6mm的板材應按設計或規范要求開坡口。3.6.1.6制作相應的圓環、加強筋、斜撐及撐板等組合件，檢查尺寸無誤后再施焊。筒體外壁的加強筋要互相搭接，搭接處要焊牢，以免影響強度。3.6.1.7筒體組裝應在水平的平臺上進行；筒體組裝后點焊，然后用正反螺栓調整筒體圓度≤D/1000mm（D為筒體公稱直徑）、用楔鐵調整錯邊量≤δ/10且≤1.5mm。檢查無誤后完成立縫焊接。3.6.1.8焊接時應采取有效措施以防變形，可在平臺上完成數節筒體后吊裝。吊裝宜用汽車吊或履帶吊，其起重機選用應根據起吊重量、回轉半徑、進退場和站位空間決定。為防止吊裝時變形，在各圓筒內裝設臨時米字支撐；吊具宜用十字起重梁。3.6.1.9筒體各段圓環組裝后應使縱縫間距≥200mm。3.6.1.10焊接必須按圖樣或相關規范規定的要求進行，焊后用內刷煤油、外涂白堊的方法檢查焊縫滲透性以保證庫體的氣密性。3.6.2 各環聯接后，其同心度為筒體整體高度尺寸的1/1000。3.6.3 筒體安裝就位后，其垂直度為筒體整體高度尺寸的H/1000，累積垂直度≤10mm。柱中心距極限偏差為（+5，0）。3.6.4 鋼立柱軸向允許偏差＜5mm；垂直度允許偏差＜5mm；直線度允許偏差＜5mm；立柱頂部水平標高允許偏差（±3）；立柱兩對角線差允許偏差＜10mm；橫梁水平度允許偏差＜3mm。3.6.5 鋼平臺高度允許偏差（±10）；平臺梁水平度允許偏差≤L/1000且≤10mm；平臺支柱垂直度允許偏差≤H/1000且≤10mm；平臺表面平面度（1m范圍內）允許偏差≤6mm；平臺兩對角線差允許偏差≤6mm。3.6.6 鋼直梯垂直度允許偏差≤L/1000且≤15mm；欄桿高度允許偏差（±10）；踏步間距允許偏差（±10）；梯梁長度允許偏差（±10）；梯梁寬度允許偏差（±10）。3.6.7 灰庫安裝完畢后，對安裝時用的工藝構件都必須清除干凈。清除時應避免損傷庫體。灰庫表面涂層均勻，無明顯流墜、針眼和氣泡。3.7 灰庫設備的安裝灰庫設備安裝總的原則：先高后低，先內后外。具體各設備的安裝可參照各自的說明書進行。3.7.1 首先檢查設備的安裝點是否有灰庫土建時預埋的鋼板或螺栓，如無，可根據現場的具體情況就地解決。清除原預埋鋼板或螺栓上的水泥、鐵銹等，便于安裝。3.7.2 設備安裝前，對設備各部件進行全面檢查，零部件是否完好、齊全；如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊后方可安裝。3.7.3 對各設備、各部件的焊接安裝都必須滿焊，保證其連接強度和氣密性，不得有任何泄漏。3.7.4 庫底氣化槽通常采用陶瓷氣化板，由于其質地較脆，除安裝時注意輕搬輕放外，陶瓷氣化板與固定壓板間應襯墊橡膠或石棉編織帶等較柔軟的密封墊，密封墊的兩側密封面須涂硅橡膠密封膠后再緊固壓板，緊固力不可過大，并且各緊固螺栓的緊固力應當均勻，以免壓碎陶瓷氣化板。庫底氣化板的支架須保持足夠的剛性，以免當灰庫滿料時重力較大引起氣化槽變形造成氣化板碎裂。庫底氣化槽安裝完畢后應徹底清除陶瓷氣化板面上的砂漿、膠水等雜物。3.7.5 氣化風使用壓縮空氣的，氣管上必須加裝減壓閥（調壓閥）將壓力調在≤0.1MPa范圍內，防止吹壞氣化板（氣化槽）。3.7.6 散裝機、加濕攪拌機及電動給料機安裝后對各注油口進行檢查。3.7.7 檢查散裝機接線是否正確，上、下行程開關是否靈敏，料位儀是否靈敏，調整上、下行程開關擋塊位置；檢查鋼絲繩接頭是否牢固，調整鋼絲繩上下長度。安裝時各連接螺栓必須緊固，各密封面不得有漏氣現象。3.7.8 檢查加濕攪拌機接線是否正確，軸與機體中心線保持平行，允許偏差不得大于0.3mm；雙軸加濕攪拌機兩軸保持同心，其同軸度≤0.2mm；電機軸與機體軸保持同心，其同軸度≤0.3mm。安裝完畢必須檢查鏈條緊松程度，向齒輪箱中加注規定牌號機械油至油標中心，往軸承部加注適量潤滑脂。3.7.9 電動給料機上下結合面不得有漏氣現象，安裝完畢必須檢查鏈條緊松程度，并利用減速機連接螺栓結合面調整（也可在減速機底腳處加設墊片）。向齒輪箱中加注規定牌號機械油至油標中心，往軸承部加注適量潤滑脂。檢查、壓緊填料壓蓋。3.7.10 庫底卸料器結合面不得有漏氣現象，安裝完畢須將運輸用的固定氣缸的螺釘松開；庫底卸料器氣化風用壓縮空氣的，氣管上必須加裝減壓閥（調壓閥）將壓力調在≤0.1MPa范圍內，防止吹壞庫底卸料器內的氣化裝置。3.7.11 羅茨風機的安裝除參照一般通用規程外，還需注意風機管道需柔性連接，即風機不承載自身之外的負荷；管道內應清除鐵銹焊渣等雜物；管路中必需安裝止回閥，以防止風機逆轉引起回流把異物帶入風機機腔；風機使用環境溫度應不超過40℃。風機安裝完后向齒輪箱中加注規定牌號機械油至油標中心（液壓油或柴油車動力機油）；往軸承部加注適量潤滑脂；將管路中各閥門完全打開。3.7.12 電加熱器安裝除參照一般通用規程外，還需注意安裝位置應通風干燥，方便操作，其正面和反面空間距離不小于0.8米；安裝接線時應檢查電源接線端子對地絕緣電阻不低于5兆歐；電加熱器及電加熱器后的管道須做保溫防燙處理。3.7.13 壓力真空釋放閥安裝要保證密封件不損壞、閥蓋可以自由開啟；連接面密封無泄漏。必要時可以將配重與閥蓋點焊固定。3.7.14 袋式除塵器安裝前檢查附件是否齊全，檢查、鎖緊袋式除塵器頂部蓋板，連接面密封無泄漏，調節清灰壓力在0.25～0.3MPa范圍內。3.8 電氣設備安裝電氣設備、儀表安裝應符合相關規范及施工圖要求。3.8.1 現場控制箱（就地控制箱）就近安裝在倉泵邊上或倉泵支撐上，儀用空氣管道應由下而上與控制箱連，并使用1/2”(或3/4”)的管路、球閥、氣源三聯件與控制箱進氣管連接，管路與控制箱入口連接需要使用活接頭；控制箱與所控制設備相連的氣管路長度不宜超過5米。3.8.2 控制電纜、儀控氣管接線前，請仔細核對圖紙，避免返工。3.8.3 輸送管路上的壓力變送器和壓力開關在安裝調試前需要重新校驗。3.8.4 各儀器儀表要等安裝座焊接完全冷卻后才能裝上。3.8.5 各儀表、電磁閥指示動作應正常，信號反饋正確、有效。3.8.6 電纜線路的安裝應符合GB50168的規定；電氣設備的調試應符合GB50150的規定；各控制箱、控制柜的接地或接零牢固可靠，接地裝置的安裝應符合GB50169的規定。3.8.7 各控制箱、控制柜與基礎型鋼的連接牢固可靠；型鋼安裝垂直度允許偏差≤1mm/h，水平度允許偏差≤5mm/L。4、 設備清掃、保護所有設備安裝后、動作前必須確認相關設備內無雜物，以免調試、運行過程中發生故障。4.1 所有設備安裝完成后，必須將輸送設備、管道及其相關設備（除塵器灰斗、省煤器和空氣預熱器灰斗、中間倉、灰庫等）清理干凈。4.2 儀用空氣管道吹掃：在控制空氣滿足要求后，拆下氣控箱的過濾器對儀用空氣管道進行吹掃15—20分鐘，吹掃沿支路由近到遠進行，避免雜質對氣控閥工作的影響。4.3 輸送空氣管路吹掃：所有輸送空氣管路整體安裝后，首先必須進行15—20分鐘的吹掃，吹掃前將氣動進氣閥門前的管道及倉泵的管道拆開對空吹，吹掃沿支路由近到遠進行，避免雜質對氣控閥的閥芯和密封圈造成損壞。4.4 現場安裝時，應對未安裝的設備和已安裝完畢的設備采取保護措施，避免與其他設備碰撞，避免雨水、雜物進入設備或閥門、管道內，并注意防盜。5、 輸送及壓縮空氣系統氣密性實驗系統設備、管道安裝完畢后須進行氣密性實驗。該實驗是對系統設備及管道安裝質量的一次綜合性檢驗。輸送系統的氣密性對運行的影響是至關重要的，它將直接影響到系統的安全運行、能耗。氣力除灰系統中輸送設備與管道的氣密性實驗須分別進行。5.1 氣密性實驗須用堵板對管道封堵，堵板的最佳位置：5.1.1 輸送設備出料閥（位于最后一個倉泵的出口管道處）或管路切換閥后法蘭處。5.1.2 輸灰管道進入灰庫或中間倉的終端箱或彎頭前法蘭處。5.2 實驗要求：5.2.1 壓縮空氣管道實驗壓力：0.7MPa。充氣保壓30分鐘內，壓降不得超過0.05MPa。5.2.2 輸送設備實驗壓力0.5MPa。實驗時對倉泵入口進料閥為圓頂閥的，圓頂閥應處于關閉狀態，且圓頂閥密封壓力保證大于0.7MPa；充氣保壓30分鐘內，壓降不得超過0.1MPa。5.2.3 輸送管道實驗壓力：0.5MPa。充氣保壓30分鐘內，壓降不得超過0.1MPa。5.2.4 實驗同時用肥皂水檢查、各連接處（法蘭、焊縫等）的泄露情況。發現泄露點必須排空壓縮空氣進行修補，之后重新檢驗，直至發現所有泄露點并修補完成，達到要求后實驗方能結束。5.2 氣密性實驗要注意安全，實驗壓力應從低到高進行，直到符合實驗壓力。6、 系統安裝后檢查序號檢查內容檢查結果備注1輸送設備倉泵平衡閥、平衡（排氣）管道伸縮節（膨脹節、補償器）正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口清堵裝置進料閥進料閥進氣閥止回閥輸送管路連接完畢泄漏檢查正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口2輸送管道管道直線度伸縮節（膨脹節、補償器）法蘭正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口固定支架導向支架滑動支架管道彎頭進氣裝置管道泄漏檢查正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口3壓縮空氣（儀用空氣、輸送空氣）壓縮空氣管路連接完畢管道吹掃管道泄漏檢查設備安裝、調試完畢壓力符合要求正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口4雜物清理除塵器灰斗省煤器、SCR灰斗空氣預熱器灰斗中間倉灰庫正確口不正確口正