環錘式破碎機使用說明書福建省福州福興藥業有限公司名目用途和使用范圍-－－—－-—-——--－-—－———－—－—－２基本參數————--—-－－——--－－--－-－——－——-—--—-－2結構與原理--－--—-——－-－－-—-－-—-－－-——-—--－3安裝與試車---—--—--————-——－—-－—--———－－-－5操作規程-—-——－－——－--－—-－－--———---—--—-——6維護與保養－--－—-——---－--－－-－-－－—--—-——－－8備件及易損件表－－－---—--－—－---—--－——－-－－１0一、用途和使用范圍環捶式破裂機用于破裂各種脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、爐渣、頁巖、疏松石灰石等。被破裂物料的最大抗壓強度不超過４0MＰa，表面水分不大于１０％.二、基本參數（見表1）表１型號轉子直徑×長度mm轉子轉速r／min最大進料塊度出料粒度產量t/h配套電動機型號最大分離件(轉子）重量ｔf機重tfｍm電壓V功率ｋwPＣH—040２40０×2００96０２00３08～12Y1３2M2—６０.１90．715５～71０03２~３３８0５.5PＣH-0４０4４０0×4０0９７０2003013~２5Ｙ1６0Ｌ—60。31。０6158～１2１0033～５380１1PCH-06０４60０×4００9702０0３022~33Ｙ180L－60。541．4315１3~20１0036~93８01５ＰCＨ-06０660０×600980２０03030～60Ｙ225M－6０.731.77１518~3610039～１83８０3０PＣH－０808８０0×８00740２０0３0７0～１05Y２８0Ｍ-81．4３。61538~６0１0０320～30380４5ＰCＨ-10１01０0０×100０７40３0０3０1３０~200Y3１５Ｍ2—8２。76．１1575～1201003４０～６５38０９074０3００3０20０~2４5Y３１5M3-8151２０～2０0１00360～70３８0１10ＰＣH-1０161０0０×16007４０3003０2３0~360JS１28—83。81０.0８1５１40～22010037０~130３８015５７4０30０30400～5０0Y４0０－８15240～３０01０03120～15０600022０PCH－12161200×1６０074０3５0305００~620Y４0０－８5。０1５.015300~３721０03150～1866０0028０740３5030６20~８00Ｙ4５0-815３70～4801０031８０~24０6000３55三、結構與原理環錘式破裂機由轉子、機體、調節機構等主要部分組成.電動機通過彈性圈柱銷聯軸器直接驅動轉子。轉子部分由主軸、端板、隔板、錘銷、環捶等主要零件組成。環捶吊掛在錘銷上，錘銷安裝在端板和隔板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。機體部分由上下機殼、破裂板、篩板、托板、反擊板、襯板等主要零件組成。破裂板和篩板安裝在托板上.托板的一端用軸懸掛在上機殼兩側的軸座上,另一端通過連接板與調節機構相連。襯板安裝在機殼兩側的內壁上,用以保護機殼不受磨損。破裂板、篩板、反擊板與轉子形成破裂腔。調節機構部分由蝸桿、蝸輪、指針、間隙指示牌等主要零件組成，用于調節并顯示轉子與篩板之間的間隙。環錘式破裂機是一種帶有環錘的沖擊轉子式破裂機。環捶不僅能隨轉子公轉，還能饒錘銷自轉。物料進入破裂腔后，首先受到隨轉子高速旋轉的環捶的沖擊作用而破裂，被破裂的物料同時從環捶處獲得動能，高速度地沖向破裂板，受到其次次破裂，然后落到篩板上,受環捶的擠壓和磨剝進一步破裂,并透過篩孔排出.不能破裂的雜物進入金屬收集器，而后定期清除。出料粒度的調節,是通過更換不同規格的篩板來實現的。轉子與篩板之間的間隙,可依據需要通過調節機構進行調節。環捶式破裂機結構示意圖1-電動機2—聯軸器3—聯軸器罩4—機體5-轉子６—調節機構部分7—篩板機構８—進料口四、安裝與試車1、安裝的技術要求：(1）破裂機主軸的水平度允差≤0．2ｍｍ/ｍ；（２)破裂機主軸垂直方向的水平度允差≤１mm/m;（３)破裂機主軸與電動機主軸的同軸度允差￠0．１ｍm；(4）破裂機飛輪聯軸器與電動機聯軸器的軸線偏角≤40′.２、安裝本說明書供應的安裝布置圖,僅用于表示破裂機與電動機的排列位置，用戶應參照該圖樣結合上料、排料等簡略情況另行設計總的安裝布置圖.破裂機的安裝應在鋼筋混凝土基礎干固后進行。安裝方法如下：(１)安裝時,首先檢查基礎上的各預留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符,然后將破裂機和電動機分別吊裝于基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用楔形墊板初調到符合安裝的技術要求，并鎖上地腳螺栓，接著進行基礎的其次次澆灌工作。（2）待其次次澆灌的混凝土基礎干固后，先精調破裂機,使之符合安裝的技術要求的第(1)、(2）條，并擰緊破裂機的地腳螺母，然后精調電動機，使之符合安裝的技術要求的第（3)、(4）條,并擰緊電動機地腳螺母。（３)全部安裝完畢后，用手轉動飛輪,主軸必須轉動靈敏，輕松自如。如遇卡死，必須重新調整,至達到要求為止。3、試車破裂機安裝完畢后，應進行２~4小時的空載試車和5～６小時的負荷試車。要經過盤車，確證無卡住現象后才能試車。（1)空載試車空載試車在不給料的情況下進行，應達到如下要求：a、按啟動程序起動和停車，電氣連鎖系統應符合設計要求;ｂ、全部緊固件應堅固牢靠，無松動現象;c、飛輪轉動平衡;ｄ、軸承溫升不超過３0℃;e、軸承潤滑正常，無漏油現象。(2）負荷試車負荷試車應在空載試車合格后進行,除應符合空載試車的要求外,還必須達到如下要求：ａ、不應消滅顯著振動和特別響聲；b、給料位置正確,排料正常。五、操作規程１、啟動前的籌備工作(1)檢查軸承座內是否有適當數量的潤滑油.(2）檢查轉子與篩板之間是否有適當的間隙，格外是換上新環捶之后。(3）檢查下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母是否堅固牢靠。（４)檢查破裂腔內有無異物。(5)盤車2~３轉，確保無卡住現象。２、啟動首先發出開車信號，然后啟動電動機。3、運轉（1）破裂機空載運轉１~２分鐘后，如運轉正常，方可給料生產,給料應均勻、連續，并須分布于轉子工作部分的全長上,以防電動機負荷突增。（2）嚴禁有鐵件和其它不能破裂的物料進入機內，以免損壞設備和造成意外事故。(３)破裂機運轉時,工作人員不能站在轉子慣性力作用線內,并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作,以免發生危險。（4）軸承最高溫度不得超過7０℃,如超過７０℃，應立即停車，查明緣由，妥善處理。4、停車停車挨次如下：（１）停止給料后，讓破裂機連續運轉，直到將遺留在破裂腔內的物料處理完畢。(２）停止破裂機。(3）停止排料運輸機。5、間隙的調節轉子與篩板之間的間隙（一般略微大于出料粒度），可依據需要進行調節。調節時,先松開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母（共4處)，再轉動蝸桿進行調節,調好后，將松開的螺母擰緊。6、每班清理一次金屬收集器里面的雜物。六、維護與保養1、每當破裂機運轉60小時后，對各軸承加油（1號鈣鈉基潤滑脂)一次.2、定期檢查各緊固件是否堅固牢靠.3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。４、環錘的更換。更換環捶時，先打開活動蓋板,取出反擊板、取掉上機殼兩側的小蓋，然后用手轉動飛輪，將錘銷對準上機殼兩側的小孔，取出錘銷上的插銷(取插銷時，注意不讓飛輪偏轉），最后取出錘銷，進行更換。環捶的安裝應達到如下要求：(1)對稱排的環捶重量差不超過0．1kgf;（２)全部排的環捶的重量應沿同一方向遞增。5、篩板的更換更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板、活動板以及壓緊篩板的壓板,然后取出篩板,進行更換。6、軸承座內的潤滑油,每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承座內部空間的三分之二.七、常見故障和處理方法(見表2）表2故障原因處理方法振動１、破裂機與電動機安裝不同軸。2、轉子不平衡。３、進料塊度過大。４、軸承座或地腳螺母松動。校正和調整，使之達到安裝的技術要求.重新安裝環捶。掌握進料塊度.仔細檢查,準時擰緊。產量削減轉子與篩板之間的間隙過大。環捶磨損。調節間隙。修復或更換環錘.機內消滅不正常的響聲不能破裂的物料或金屬進入破碎腔。內部零件松動。內部零件斷裂。轉子與篩板碰撞。清理破裂機.仔細檢查,準時擰緊。仔細檢查，更換斷裂件。調節轉子與篩板之間的間隙.軸承溫度過高潤滑油不足。潤滑油臟污。軸承損壞。加油。換油。更換軸承。八、備件及易損件表（見表3）表３產品型號備件及易損件序號代號名稱單臺數量備注ＰCH—04021雙列向心球面滾子軸承36１222ＨＸ０1．02．12彈性圈３2３ＨX01．02．１5環捶(齒環）104HＸ01．02。１4環捶（圓環）1０5ＨX0１.03。2３篩板2６HX0１.0３.17破裂板11雙列向心球面滾子軸承３６１22PＣＨ—040４2ＨＸ01．02．1２彈性圈323HX０5．0２.０７環捶（齒環）1２４ＨX０５．0２．０6環捶(圓環)１２5HＸ05。03。1６篩板26HＸ05。0３.0９破裂板1PCH—０６041雙列向心球面滾子軸承361６２2ＨＸ02。０2。１１彈性圈2４３HX０2。0２.0４環捶（齒環)124ＨX02。0２.05環捶（圓環)１25ＨX０2.0３.11篩板３6ＨＸ02．０3。０9破裂板1PCH-0８0８1雙列向心球面滾子軸承3６242２ＨＸ03.0２．15彈性圈4０3ＨX０3．０2.0２環捶(齒環)１44ＨX０３．02。０1環捶（圓環)1２5HX０3。03．40篩板4６ＨX０３.03。３1破裂板１PCH—10１01雙列向心球面滾子軸承3６30２２HＸ0４。02.18彈性圈４03HＸ04.02．０2環捶（齒環）1６4ＨX０4．0２。01環捶（圓環）1４５HX0４。０３．1２篩板５６HX04。０3．0９破