石膏粉生產線介紹------流化床沸騰煅燒爐（本文所有圖片均來自現場真實采拍）青島泰聯設備有限公司隨著石膏產業的發展和進步，各行各業對石膏粉的需求也越來越大，對石膏粉的質量要求也越來越高，石膏粉的生產制造工藝也在不斷進步，在石膏粉的生產加工環節中烘干脫水是關鍵環節，也是最難以掌握的部分，根據這一情況我們根據多年來對石膏粉生產及深加工行業的不斷探索和研究，開發出了新一代適合各種石膏粉生產的生產線—導熱油沸騰爐煅燒系統。

一.導熱油沸騰爐煅燒系統主要技術參數煅燒原料天然石膏、化學石膏（有效成分CaSO4.2H20）原料自然水含量＜15%煅燒工藝類型間接加熱、低溫中速煅燒、連續出料加熱方式導熱油和高溫熱風同時加熱煅燒后的產物β型建筑石膏粉燃料煤、木材、天然氣、重油等能耗25-50KG/噸(原料品質越低能耗越低)電耗＜15度/噸鍋爐除塵方式多管除塵（也可用脫硫水膜除塵）煅燒系統除塵方式高壓靜電除塵臺時產量2～30T操作人員數煅燒3人/班磨粉包裝3人/班設備占地面積100-180㎡三.導熱油沸騰爐煅燒系統工藝流程如下篩選喂料用裝載機把堆放場的經過初步粉碎的石膏粉卸入振動篩篩選，經皮帶機輸送至原料倉。↓

煅燒石膏粉經流量可調的圓盤喂料機，用螺旋輸送機輸送到沸騰爐，由導熱油鍋爐（燃煤，木頭，油或天然氣）把加熱后的導熱油輸送到沸騰爐作為煅燒主要熱源，由鍋爐產生的高溫尾氣作為次要熱源。羅茨風機的高壓風經過省煤器換熱的供給沸騰爐，以確保石膏粉在沸騰爐內形成沸騰狀態均勻加熱;完成脫去一部分結晶水的過程，達到所需石膏粉物理指標。

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均化儲存煅燒后的熟石膏粉經提升機輸送到半成品倉料倉均化儲存。

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粉磨裝袋半成品倉的石膏粉經葉輪喂料機控制流量后，進入磨粉機粉碎制成達到使用要求的產品石膏粉;最后裝袋運輸或送進倉庫。綜上所述本工藝的特點為先燒后磨，避免了傳統用雷蒙機的設備成本高，運行成本高，維修量大的諸多缺點；煅燒方法為流化床式中速間接煅燒，質量更好更穩定。導熱油沸騰爐煅燒系統工藝流程詳細說明一煅燒過程：

導熱油沸騰煅燒系統的主煅燒爐設計成四個相對獨立的煅燒空間，有效避免了高低溫物料的摻和現象，最終產品的相組成得到優化。導熱油沸騰石膏煅燒爐主體換熱部分采用了兩種不同的換熱源：即導熱油和鍋爐尾氣換熱。煅燒爐的每一個區都采用這兩種高溫熱管換熱技術進行傳導換熱;同時經過加熱后的壓縮風通過置于底部的風傘直接作用于石膏粉進行對流換熱，并使一區、二區的物料呈現出在高溫熱風作用下的流態化換熱狀態，更大程度地改善了氣、固兩相的傳熱傳質效率。物料在一區、二區已完成對原料表面水的蒸發任務,通過溢流方式進入三區。該石膏煅燒爐的三、四區專為煅燒石膏粉結晶水而設計，在蒸發掉所有的吸附水之后，二水石膏粉將在此空間脫去1.5個結晶水并形成半水石膏。高溫熱源在一區、二區完成對吸附水的蒸發換熱之后，進入三區、四區，這時，熱源的溫度已顯著降低,對煅燒石膏結晶水特別有利，可防止高溫煅燒對產品相組成的影響，最大程度地避免因Ⅲ無水石膏的含量增加對產品穩定性帶來的破壞作用。二熱源系統：導熱油沸騰煅燒系統的熱源采用了有機熱載體導熱油鍋爐，鍋爐本體前面為爐膛輻射受熱面，由密排的雙方形盤管構成；后部為對流沖刷受熱面，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合?？諝忸A熱布置在鍋爐后面。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱面換熱，出鍋爐后在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。導熱油沸騰爐熱源系統的燃燒室有三種工藝流程供用戶選擇一種是沸騰燃燒爐此燃燒室采用了流態化燃燒技術—高溫煙氣沸騰爐，其工作原理是通過高壓風機鼓入高壓空氣使固體燃料煤在流化床中呈“流態化”,并在沸騰狀態下進行燃燒。流化床中積累了大量灼熱的爐料，溫度約850℃—1050℃,沸騰燃燒的適應性很強，不僅能燃優質燃料還可以燒各種劣質燃料。由于在配套系統中實現了自動化，給風、給煤連續均勻，所以爐內可以保持恒溫，確保產品質量的穩定性。沸騰爐燃燒產生的熱煙氣由上部的煙氣引風機引入有機熱載體鍋爐，該流態化燃燒爐的燃料燃燼率達到98%以上。第二種是鏈條爐，實物圖如下鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機,其結構如圖所示

其運行過程是煤從煤斗內依靠自重落到爐排前端,隨爐排自前向后緩慢移動,經煤閘板進入爐膛。煤閘板的高度可以自由調節,以控制煤層的厚度?？諝鈴臓t排下面分區送風室引人,與煤層運動方向相交。煤在爐膛內受到輻射加熱,依次完成預熱、干燥、著火、燃燒,直到燃盡?；以鼊t隨爐排移動到后部水冷灰渣斗,由除渣機排出。性能及優點

1、鏈條爐排的結構合理、制造工藝簡單、重量輕或相當、制造成本低。2、運行性能：方便操作、故障少、安全可靠性高、檢修費用低。

3、漏煤量、漏灰量、漏風量、串風量很少。

4、各分段送風室沿爐排寬度均勻的向煤層送風，有利煤層均勻燃燒。5、由于新型鏈條爐排性能好、優點多，所配爐子的機械不完全燃燒熱損失q2和排煙熱損失q4很小，因此爐子的效率和出力都比現有同類型爐子高。

6、鏈條爐排是工業鍋爐中歷史悠久、結構可靠、運行穩定的一種機械化燃煤設備,獲得了廣泛的應用。不管是鏈條爐，煤粉爐，還是循環流化床，只要是鍋爐，要提高他的經濟性，就是一點提高燃燒效率，用同樣的煤讓工質吸收更多的熱量。對鏈條爐來說，提高效率的方法就是，保證煤粉在適當的細度，給煤量與給風量合適，鏈條的推進速度不過快或過慢，及時清理結焦，等等，挺高效率要根據具體設備的現實情況考慮，根據不同爐子的情況運用原理來解決問題。沸騰燃燒爐與鏈條燃燒爐的性價比1從造價來講，兩者基本相同。2對于燃料的要求來講，沸騰爐要求較低，但鏈條爐要求煤粉含量不能太多，否則影響爐排的透氣性。3從操作角度講，沸騰爐對于溫度要求較嚴格，不能超過爐渣的熔點，否則會結焦；鏈條爐操作簡單，被稱為儍瓜爐。4對于熱載體鍋爐來講，建議采用鏈條爐。因為沸騰爐的產生的大量灰塵和灰渣會磨損本體內的盤管，大大降低鍋爐的使用壽命。第三種是燃油燃氣熱載體鍋爐燃油燃氣有機熱載體鍋爐是一種以油、氣為主要燃料，以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備，采用高溫循環泵強制導熱油進行閉路循環，在將熱能供用熱設備后重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由于它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優點，且其供熱溫度可精確控制。

燃油燃氣有機熱載體鍋爐按結構形式可分為立式和臥式兩個系列，均為快裝整體出廠，鍋爐本體由盤管圍成，受熱面換熱效率高，液相循環系統合理。燃燒室直徑較大使燃料燃燒更加充分，且保證有足夠的空間和足夠多的受熱面積，爐膛的尾部設置了平盤受熱面，既提高鍋爐的輻射受熱面和熱效率，又保護高溫區的耐火隔熱層，防止煙氣短路，延長鍋爐的使用壽命。采用等溫多管頭串聯式盤管，使整個流程介質流通截面一致，流速均衡，解決介質流體溫差問題，避免出現介質過熱結焦故障，鍋爐尾部設有與爐膛連通的防爆裝置，防止燃料在爐膛中發生驟燃時，釋放瞬間產生的高能量，能自動復位，同時具有觀火視窗和檢修通道的功能作用，利于運行中燃燒火焰的調整，爐膛檢查、維護方便。采用雙級雙向平面密封，徹底阻隔煙氣的外泄，可靠的隔熱效果，密封材料，具有壓縮性好，可重復使用。前爐蓋設計為可整體打開，方便了鍋爐的檢查，視角好，不存在死角，燃燒器的安裝檢修也非常方便。

該鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低，被廣泛應用于的石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業領域。性能特點

1.配備國際名牌燃燒設備，燃料燃燒充分環保性能好，煙氣排放低于國家標準；

2.多回程火道設計，使熱效率達到86%以上，特有的對流段設計，可確保長期高效的換熱效果；

3.具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，安全性好；

4.具有完備的運行控制和安全監測裝置，傳熱均勻，可獲得較精確的工藝溫度；

5.結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置；

6.全自動智能控制，多級中文菜單和故障維修指南，操作簡便直觀，運行穩定，操作簡單，確保無故障連續運行；

7.使用優質高效的輕型保溫、耐火材料，最大限度地降低了表面散熱損失，有效地改善了操作環境。

8.液相強制循環供熱，傳熱均勻，無廢熱排放的熱損失，可獲得較精確的工藝溫度；9.快裝形式，對基礎無特殊要求，安裝快捷，節省安裝費用和基建投資。

三.控制系統用戶有手動控制和DCS自動控制兩種方式選擇，以下著重介紹自動控制方式。主煅燒爐采用二級閉環控制原理使出料溫度保持相對穩定。煅燒系統采用美國FIX軟件進行畫面組態,由PLC進行控制組成DCS系統，該FIX控制系統對運行狀態的顯示包括模擬量和開關量兩部分，模擬量在相應設備上以要求的工程量適時以數字顯示物理量的變化;開關量以各種顏色顯示設備的狀態。該系統包括：系統流程主畫面、秤標定界面、歷史曲線界面、報表顯示與打印界面四個操作畫面。在程序控制方面，通過PT100檢測料溫，由PID進行計算，適時根據設定的料溫來調整加料速度，并始終保持設定溫度，該控制系統運行可靠、故障率低，沒有影響正常生產。系統主要有現場控制站（I/O站）、數據通訊系統、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統具備開放的體系結構，可以提供多層開放數據接口。系統特點：1、可靠性高硬件冗余設計：無需用戶編程，只要組態配置即可自動實現冗余設計；高可靠I/O模塊：點點互隔、在線點點更換；部件智能設計：各模塊模件均配置微處理器，支持自我診斷、在線維修等功能；智能調理技術：支持模擬量通用輸入，免調校免維護；電磁兼容設計：抗瞬變快速群脈沖干擾，射頻干擾抑制，低功耗設計；運行安全設計：實時數據掉電保護，保證系統信息安全；制造質量控制：完整的檢驗流程、全面的功能測試及全面的可靠性試驗機制等程序，完善《ISO9001質量保證體系》。2、系統開放全方為開放設計，允許用戶進行功能擴展與個性開發；符合IEC61131-3標準的組態語言；模塊化的系統硬件、開放化的軟件平臺、專業化的應用軟件。3、功能強大支持集成開發環境與離線、在線編程，支持全局統一的工程實時數據庫；支持控制策略的在線組態與在線調試。4、維護簡便IO模塊配置組合工業接線端子組，機柜內部互連規范化，做到“服務始于端子”；支持模塊、模件網絡自診斷，帶電插拔、在線修復，便于維護；模件智能化，易維修，消除配置浪費，減少備件；遠程技術支持，及時迅速地提供系統知道、培訓、維護服務。四.除塵系統：導熱油沸騰煅燒系統中的吸塵部分采用CDG型系列高壓靜電除塵器，除塵效率95％以上，可以達到國標規定的一類區生產性粉塵的大氣排放標準。熱天電除塵效果冷天電除塵效果不可見水蒸氣可見水蒸氣1.基本結構2.工作原理

1）陰極（電暈極）及共振打裝置

本系列電暈線采用節狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。電場電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會因受熱而引起的不規則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。

本系列電除塵器是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作上要是依靠電暈極和沉淀兩個系統來完成的，進入電場的含塵氣體由于電暈極通入高壓直流電，則在電暈極附近產生電暈現象，使氣體電離，電離后的氣體中存在大量的電子和離子，這些電子和離子與進入電場的粉塵結合起來，使塵粒帶電，帶電塵粒在電場力的作用下趨向本設備陽極（正極、本設備采用負高壓制）和陰極（負極），釋放出電子分別沉積在相應的電極上，通過設備陰陽極振打系統的振打，使沉積在陰陽電極上的粉塵振落，又進入煅燒爐，回收有物料，被凈化的氣體排入大2）本系列除塵器均采用鋼結構外殼，結構輕巧，便于安裝和檢修，設備外側均敷設保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。

3）電氣部份

a電場采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實行單電場供電。

b高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。

c通過升壓二次電壓可達6一12萬伏采用火花自動跟蹤，實現自動控制調壓，確保電除塵器在最佳運行曲線下進行，獲得最佳除塵效果。五物料輸送系統1供料采用圓盤喂料機或調速皮帶機，供料速度調節穩定，量大，不易堵塞。

2成品石膏粉的輸送采用NE板鏈提升機

a.提升范圍廣。可提升粉、粒狀和塊狀物料、溫度較高磨琢性物料。

b.輸送能力大。提升量范圍為15～800m3/h。

c.驅動功率小。采取流入式喂料,重力誘導式卸料,且采用密集布置的大容量料斗輸送,鏈速低提升量大。物料提升時,幾乎無回料現象。因此驅動功率小,理論計算軸功率僅為環鏈提升機的25％～45％。

d.使用壽命長。提升鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條,延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。

e.提升高度高。鏈速低,運行平穩,采用高強度耐磨鏈條,可提升高度達50m

f.密封性好,環境污染少。

g.先進的設計原理,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過3萬小時。

h.操作、維修方便,易損件少。

i.機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比,機械尺寸較小。

j.結構精度高。機殼經折邊、焊接、機體剛性好,外觀漂亮。

k.配置靈活。大功率傳動系統中,配置液力偶合器,滿足重載起動和過載保證等特殊要求。六.磨粉系統1.先磨后燒工藝流程基本采用雷蒙磨，英文全稱：Raymondmill。

雷蒙機整機結構是由主機、分級機、管道裝置、高壓離心引風機、除塵器組成，其附屬設備由顎式破碎機、畚斗提升機、儲料斗、電磁振動給料機、電控柜組成。

雷蒙磨粉機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花