原蓬溪車(chē)站渡槽拆除方案

1全渡槽與達(dá)成線的關(guān)系在浦西鐵路的車(chē)站，有一條5.20米長(zhǎng)的滑動(dòng)框架。每個(gè)提梁有2座3孔，最大碼頭為24米（自過(guò)去站平面高度計(jì)算以來(lái)）。單管槽重約38噸，h結(jié)構(gòu)。全渡槽砼圬工量估算500m3。該渡槽與達(dá)成線相交于K162+982,與既有線正交。原設(shè)計(jì)渡槽水流自達(dá)成鐵路前進(jìn)方向線右至線左,流水跨過(guò)達(dá)成鐵路線后分為兩支,一支流向雙有炭素廠區(qū)毗鄰農(nóng)田,一支流向堰塘一號(hào)隧道進(jìn)口處農(nóng)田,灌溉作用十分重要。該渡槽第三跨跨既有線正線I、II道,第四跨跨通往蓬溪貨站III、IV道;其中2、3、4號(hào)墩臨近既有線,各墩距既有線及站臺(tái)邊緣線和安全線的距離非常小。3#墩邊緣距安全線距離最小,為1.72m。2主要設(shè)計(jì)成本(1)拆除5個(gè)跨20個(gè)臺(tái)階m渡槽鋼筋砼槽身78m3(每跨15.6m3);影響既有線運(yùn)營(yíng)的為第三、四跨渡槽槽身拆除。(2)拆除素混凝土支架和混凝土422m3;影響既有線運(yùn)營(yíng)的為2#、3#墩拆除,拆除混凝土量約為150m3。3支撐平臺(tái)及墩身防護(hù)渡槽槽身拆除采用搭設(shè)碗口式鋼管支架支撐平臺(tái),人工鑿除的施工方法案,墩身采用采用鋼管架封閉防護(hù),自上而下,靜態(tài)爆破的施工方案拆除。4拆除攪拌槽和砂漿4.1拆除順序第一跨、第五跨、第二跨、第四跨、第三跨。4.2鋼管槽身鋪設(shè)施工平臺(tái)采用滿(mǎn)堂搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)碗口式鋼管支架平臺(tái),第三、四跨跨越既有線,搭設(shè)門(mén)字形支架。鋼管采用外徑4.8cm,壁厚3.5mm的鋼管。滿(mǎn)堂支架排距為0.6m,行距為0.6m,橫桿步距為1.2m,搭設(shè)寬度為4.8m,兩側(cè)鋼管架設(shè)高度高出槽身0.5m,槽身下鋪設(shè)兩層方木,下面一層順槽身方向鋪設(shè),采用20×20cm方木,上層滿(mǎn)鋪15×20cm方木。門(mén)字形支架設(shè)在蓬溪車(chē)站站臺(tái)安全線內(nèi),按《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界》要求,自站臺(tái)面以上8m預(yù)留行車(chē)凈空。4.3鋼管的支架在工作中只受到壓力的作用,故可作為壓桿處理,驗(yàn)算其穩(wěn)定性。支架的步距1.2m,兩端為鉸接,故計(jì)算長(zhǎng)度L0=1.2m,支架為3.5×48mm的鋼管,故i=15.780mm,則λ=L/i=1200/15.780=63.37,據(jù)立桿長(zhǎng)細(xì)比λ查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》可得?=0.675,鋼材允許應(yīng)力[σ]=205MPa。故根據(jù)壓桿臨界力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式[N]=?A[σ],則立桿的臨界力為F=0.675×489×205=67.665kN(其中A為鋼管的截面積)。(1)kn/2m的支架荷載鋼筋砼重量槽身:40t施工人員和運(yùn)輸工具重量:取3kN/m2:20×3×4.8/10=28.8t支架重量:39t設(shè)計(jì)荷載:Q=1.2×(40+39)+1.4×28.8=135kN(2)管道支撐的穩(wěn)定性計(jì)算按第三跨支架布置計(jì)算,作用在立桿上荷載為N=135/90=1.5t<F=6.77t。穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求。4.4風(fēng)動(dòng)銑巖機(jī)人工銑除由于渡槽槽身為薄壁鋼筋混凝土板,在既有線上空不適應(yīng)使用爆破施工,在拆除時(shí)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行人工鑿除。先拆除人行鋪板,后拆除槽壁,最后拆除渡槽地板,及時(shí)將拆除的砼塊用小推車(chē)運(yùn)到渡槽兩端。5敦力臺(tái)拆除(1)拆除道溝臺(tái)的順序如下5#臺(tái)、1#墩、0#臺(tái)、2#墩、3#墩、4#墩。(2)支撐臂搭設(shè)鋼管架將墩身封閉,并用防護(hù)網(wǎng)將整個(gè)墩身防護(hù)。同時(shí)架設(shè)吊運(yùn)碴的支架,支架和防護(hù)鋼管架連在一起(如圖4)。(3)充填材料的加工制作1)靜態(tài)爆破施工原理。靜態(tài)爆破是利用破碎劑在炮孔中發(fā)生水化反應(yīng)進(jìn)行膨脹,利用膨脹壓力將需破碎的介質(zhì)壓裂。2)破碎劑型號(hào)選擇。進(jìn)行靜態(tài)爆破時(shí)要及時(shí)測(cè)量外界環(huán)境溫度,根據(jù)環(huán)境溫度選擇不同的破碎劑型號(hào)。我單位在施工時(shí)選用了HSCA-II型高效無(wú)聲破碎劑(見(jiàn)表1)。3)根據(jù)被破碎物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀和破碎要求等參素設(shè)計(jì)孔徑、孔距、孔深等。爆破工藝參數(shù)計(jì)算式如下:L=AcFtη/[D(1+ν)P]N=L/L1式中L—單位面積鉆孔總長(zhǎng)度;Ac—單位破壞面積;Ft—被破壞材料的抗拉強(qiáng)度(MPa);η—被破壞材料開(kāi)裂的經(jīng)驗(yàn)系數(shù);D—鉆孔直徑;ν—被破壞材料的泊松比;P—破碎劑產(chǎn)生的膨脹壓;N—單位面積鉆孔數(shù);L1—單孔長(zhǎng)度。在實(shí)際施工過(guò)程中,由于影響爆破效果的因素比較多,根據(jù)具體施工效果隨時(shí)進(jìn)行施工參數(shù)的調(diào)整,在施工時(shí)也可以參考破碎劑廠家提供的參數(shù)(見(jiàn)表2)。我單位在施工時(shí),根據(jù)參數(shù)計(jì)算結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定孔徑為42mm,孔距為30cm,排距為30cm,如圖5:4)施工前準(zhǔn)備。首先確定當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟取韬纤疁囟取⒒炷翜囟取⑷萜鳒囟仁欠衽c要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。施工前確定已準(zhǔn)備好以下材料物品:①破碎劑;②潔凈拌和水;③盛水桶、拌和盆和水瓢;④防護(hù)眼鏡;⑤橡膠手套;⑥備用潔凈水和毛巾。5)布眼鉆孔。按已確定的孔距和排距,在墩臺(tái)上面布眼,我單位炮眼設(shè)計(jì)為孔距30cm,排距30cm。用直徑42mm的風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔,孔深1m。6)高效無(wú)聲破碎劑攪拌。按破碎劑重量比為28～35%的水倒入容器中,然后加入破碎劑,用機(jī)械或戴橡膠手套的手?jǐn)嚢璩删哂辛鲃?dòng)性的均勻漿體。7)高效無(wú)聲破碎劑充填。填孔之前必須將孔清理干凈,不得有水和雜物。向下和向下傾斜的眼孔,可在藥劑中加入22～32%(重量比)左右的水(具體加水量由顆粒大小決定)拌成流質(zhì)狀態(tài)(糊狀)后,迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí),應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22～0.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好,細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時(shí)流動(dòng)性較好,也可以不通過(guò)捅實(shí)過(guò)程。向下灌裝搗實(shí)較方便,施工采用“由上到下,分層破碎”的施工方式,方便工人操作。水平方向和向上方向的鉆孔,可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長(zhǎng)纖維紙袋裝入藥劑,按一個(gè)操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量,放在盆中,倒入潔凈水完全浸泡,30～50s左右藥卷充分濕潤(rùn)、完全不冒氣泡時(shí),取出藥卷從孔底開(kāi)始逐條裝入并捅緊,密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡,充分浸透,逐條裝入,分別搗實(shí)”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入,孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。混凝土剛開(kāi)裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要,應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí),主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌,副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過(guò)程中加水。灌裝時(shí),主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔,副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí),完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作,少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步,可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn),有利于混凝土的破碎。每次裝填藥劑,都要觀察確定①混凝土;②藥劑;③拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過(guò)程中,已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑(表現(xiàn)開(kāi)始冒氣和溫度快速上升)不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束,這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不能超過(guò)10min。8)高效無(wú)聲破碎劑反應(yīng)時(shí)間的控制。破碎劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系,溫度越高,反應(yīng)時(shí)間越快,反之則慢。實(shí)際操作中,控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種,一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和混凝土的溫度。夏季氣溫較高,破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋,藥劑存放低溫處,避免曝曬。將拌合水溫度控制在15℃以下。9)高效無(wú)聲破碎劑包裝與儲(chǔ)存。高效無(wú)聲破碎劑采用紙箱包裝,每箱凈重20kg內(nèi)含4袋,每袋5k。應(yīng)存放在干燥處,嚴(yán)防受潮,不開(kāi)袋不受潮的情況下保存期為一年。10)靜態(tài)爆破注意事項(xiàng)。①無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);②操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡;③在藥劑灌入鉆孔到混凝土開(kāi)裂前,不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,蓋上麻袋或棕墊,遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專(zhuān)門(mén)備好清水和毛巾,沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療;④剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔,孔壁溫度較高,應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥;⑤破碎劑在運(yùn)輸和存放中應(yīng)防潮。開(kāi)封后請(qǐng)立即使用。如一次未使用完,應(yīng)立即緊扎袋口,需用時(shí)再開(kāi)封。(4)我們采取了自上而下的方法，然后爆炸在每層爆破后將砼碎塊用吊桶運(yùn)至棄碴區(qū)域,然后將墩臺(tái)上平面清理干凈,盡量人工用修理平整后進(jìn)行下一循環(huán)鉆眼爆破。6線渡槽、