IEERP之家俱產(chǎn)業(yè)處理方案幾乎每一個家俱制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理主管全部會認為：“我們家俱產(chǎn)業(yè)很尤其，跟別家俱產(chǎn)業(yè)并不相同，家俱產(chǎn)業(yè)管理很特殊而復雜，推展ERP是很困難事情”.同時我們又該怎樣在第一時間跟用戶報價，在最短時間內(nèi)爭取到用戶？怎樣以最簡單方法適應用戶選配，建立料品編號？怎樣滿足用戶百變需求……這個見解和說法表面上看似如此，可是對于專業(yè)從事制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理和全方面電算化計劃、開發(fā)、教導24年余教授來說，家俱產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理和全方面電算化并沒有想像中如此特殊及困難，現(xiàn)就家俱產(chǎn)業(yè)管理特征給解析.一、家俱產(chǎn)業(yè)范圍按使用材料種類來區(qū)分可分為：木制家俱，鋼制(金屬家俱)，塑料家俱，皮制家俱，布藝家俱等等．產(chǎn)品種類來區(qū)分可分為：家居家俱，辦公家俱兩大類別．盡管家俱產(chǎn)業(yè)能夠如此加以區(qū)分歸納，但家俱制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理特征并無法完全加以切割，因為幾乎全部不一樣類家俱全部可能同時使用到木料、鋼材(金屬材料)、塑料、玻璃材料、皮料、布料、涂料、海綿、五金配件、包裝材料．．．．．．等等原材料，只是使用比率占得多少問題．那么從原材料、半成品、制成品整個加工過程和管理技術是不會因為是木制家俱，鋼制(金屬家俱)，塑料家俱，皮制家俱，布藝家俱等等而有太大差異．如：木制家俱除了木質(zhì)部件占比率較高之外，也可能包含有金屬件、塑料件、玻璃件、皮件或布藝件在其產(chǎn)品用料中．一樣道理，鋼制家俱除了鋼質(zhì)(金屬)件部件占比率較高之外，也可能包含有木質(zhì)部件、塑料件、玻璃件、皮件或布藝件在其產(chǎn)品用料中．所以，假如說能夠?qū)⒛局萍揖阒圃飚a(chǎn)業(yè)管理得很良好，卻無法將一個鋼制家俱制造產(chǎn)業(yè)管理得很良好，這個道理是無法成立．二、行業(yè)特征1.1同一個款式Model，可衍生千變?nèi)f化產(chǎn)品項目對于同一個Modle(或Style)產(chǎn)品，材質(zhì)能夠選擇，顏色能夠選擇，表面處理能夠選擇，尺寸(長、寬、高、厚)能夠改變．．．．．．，如此就衍生出無法計量產(chǎn)品項目，和零、部件項目，在工程圖號、產(chǎn)品編號、零部件編號、原材料編號方面就帶來極度復雜管理技術必需處理，這個問題若無法取得良好處理，家俱制造產(chǎn)業(yè)一旦含有相當規(guī)模，就將陷入管理混亂、造成物流無法順暢、常常停工待料、生產(chǎn)制造發(fā)生失誤、庫存呆滯料品增加、造成指造成本提升、延誤訂單交期重大困境．1.2同一項產(chǎn)品，能夠有多個選配件(OptionParts)對于同一個Modle(或Style)產(chǎn)品，除了標準部件之外，還能夠有多個選配件供用戶選擇.如：同一款式椅子，能夠選擇：(1)加扶手．(2)加皮套．(3)加彈腳．用戶下訂單假如不加選配件也能夠，就是訂購標準件．如：同一款式沙發(fā)，能夠選擇：(1)加彈腳．(2)加伸縮靠背等等，不一樣類產(chǎn)品就能夠搭配不一樣選配件．1.3同一個部件，數(shù)不清加工方法(或需求)對于同一個Model產(chǎn)品各個零、部件，能夠要求不一樣加工方法，如：壓紋、咬花、涂裝方法(噴漆或烤漆)、拋光、表面處理、轉(zhuǎn)角加工處理、斜邊(圓邊)等等加工方法．對于木質(zhì)、鋼質(zhì)、玻璃、皮料、布料等等部件加工要求全部不相同．1.4同一個原材料，裁切或裁剪后，分別加工生產(chǎn)出一個或多個產(chǎn)品中多項部件投入相同一項原材料，能夠制造出同一項或多項產(chǎn)品中各項不一樣部件．不管是木料、鋼材、玻璃、皮料、布料．．．．．．等等原材料，一項原材料投入能夠有多項零部件同時產(chǎn)出．這用通常電子、電器組裝產(chǎn)業(yè)管理模式是絕對無法處理問題．1.5部份使用之原材料無法定性計量特殊屬性通常制造產(chǎn)業(yè)原材料全部屬于定性、定量原材料，能夠透過BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給明確計量．可是家俱產(chǎn)業(yè)很多原材料是無法定性計量，比如：原木長、寬、高是非定性，可用良品率(不良率)也是非定性，其材積只能做為一個參考數(shù)量，并無法做為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM明確計量值．另外，每一個生產(chǎn)期間，用戶訂單種類和數(shù)量并不相同，所以發(fā)料裁板時排板方法也可能不相同，對于原材料使用量和利用率就會有不一樣結(jié)果．除非企業(yè)要求，不管用戶訂單怎樣改變，同一項產(chǎn)品只能采取一個發(fā)料裁板方法，不能多個產(chǎn)品同時混合裁板．如：真皮皮料也是非定性，一張牛皮尺寸并非固定值，可用良品率(不良率)也是非定性，必需實際在生產(chǎn)裁切時才能決定怎樣利用該皮料，取得真正使用數(shù)量．1.6每項部件全部必需經(jīng)過跨車間連續(xù)加工制造特征家俱產(chǎn)業(yè)每一項半成品部件全部需要經(jīng)過多道加工程序(工藝步驟)，而且多為跨車間(制造部門)加工生產(chǎn)，在WIP在制品進度及數(shù)量控管上必需透過RunCard(或TravelCard)加以控管．不然容以造成制造現(xiàn)場做錯，造成損失，而且延誤交期．對于生產(chǎn)制造WIP在制品站別移轉(zhuǎn)，能夠采取同一個生產(chǎn)批號產(chǎn)品部件同時點交移轉(zhuǎn)管理方法，也能夠采取同一個生產(chǎn)批號各個部件獨立移轉(zhuǎn)管理方法．唯一必需要考慮同時點交移轉(zhuǎn)加工工序為涂裝，為了避免產(chǎn)生色差，對于同一個生產(chǎn)批號產(chǎn)品就要同時進行涂裝作業(yè)，確保顏色不會有色差發(fā)生．1.7因應個性化需求，大量使用人力加工制造特征因為家俱產(chǎn)品含有很多個性化需求，就無法達成大量生產(chǎn)，采取自動化生產(chǎn)模式，所以必需使用大量人工來進行生產(chǎn)制造活動．在人員流動很頻繁中國大陸地域，假如無法將用戶個性化需求訊息正確傳達成制造人員手上，產(chǎn)生品質(zhì)異常情況是難以避免肯定損失．1.8多項不一樣部件，相同加工工藝需求，混線生產(chǎn)特征家俱產(chǎn)業(yè)有很多部件全部需要進入相同車間，經(jīng)過相同制程，而且使用相同工藝條件，比如：在涂裝加工段使用相同涂料、漆料，而且涂裝相同顏色，所以，制造部門為了提升產(chǎn)量，提升生產(chǎn)效率，立即不一樣生產(chǎn)批號部件項目投入同一個站別，同時進行同時加工生產(chǎn)，此種生產(chǎn)加工情況即稱為混線生產(chǎn)特征．除了涂裝加工站以外，烘烤或烘乾站也是含有類似混線生產(chǎn)特征．1.9制成品和零、部件之體積龐大，重量不輕特征家俱產(chǎn)業(yè)零部件和制成品有很多全部為體積龐大，而且有一定重量水平物品，車間和倉庫需使用之存放面積較大，搬運人力需求也較多，僅管倉庫管理采取自動立體倉儲技術，制造現(xiàn)場大量WIP在制品管理還是不可避免．對于庫存品和在制品管理是一項很關鍵管理技術，要避免相同型號不一樣顏色或不一樣加工需求物品混貨，造成一方超產(chǎn)和另一方缺產(chǎn)情況發(fā)生．1.10產(chǎn)品色系改變，整組零配件或輔料同時改變特征部份家俱產(chǎn)業(yè)使用零配件或輔料必需配合產(chǎn)品色系而整組更改，所以，怎樣在建立產(chǎn)品用料結(jié)構(gòu)BOM時，讓電腦軟件自動輔助處理這些零配件或輔料整組更改作業(yè)，也是家俱產(chǎn)業(yè)相當特殊特征．1.11同系列產(chǎn)品可單項產(chǎn)品接單或組合式產(chǎn)品接單特征家俱產(chǎn)品設計，有很多全部是同屬于一個組合系列產(chǎn)品，可是用戶下采購單時，能夠訂購單項產(chǎn)品，也能夠訂購多項系列產(chǎn)品，或是訂購全套系列產(chǎn)品．比如：設計一套餐桌和座椅系列產(chǎn)品，用戶能夠訂購單項餐桌，也能夠訂購餐桌加上六張座椅，也能夠僅僅訂購五張座椅．用戶下訂單組合方法是不可能給限制．1.12訂單出貨時，常常會有SKD(SemiKnotDown)散件包裝出貨方法因為產(chǎn)品體積龐大，又有一定重量，所以在出貨包裝時，并不一定是把產(chǎn)品組合完成后再出貨，而是幾項半成品各自分開包裝后，裝柜出貨．這種出貨型態(tài)稱之為SKD(SemiKnotDown)散件出貨包裝方法．比如：用戶訂購了200張桌子，出貨時，每4張桌面裝在一個Carton，每6張桌腳和五金配件裝在一個Carton，每8張玻璃裝在一個Carton，而不是把整張桌子組合好后裝柜出貨．這么才能節(jié)省體積，降低運輸成本．三、處理方案幾乎全部制造產(chǎn)業(yè)推展實施ERP時，面正確關鍵困難是管理技術問題，而不是軟件開發(fā)問題，若管理技術無法突破，ERP軟件就肯定開發(fā)不出來.任何家俱產(chǎn)業(yè)開發(fā)設計出一個新款產(chǎn)品(NewModel)，肯定會因為用戶需求差異而衍生不一樣產(chǎn)品，對于這么產(chǎn)品需求差異需求，到底應不應該對不一樣產(chǎn)品、半成品、零部件進行編碼？編碼：在還沒有完成編碼之前，業(yè)務人員怎樣透過電腦系統(tǒng)進行估價、報價？怎樣接訂單？不編碼：業(yè)務人員又怎樣透過電腦系統(tǒng)進行報價？怎樣接訂單？接到訂單后，生管、物控、采購、倉管、品管、制造、委外加工、進/出口、關務、制造成本等部門又該怎樣配合處理？若編碼完成以后才能進行估價、報價、接單話，這對產(chǎn)業(yè)電算化而言，不僅嚴重影響了ERP電算化效益，更耽擱了家俱產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品報價、打樣時效，也減弱了產(chǎn)業(yè)競爭力．為了讓家俱產(chǎn)業(yè)對用戶個性化需求進行快速配合及反應，我們對于全部資材類料品(制成品、半成品、零部件、原材料、商品、客供品等)全部提供標準品和非標品處理功效．所謂：＂標準品＂是指一個料品特征(屬性)不會因為時間改變或用戶差異而有所改變．所謂：＂非標準品＂是指一個料品特征(屬性)會因為時間改變或用戶差異而有所改變，甚至同一個用戶不一樣一次訂購同一項貨物編號，全部能夠有不相同特征(屬性)，或不一樣附加件(選配件)．非標準品(非規(guī)格品)依據(jù)業(yè)務面實務性需求，又能夠區(qū)分為：(1)臨時性非標準品(非規(guī)格品)(2)永久性非標準品(非規(guī)格品)，差異說明以下：臨時性非標準品：產(chǎn)品即使會因為用戶差異而有不一樣特征需求，可是一旦產(chǎn)品經(jīng)過用戶確定(Approved)以后，用戶對該項產(chǎn)品會一再下訂單(RepeatOrder)．對于這種業(yè)務情況產(chǎn)業(yè)，應該應用＂臨時性非標準品＂管理技術，讓業(yè)務部門在報價、打樣品、第一次接單之時，能夠使用＂非標準品＂料號(型號)作業(yè)．一旦產(chǎn)品經(jīng)過用戶確定(Approved)以后，能夠由電腦自動產(chǎn)生新產(chǎn)品編碼、半成品編碼、零部件編碼，而且自動產(chǎn)生新BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，此時，＂臨時性非標準品＂就變成了標準品了，后續(xù)生管、物控、采購、倉管、品管、制造、委外加工、進／出口、關務、制造成本等，部門全部依據(jù)標品模式運作．即只有業(yè)務段和產(chǎn)品開發(fā)(研發(fā))段期間，應用非標準品管理技術，以后全部以標準品管理技術處理．永久性非標準品：產(chǎn)品隨時會因為用戶差異而有不一樣特征需求，而且，同一個用戶每次下訂單全部會選擇不一樣產(chǎn)品屬性，或不一樣選配件(Option附加件)，反復下相同特征產(chǎn)品(RepeatOrder)訂單機會幾乎很少．在這種業(yè)務需求情況下，對于每一張用戶訂單產(chǎn)品項目分別編定一個新產(chǎn)品編碼、半成品編碼、零部件編碼，似乎沒有任何意義，首先會產(chǎn)生無限多個料品編號，另方面則是沒有些人會記得這些料品編號．所以，對于這些永久性非標準品料品，就不需要另行編訂新料品編號給它，直接以Part_No＋Lot_No進行控管