型號、規格:DN4501.0MPa型號、規格:DN4501.0MPa共30頁第#頁第一章基本知識1、操作基本要求污水處理廠進入試運行階段，操作人員對污水廠內各類生產設備必須了解，并且正確、熟練的操作。因為生產設備是企業固定資產主要的組成部分，是企業生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整充分發揮設備的效率，對所有生產設備必須嚴格管理和監督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律1．憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程。2．管理好工具附件，不得遺失。3．不準在設備運轉時離開設備，發現異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。4．不準擅自拆除零部件當作它用。5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。三好（一）管好：1．操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。2．操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。3．設備開動后，不準擅離工作崗位。4．認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。5．認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。（二）用好：1．嚴格執行操作規程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拼設備（特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。）2．堅持做好日常維護保養，做到每天一小擦，每周一到擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質贓物，各油孔清潔暢通。（三）維護好：1．熟悉設備的轉動系統和結構性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處于良好狀態。2．能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。3．按時認真進行設備的一級保養，配合維修工進行的二級保養。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。四會（一）會使用：1．操作者應嚴格遵守操作操作規程，熟悉各手柄的使用方法，變速時應停車，防止發生設備事故和喪失設備的精度。2．對新設備性或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。3．熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發揮設備的最大效能，熟悉加工工藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。（二）會保養1．經常保持設備內外清潔，工具、工件（成產品）堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。2．保證設備無滴漏（油、氣、汽、電），各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。3．按設備潤滑表面加油，做到“五定”，保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4．認真做好例行保養和定期保養。（三）會檢查1．設備開動前，必須檢查各操縱系統，擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發現問題，不得開機并向生產科反映。2．設備運行過程中，應經常觀察各部位運轉情況，聽取設備運轉聲音，如有異常，應立即停機檢查，會同維修工人一起分析原因。3．了解設備精度的檢查項目，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。（四）會排除故障1．凡設備的一般機械故障（不需要拆開較大的箱蓋等），操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。2．操作者在電氣人員指導下，經常熟悉設備電氣系統，如遇電氣故障，應協助電工排除。3．設備發生事故，要立即采取措施，保護現場，并及時報告領導和有關人員。二、對設備的維修保養工作，要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。清潔設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。整齊工具、附件、工件（成產品）應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。潤滑按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。安全努力學習和熟悉設備結構及安全操作規程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責范圍。四、編制設備的潤滑卡片，收集潤滑技術資料，指導操作和維修工搞設備保養。五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額，編制設備的換油計劃，并組織好廢油回收工作。六、貫徹設備潤滑的“五定”原則，定點、定質、定量、定時、定人，以實現科學管理。七、建立精、大、稀設備保養細則，嚴格按計劃進行維修。3、本污水廠工作原理（1）污水通過管網收集管進入一期進水井及廠區污水泵房。污水由一期進水井及廠區污水泵房進入粗、細格柵間及旋流沉砂池，此處設置兩臺機械粗格柵，污水中的固體垃圾等較大的懸浮物通過粗格柵的爬齒的機械回轉，將垃圾撈出水面，提升到格柵后的螺旋輸送機上，送至垃圾小車內，打包外運，作為垃圾處理。閘門用于控制進水量及格柵檢修關閉。污水通過粗格柵處理后進入細格柵旋流沉砂池。細格柵旋流沉砂池設置兩臺細格柵及兩臺旋流沉砂池和渠道閘門，污水通過渠道閘門進入細格柵渠道，污水中的較小顆粒的懸浮物經細格柵攔截找撈至螺旋輸送機內，然后經螺旋輸送機將懸浮物輸送至螺旋壓榨機內。壓榨后送至垃圾小車打包外運，作為垃圾處理。污水經過細格柵后進入旋流沉砂池，砂水在槳葉分離機的作用下自動分離，砂粒掉入池底，由氣提到砂水分離器進行分離。分離的污水進入反應池。（2）污水經粗細格柵及沉砂處理后，經生物池配水井分配自流進入兩個獨立的A-A-0生物反應池內。反應池主要由生物選擇區、厭氧區、缺氧區、好氧區組成。污水首先進入生物選擇區，此區設置1臺高速潛水攪拌器，使進入的污水與回流污泥接觸混合，保證了活性污泥不斷地在選擇器中經歷了一個高絮體負荷階段，從而有利于系統中絮凝性細菌的生長并提高污泥活性，使其快速地去除廢水中溶解性易降解基質，進一步有效地抑制絲狀菌的生長和繁殖。之后污水進入厭氧區，此區設置了2臺低速攪拌器，兼性厭氧發酵細菌將污水中可生物降解的有機物轉化為VFA(揮發性脂肪酸類)這類低分子發酵中間產物。而聚磷菌可將其體內存儲的聚磷酸鹽分解，所釋放的能量可供好氧的聚磷菌在厭氧環境下生存，另一部分能量還可供聚磷菌主動吸收環境中的VFA類低分子有機物，并以PHB的形式在其體內儲存起來。隨后污水進入缺氧區，此區設置了4臺低速攪拌器和3臺內回流泵，反硝化菌就利用好氧區回流混合液帶來的硝酸鹽，以及污水中可生物降解有機物作碳源進行反硝化，達到同時降低BOD與脫氮的目5的。接著污水進入曝氣的好氧區，此區設置了7臺低速攪拌器，聚磷菌在吸收、利用污水中殘剩的可生物降解有機物的同時，主要是通過分解體內儲存的PHB釋放能量來維持其生長繁殖。同時過量的攝取周圍環境中的溶解磷，并以聚磷的形式在體內儲存起來，使出水中溶解磷達到最低。而有機物經厭氧區、缺氧區分別被聚磷菌和反硝化菌利用后，達到好氧區時濃度已相當低，這有利于自然型硝化菌的生長繁殖，并通過硝化作用將氨氮轉化為硝酸鹽。非除磷的好氧性異養菌雖然也能存在，但他在厭氧區中受到嚴重的壓抑，在好氧區又得不到充足的營養，因此在與其他生理類群的微生物競爭中處于相對劣勢。排放的剩余污泥中，由于含有大量能超量儲積聚磷的聚磷菌，污泥含磷量可以達到6%以上。污水在池內經過不斷的反復的“好氧、厭氧”過程，達到去碳、脫氮和除磷效果。污水經生物反應池進入配水排泥井，此井內設置有2臺附壁式閘門，分別控制進入二沉池的水量，二沉池內各設置1臺中心傳動單管刮吸泥機，污水在二沉池沉淀處理后，上清液進入氣水沖洗均質濾料池，污泥進入污泥泵房。（4）上清液經氣水沖洗均質濾料池過濾后進入接觸消毒池進行消毒處理，消毒處理采用二氧化氯消毒的方法。二氧化氯由加藥間二氧化氯發生器產生。（5）二沉池污泥經刮吸泥機進入污泥泵房，污泥泵房內的污泥大部分經回流污泥泵抽至生物池選擇區和缺氧區，另外一部分由剩余污泥泵抽至污泥濃縮儲泥池。（6）儲泥池內的污泥通過螺桿污泥泵打入污泥濃縮脫水機進行脫水處理，脫水設備采用帶式的濃縮脫水機，濾液回流至廢水收集池重新處理，泥餅由螺旋輸送機運送至污泥堆棚，由污泥車送出作垃圾處理。第三章：設備運試車操作3.1、粗細格柵及旋流沉砂池3.1.1粗、細格柵開機前準備：在接通電源前先用手搖把插入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭所指方向用手搖動電機，應無其他影響運轉的因素存在，然后卸去安全罩，放松張緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，看減速機的轉向是否與安全罩上所指方向一致，嚴禁反轉。用張緊鏈輪調節鏈條的松緊度，并用張緊螺桿調整耙鏈的松緊度。裝好安全罩。具體操作：空載運行。首先將現場控制箱按鈕置于手動，啟動按鈕空載運行，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試運轉正常后，再投入負載運行。須停時停止按鈕，分離機立即停止運行。負載運行。當要進入污水前，首先將粗格柵前的Q號手動方閘板和旋流沉砂池旁的Q號插板閘門開啟，待污水進入后按空載運行的步驟啟動及檢查運行是否正常。日常維護與保養：在運轉過程中，如有纖維雜物等纏繞在柵條上時，應及時清理，以免影響機器的正常運轉。每隔兩個月，須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂，減速機中的潤滑油必須定期更換，一般設備投入正常使用運行半個月后須更換新油。以后三個月換一次潤滑油。平時應注意減速器油位。3.1.2螺旋輸送機開機前準備：在開機前，必須由專職電工接通電源，啟動馬達，檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。具體操作：空載運行。首先將現場控制箱按鈕置于手動，啟動按鈕空載運行，應無卡阻及異常噪聲，空載試運轉正常后，再投入負載運行。須停時停止按鈕，分離機立即停止運行。負載運行。用一些物料加入設備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏維護與維修：日常維護，每周檢查設備的電氣線路和緊急停止功能是否正常，設備的運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。每月檢查螺旋輸送機的內部和外部，設備的運行是否平穩，是否有異常響聲。半年一次檢查螺旋的磨損程度，如磨損達到原直徑的10%，就須更換螺旋葉片。檢查所有螺栓是否有松動，如有松動需立即加油堅固。檢查驅動軸軸承磨損情況，如磨損嚴重需更換。檢查電氣系統，緊急停止及保險裝置。維修：更換襯套：因本設備用要無中心軸的螺旋輸送機，其螺旋葉片始終與水槽表面接觸，故在水槽表面覆蓋一層耐襯墊。如耐磨襯墊被發現損壞，應立即更換，具體按下列步驟進行。1。拆去兩只緊帽、減速機與軸承座連接法蘭螺釘，即分開傳動機構。2，拆去軸承座與機體聯接螺絲，拆去軸承座、軸承、密封座。3，拿出螺旋體。4，拆掉襯套所有壓板螺釘，即卸下襯套。5，更換新襯套。螺旋葉片的更換：螺旋葉片如磨損超過其直徑的10%，也應更換。1，拆去兩只緊帽、減速機與軸承座聯接法蘭螺釘，即分開傳動機構。2，拆去軸承座與機體聯接螺絲，拆去軸承座，軸承，密封座。3，拿出螺旋體。4，更換新的螺旋葉片。更換驅動軸：1，拆去兩只緊帽，減速機與軸承座連接法蘭螺釘，即分開傳動機構。2，拆去軸承座與機體聯接螺絲，拆去軸承座，軸承密封座3，更換新的驅動軸，并將其插入軸承座及減速機軸孔。3.1.3旋流沉砂機及氣提裝置開機前準備：池內碎石、木頭等雜物等物應清理干凈，各傳動部分應添加潤滑油，電源連接是否正常。具體操作:空載運行。首先將現場控制箱按鈕置于手動，啟動按鈕空載運行，啟動分離機，使漿葉和攪拌機試運轉數周，檢查分離機各部件之間、各部件和基礎的連接、配合是否良好檢查各傳動部分運行情況，運轉應平穩，連續開運行24小時，檢查運行是否正常，減速機，減速箱、電機應無異常發熱及噪聲和振動。須停時停止按鈕，分離機立即停止運行。空載試運轉正常后，再投入負載運行。負載運行。放水后負荷勻整24小時，啟動、停機是否正常，運轉是否平穩，應無振動，撞擊等異常情況；電機，減速機，減速箱，電機應無常異常噪聲和振動，測試負荷運轉時電流，電壓是否符合規定。檢查是否有砂水提至砂水分離器中，如有異常應切斷電源，排除為止。維護和檢修：轉動和潤滑部分定期檢查并添加潤滑油脂，按時對減速機，減速箱進行維護保養，每年進行一次設備的大檢查，摩損嚴重的零件應及時更換。3.1.4鼓風機開機前準備：徹底清除鼓風機內，外的粉塵等雜物，將進出口管道中的閘閥全部打開，在后墻板（或齒輪箱）注油孔處加注潤滑油至油位指示計的紅點位置。在前墻板注油孔處用油槍加注適量潤滑油（鼓風機出廠前，已加注了足夠的潤滑脂）檢查各連接部件有無未緊固的地方，配管的支承是否完備，檢查皮帶的張力及帶輪的安裝偏差（鼓風機出廠前已調整完好），用手沿旋轉方向轉動主動子部，檢查有無異常現象。空載運行。首先將現場控制箱按鈕置于手動，啟動按鈕空載運行，核實旋轉方向，運行半小時無異常磨擦，振動，聲響及發熱現象后逐漸加載額定壓力至負載運行。如有異常情況，應立即停機，查明原因，清除故障后再重新啟動。停車前應先卸壓減載后再切斷電源。負載運行。運行2個小時，運行過程中檢查鼓風機升壓不可超過銘牌上所規定的壓力值，超載運行將使風機，電機受損，甚至可能造成較嚴重的質量事故；軸承溫升不可超過75°C,潤滑油溫升不可高于45°C。必須注意電流表的讀數，如出現異常（聲音，振動，發熱），應立即停車檢查。運轉中安全閥頻繁或持續開啟，應立即停車檢查系統是否超壓，壓力表開關在需要檢查壓力時才打開。當系統流量需要調整時，不允許通過關小閥門開度來調節，須通過分流或允許范圍內變換轉速來調節。日常維護：經常檢查軸承溫度，振動及響聲，檢查油位，油溫，進排氣壓力，電流表指數等。季度檢查：更換齒輪箱內的潤滑油，檢查窄V帶的張力，每季定期清洗進口消聲器的過濾層。半年檢查：更換新軸承箱內的潤滑脂。年度檢查：檢查油封，葉輪及機殼內部情況，校正各部間隙，檢查軸承及齒輪。3.1.5砂水分離器具體操作:空載運行。首先將現場控制箱按鈕置于手動，啟動按鈕空載運行，檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確，有無異響。按下停止按鈕是否停機。負載運行。用一些物料加入設備，看其輸送情況，檢查是否有滲漏，如有滲漏，請擰緊螺栓。日常維護：每周的檢查：檢查設備的電氣線路和緊急停止功能是否正常，設備的運行狀態是否平穩，是否有異常噪聲。每月的檢查：檢查螺旋輸送機的內部和外部（如果有必要的話）檢查進水管和出水管是否有滲漏，檢查螺旋葉片是否有損壞，檢查設備運轉是否平穩，是否有異常響聲，在驅動軸軸座中加注一次潤滑脂。半年一次的檢查：檢查水槽及進水管出水管處是否有滲漏，裂紋，檢查螺旋葉片的磨損程度，如磨損達到原直徑的10%，就須更換螺旋葉片。可參照第五部分維修中螺旋葉片的更換，檢查所有螺栓是否松動，如有松動應立即擰緊，檢查減速機油位及油的顏色，如油不足應立即加油。注意：減速機的維護應參照第六部分圖紙資料中的減速機的使用手冊，檢查驅動軸軸承的磨損情況，如要更換，可參照第五部分維修中的驅動軸軸承的更換，檢查電控系統，緊急停止及保險裝置。3.2、A-A-O生物池電動圓形閘板開機前檢查。生物池上配置有進水口DN500圓形閘板4臺、DN800圓形閘板2臺，回流污泥口DN600圓形閘板4臺，浮渣口DN400圓形閘板6臺。檢查電源連接是否完好。手動運行。電動頭上的旋鈕置于手動模式，手動旋轉手柄，檢查啟閉機及電動頭安裝是否水平、垂直，檢查提升絲桿與啟閉機和閘板是否同軸同心，閘板開閉是否到位。電動運行。首先是手動把閘門開到中間位置，然后電動頭上的旋鈕置于電動模式，啟動電源試看一下啟閉機的正反（旋出啟閉機蝸桿螺帽，蝸桿順時針轉為開閘，逆時針轉為關閘，如相反則調整電機接線任意二根），注意下開式閘門方法相反。注意事項。以上閘板均為常開模式。如為下開式閘板，因無下行限位卡，應注意閘板下行的距離，嚴禁閘板脫軌。并將此下行的距離標示于醒目處，以便下次運用。彈性座封閘閥開機前準備。生物池上配有低位放空DN400手動彈性座封閘閥2臺,中位放空DN400手動彈性座封閘閥2臺。檢查閘閥安裝是否水平、螺絲及膠墊圈是否正確。空載運行。按閘閥手柄上的開關指示，進行開和關的操作，檢查是否順暢。負載運行。按空載運行的方式開關，檢查閘閥開關是否到位，當關閉時是否有漏水現象。如有問題應排除問題。注意事項。此4臺閘閥為常閉模式。雙法蘭蝶閥開機前準備。生物池空氣上配有DN150手動蝶閥42臺,DN500空氣主管上配有DN500電動蝶閥2臺。DN500電動蝶閥用于控制通往兩個生物的空氣流通，DN150手動蝶閥用于控制通往生物池底部曝氣器空氣支管的空氣流通。檢查蝶閥安裝是否水平、螺絲及膠墊圈是否正確。空載運行。按閘閥手柄上的開關指示，進行手動開和關的操作，檢查開和關是否順暢。負載運行。按空載運行的方式開關，檢查蝶閥開關是否到位，檢查有空氣流通時，關閉蝶閥時是否有漏氣現象。如有問題應排除問題。注意事項。此44臺蝶閥運行中為常開模式，在管道中流通空氣前必須打開。3.2.4內回流泵開機前準備。兩個生物池好氧區與缺氧區之間各配有3臺內回流泵，檢查泵與耦合裝置是否耦合牢固，水平及同心，檢查電源線、提升鏈是否連接正確完好牢固，檢查導軌安裝是否垂直，牢固。空載運行。將現場控制箱中按鈕置于手動模式，點啟動電源，檢查電機旋向是否正確，如電機不轉或旋向不正確應立即斷電，排除問題。負載運行。當水高于泵電機100-200mm時，手動啟動電源，檢查電機運轉是否平穩，水流方向是否正確，導軌及耦合裝置是否有異響。如有問題應立即斷電排除問題。注意事項。設備標明不允許空載運行的，則取消空載運行。內回流泵必須在有水狀態下運行。3.2.5高速潛水攪拌器開機前檢查。兩個生物池生物選擇區內各配有1臺高速潛水攪拌器。檢查攪拌器與導軌、支架裝置是否牢固，水平及同心，檢查電源線、提升鏈是否連接正確完好牢固、電機接線入口處是否密封可靠，檢查吊鏈、吊環是否牢固。空載運行。將現場控制箱中按鈕置于手動模式，點啟動電源，檢查電機旋向是否正確，如電機不轉或旋向不正確應立即斷電，排除問題。負載運行。當水高于攪拌器葉片最高處800mm時，手動啟動電源，檢查電機運轉是否平穩，水流方向是否正確，導軌及支架裝置是否有異響。如有問題應立即斷電排除問題。注意事項。設備標明不允許空載運行的，則取消空載運行。攪拌器必須在有水狀態下運行。3.2.6低速潛水推流器開機前檢查。兩個生物池生物選擇區內各配有13臺低速潛水推流器。檢查推流器與導軌、支架裝置是否牢固，水平及同心，檢查電源線、提升鏈是否連接正確完好牢固，檢查導軌安裝是否垂直，牢固。檢查葉片是否旋轉靈活順暢。空載運行。將現場控制箱中按鈕置于手動模式，點啟動電源，檢查電機旋向是否正確，如電機不轉或旋向不正確應立即斷電，排除問題。負載運行。當水高于推流器葉片最高處800mm時，手動啟動電源，檢查電機運轉是否平穩，水流方向是否正確，導軌及支架裝置是否有異響。如有問題應立即斷電排除問題。注意事項。設備標明不允許空載運行的，則取消空載運行。推流器必須在有水狀態下運行。3.2.7橡膠膜板式身微孔曝氣器開機前準備。生物池內配有1806套橡膠膜板式身微孔曝氣器。安裝完成后檢查其是否安裝水平，管件連接、支架是否牢固。負載運行。鼓風機開機前打開空氣主管及支管上的所有閥門，當池內水位高于微孔曝氣器100-200mm時，開啟鼓風機，檢查微孔曝氣器和管件是否漏氣，微孔曝氣器出氣是否均勻。如有問題立即排除。二沉池、配水排泥井及污泥泵房電動圓形閘門開機前準備。配水井中配有2臺電動圓形閘門，用于控制流向二沉池的水量。檢查電源連接是否完好。手動運行。電動頭上的旋鈕置于手動模式，手動旋轉手柄，檢查啟閉機及電動頭安裝是否水平、牢固，檢查提升絲桿與啟閉機和閘板是否同軸同心，閘板開閉是否到位。電動運行。手動運行正常后電動頭上的旋鈕置于電動模式，開啟電源，檢查閘板上下運行是否正確。注意事項。以上閘門運行中均為常開模式。如為下開式閘板，因無下行限位卡，應注意閘板下行的距離，嚴禁閘板脫軌。并將此下行的距離標示于醒目處，以便下次運用。單管式吸泥機開機前準備。兩個二沉池各配有1臺中心傳動單管式吸泥機，配套設施有配水孔、出水堰板及刮渣裝置。吸泥機及配套設施安裝完成后，首先再次檢查各緊固件是否緊固，驅動部位是否注潤滑油。然后清除池內殘渣及異物，檢查電源線是否連接正確。空載運行。將現場控制箱置于手動按鈕，啟動電源，空載運行2小時，檢查中心驅動裝置運行是否平穩、有無卡跳和異響，如吸泥單管和浮渣支架運行中兩邊不平衡，則就停機、斷電后調整吸泥單管和浮渣支架上的拉桿和配重來使之達到平衡。負載運行。進水至出水堰板出水位，手動啟動電源，檢查運行是否平穩、有無卡跳和異響，出水是否均勻，浮渣板刮渣是否有效。注意事項。由于中心傳動刮吸泥機一般適用于小于直徑30米的圓形沉淀池，而本項目沉淀池直徑為40米，因此運行中產生的扭矩較大，在運行中就多注意過扭保護裝置是否靈活可靠。應多檢查減速機油位和常加大齒輪的黃油。3.3.3套筒閥開機前準備。排泥井中配有2臺手動DN700的，用于控制二沉流入排泥井的污泥。檢查套筒閥及啟閉機是否安裝完成。檢查套筒閥橡膠密封墊是否嚴密牢固。空載運行。按啟閉機手柄標示方向上下拉動中心套筒，檢查啟閉機和套筒閥是否安裝牢固、啟閉機與套筒閥是否同心，檢查上下拉動中心套筒是否平滑、中心套筒是否能到最高和最低限位。負載運行。當二沉池水位在其出水堰板高度時，手動下拉中心套筒，檢查是否有泥水流入污泥井，下拉量大則出泥水量大，當污泥井最高水位與二沉池出水位平衡時則停止出泥水。當中心套筒處于最高限位時則二沉池不能向污泥井排放泥水。注意事項。運行中套筒閥是常開模式，但開啟在什么限位，要在運行反復試驗，選擇最佳限位。3.3.4回流污泥泵、剩余污泥泵開機前準備。污泥泵房內配有4臺Q=700M3/小時的回流污泥潛水泵，2臺Q=80M3/小時的剩余污泥潛水泵。檢查泵體與輔助設備，保證全部完好，緊固件無松動或脫落。檢查控制裝置、電纜、接線盒處的密封，保證完好，均能處于工作狀態。清除泵體周圍的塊狀雜物，防止其雜物對葉輪的傷害。空載運行。將現場控制箱按置于手動模式，點啟動接通電源，讓泵開始工作，檢查水泵是否動作運轉。負載運行。首先應保證集水池內有足夠的水位，使電機有充分的冷卻液體。然后手啟動電源，在泵工作后慢慢打開泵的出口管道上有閥門，直到需要的壓力和流量。檢查泵的出水是否正常，運轉是否平衡、有無異響。停機時，應先將電源切斷。在電機沒有完全停止前，不要重新啟動。注意事項。潛污泵在無水的環境下運轉，運轉時間不應超過設備額定時間。潛污泵不能頻繁起動，尤其是大中型潛污泵。氣水沖洗均質濾池及反沖洗泵房3.4.1立式攪拌器開機前準備。均質濾池進水井配有1臺立式攪拌器，用于加藥水與進水的混合。檢查電機體與輔助設備，保證全部完好，緊固件無松動或脫落。檢查電機體與預埋件是否安裝水平、牢固。手轉動攪拌器葉片是否轉動靈活。井內雜物是否清理干凈。電機轉動部位是否注潤滑油。通電運行。將現場控制箱按鈕置于手動模式，啟動電源，檢查電機運轉是否平穩、攪拌器立桿及葉片是否抖動和其他異響。氣動閘板開機前準備。均質濾池共有五個，每個濾池進水口配有B*H=600*500的進水氣動閘板1臺，沖洗排水口配有B*H=600*600的出水氣動閘板1臺，共計10臺氣動閘板。檢查氣動管線連接是否正確、完好。檢查氣動頭安裝是否水平、牢固，檢查提升絲桿與閘板是否同軸同心。氣動運行。現場控制平臺首先開啟管線中的電磁閥,然后開啟氣源，檢查氣頭是否正常動作，動作是否平穩、有無異響，氣動方閘板上下運行方向是否正確，閘板開閉是否到位。注意事項。濾池進水氣動閘板運行中均為常全開模式。如濾池單獨進行水反沖洗時，則該進水氣動閘板開啟至60%。濾池排水氣動閘板運行中均為常全關閉模式，在氣水反沖洗時，進水氣動閘板全關閉，排水氣動閘板全開。反沖洗結束后以上氣動閘板恢復至濾池正常過濾模式。氣動蝶閥、臥式手動蝶閥開機前準備。反沖洗水泵前后分別配有1臺DN500臥式手動蝶閥和DN400臥式手動蝶閥；5個均質濾池中各配有1臺反沖洗進水DN500氣動蝶閥、1臺清水出水DN400氣動蝶閥、1臺反沖洗進氣DN300氣動蝶閥。每臺鼓風機出氣管道中配有1臺DN300臥式手動蝶閥。檢查氣動管線連接是否正確、完好。檢查氣動頭安裝是否水平、牢固，檢查蝶閥各緊固件是否緊固。氣動運行。現場控制平臺首先開啟管線中的電磁閥,然后開啟氣源，檢查氣動頭是否正常動作，動作是否平滑、有無異響，氣動蝶閥開閉是否到位。手動運行。按手柄指示方向開閉檢查臥式蝶閥動作是否平滑、有無異響，開閉是否到位。注意事項。濾池正常過濾水質時，清水出水DN400氣動蝶閥為全開模式，而反沖洗進水DN500氣動蝶閥為全關閉模式。當要進行氣水反沖洗時、首先關閉清水出水DN400氣動蝶閥和進水氣動閘板，開啟反沖洗進水DN500氣動蝶閥和排水氣動閘板，開啟泵前后DN500手動蝶閥和DN400手動蝶閥，開啟反沖洗進氣DN300氣動蝶閥和鼓風機出氣管道中的DN300臥式手動蝶閥。啟動反沖洗泵和鼓風機進行反沖洗。反沖洗結束后進行反向操作。3.4.4鼓風機開機前的準備：配有2臺72m3/minr的反沖洗鼓風機。開機前清除鼓風機內，外的粉塵等雜物，檢查注油孔處加注潤滑油至油位指示計的紅點位置。檢查各連接部件有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。空載運轉。將進出口管道中的閘閥全部打開，接通電源，核實旋轉方向，無負荷運行半小時無異常現象時。負載運行。在空載運行無異常后逐漸加載額定壓力至負載運行，并注意潤滑是否正常，的無異常磨擦，振動，聲響及發熱現象，如有異常情況，應立即停機，查明原因，清除故障后再重新啟動。停車前應先卸壓減載后再切斷電源。3.4.5反沖洗水泵開機前準備。反沖洗泵房配有3臺Q=950ma/h的反沖洗水泵。檢查泵體與輔助設備，保證全部完好，緊固件無松動或脫落。檢查控制裝置、電纜、接線盒處的密封，保證完好，均能處于工作狀態。空載運行。將現場控制箱按置于手動模式，點啟動接通電源，讓泵開始工作，檢查水泵是否動作運轉及方向是否正確。負載運行。首先應保證集水池內有足夠的水位，并打開泵的進出口管道上的有閥門。然后手啟動電源，在檢查泵的出水是否正常，運轉是否平衡、有無異響。停機時，應先將電源切斷。在電機沒有完全停止前，不要重新啟動。3.5接觸消毒池3.5.1閘門及閘閥消毒池進水井中配有電動1200*1200方形閘門1臺和DN1200電動圓形閘門1臺，放空井中配有2臺手動DN300彈性座封閘閥。檢查啟閉機及電動頭安裝是否水平、牢固，檢查提升絲桿與啟閉機和閘板是否同軸同心，檢查電源連接是否完好。清除彈性座封閘閥和管道中的雜物。手動運行。電動頭上的旋鈕置于手動模式，手動旋轉手柄，閘板開閉是否到位和卡阻現象。手動檢查DN300彈性座封閘閥開閉是否順暢和到位。電動運行。手動運行正常后電動頭上的旋鈕置于電動模式，開啟電源，檢查閘板上下運行是否正確。注意事項。方形閘門正常運行中均為常開模式，而圓形閘門在常閉模式。如進水不需要消毒時，則方形閘門關閉、而圓形閘門開啟。注意圓形閘門為下開式閘門，因無下行限位卡，應注意閘板下行的距離，嚴禁閘板脫軌。并將此下行的距離標示于醒目處，以便下次運用。3.5.2清水回用泵開機前準備。在消毒池出水口清水井中配有3臺Q=60m3/h清水泵，用廠區回用水源。檢查泵體與輔助設備，保證全部完好，緊固件無松動或脫落。檢查控制裝置、電纜接線保證完好，均能處于工作狀態。空載運行。將現場控制箱按置于手動模式，點啟動接通電源，讓泵開始工作，檢查水泵是否動作運轉及方向是否正確。負載運行。首先應保證集水池內有足夠的水位，并打開泵的進出口管道上的有閥門。然后手啟動電源，在檢查泵的出水是否正常，運轉是否平衡、有無異響。停機時，應先將電源切斷。在電機沒有完全停止前，不要重新啟動。注意事項。潛污泵在無水的環境下運轉，運轉時間不應超過設備額定時間。3.6污泥濃縮脫水機房及儲泥池3.6.1帶式濃縮壓濾機開機前準備。污泥濃縮脫水機房配有3臺帶式濃縮壓濾機。檢查設備與輔助設備，保證全部完好，緊固件無松動或脫落。檢查控制裝置、電纜接線保證完好，確信各設備均能正常工作，設備表面或內部無影響運轉的異物，特別是濾布上保證所有閥門處于正確位置，如進泥閥門關閉，氣閥、水閥處于開啟狀態。負載運行。開啟空氣壓縮機，張緊濾布，開啟沖洗水泵，對濾布進行沖洗。啟動螺旋輸送器啟動帶式壓濾機將速度設置在40刻度處。啟動重力脫水臺，將速度設置在40刻度處。啟動絮凝劑計量泵，將電機頻率設置在合適的范圍，10HZ或20HZ。頻率的確定，依據污泥濃度和污泥性質，開始可通過化學方法測定投藥量，再確定近似的頻率。計量泵啟動后，人工調整稀釋水量，通過轉子流量計測定水量。保證稀釋的溶液濃度在規定范圍內。啟動計量泵的同時，啟動污泥泵，打開重力臺前的污泥閘板閥，開始流量應低，這樣不會在絮凝很差的情況下阻塞濾布。檢查污泥絮凝效果，調整進泥量至合適范圍。調整重力臺、濾