仿真毛皮的經(jīng)編織造工藝

隨著人們生活水平的提高，市場對動物皮的需求越來越高。而珍稀動物瀕臨滅絕和世界范圍內(nèi)的動物保護(hù)主義浪潮的興起,使得人們對于仿真人造毛皮的需求迅速增長。自然舒適、形態(tài)逼真的仿真毛皮面料正日益受到廣大消費(fèi)者的青睞。人造毛皮產(chǎn)品的毛絨結(jié)構(gòu)是以天然毛皮為摹仿對象。天然毛皮是由皮板和皮被組成,人造毛皮則是由底布和毛絨雙合編織而成,以底布取代“皮板”,毛絨取代“毛被”,其結(jié)構(gòu)十分相像。為了達(dá)到結(jié)實(shí)耐穿、表面滑爽、絨毛豐滿靈活、外觀形像逼真的目的,首先是底布要有足夠的強(qiáng)度,其次是毛絨的粗細(xì)、長短、光澤、手感、觀感要逼真。而目前市場上比較成熟的仿真人造毛皮產(chǎn)品主要是用緯編(毛紗割圈法和毛條喂入法)方式生產(chǎn)的,其絨毛主要原料為腈綸短纖和改性腈綸短纖。而腈綸纖維自面世之初就有人造羊毛的美譽(yù),為了提高人造毛皮的仿真效果,人們對腈綸纖維的粗細(xì)、長度、光澤、截面形態(tài)、表面狀態(tài)、卷曲形式等等參數(shù)作了系統(tǒng)的設(shè)計(jì),并對生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行了深入細(xì)致的研究,開發(fā)了一系列專門的加工設(shè)備,使人造毛皮產(chǎn)品基本達(dá)到了以假亂真的效果。近年來,隨著差別化纖維的大量開發(fā),各種新型纖維不斷涌現(xiàn),這就為我們進(jìn)一步豐富人造毛皮產(chǎn)品系列、滿足市場創(chuàng)新需求提供了方便。本文以滌綸長絲為原料,采用經(jīng)編織造的方式生產(chǎn)仿真人造毛皮,簡要介紹了生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點(diǎn)及工藝措施。1原料和織物的規(guī)格1.1fdy牽伸絲經(jīng)編人造毛皮是一種絨類織物,線圈組織包括絨毛和底布兩部分。用作底布組織的材料,要綜合考慮其強(qiáng)力、彈性、柔軟性等方面的要求,所以選用滌綸FDY牽伸絲;而用作仿真毛絨纖維的材料則要求更高,為了使人造毛皮織物的絨毛外觀、質(zhì)感接近于天然毛皮的柔滑、彈性、飄逸、光亮的效果,在用作絨毛材料的選擇上,選用具有真毛潛質(zhì)的滌綸扁平牽伸絲。該類纖維,由于具備多種特殊的扁平截面結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理化學(xué)特性,從而具有良好的工藝加工性能。1.2用底布材料制造纖維滌綸產(chǎn)品的種類繁多,可以選用的規(guī)格相當(dāng)豐富,以纖維在織物中的用途不同分別選用。比如,用作底布材料的纖維選用滌綸FDY長絲,規(guī)格選用100D/48F;用作織物絨毛材質(zhì)的纖維選用滌綸FDY扁平長絲,規(guī)格、品種依據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格設(shè)計(jì)需要,選用75D/36F、150D/36F、200D/36F等。1.3仿制定的工藝方案仿動物毛皮的種類有很多,比如:仿獺兔毛、仿兔毛、仿羊羔絨、仿灘羊毛、仿虎皮絨、仿豹皮絨等等,它們的風(fēng)格形成與原料選擇、染色和印花加工工藝以及整理方式的不同選擇有關(guān)。本文僅以仿兔毛產(chǎn)品為例,對原料選擇、工藝流程和加工方法等進(jìn)行探討。產(chǎn)品規(guī)格:幅寬(150±2)cm;密度300~800g/m2工藝織造→剖幅檢驗(yàn)、修補(bǔ)→預(yù)定形→染色→柔軟處理→高溫定型→特種整理→燙光剪毛→檢驗(yàn)包裝。3生產(chǎn)技術(shù)的要點(diǎn)3.1底布的縱向延伸性經(jīng)編人造毛皮通常使用RD系列雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)織造。該機(jī)具有5-7把梳櫛,雙針床經(jīng)編織物是由底組織和絨毛組成,底組織決定了該織物的主要技術(shù)特征。一般底組織織物常用兩把梳櫛織造,梳櫛2和梳櫛5編織編鏈組織,梳櫛1和6編織襯緯組織,襯緯常用4針或5針的結(jié)構(gòu)。一般不允許少于3針,這樣織成的底布橫向延伸性小,結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。底布的編鏈線圈不僅決定了織物的縱向延伸性,而且還直接影響著毛絨的握持牢度。絨織物采用開口編鏈,目的是使織物線圈平直,布面清晰平整。雙針床經(jīng)編機(jī)使用兩把梳櫛編織毛紗時,一般每把梳櫛都采用一空一穿的方式,兩把梳櫛相互對應(yīng)墊紗,保證每枚針上只墊一根紗,既不能一枚針上墊兩根紗,也不能空墊。使用一把毛紗梳櫛時,織造短絨產(chǎn)品時常采用滿穿,達(dá)到每枚針上墊一根紗;而織長毛產(chǎn)品時,由于毛絨長,覆蓋性好,采用一空一穿方式。如果滿穿,會造成織物長絨密度過高,產(chǎn)品平方米質(zhì)量過重,影響使用效果。織物設(shè)計(jì)時必須注意:(1)毛紗和編鏈的針前墊紗方向應(yīng)始終保持一致;(2)當(dāng)毛高超過12mm時,毛紗只能一個方向墊紗。不注意上述兩個原則,短毛產(chǎn)品會掉毛,長毛產(chǎn)品在織造過程中會產(chǎn)生毛紗纏針現(xiàn)象,從而直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.2帶刀間的組成按一定工藝要求織好的雙層長毛絨坯布,需要用專用剖幅機(jī)剖開。剖開后的兩片毛絨坯布的絨毛高度可以相等,也可以不相等。剖幅機(jī)主要由四個部分組成:(1)割絨部分:由環(huán)狀帶刀把雙層坯布從中間剖開,形成長毛絨織物;(2)牽拉卷取部分:由兩個牽拉輥和兩組卷取輥組成,主要是對剖開后的織物進(jìn)行牽拉和卷取;(3)自調(diào)部分:控制帶刀的刀口位置,并使自調(diào)系統(tǒng)時刻起調(diào)節(jié)作用,保證帶刀刀口始終保持在同一位置上進(jìn)行割絨;(4)自控部分:通過四個絨高探測頭和一套自控裝置,控制兩片織物的絨高,保證剖出的坯布絨毛高度相等。3.3熱縮性的提高高溫預(yù)定形主要達(dá)到以下幾個目的:使織物中的油劑充分揮發(fā)去除;使滌綸大分子排列的整齊度提高,消除纖維的內(nèi)應(yīng)力;使織物的熱縮性得到控制,織物在后續(xù)的高溫加工過程中不易發(fā)生收縮。預(yù)定形工藝條件:車速20~25m/min,溫度200℃,時間100~120s。具體的工藝要求依據(jù)品種規(guī)格來確定。3.4特殊截面、大小比表面積異形纖維的染色工藝滌綸纖維的染色適宜用分散染料,由于纖維結(jié)構(gòu)緊密難于上染,需要采用熱熔染色、高溫高壓染色或載體染色等染色方法,滌綸針織物最適用于高溫高壓溢流繩狀染色法。由于用于仿真毛皮的絨毛纖維為滌綸材質(zhì),通常都選用特殊截面、特大比表面積的異形纖維,其纖維的收縮性能、截面狀態(tài)、表面粗糙度及纖維粗細(xì)度均不相同,其染色速率、上染性能、均染性能、染色牢度、重演性等也都有一定的差異。所以,其染色加工的條件要根據(jù)所選用的材料類別和性能,有針對性地加以調(diào)整。染色工藝配方及條件:分散染料用量x,高溫勻染劑1.0g/L,浴中柔軟劑1.0g/L,消泡劑0.5g/L,調(diào)pH(用HAC調(diào)節(jié))4.5~5.0,浴比1∶10。染色工藝曲線如下:染中、深色品種時,需要進(jìn)行還原清洗,其工藝配方及條件如下:燒堿3~4g/L,保險粉2~3g/L,凈洗劑2090.5g/L,浴比1∶10。還原清洗工藝曲線如下:3.5可選用的原料有機(jī)硅整理劑廣泛應(yīng)用于各種織物的柔軟整理,尤其是在滌綸產(chǎn)品上。有機(jī)硅整理劑根據(jù)改性基團(tuán)的不同,其特征及主要用途也不同。目前,廣泛應(yīng)用的是側(cè)鏈氨基改性有機(jī)硅、環(huán)氧基改性有機(jī)硅、聚醚改性有機(jī)硅等幾大類。由于仿真人造毛皮織物的主要原料是滌綸牽伸絲,因纖維本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)平直、有剛性,織物本身的滑爽感和彈性較好。所以,在手感處理時側(cè)重于柔軟、光亮處理,宜選用有機(jī)硅整理劑的組分偏重于柔軟、油滑的。柔軟處理是在專用的加柔機(jī)上進(jìn)行的。柔軟劑用量:2~3g/L。柔軟處理后的織物用脫水機(jī)甩干,經(jīng)整布機(jī)展開后用定形機(jī)烘干、定形,使織物絨面蓬松、尺寸穩(wěn)定。烘干工藝條件:車速15~20m/min,溫度160~180℃,時間120~160s。3.6動物皮的整理加工滌綸長絲通過雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)織造、剖幅、預(yù)定形、染色和柔軟加工后,所形成的織物只能稱得上是一款絨類織物。雖然可以做到織物絨面柔軟、顏色鮮艷,但由于作為絨毛的長絲根根直立于底布、絨面清晰見底,且絨毛缺乏彈性、毛皮底部不密實(shí)、絨毛缺乏光澤和柔順飄逸的感覺。跟動物毛皮相比,還是有很大的距離,還需要經(jīng)過一系列的整理加工,才能實(shí)現(xiàn)仿真動物毛皮的效果。特種整理是指有別于常規(guī)的柔軟、烘干定型、刷花、壓花、滾束搖粒等等的工藝整理加工過程。本文所指的特種整理是一種新穎的熱加工方法,將織物的絨面部分在平幅的狀態(tài)下,緩緩?fù)ㄟ^幾道高壓高溫的垂直扁平風(fēng)口(狹長的高壓高溫吹風(fēng)帶,狀如一扁平的熱風(fēng)刀),在高壓高溫的熱風(fēng)作用下,絨毛纖維被無序地彎曲、收縮、定型,并在其后的梳毛棍作用下,彎曲的絨毛進(jìn)一步纏繞交錯,進(jìn)而達(dá)到底布致密厚實(shí)、絨面富于彈性的效果。熱吹風(fēng)工藝條件:車速1~2m/min,溫度125℃,熱風(fēng)刀出口風(fēng)壓8~12kPa,熱風(fēng)刀根數(shù)2~3根。具體的工藝要求依據(jù)品種規(guī)格來確定。通過熱吹風(fēng)、梳毛加工處理,使織物絨毛纖維由原本的根根直立于底布、絨面清晰見底的狀態(tài),變成絨毛纖維根部彎曲、收縮且相互纏繞,使織物底布顯得致密、厚實(shí)并富有彈性;再通過后續(xù)的燙光、剪毛等加工處理,使得纖維絨毛尖端平直、光亮、柔順、有方向感,從而賦予織物具有媲美天然動物毛皮質(zhì)感的柔順、飄逸感和光澤,達(dá)到仿