制罐制程通用檢驗標準序言此標準適用于XX公司制品部剪鐵、沖壓、包裝、檢驗各道工序中。如各部門對此標準有分歧時，同品質部協商。當客戶書面標準要求對此標準有抵觸時，參照客戶書面標準要求。制程采用抽樣標準制程采用巡線檢驗，每小時抽檢每條線完工產品30件進行檢驗。質量缺陷嚴重性分級產品的缺陷分為：致命缺陷（Critical）嚴重缺陷（Major））輕微缺陷（Minor）=1\*GB3①致命缺陷（Critical）：可能導致危及生命或造成非安全狀態的缺陷。如：尖銳批鋒等。=2\*GB3②嚴重缺陷（Major）：不構成致命缺陷，但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷。如：少公仔圖標等=3\*GB3③輕微缺陷（Minor）：對產品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。如：表面刮花、塵點等。目視檢測的判定條件=1\*GB3①目視檢測位置燈光照明光度在800lux以上或者是40W雙燈光條件下。=2\*GB3②待目視檢測產品應與人體內眼角度為70±10○，距離40±10cm條件下檢測。通用標準檢驗項目檢驗方法及工具標準要求常見缺陷及嚴重性分級判定缺陷內容CRIMAJMIN剪切目視檢驗對比樣品卡尺量對不允許有嚴重印刷不良的料片流入下一道工序。不允許有大小頭、料片剪斜，四只角應是直角。剪料時應按沖壓部提供之尺寸剪料（如允許尺寸應按線剪，必須得按線剪）允許尺寸在±0.3mm剪料時不允許披鋒太大。不允許有刮花、馬蹄印。各種印刷不良：印花、重影、色差等。刮花、擦花、碰花、變形等不良。尺寸不符合要求料片剪斜/大小頭/四只角不是直角.有披鋒√√√√√檢驗項目檢驗方法及工具標準要求常見缺陷及嚴重性分級判定缺陷內容CRIMAJMIN開料目視檢驗對比樣品不允許有嚴重印刷不良的料片流入下一道工序。不允許圖案偏位、刮/擦/碰花、掉油、起皺等不良。有凹凸的產品，套位不允許偏位、沖穿，深淺參照樣罐。不允許有披鋒、毛刺（影響后道工序）、模印等不良。有方向要求的料片不允許開反。開料尺寸符合標準要求；開料不許起皺，爆裂；各種印刷不良：印花、重影、色差等。刮花、擦花、碰花、變形等不良。偏位、套位不準、凹凸深淺不一。影響后道工序的披鋒、毛刺。開料開反。開料尺寸不符合要求。開料起皺，有爆裂。√√√√√√√飛邊目視檢驗不允許有披鋒、毛刺、飛不斷等。不允許有油墨起皺/開裂/剝落。不允許有刮花、掉油。有鉸位的產品飛邊時不能放錯方向。披鋒、毛刺、飛不斷。2）油墨起皺/開裂/剝落。3）刮花、掉油。4）放錯方向√√√√預卷線目視檢驗不允許有預卷不到位（影響下道工序）。不允許有刮花、掉油、變形等不良。預卷不到位。刮花、變形等不良。√√卷線目視檢驗對比樣品卡尺量對不允許有刮/擦/碰花等不良。不允許有卷線不均勻，及卷不到位、刮手等不良。不允許有變形、凹印、模印等不良。有凹凸有產品不準打反方向。不允許超出標準尺寸的±0.3mm。卷線偏松，有狗牙。卷線刮手有披鋒。模印、刮花、掉油。4）尺寸不符合標準尺寸。5）有凹凸的放反方向。√√√√√沖米位目視檢驗對比樣品試裝產品不允許沖偏（左右、上下）、沖反、沖淺等。不允許有沖爆沖反、沖偏、沖淺。鉸位有披鋒、刮手。米位沖爆√√√檢驗項目檢驗方法及工具標準要求常見缺陷及嚴重性分級判定缺陷內容CRIMAJMIN壓扁目視檢驗對比樣品試裝產品不允許有壓不到位。不允許有利邊利角等不良。不允許有壓變形、壓花、掉油等。掉油。壓變形。壓偏導致傷手。√√√剪/切角目視檢驗對比樣品切口必須平齊，不允許有歪斜。不允許有身料長短、寬度不一（影響下道工序）。切角的大小必須符合要求，不能影響下一道工序；切角方向不許切反、切錯；切口不平齊、歪斜。身料尺寸不一。切角的大小不符合要求，影響下道工序。切角切錯方向，影響下道工序√√√√翻邊/打邊/放邊目視檢驗對比樣品不允許刮/碰/擦花。不允許放反方向。不允許放邊/打邊未放到位，影響下道工序1）刮花、掉油。2）放反方向。3）打邊不到位，影響下道工序。√√√彎身目視檢驗對比樣品不允許有刮/碰/擦花。成型方向不對、尺寸錯及彎反/彎偏等不良。刮/碰/擦花。彎反、彎偏。√√接骨目視檢驗對比樣品不允許有裂痕。不允許有油墨起皺/開裂/剝落。不允許有錯角、單頭松。不允許有扣縫不均勻。端折寬度應均勻，方向必須正確，端折處印花圖案必須連接。端折時，必須直角端內折，斜角端外折。接骨位不允許有利邊刮手、爆骨。接骨方向根據要求統一。有裂痕。有油墨起皺、開裂、剝落。有錯角、單頭松。有扣縫不均勻。5）端折寬度不均勻、方向不正確、端折處印花圖案沒連接。6）端折時，直角端內折/斜角端外折錯誤。7）有利邊刮手。√√√√√√√拉模目視檢驗對比樣品不允許有壓壞、變形、擦傷（模印）、卷線未到位、接骨處裂口、油墨起皺/開裂/剝落等等不良。扣底的方向不允許放反。壓壞。變形、擦傷（模印）。卷封未到位、接骨處裂口。油墨起皺、開裂、剝落。扣底放反方向。√√√√√檢驗項目檢驗方法及工具標準要求常見缺陷及嚴重性分級判定缺陷內容CRIMAJMIN出腳/頸線目視檢驗對比樣品試裝產品不允許有漏壓、壓壞、壓傷、刮/擦/碰花等。不允許出腳邊大小不均勻，一邊大，一邊小，影響鑼機。壓頸要均勻，首尾相連，深淺參照樣罐。蓋、身互配不允許松緊度偏松或偏緊。漏壓。壓（刮/擦）傷。出腳邊一邊大一邊小。壓頸不均勻，深淺不一。互配松緊不均勻。√√√√√扣底目視檢驗對比樣品扣底不允許錯扣方向（針對沒有拉模的產品）扣底的方向參照樣罐，要統一。不允許扣不到位、扣花、掉油。底或肩扣錯方向（罐身方向）。扣花、掉油。扣底方向不統一。√√√鑼機目視檢驗對比樣品卡尺量對不允許存在假封、大塌邊、快口及底封反等不良。不允許刮/碰/擦花、掉油、剝落等。不允許有卷邊大小不均勻（一邊大一邊小）、罐身高度不一、卷封不完全（滑口）、跳封、卷邊狗牙，碎裂/雙線/皺紋/漏罐/脹罐等。不允許有利邊利角刮手。假封、大塌邊。底用錯，底或肩扣反、封反。刮花、碰傷、擦傷、掉油等，卷邊大不均勻，罐高不一致、卷封不到位、起狗牙、起鼓、鑼空、雙線、漏罐等。有銳邊、利角刮手。√√√√√沖鉸位（米位）目視檢驗對比樣品試裝產品不允許有披鋒、毛刺、刮手等不良。不允許沖反、沖偏（上下、左右）、沖淺、漏沖。不允許互配偏松、偏緊。不允許有刮/碰/壓花、掉油、變形等。披鋒導致傷手。沖反、沖偏、沖淺、漏沖。偏松、偏緊。刮/碰/壓花、掉油、變形。√√√√配蓋管形測力計對比樣品1）蓋與罐身的配合必須松緊適中，同樣品比較。打不開、裝不上。可打開、可裝上，輕微偏緊、偏松。√√其他成型參數游標卡尺對比樣品參照樣品要求。尺寸參數超過標準。√檢驗項目檢驗方法及工具標準要求常見缺陷及嚴重性分級判定缺陷內容CRIMAJMIN包裝包裝目視檢驗對比樣品目視檢驗對比樣品所用的包裝材料必須正確。所包裝的產品包裝方法必須正確。所有包裝數量必須正確，不允許少裝或多裝。所有包裝配件不允許漏放或多放。所有包裝配件的順序、方向不允許放錯。所包裝的產品型號必須正確，不允許混其它產品。客戶要求卡板發貨（外銷產品）卡板不允許用錯。客戶要求打箱號的（外銷產品）每板的卡板號、箱號必須對應，不允許用錯。產品外觀：不允許有色差、生銹、臟污、臘跡、雜物（≥3mm）、昆蟲、鐵削、油絲（≥10mm）等等外觀不良。10）其它外觀標準參照以上各檢驗項目要求。包裝材料用錯。包裝方法錯誤。包裝數量少。包裝型號錯、混其它產品。同一批貨用的包裝材料不同。標簽/卡紙/貼紙用錯、漏貼/漏放。標簽損壞、不整潔（無法辨識內容）標簽損壞、不整潔（可以辨識內容）所貼在產品上的標簽位置錯。10）在產品上的標簽位置偏斜。11）漏配件、配件錯。12）配件順序放錯。13）配件方向放錯。14）多放配件。15）配件外觀損壞。16）配件圖案剪錯。17）產品有色差（參照樣品）。18）產品印刷有重影。19）產品印有陰陽色。20）產品有生銹、鐵線生銹（食品罐）。21）產品有生銹、鐵線生銹（非食品罐）。22）產品內有黑油污。23）產品內有臟污、臘跡。24）產品內有雜物（≥3mm）、鐵屑（≥2mm）、油絲（≥10mm）。25）產品內有昆蟲。26）產品內有