王強/2023.8.30EN473無損檢測培訓資料第1頁2023Outlook

目錄

1，無損檢測定義

2，無損檢測分類

3，無損檢測應用

4，無損檢測EN評定標準

5，無損檢測詳細檢測要求 第2頁2023Outlook

1，無損檢測定義

在不損壞試件前提下，以物理或化學辦法為伎倆，借助先進技術和設備器材，對試件內部及表面構造，性質，狀態進行檢查和測試辦法。第3頁2023Outlook2，無損檢測分類射線檢測(RadiographicTesting,簡稱RT)超聲波檢測(UltrasonicTesting,簡稱UT)磁粉檢測(MagneticTesting,簡稱MT)

滲入檢測(PenetrantTesting,簡稱PT)目視檢測(VisualExamination,簡稱VT)渦流檢測(EddyCurrrntTesting,簡稱ET)聲發射檢測(AcoudticEmission,簡稱AE)

第4頁2023Outlook3，無損檢測應用

(1)確保產品質量；

(2)保障使用安全；

(3)改善制造工藝；

(4)減少生產成本；第5頁2023Outlook4，EN標準無損檢測詳細規范要求

(1)熔化焊焊接欠缺質量等級采取ISO5817,

焊縫目視檢測采取EN970,目視檢測驗收標準是EN15085;(2)熔化焊焊接欠缺質量等級采取ISO5817,

焊縫滲入檢測采取EN571,滲入檢測驗收

標準是EN1289;第6頁2023Outlook

5,無損檢測詳細要求

(1)產品準備：焊接完成后，表面無任何掩蓋缺欠；焊縫寬度、高度、尺寸符合驗收要求；焊接根部和表面均應檢查符合驗收要求；

(2)檢測準備：表面光照度最少350LX,檢測角度不小于30°，檢測準備好足夠空間在實行檢測表面600mm;(3)設備準備:測試量具通過校驗，測試方位和讀數精確性；

(4)人員準備：實行檢測人員按照EN要求培訓取得檢驗資質，理解被檢產品所采取有關焊接程序,并且每12個月體檢視力；第7頁2023Outlook6，無損檢測實行細則

6.(1)根據設計或者焊縫質量等級要求檢查。由符合EN473標準合格人員負責執行此類檢查。PT、MT、ET、UT及RT檢查人員最少應具有一級檢查資格，并且由主管焊接責任人員或者其代表根據EN15085-3中第5章有關質量要求對其進行指導。檢查評定人員最少應通過EN473標準中2級認證。無損檢測允許由符合EN473標準外部檢查人員進行; 焊接生產中質量檢查:該檢查人員應由主管焊接責任人員或其代表進行指導，例如，焊縫目測檢查以確認符合EN15085-3中第5章有關要求；第8頁2023Outlook6.(2)檢查等級內部檢查RT或UT表面檢查MT或PT外觀檢查VTCT1100%a100%100%CT210%ab10%b100%CT3無要求無要求100%CT4無要求無要求100%百分比指是對于給定焊縫，被檢查焊縫長度與焊縫總長度比值。因此：——100%表達要求對所有焊接件焊縫進行全檢；——10%表達對所有焊接件10%長度焊縫進行檢查，或每10個焊接件選1件對其進行100%焊縫檢查；表1中給出檢查要求是確保焊接接頭能夠滿足要求最小程度，也可根據材料性能、設計要求或顧客要求增加檢查。所有沒有損檢測（NDT）（RT、UT、MT或PT），應由符合GB/T9445標準要求專業人員負責進行，并統計檢查成果。對于檢查等級為CT1和CT2焊縫外觀檢查，應由符合GB/T9445標準專業人員負責進行，并統計檢查成果。對于檢查等級為CT3焊縫外觀檢查，最少應由制造商認可有關人員進行檢查，并統計檢查成果。對于檢查等級為CT4焊縫外觀檢查，最少應由通過外觀檢查培訓焊工進行檢查，不需要統計檢查成果。第9頁2023Outlook

6.(3)除6（2）中表外，還應符合下列要求：——在單一缺陷返修焊接時，對焊縫質量等級CPC1和CPB焊縫應進行100%檢查；——所有焊縫應進行100%外觀檢測；——所有沒有損探傷檢查（NDT）應統計；——應由主管焊接責任人員或其代表出具焊接報告。注:制造商可不受限制地進行附加試驗，但此類試驗不要求報告第10頁2023Outlook

6.(4)目視詳細操作流程Thespecificoperationflowofvisual

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