風(fēng)管制作與安裝

1、薄鋼板矩形風(fēng)管剛度不夠1.1表現(xiàn)形式風(fēng)管大邊上下有不一樣程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有顯著變形。1.2危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管使用壽命。1.3產(chǎn)生原因分析①制作風(fēng)管鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求；②咬口形式選擇不妥；③沒有按照《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，對(duì)于邊長(zhǎng)≥630mm或保溫風(fēng)管≥800mm，其管長(zhǎng)在1200mm以上，均應(yīng)采取加固辦法通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第1頁(yè)風(fēng)管制作與安裝

2、薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角2.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等。2.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連接收力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到《施工及驗(yàn)收規(guī)范》平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。2.3產(chǎn)生原因分析①矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格角方測(cè)量；②風(fēng)管大邊或小邊兩個(gè)相對(duì)面板料長(zhǎng)度和寬度不相等；③風(fēng)管四個(gè)角處咬口寬度不相等；④手工咬口合縫受力不均。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第2頁(yè)風(fēng)管制作與安裝3、薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確3.1表現(xiàn)形式彎頭表面不平，管口對(duì)角線不相等，咬口不嚴(yán)。3.2危害性影響與彎頭連接支管和風(fēng)口坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)漏風(fēng)量。3.3產(chǎn)生原因分析①?gòu)濐^側(cè)壁、彎頭背和彎頭里片料尺寸不準(zhǔn)確；②兩大片料未嚴(yán)格角方；③彎頭背和彎頭里弧度不準(zhǔn)確；④如采取手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位寬度不相等。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第3頁(yè)風(fēng)管制作與安裝4、圓形風(fēng)管不一樣心4.1表現(xiàn)形式風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。4.2危害性連接后風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)美觀。4.3產(chǎn)生原因分析①制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方直角不準(zhǔn)確；②制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準(zhǔn)確；③咬口寬度不相等。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第4頁(yè)風(fēng)管制作與安裝5、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確5.1表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑降低及外形歪扭等。5.2危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置準(zhǔn)確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。5.3產(chǎn)生原因分析①展開劃線不準(zhǔn)確；②彎頭咬口嚴(yán)密性不一致；③彎頭組裝時(shí)各節(jié)對(duì)應(yīng)展開線未對(duì)準(zhǔn)；④彎頭采取單立咬口，各節(jié)單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭角度不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動(dòng)或受擠開裂。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第5頁(yè)風(fēng)管制作與安裝6、圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)6.1表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處漏風(fēng)。6.2危害性因?yàn)槿ń嵌炔粶?zhǔn)，當(dāng)與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置準(zhǔn)確性，并增加系統(tǒng)漏風(fēng)量。6.3產(chǎn)生原因分析①展開下料劃線不準(zhǔn)確；②咬口寬度不等；③插條加工后尺寸不準(zhǔn)確。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第6頁(yè)風(fēng)管制作與安裝7、法蘭交換性差7.1表現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180。后，與同規(guī)格法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對(duì)角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超出《施工驗(yàn)收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》允許偏差。7.2危害性‘法蘭交換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場(chǎng)正常組裝。法蘭偏差較小增加安裝過程中無(wú)須要修改、打孔等工作；偏差較大將造成返工，浪費(fèi)人力物力。7.3產(chǎn)生原因分析①下料尺寸不準(zhǔn)確，下料后角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許偏差；②圓形法蘭采取手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)因?yàn)榕でa(chǎn)生表面不平和圓度差弊病；③圓形法蘭采取機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)因?yàn)殪袕潤(rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；④矩形法蘭胎具直角不準(zhǔn)確；⑤法蘭接口焊接變形；⑥法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；⑦法蘭沖孔或鉆孔孔中心位移。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第7頁(yè)風(fēng)管制作與安裝8、法蘭鉚接偏心8.1表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。8.2危害性風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達(dá)不到《施工驗(yàn)收規(guī)范要求》偏差，影響其外形美觀。8.3產(chǎn)生原因分析①圓形風(fēng)管同心度差；②圓形法蘭圓度誤差大；矩形法蘭不角方；③法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管外徑或外邊尺寸，超出《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移；④法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第8頁(yè)風(fēng)管制作與安裝9、法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密9.1表現(xiàn)形式鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。9.2危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后因?yàn)槁╋L(fēng)及振動(dòng)噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)潔凈精度。9.3產(chǎn)生原因分析①鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；②鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)；③風(fēng)管在法蘭上翻邊量不夠；④風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重合。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第9頁(yè)風(fēng)管制作與安裝10、風(fēng)管密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求10.1表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)噪聲增大。10.2危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量損耗，或增加有害氣體泄漏量而污染環(huán)境。10.3產(chǎn)生原因分析①通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選取法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》要求；②法蘭墊片厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；③法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；④法蘭周圍螺栓壓緊程度不一致。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第10頁(yè)風(fēng)管制作與安裝11、無(wú)法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)密11.1表現(xiàn)形式風(fēng)管與插條法蘭間隙過大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大漏風(fēng)現(xiàn)象。11.2危害性因?yàn)轱L(fēng)管連接不嚴(yán)密，增加了系統(tǒng)漏風(fēng)量，使運(yùn)行能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度要求，并增大環(huán)境噪聲。11.3產(chǎn)生原因分析①壓制插條法蘭形狀不規(guī)則；②插條法蘭結(jié)構(gòu)形式選取不妥；③采取U形插條連接時(shí)，風(fēng)管翻邊尺寸不準(zhǔn)確；④未采取涂抹密封膠等密封辦法。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第11頁(yè)風(fēng)管制作與安裝12、不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差12.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺點(diǎn)和焊渣飛濺物，焊縫表面展現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。12.2危害性降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時(shí)因?yàn)轱L(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性，使有害氣體擴(kuò)散到環(huán)境中，影響工作人員身體健康。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第12頁(yè)風(fēng)管制作與安裝12.3產(chǎn)生原因分析①風(fēng)管板材下料、加工方法不妥；②在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層鈍化膜；③選取焊接工藝不合理，應(yīng)采取氬弧焊、直流電弧焊，但不得采取氧氣——乙炔焊。④焊接過程中未采取預(yù)防焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上辦法，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；⑤焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；⑥在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及因?yàn)槎魏附佣a(chǎn)生金相結(jié)構(gòu)改變；⑦風(fēng)管支架采取碳素鋼支架未采取隔離辦法；⑧風(fēng)管法蘭連接螺栓、螺母未采取不銹鋼制成緊固件；如采取碳素鋼緊固件時(shí)，應(yīng)涂刷耐酸涂料。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第13頁(yè)風(fēng)管制作與安裝13、鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低13.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風(fēng)管局部腐蝕。13.2危害性降低鋁板通風(fēng)管道抗腐蝕能力，縮短使用壽命。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第14頁(yè)風(fēng)管制作與安裝13.3產(chǎn)生原因分析①風(fēng)管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板工作臺(tái)上進(jìn)行。放樣劃線不能使用金屬劃針，不然會(huì)損傷含有防腐性能氧化鋁薄膜；②焊接時(shí)未采取辦法，即焊接時(shí)未消除焊口處及焊絲上氧化皮等；③風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上焊渣、焊藥；④法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，如采取角鋼制作法蘭時(shí)，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕絕緣處理；⑤風(fēng)管與法蘭連接采取碳素鋼制鉚釘，未采取4～6ITLrn鋁鉚釘；⑥支架未采取防腐絕緣處理辦法；⑦法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符，如采取鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，預(yù)防法蘭被螺母劃傷。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第15頁(yè)風(fēng)管制作與安裝14、硬聚氯乙烯塑料矩形風(fēng)管扭曲、翹角14.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平，對(duì)角線不相等，鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。14.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，使風(fēng)管與風(fēng)管連接收力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；風(fēng)管系統(tǒng)因?yàn)檫_(dá)不到平直要求和受力不均而損壞，降低使用壽命。14.3產(chǎn)生原因分析①硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成，在制作風(fēng)管過程中再次被加熱后，因?yàn)榘宀膬?nèi)部存在各向異性和殘余應(yīng)力，冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。下料前未對(duì)每批板材做收縮量試驗(yàn)，確定收縮值后，劃線時(shí)把收縮量部分放出后，再行下料；②在板材劃線下料時(shí)，未使兩個(gè)相對(duì)邊長(zhǎng)度和寬度相等；③加熱折方不準(zhǔn)確；④焊接坡口不正確，未按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第16頁(yè)風(fēng)管制作與安裝15、硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管焊接質(zhì)量低劣15.1表現(xiàn)形式焊縫強(qiáng)度低，焊接處凸起，焊縫結(jié)合得不緊密，出現(xiàn)裂縫等缺點(diǎn)。15.2危害性風(fēng)管結(jié)合處強(qiáng)度降低；嚴(yán)密性不夠，影響使用效果。15.3產(chǎn)生原因分析①焊接溫度不適當(dāng)。焊接空氣溫度應(yīng)控制在210～250℃范圍；②焊條直徑與焊槍直徑不匹配。普通焊槍焊嘴直徑靠近焊條直徑時(shí)焊縫強(qiáng)度最高；③焊縫形式必須適應(yīng)風(fēng)管、部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，未按《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求選擇；④焊接方法不正確。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第17頁(yè)空氣潔凈系統(tǒng)制作與安裝1、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫過多1.1表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)風(fēng)管有橫向拼接咬口縫和大邊<800ITll'n底邊有縱向拼接咬口縫。1.2危害性增加系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)積塵量，加大空氣過濾器負(fù)荷，而縮短過濾器使用壽命和降低潔凈效果。1.3產(chǎn)生原因分析①未按《施工及驗(yàn)收規(guī)范》中要求制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)盡可能降低拼接。矩形風(fēng)管底邊寬在800ITLITI以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫；800iilln以上，盡可能降低縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫；②片面地降低損耗來節(jié)約材料；③風(fēng)管下料未綜合考慮。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第18頁(yè)空氣潔凈系統(tǒng)制作與安裝2、空氣過濾器箱不嚴(yán)密2.1表現(xiàn)形式空氣過濾器箱體漏風(fēng)；過濾器箱與過濾器框架不嚴(yán)密。2.2危害性因?yàn)檫^濾器箱不嚴(yán)密，造成向外部環(huán)境漏風(fēng)，不但增大冷、熱能量耗損，而且降低潔凈效果；另外因?yàn)檫^濾器框架與過濾箱體接合處不嚴(yán)密，使未經(jīng)過濾器過濾空氣流過，降低潔凈房間潔凈度。2.3產(chǎn)生原因分析①箱體板材連接方式不妥。咬口形式可采取轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，盡可能防止采取按扣式咬口；②箱體與過濾器框架連接得不嚴(yán)密。箱體與過濾器框架采取螺栓緊固時(shí)，其間隙必須墊上密封墊片，預(yù)防未經(jīng)過濾器空氣流過；③框架垂直度和水平度差；④箱體板材連接縫隙，箱體與框架縫隙未做密封處理。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第19頁(yè)空氣潔凈系統(tǒng)制作與安裝3、潔凈系統(tǒng)不嚴(yán)密3.1表現(xiàn)形式潔凈系統(tǒng)風(fēng)管咬口縫、法蘭連接處、風(fēng)管翻邊四個(gè)棱角、風(fēng)量調(diào)整閥外露活動(dòng)部分等處漏風(fēng)。3.2危害性因?yàn)楦鬟B接部位不嚴(yán)密，造成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，不但增大冷、熱源損耗，而且影響潔凈房間潔凈度。3.3產(chǎn)生原因分析①風(fēng)管咬口形式選擇不妥；②風(fēng)管各縫隙未采取密封辦法；③法蘭墊料材質(zhì)、厚度及連接形式選擇得不妥；④法蘭平整度、螺栓孔及鉚釘孔間距不符合要求；⑤風(fēng)量調(diào)整閥軸孔不嚴(yán)密；⑥風(fēng)管法蘭翻邊量小。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第20頁(yè)空氣潔凈系統(tǒng)制作與安裝4、高效空氣過濾器安裝質(zhì)量不符合要求4.1表現(xiàn)形式高效過濾器本體損壞，與高效過濾器風(fēng)口框架或高效過濾器框架連接不嚴(yán)密，經(jīng)檢驗(yàn)有泄漏現(xiàn)象。4.2危害性潔凈室內(nèi)潔凈度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4.3產(chǎn)生原因分析①高效過濾器未按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放；②高效過濾器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)過濾器框架或邊口端面平直性，端面平整度允許偏差每只≯1mm。如端面平整度超差，不能修改過濾器外框；③高效過濾器安裝時(shí)氣流方向與外框上標(biāo)出箭頭不符；④用波紋板組合高效過濾器在豎向安裝時(shí)沒有垂直地面；⑤高效過濾器與框架之間連接密封不良。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第21頁(yè)空氣潔凈系統(tǒng)制作與安裝5、裝配式潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密5.1表現(xiàn)形式潔凈室壁板、頂棚等部位接縫處漏風(fēng)，室內(nèi)靜壓偏低。5.2危害性潔凈室因?yàn)閲o(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密造成風(fēng)量泄漏，室內(nèi)靜壓偏低，使?jié)崈舳染仁艿接绊憽?.3產(chǎn)生原因分析①壁板或頂板外形尺寸偏差大；②壁板兩邊企口密封得不嚴(yán)密：③頂板與骨架密封得不嚴(yán)密；④壁板與頂板連接未密封：⑤頂棚或壁板與照明燈具、傳遞窗等部件未密封：⑥穿越壁板、頂棚各種管路孔洞未密封；通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第22頁(yè)空氣潔凈系統(tǒng)制作與安裝6、空氣吹淋室吹淋效果差6.1表現(xiàn)形式空氣吹淋室兩個(gè)門不聯(lián)鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進(jìn)入吹淋室有振動(dòng)和冷風(fēng)感。6.2危害性空氣吹淋室吹淋效果差，降低人身凈化效果，影響潔凈室內(nèi)潔凈度。6.3產(chǎn)生原因分析①空氣吹淋室基礎(chǔ)(或地面)應(yīng)平整，并在其上墊上厚度≮5mm橡膠板；②空氣吹淋室安裝后未按技術(shù)文件對(duì)要求各種動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，使其到達(dá)各項(xiàng)指標(biāo)要求。如風(fēng)機(jī)開啟、電加熱器投人對(duì)吹淋空氣加熱、兩門聯(lián)鎖及時(shí)間繼電器試驗(yàn)調(diào)整等；③噴嘴角度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。為確保噴嘴射出氣流(兩側(cè)沿切線方向)吹到被吹淋人員全身，噴嘴吹淋角度普通調(diào)整至：頂部向下20。，兩側(cè)水平相錯(cuò)10。。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第23頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試

1、組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差1.1表現(xiàn)形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有顯著縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。1.2危害性影響空氣處理效果，增大冷熱源消耗，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲增加。1.3產(chǎn)生原因分析①空調(diào)器坐標(biāo)位置偏差過大，達(dá)不到《施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)設(shè)備安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高允許偏差要求。其允許偏差為：平面位置±10mm；標(biāo)高±20～10mm；②空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場(chǎng)組裝，使得壁板表面不平整，甚至幾何尺寸偏差過大；③空調(diào)器各空氣處理段之間連接密封墊厚度不夠，應(yīng)采取6～8Hun，含有一定彈性墊片；④空調(diào)器內(nèi)空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接縫隙無(wú)封閉；⑤擋水板片距不等，折角與設(shè)計(jì)要求不符，安裝顛倒；應(yīng)確保折角準(zhǔn)確，擋水板長(zhǎng)度和寬度偏差≯2mm，片與片間距普通控制在25mm范圍；⑥空調(diào)器無(wú)減振辦法，普通空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度≮5mm橡膠板；⑦排水管無(wú)水封裝置；水封高度應(yīng)依據(jù)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)壓來確定。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第24頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試

2、風(fēng)機(jī)減振器受力不均2.1表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。2.2危害性風(fēng)機(jī)長(zhǎng)久處于減振器受力不均狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機(jī)韻噪聲，降低風(fēng)機(jī)使用壽命。2.3產(chǎn)生原因分析①同規(guī)格減振器自由高度不相等；②彈簧減振器彈簧中心線水平面不垂直、不一樣心；③每支減振器在同一高度時(shí)，受力不均；④減振器規(guī)格尺寸選取不妥，應(yīng)依據(jù)相關(guān)手冊(cè)或廠家樣本選??；⑤減振器布置位置重心偏移。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第25頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試

3、自動(dòng)卷繞式過濾器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常3.1表現(xiàn)形式過濾器濾料走偏，濾料不能自動(dòng)卷繞。3.2危害性空氣過濾器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響空調(diào)系統(tǒng)使用效果。3.3產(chǎn)生原因分析①過濾器框架在空調(diào)器內(nèi)安裝得不平整；②上濾料筒與下濾料筒不平行；③過濾器濾料卷得松緊不一；④壓差調(diào)整裝置不靈敏；通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第26頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試4、風(fēng)機(jī)盤管管道連接不妥4.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)盤管冷(或熱)水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。4.2危害性因?yàn)槔?、熱水及凝結(jié)水漏水，對(duì)于臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管將會(huì)造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。4.3產(chǎn)生原因分析①風(fēng)機(jī)盤管與冷、熱水支管采取硬連接，如套制螺紋有一點(diǎn)偏斜，就會(huì)造成盤管接口損壞而漏水；普通采取半硬連接經(jīng)過退火紫銅管或軟連接高壓橡膠管等；②凝結(jié)水管坡度反坡或坡度過小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢；③有些生產(chǎn)風(fēng)機(jī)盤管廠家因?yàn)橘|(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤排水口上端高出盤頂。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第27頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試5、冷卻塔冷卻效果不良5.1表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)冷凝溫度和冷凝壓力上升。5.2危害性降低制冷系統(tǒng)制冷量，并影響系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3產(chǎn)生原因分析①冷卻塔上軸流排風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)電機(jī)單體進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)正確旋轉(zhuǎn)方向；②布水器孔眼堵塞，在通水試驗(yàn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢驗(yàn)和處理使布水器通暢；③旋轉(zhuǎn)布水器轉(zhuǎn)速不正常，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中來調(diào)整進(jìn)水壓力和布水管孔眼安裝角度來改變布水器旋轉(zhuǎn)速度，提升冷卻塔冷卻能力；④填料附有泥垢，降低熱交換散熱面積，冷卻塔在安裝時(shí)應(yīng)防止將雜物帶入，并在試車前進(jìn)行清洗，將填料上附有泥垢等雜物去除掉；⑤冷卻塔上軸流排風(fēng)機(jī)壓頭較小，不允許在冷卻塔排風(fēng)孔上安裝短管或其它部件，不然增加阻力而降低風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，降低了冷卻塔冷卻效果。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第28頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試6、離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常6.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及開啟電流大等異?，F(xiàn)象。6.2危害性風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響整個(gè)系統(tǒng)使用，如不進(jìn)行處理，將縮短風(fēng)機(jī)使用壽命。6.3產(chǎn)生原因分析①風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差；②三角皮帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動(dòng)軸水平度超差；風(fēng)機(jī)安裝就位后，必須用方水平對(duì)其傳動(dòng)軸水平度進(jìn)行檢驗(yàn)，在軸承水平中分面上相距180o兩個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)，其允許偏差≯0.02‰；皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測(cè)量，其允許偏差≯1mm；通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第29頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試③電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)風(fēng)機(jī)，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬(wàn)分之零點(diǎn)零五，軸向位移為十萬(wàn)分之二；④三角皮帶過緊或過松；皮帶松緊度用手敲打已裝好皮帶中間，稍有跳動(dòng)為準(zhǔn)或用手往下按，其按下距離為皮帶厚度為宜；⑤同規(guī)格皮帶周長(zhǎng)不相等；⑥三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶不配套；⑦55kW以上風(fēng)機(jī)投有開啟閥。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第30頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試7、離心式通風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量不足7.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風(fēng)量過小。7.2危害性系統(tǒng)總風(fēng)量不足，空調(diào)或潔凈房間濕溫度或潔凈度無(wú)法確保。7.3產(chǎn)生原因分析①風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多；②風(fēng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)數(shù)不符；③風(fēng)機(jī)葉輪反轉(zhuǎn)；④系統(tǒng)總、干、支管及風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整閥沒有全部開啟；⑤風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，局部阻力過大；⑥設(shè)計(jì)選取風(fēng)機(jī)壓力過小。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第31頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試8、空調(diào)制冷機(jī)組冷量不足3.8.1表現(xiàn)形式制冷壓縮機(jī)本體運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)顯著異?，F(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下來。3.8.2危害性滿足不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適要求。3.8.3產(chǎn)生原因分析①制冷劑充灌得不足；制冷劑不足可從膨脹閥處聽到有間斷液體流動(dòng)聲，嚴(yán)重不足時(shí)，將在膨脹閥后管道上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象；②制冷系統(tǒng)有泄漏部位；③冷凝器冷卻水量不足或冷卻水溫偏高；④熱力膨脹閥開度不適當(dāng)；⑤熱力膨脹閥和感溫包安裝不適當(dāng)；普通要求膨脹閥應(yīng)垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道水平部位；在有集油彎頭情況下，感溫包應(yīng)安裝在集油彎頭之前；當(dāng)蒸發(fā)器出口處設(shè)有氣液交換器時(shí)，感溫包應(yīng)安裝在氣液交換器之前。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第32頁(yè)空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試9、空調(diào)制冷壓縮系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常9.1表現(xiàn)形式壓縮機(jī)排氣壓力過高或過低，吸氣壓力過高或過低，高、低壓繼電器經(jīng)常動(dòng)作，壓縮機(jī)開啟后90s內(nèi)突然停車及油壓過低。9.2危害性空調(diào)制冷壓縮機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)系統(tǒng)所需要冷量無(wú)法確保，系統(tǒng)不能投入運(yùn)行。通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見質(zhì)量通病第33頁(yè)空調(diào)設(shè)備安