3 三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準 19四、主要環境影響和保護措施 22 建設項目污染物排放量匯總表附圖一、項目地理位置圖附圖二、廠區總平面圖附圖三、建設項目平面布置圖附圖四、項目四周現狀圖件1一、建設項目基本情況建設項目名稱醫用鈦材料生產線建設項目項目代碼2106-610361-04-01-277417建設單位聯系人聯系方式建設地點 陜西省寶雞市高新開發(區)產豐路科技新城1棟5號(寶雞鈦及新材料產業園區內)地理坐標 107度29分17.605秒，34度18分35.163秒國民經濟行業類別C325有色金屬壓延加工建設項目行業類別65、有色金屬壓延加工建設性質?新建(遷建)□改建□擴建□技術改造建設項目報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選填)寶雞市高新區行政審批服務局項目審批(核準/備案)文號(選填)2106-610361-04-01-277417總投資(萬元)6000環保投資(萬元)25.7環保投資占比(%)0.43%施工工期6個月是否開工建設?否8352.56專項評價設置情況無規劃情況規劃名稱：《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃》；審批機關：陜西省人民政府；審批文件名稱及文號：《陜西省人民政府關于加快寶雞高新技術產業開發區建設的若干規定》(陜政字[1996]49號)。規劃環境影響評價情況規劃環評文件名稱：《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃環境影響報告書》；審查機關：陜西省環境保護廳；審查文件名稱及文號：《陜西省環境保護廳關于寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃環境影響報告書審查意見的函》(陜環函[2014]356號)。2規劃及規劃環境影響評價符合性分析本項目位于寶雞市高新開發區產豐路科技新城1棟5號，屬于《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃》范圍內用地，目前科技新城規劃已編制規劃環評報告書，并已取得審查意見。本項目與科技新城總體規劃相符性分析見下表：表1-1項目與《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃》符合性分析一覽表序號規劃名稱規劃定位項目情況判定結論1《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃》優先發展的優勢產業包括：汽車及零部件制造、數控機床制造、有色金屬及壓延加工、石油裝備制造業、食品制造、新型建材制造、電子儀器儀表及家用電器制造和醫藥產業為主。項目行業類別為有色金屬壓延加工，屬于優先發展的優勢產業符合表1-2項目與《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃》環評結論及審查意見符合性分析一覽表序號規劃名稱要求項目情況判定結論1《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃環境影響報告書》評價結論優先發展的優勢產業包括：汽車及零部件制造、數控機床制造、有色金屬及壓延加工、石油裝備制造業、食品制造、新型建材制造、電子儀器儀表及家用電器制造和醫藥產業為主。項目行業類別為有色金屬壓延加工，屬于優先發展的優勢產業。符合流、清污分流、污污分流制度，禁止在規劃的工業園區污水排放口外設新的污水排放口。本項目生產廢水處理后回用于生產不外排；生活污水經化糞池預處理后采用罐車拉運至高新污水處理廠進行處置，不在園區外設置新的排污口。符合嚴格做好規劃區內工業場地的防滲措施及污水管網的防滲措施。本項目建成后園區內運輸道路及生產車間均進行硬化，危廢暫存間具備防滲功能。符合生活垃圾集中至區內垃圾轉運站收集后統一運埋，危險廢物必須貯存于專門的場所，送至有項目生活垃圾分類收集后由園區內環衛部門統一處置；危險廢物暫存于標符合3資質的部門集中處理。內，定期統一交由有資質的單位進行處置。2《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃環境影響報告書》審查意見應嚴格限制高耗水、高耗能、廢水產生量大、廢氣排放量大的項目入園。電、石化、化工、鋼鐵、有色金屬冶煉、建材等六個高耗能行業，生產廢水經處理后回用于生產，不外排；生產設施均使用電能大，廢氣經處理后可達標排放，故本水、高耗能、廢水產生量大、廢氣排放量大的項目。符合秦嶺北麓生態敏感地區嚴格控制項目建設，加強生態保護本項目不在禁止建設區和限制建設區內，不屬于秦嶺北麓生態敏感地區。符合入區企業產生的危險廢物可依托有資質的單位處置，但應規范建設臨時貯存設施。項目危險廢物均暫存于標準化危廢暫存間內，定期統一交由有資質的單位進行處置。符合西段)污水綜合排放標準》二級標準后統一排理。本項目生產廢水處理后回用于生產不外排；生活污水經化糞池預處理后采用罐車拉運至高新污水處理廠進行處置。符合各工業企業生產裝置附近、貯罐周圍、污水收集、處理及輸送環節等必須采取防滲措施，防止污染物以滲透方式污染地下水。本項目建成后園區內運輸道路及生產車間均進行硬化，并對危廢暫存間提出了防滲等要求。符合4項項目位置圖1-1科技新城規劃區功能結構圖其他符合性分析1、“三線一單”符合性分析本項目與三線一單符合性見表1-3。表1-3本項目與“三線一單”符合性分析“三線一單”分類與本項目相符性分析相符性“三線一單”符合性生態保護紅線依據《陜西省人民政府關于加快實施“三線一單”生態環境分區管控的意見》項目所在地屬于重點管控單元。重點管控單元以提升資源利用效率、加強污染物減排治理和環境風險防控為重點，解決突出生態環境問題。本項目污染物種類及產生量較小，經治理后均可達標排放，不屬于較大環境風險項目。符合環境質量底線本項目采取相應環保措施，各項污染物能夠達標排放，不會突破環境質量底線。符合資源利用上線本項目不屬于高耗能項目；不會突破資源利用上線符合生態環境準入清單本項目不屬于《產業結構調整指導目錄(2019年本)》限制類和淘汰類，屬于允許類項目；本項目不屬于《市場準入負面清單(2020年〕1880號)中禁止準入類；本項目不屬于《陜西省國家重點生態功能區產符合5發改規劃〔2018〕213號)中限制、禁止類。2、選址合理性分析項目廠址位于寶雞市高新開發區產豐路科技新城1棟5號(寶雞鈦及新材料產業園區內)，屬于《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃》范圍內，符合產業用地及發展布局規劃，目前該用地已取得寶雞市高新技術產業開發區自然資源和規劃局批復，土地用途為工業用地(土地證明詳見附件)；且本項目不屬于高耗能、污染物排放量大項目，周邊500m范圍內無環境敏感點。在落實本次評價提出的各項環保措施后對周圍環境造成的影響較小，不會改變原有環境空氣、地表水、聲環境的功能，從環境保護角度分析，項目選址合理可行。3、項目與生態環境保護法律法規政策相符性分析。表1-4與生態環境保護法律法規政策相符性分析表名稱規劃內容與本項目相符性分析相符性《工業爐窯大氣污染綜合治理方》加大產業結構調整力度。嚴格建設項目環境準入。新建涉工業爐窯的建設項目，原則上要入園區，配套建設高效環保治理設施。本項目所采用的真空自耗熔煉爐均采用電加熱，位于寶雞鈦及新材料產業園區內，屬于寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃范圍內符合《陜西省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》(陜環函〔2019〕247號)嚴格新改擴建項目環境準入。新建涉工業爐窯的建設項目，原則上要入園區。推進工業爐窯全面達標排放。嚴格執行行業排放標準相關規定，配套建設高效脫硫脫硝除塵設施符合《寶雞市鐵腕治霾打贏藍天保衛戰三年行動方案(2018-2020年)修訂版》完成已劃定的高污染燃料禁燃區建設，禁燃區內禁止銷售、燃用高污染燃料，禁止審批新建、改建、擴建高污染燃料項目，逐步擴大高污染燃料禁燃區范圍。項目熔煉爐以電作為能源，屬于清潔能源，符合規定。符合關中核心區禁止新建、擴建燃煤發電、燃煤熱電聯產和燃煤集中供熱項目，禁止新建、擴建和改建石油化工、煤化工、水泥、焦化項目。完成省上下達的高耗能、高排放企業關停任務，重點壓減水泥(不含粉磨站)、焦化、石油化工、煤化工、防水材料、陶瓷(不含以天然氣為燃料)、保溫材料等行業企業產能。定定項目屬于有色金屬壓延加工行業，不屬于石油化工、煤化工、水泥、焦化項目行業，符合規。符合6《寶雞市大氣污染防治條例》施工單位應當制定具體的施工揚塵污染防治實施方案，在施工工地內采取下列防塵措施：1、應當設置硬質圍擋，分段作業、2、建筑土方、工程渣土、建筑垃圾應當及時清運；在場地內堆存的，應當采用密閉式防塵網遮蓋；3、車行道路采取硬化或者鋪設礁渣、礫石或其他功能相當的材料等措施；4、出入口內側安裝車輛沖洗設備，車輛沖洗干凈后方可駛出；5、施工作業產確保泥漿不溢流，廢棄泥漿采用密封式罐車清運；6、土方作業、拆除、爆破等易產生揚塵的工程，采取灑水抑塵措施。本項目施工期嚴格按照相關環保規定進行，施工場地周邊設置圍擋，運輸道路進行硬化，出入口內側安裝車輛沖洗設備，場地內定期進行灑水，運輸車輛進行帆布覆蓋，場地內施工材料進行防塵網覆蓋，符合規定。符合鋼鐵、建材、有色金屬、石油、化工、制藥、礦產開采等企業，應當加強精細化管理，采取集中收集處理等措施，嚴格控制粉塵和氣態污染物的排放本項目焊接煙塵經濾筒式除塵器處理后排放；切割粉塵經移動式煙塵凈化器處理后排放；熔煉工序抽真空廢氣經金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置處理后排放符合寶雞市人民政府關于印發《寶雞市渭河生態區建設詳細規劃的通知》寶政發生態區橫向范圍以渭河堤防外坡腳線為基準，按城市核心區和農村段分段控制：1.城市核心區：包括市區、縣城、鎮區規劃區，依托縣、鎮區建設的各類園區納入城市核心區管理，按200m控制邊界線。項目位于本項目位于寶雞市高新開發區產豐路5號，符合寶雞高新技術開發區科技新城總體規劃，項目北側邊界距離渭河南符合7二、建設項目工程分析一、項目簡介及建設地點項目簡介：本項目為遷建項目，原公司為寶雞市博偉金屬材料加工有限公司，位于寶雞市馬營鎮永清工業園，為滿足生產需要，此次計劃在寶雞市高新開發區產豐路科技新城1棟5號(寶雞鈦及新材料產業園區內13號地塊)重新布設生產場地，遷建后公司名稱變更為寶雞普世達新材料有限公司。原公司于2018年10月申報了《寶雞市博偉金屬材料加工有限公司2噸中空自耗電極電弧熔煉爐項目》環境影響報告表，2018年11月20日由寶雞市生態環境局高新分局出具了《關于寶雞市博偉金屬材料加工有限公司2噸中空自耗電極電弧熔煉爐項目環境影響報告表的批復》(高新環函[2018]265號)，并于2019年4月組織通過了竣工環境保護驗收，原有公司環保相關手續已完善。建設地點：本項目位于寶雞市高新開發區產豐路科技新城1棟5號(寶雞鈦及新材料產業園區內13號地塊)，項目東側及北側為園區內其他公司規劃的廠地，西側緊鄰實業路；南側為規劃的產業大道。項目中心位置坐標東經107°29′17.605″，北緯°18′35.163″。(地理位置及周圍環境狀況詳見附圖)。二、項目建設內容本項目主要建設內容為：建筑面積為8352.56平方米，累計投資6000萬元，主要購置真空自耗熔煉爐、車床、鉆床、軋機等生產設備及配套環保設備，項目建成后可年加工醫用鈦材料800噸。具體建設內容見下表。表2-1本項目建設內容及規模一覽表工程類別工程名稱具體內容備注主體工程生產車間 一條，包括1條海綿鈦熔煉生產線及1條鈦材料軋制生產線，主要生產設施為真空自耗熔煉爐、軋機、車床、鉆床、剪板機、焊機等新建預留車間為后續其他項目預留的生產車間新建儲運工程原料及成品暫存區位于生產車間內，用于原料和成品的堆放新建運輸汽車運輸/輔助綜合辦公樓2層，建筑面積約1294.32m2，鋼結構，包括辦公室、新建8工程會議室、食堂等冷卻系統冷卻塔+循環水池新建公用工程給水依托園區供水管網依托排水生活污水經油水分離器+化糞池預處理后定期用罐車拉運至高新污水處理廠進行處置。新建供電依托園區供電設施依托環保工程廢水生活污水生活污水經油水分離器+化糞池預處理后定期用罐車拉運至高新污水處理廠進行處置。新建生產廢水冷卻水經冷卻水塔冷卻后進入收集池，循環使用不外排；切割廢水和精磨廢水經處理后回用于生產。新建廢氣熔煉廢氣經金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置處理后15m排氣筒DA001排放新建焊接煙塵經濾筒式除塵器處理后15m排氣筒DA002排放新建切割粉塵經移動式煙塵凈化器處理后排放廚房油煙經油煙凈化器處理后引至屋頂排放新建聲采取隔聲、減震等措施；定期對設備維護等措施/固廢廢鈦料及廢氧化皮定期外售至海綿鈦生產廠家綜合利用/鈦粉末廢鉆頭及鋸片定期外售至物資回收公司/廢砂帶/廢液壓油危廢暫存間貯存(位于生產一車間北側，10m2)，定期委托有資質的危廢處置公司進行處置新建危廢暫存間廢真空泵油廢油桶含油抹布及手套生活垃圾分類集中收集后由環衛部門統一清運/三、產品方案及建設規模本項目主要產品方案詳見下表。產品方案序號產品名稱年產量1醫用鈦材料鈦鍛件100t/a鈦板材300t/a鈦棒材300t/a鈦環件100t/a四、主要生產設施項目主要生產設施見表2-3。主要生產設施一覽表序號分類工序名稱品牌/型號數量備注91生產設施熔煉真空自耗熔煉爐0.5T搬遷搬遷坩堝?230-?540搬遷羅茨真空泵0.4kw4臺搬遷滑閥式真空泵0.5kw4臺搬遷濾油機/1臺搬遷油壓機1000T1臺搬遷液壓機30000KN1臺新增烘干機/3臺新增機加車床C6202臺新增CWA611001臺搬遷鉆床0.75kw4臺新增砂輪切割機2.2kw2臺新增水切割機.5kw1臺新增磨床.2kw1臺新增卷板機2500×12mm1臺新增剪板機4000mm1臺新增2500mm1臺新增2500mm1臺新增3200mm1臺新增折彎機mm1臺新增金屬表面精砂機.3kw2臺新增砂帶機0.8kw5臺新增氬弧焊機1000A1臺搬遷400A3臺新增退火、軋制45KW3臺新增蠕變校型爐1500×3200mm1臺新增井式熱處理爐/2臺新增空氣錘250kg1臺新增軋機.5kw1臺新增軋機2kw1臺新增熱軋機500mm1臺新增冷軋機400mm1臺新增棒材軋機550型1臺新增250型1臺新增自動板材拉絲機3130mm6臺新增360mm2臺新增冷矯直機23輥1臺新增熱矯直機1臺新增板材校平機500mm1臺新增2輔助設備液壓液壓站/2臺新增供電電控系統/新增冷卻水冷卻水循環系統/搬遷3環保設備廢氣處理金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置/3套搬遷濾筒式除塵器/搬遷廢水處理冷卻循環水池40m3新建五、主要原輔材料消耗項目主要原輔材料消耗見表2-4。原輔材料一覽表序號原輔料名稱種類規格年用量來源貯存方式廠內最大貯存量1海綿鈦原料Ф8.3mm~mm850t/a外購封閉式車間內20t2氬氣輔料瓶裝a外購0.2t3液壓油輔料桶裝a外購0.36t4真空泵油輔料桶裝0.3t/a外購5砂帶輔料/100條/a外購20條6砂輪輔料/0.2t/a外購0.05t7鉆頭輔料/0.02t/a外購/原輔料簡介：(1)海綿鈦：金屬熱還原法生產出的海綿狀金屬鈦(四氯化鈦以鎂還原真空真空蒸餾法生產海綿鈦)。海綿鈦化學純度%(質量)一般不小于98.5%。雜質元素%(質量)總量為0.3~0.9，雜質元素氧%(質量)為0.05~0.3，硬度(HB)為100~200。海綿鈦產品按化學成分及布氏硬度分為7個等級(牌號)：MHT-95(0A級)、MHT-100(0TMHT (2級)、MHT-140(3級)、MHT-160(4級)、MHT-200(5級)海綿鈦產能占比最大，產品主要應用于工業領域；海綿鈦為制取工業鈦合金的主要原料，海綿鈦生產是鈦工業的基礎環節，它是鈦材、鈦粉及其他鈦構件的原料，本項目所用海綿鈦純度。(2)氬氣：氬氣是一種無色無味的惰性氣體。氬氣的性質穩定，常被用來作為無色無臭的惰性氣體；蒸汽壓202.64kPa(-179℃)；熔點-189.2℃；沸點-185.7℃溶解性：微溶于水；密度：相對密度(水=1)1.40(-186℃)；相對密度(空氣=1)1.38；穩定性：穩定；危險標記5(不燃氣體)；主要用途：用于燈泡充氣和對不銹鋼、鎂、鋁等的電弧焊接，即“氬弧焊”。(3)液壓油：液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用，本項目中的液壓油主要用于油壓機。(4)真空泵油：一種專門為真空設備上的真空泵而研制的潤滑油，分礦物油和合成油兩種。長期在高溫條件下與空氣、樹脂、化學原料等直接接觸亦不易變質，減少有害漆膜和油垢的形成，提供較長的換油周期；能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統腐蝕；能迅速將油液中夾帶的水分分離出來，達到所需的真空度；具有較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內腔向真空系統返流擴散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。表2-6本項目鈦電極成分實測值列表元素iFeMnMgCl(MHT-110)標量范圍(%)≥99.60.080.020.010.030.08本項目用海綿鈦實測含量范圍(%)≥99.60.038＜0.001＜0.003＜0.0010.003元素HNOC(MHT-110)標量范圍(%)0.0050.020.080.02本項目用海綿鈦實測含量范圍(%)＜0.0010.0040.0570.006/GB/T4698.15-2011GB/T4698.7-2011GB/T4698.14-2011六、公用工程項目用水主要為員工生活用水和生產用水。(1)生活用水：項目定員40人，根據陜西省《行業用水定額》(DT61/943-2020)，非營業性食堂用水量(關中通用值)為18L/人·次，其他生活污水按行政辦公用水量(通用值)為68L/(人·d)。本項目食堂提供員工午餐，則食堂用水量為2.24m3/d(672m3/a)；其他生活用水量為2.72m3/d(816m3/a)，生活用水總量為4.96m3/d(1488m3/a)。(2)生產用水：生產用水包括真空自耗熔煉爐冷卻循環用水、精磨用水、切割用水。1)冷卻循環用水：循環水系統(冷卻水塔+冷卻循環水池)為真空自耗熔煉爐提供間接冷卻水，使用后水溫升高，水質未受污染，因此利用泵提升后進入冷卻塔冷卻后進入冷卻循環水池循環使用，根據項目方提供數據，本項目熔煉結束時，真空自耗熔煉爐引入冷卻循環水進行冷卻，冷水系統進回水量為3m3/h(24m3/d)，液氣比以2L/m3計(真空自耗熔煉爐運行時間8h/d、年運行300d)，經計算本項目新鮮水補充量為24m3/d×2L/m3=0.048m3/d、0.048m3/d×300=14.4m3/a，總用水量為24m3＋14.4m3=38.4m3。2)精磨用水：項目金屬表面精砂機及砂帶機對工件表面進行打磨，提高工件的光潔度。精磨過程中加水，根據項目設計資料，2臺設備均自帶有0.4m3的水箱，精砂廢水經水箱過濾后回用于生產，循環水量共計為0.64m3。液氣比以2L/m3計(精砂機運行時間6h/d、年運行300d)，經計算本項目新鮮水補充量為0.64m3/d×2L/m3=0.00128m3/d、0.00128m3/d×300=0.384m3/a，總用水量為0.64m3+0.384m3=1.024m3。3)切割用水：項目配置一臺水切割機對鈦板材進行切割，廢水進入設備自帶的沉淀池沉淀后回用于生產，沉淀池大小為1m3，循環水量為0.8m3。液氣比以2L/m30.8m3/d×2L/m3=0.0016m3/d、0.0016m3/d×300=0.48m3/a，總用水量為0.8m3+0.48m3=1.28m3。①生活污水：生活污水廢水產生量約占生活用水的80%，廢水產生量約為3.968m3/d，1190.4m3/a。生活污水經油水分離器+化糞池預處理后近期采用罐車定期拉運至高新污水處理廠進行處置，遠期經城市污水管網進入科技新城污水處理廠進行處置。②生產廢水：冷卻水循環使用不外排；精砂機廢水經簡單的過濾后回用于生產；切割廢水經設備自帶的沉淀池沉淀后上清液回用于生產。表2-7項目水平衡一覽表(單位：m3/a)用水工序新鮮水回用量損耗量廢水量廢水去向職工生活0297.64近期拉運至高新污水處理廠，遠期進入科技新城污水處理廠精磨工序02406403840處理后回用于生產切割工序0.80.480處理后回用于生產冷卻水38.4240循環使用總計1528.70425.44312.8644/項目水平衡情況見下圖：1190.4近期488油水分離器+化糞池生活用水遠期廢水收集箱過濾1.024 精磨用水1528.7041190.4近期488油水分離器+化糞池生活用水遠期廢水收集箱過濾1.024 精磨用水1528.704廠處理廠新新鮮水8 切割用水 切割用水沉淀池沉淀38.4冷卻水冷卻塔+循環水池38.4冷卻水圖2-1本項目用排水平衡圖m3/a本項目由當地電網供電，可滿足本項目生產、生活用電需要。七、工作制度及勞動定員本項目勞動定員40人，年工作300天，其中熔煉工序年工作時間為3600h，切割工序年工作時間為1200h，焊接工序年工作時間為1800h。八、平面布局寶雞普世達新材料有限公司共設置2間生產車間及一憧辦公樓，本次項目生產設施均放置在一號間內，二號車間留作備用。熔煉及軋制等高噪聲設施均放置在一號車間北側，盡可能遠離廠界南側，原料及成品堆放點均位于車間內南側。根據調查，項目周邊50m范圍內無聲環境敏感點，500m范圍內無大氣環境敏感點。因此，本項目平面布置合理，在各種環保設施的治理下，污染物能夠達標排放，不會對周圍環境造成較大影響。圖2-2項目平面布置圖一、項目工藝流程圖如下：聲DA002焊接煙塵氣保護電極組焊(氬弧焊接)冷卻水循環系統金屬濾網填料除塵裝置和油霧除聲DA002焊接煙塵氣保護電極組焊(氬弧焊接)冷卻水循環系統金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置DA001噪聲、鈦廢料海綿鈦海綿鈦電電極壓制濾筒式除塵濾筒式除塵器 干燥(受潮時)水冷卻水水真真空自耗熔煉爐(一次熔煉)冷卻水抽冷卻水真真空自耗熔煉爐(二次熔煉)精精整(平頭、扒皮) 鈦錠圖2-3項目鈦錠工藝流程及產污環節示意圖噪聲、廢氧化皮板坯鍛件棒坯下料退火退火矯直機加熱軋拉拔校平聲矯直聲冷軋熱軋板機加噪聲、廢水、固廢鈦錠噪聲、廢氧化皮板坯鍛件棒坯下料退火退火矯直機加熱軋拉拔校平聲矯直聲冷軋熱軋板機加噪聲、廢水、固廢鈦錠鍛鍛造(空氣錘)環環件毛坯廢氣、噪聲、廢水、固廢退火退火噪聲、噪聲、熱熱軋環環件熱熱軋板噪聲、固廢噪聲、固廢校平校平 機 機加精精磨(加水)冷冷軋板注：鍛造工藝有90%為外協加工，僅有10%為項目方自行加工。圖2-4項目鍛造工藝流程及產污環節示意圖工藝流程簡述：(1)電極壓制：為了將松散的原料置于真空自耗電弧爐中熔化，首先必須將其壓制成具有一定強度且形狀規整的電極塊。海綿鈦送至油壓機壓模中壓制電極。(2)電極組焊：松散的原料壓制成原始小電極塊后，仍不能直接在真空自耗電弧爐中熔煉，因此必須將壓制成型的小電極塊焊制成具有一定尺寸、重量、強度要求的(自耗電爐所需要的截面和長度)一次自耗電極，這一過程稱作焊制一次自耗電極。生產鈦錠時，對一次自耗電極的焊接質量有較高的要求。由于金屬鈦是活潑金屬，在200℃以上即氧化，為了避免因焊接過程中氣體元素對焊點的污染而降低鈦錠的冶金質量，需要在氬氣保護下焊制一次自耗電極。首先將壓制成型的原始電極塊放置在焊接工位操作臺內，并給箱體內沖入惰性氣體(氬氣)，在氬氣保護下，氣體容易被電離成正離子、負離子及電子等離子，在熱場及電場的作用下，這些離子會有序的流動形成電流，并且正離子會不斷地轟擊負極，使負極產生高溫將海綿鈦熔化，從而焊接在一起。為了避免引入外來物質，焊接時采用自熔焊接。這種方法焊制的自耗電極能有效避免有害物質對自耗電極的污染，焊接質量得到了保證，該過程不使用焊絲，為自融焊接。(3)干燥：有些電極在焊接完成后在廠內放置的時間較長，未能及時進行熔煉，導致表面受潮，使用干燥箱去除電極表面的水分，嚴格控制合金中的氫、氧元素。(4)一次熔煉：熔煉過程包括裝爐、抽空、焊接、熔化、冷卻、拆爐等幾個步驟。裝爐是把要熔煉的電極裝入爐中，裝爐前須將坩堝和爐膛清理干凈，要求裝爐時電極應方正，上、下爐膛及坩堝底墊應密封好，不得有漏氣、漏水現象。裝好爐后就可進行抽真空。抽真空過程在鈦錠的焊接、熔煉及冷卻過程中一直進行。焊接是將輔助電極及自耗電極在爐內通過電弧熔化后焊接起來。焊接后需要進行一定時間的冷卻，當壓力達到一定的真空度(6.7-0.67Pa)，開始起弧進行熔煉，其中陰極(自耗電極)端部的溫度約為1850℃，坩堝內鈦熔池(陽極)表面的工作溫度約1900℃，整個過程全在密閉狀態下完成，可通過可視內光學觀察系統看見爐內熔化狀態，并根據熔化狀態進行操作。熔化過程采用高電壓電離空氣分子而進行起弧，繼而在高溫狀態維持電弧的不斷產生。熔化過程按照工藝要求控制電流、電壓等參數。熔融的鈦錠在坩堝內充分滯留去除鈦中的雜質，使HDI(高密度雜質)及LDI(低密度雜質)沉淀分離。熔煉結束后采用循環冷卻水作為冷卻介質，冷卻后的水返回循環冷卻系統重復使用。LDI(低密度雜質)雜質密度比鈦的稍低，自身所受的浮力大于粒子受到的重力，粒子會上浮至熔池表面；HDI(高密度雜質)粒子密度、熔點高于鈦，電弧束的加熱對高熔點粒子作用小，粒子受自身重力主導，快速下沉至凝殼與溶體表面，被坩堝凝殼捕獲。當電極熔煉完以后需進行爐內冷卻，通過水冷系統，使其冷卻成毛錠。冷卻也在真空狀態下進行，鈦錠冷卻至規定時間后便可拆爐，拆爐后應將坩堝、底墊及上爐膛清理干凈，準備下一爐的熔煉，坩堝使用鋼刷進行清理。(5)二次熔煉：二次熔煉的目的是使鈦錠化學成分更加均勻，冶金質量更好，雜質元素得到更徹底得去除。一般情況下是將兩個一次錠焊接好后，作為自耗電極在電弧爐中熔化成一個二次錠。二次熔煉時的電流通常比一次熔煉要大一些，二次熔煉采用的坩堝比一次熔煉時大一號。二次熔煉后的鈦錠即為成品錠。(6)精整：真空自耗爐生產的鈦錠需進行表面處理，根據鈦合金錠的不同用途，有些錠須進行平頭和扒皮處理。扒皮是將鑄錠表層及皮下氣孔去除。扒皮過程在車床上進行。為保證鈦錠的質量和性能，需將熔煉得到的鈦錠兩端切掉10cm(平頭)。(7)鈦錠：毛錠經精整后即為鈦錠。(8)鈦鍛件：鈦錠經空氣錘鍛造后一部分加工成鈦鍛件。(9)鈦板材：鈦錠經空氣錘鍛造后一部分加工成鈦板坯，鈦板坯經下料、退火后經過熱軋、冷軋、校平、精磨后分別加工成熱軋板及冷軋板。(10)鈦棒材：鈦錠經空氣錘鍛造后一部分加工成鈦棒坯，鈦棒坯退火后經過矯直、拉拔、矯直、機加工后成為鈦棒材。(11)鈦環件：鈦錠經空氣錘鍛造后一部分加工成環件毛坯，隨后經過退火、機加工后成為鈦環件。二、產污環節匯總運營期生產過程產生的污染源與污染因子見表2-7。表2-7項目污染源與污染因子識別類別污染源/工序主要污染因子廢氣熔煉顆粒物、氯化氫、非甲烷總烴焊接顆粒物切割顆粒物食堂油煙廢水生活廢水BOD5、COD、氨氮、SS、動植物油、總磷、總氮生產廢水冷卻水/精磨廢水切割廢水聲設備噪聲等效連續A聲級生活垃圾員工生活生活垃圾一般固廢扒皮、平頭廢鈦料精磨鈦粉末、廢砂帶軋制廢氧化皮機加工廢鉆頭及鋸片危險固廢液壓設備廢液壓油真空泵廢真空泵油設備維護核檢修含油抹布及手套油類儲存容器廢油桶表2-8項目總物料平衡表帶入物料產出物料物料名稱年耗量(t)物料名稱年產量(t)海綿鈦850鈦鍛件鈦板材300鈦棒材300鈦環件鈦廢料12.4682廢氧化皮0.6熔煉廢氣0.0385焊接煙塵0.0781切割粉塵0.0652收集的鈦粉末外協加工損耗量35∑850∑850一、原有項目工程概況原公司(寶雞市博偉金屬材料加工有限公司)位于寶雞市馬營鎮永清工業園，于2019年4月申報了《寶雞市博偉金屬材料加工有限公司2噸中空自耗電極電弧熔煉爐項目》環境影響報告表，2018年11月20日由寶雞市生態環境局高新分局出具了《關于寶雞市博偉金屬材料加工有限公司2噸中空自耗電極電弧熔煉爐項目環境影響報告表的批復》(高新環函[2018]265號)，并于2019年4月組織通過了竣工環境保護驗收，原有公司環保相關手續已完善。二、原有項目建設規模及工藝原有項目主要產品為鈦管。具體見下表：表2-9原有項目產品清單產品名稱年產量鈦錠600t/a0表2-10原有項目組成一覽表類別項目名稱環評工程建設內容主體工程生產車間1間1層，鋼結構生產車間，建筑面積為1450m2，主要設置壓力機、氬弧焊機、熔爐、扒皮機等儲運工程原料庫位于車間內部南側，主要用于原材料海綿鈦的存放成品庫位于車間內部北側，主要用于成品鈦錠的存放輔助工程辦公樓租用工業園辦公樓中的一間辦公室公用工程供電由市政電網供電供水由寶雞市自來水供水管網供水環保工程廢水項目廢水主要為員工生活污水，經化糞池處理后由市政管網排放至寶雞市高新區污水處理廠集中處理廢氣焊接煙塵通過濾筒式凈化器處理后通過15m高排氣筒排放，熔煉廢氣經金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置處理后無組織排放聲選用低噪聲設備，產噪設備置于封閉生產車間內，基礎加裝減振墊鈦廢料外售綜合利用，廢真空泵油、廢液壓油、廢乳化液等危險廢物儲存于危廢暫存間，委托有資質的單位進行處理表2-11原有項目主要設備清單序號名稱參數/型號數量1真空自耗熔煉爐0.5T1臺2真空自耗熔煉爐1臺3油壓機1000T1臺4車床CWA611001臺5氬弧焊機1000A1臺6坩堝?230-?5407羅茨真空泵0.4kw4臺表2-12原有項目原輔材料消耗一覽表序號原輔料名稱種類規格年用量來源1海綿鈦原料Ф8.3mm~10mm610t/a外購2氬氣輔料瓶裝0.5/a外購3切削液輔料180kg/桶外購4真空泵油輔料/0.3t/a外購5液壓油輔料/外購1選取海綿鈦選取海綿鈦固廢、噪聲廢氣、噪聲廢氣、噪聲、固廢焊接一次熔煉壓制電極塊焊接一次熔煉扒皮二次熔煉鈦錠 扒皮二次熔煉鈦錠 廢氣、噪聲、固廢廢氣、噪聲、固廢圖2-5原有項目工藝流程及產污環節圖三、原有項目“三廢”排放現狀情況原有項目廢氣主要為熔煉廢氣及焊接廢氣。(1)熔煉廢氣項目海綿鈦熔煉時需要將爐內抽真空，當爐內達到真空度要求后，將沒有煙氣產生，抽真空尾氣中含有少量的顆粒物、氯化氫氣體以及非甲烷總烴。為確保抽出的氣體不對真空泵產生磨損，真空自耗熔煉爐自帶有一套金屬濾網填料除塵裝置和一套油霧除塵吸附裝置。煙塵過濾除塵裝置由金屬外殼和金屬濾網填料組成。自帶油霧除塵吸附裝置由金屬外殼、金屬網狀外殼、過濾棉填料和液態油組成。具體過程為當油池過濾除塵器停止工作時，金屬網狀填料沉入液態油中；工作時金屬網狀填料全部升出液態油移至工作位，而液態油均勻地附著在金屬網填料上形成油膜，真空自耗爐抽出的氣體，經過油池過濾器金屬網上的油膜吸附、過濾除塵(顆粒物的去除效率約為90%，非甲烷總烴以及氯化氫基本無去除效率)后再進入羅茨泵無組織排放。原有項目熔煉工序年工作2400h。根據類比同類型項目，原有項目熔煉廢氣產排情況詳見下表：表2-13原有項目熔煉廢氣產排情況一覽表污染源工序原料量t/a工況h/a主要污染物污染物處理措施排放速率2kg/h真空自耗熔煉爐6102400顆粒物0.0045金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置處理后無組織排放0.00030.00045氯化氫0.01850.00770.0185非甲烷總烴0.000540.000360.00054(2)焊接廢氣原有項目設置氬弧焊一臺，不使用焊絲，焊接采用鈦電極自融焊接，焊接過程中會產生廢氣，主要污染物為焊接煙塵(顆粒物)。焊接煙塵經濾筒式除塵器處理后15m排氣筒有組織排放。項目于2019年5月對排氣筒進行了監測，監測結果如下：表2-14焊接煙塵有組織廢氣監測結果監測項目名稱單位2019.5.62019.5.7第一次第二次第三次第一次第二次第三次測試斷面面積m20.0314進口標況廢氣流量m3/h進口顆粒物排放濃度mg/m345.8841.7246.8340.7540.0142.63進口顆粒物排放速率Kg/h0.0750.0680.0770.0670.0660.071出口標況廢氣流量m3/h出口顆粒物排放濃度mg/m3出口顆粒物排放速率Kg/h0.0110.0100.0110.0100.0100.011結論此次驗收監測期間，排氣筒出口顆粒物最大排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級。根據上表可以看出拋光工序產生的顆粒物有組織排放濃度可以達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2濃度限值要求。原有項目焊接工序年工作時間ht/a。2、廢水排放情況(1)生活廢水：項目勞動定員為15人。根據陜西省《行業用水定額》 (DT61/943-2020)行政辦公用水量(通用值)為68L/(人·d)，則生活用水量為1.02m3/d(306m3/a)，生活污水按生活用水量的80%計，則項目生活污水產生量為244.8m3/a，主要污染物為COD、BOD5、SS、氨氮、總磷、總氮。治理措施：生活污水收集后經廠區已建化糞池預處理達標后排入污水管網，進入高新污水處理廠進行處置。(2)生產廢水：主要為冷卻循環水。循環水池大小為32m3，循環水量為25.6m3。3治理措施：冷卻水循環使用不外排。3、噪聲排放情況項目于2019年3月17-18委托陜西錦潤環保檢測有限公司對四周廠界噪聲進行了監測，監測結果見下表：表2-15原有項目廠界噪聲監測結果單位：dB(A)監測點位晝間晝間廠區東側59.659.3廠區南側58.8廠區西側56.457.3根據上述監測結果可知，項目廠界四周噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。4、固廢排放情況原有項目產生的固體廢物包括生活垃圾、一般固廢和危險廢物。(1)生活垃圾：原有項目定員15人，產生量為1.98t/a，定期交由城市環衛部門進行處置。(2)一般固廢：鈦廢料：廢鈦料主要來源于扒皮工序，原有項目廢鈦料產生量約10t/a。屬于一般固廢，定期外售至物資回收公司。(3)危險固廢廢液壓油：油壓機內的液壓油需要定期進行更換，廢液壓油產生量約為0.8t/a，根據《國家危險廢物名錄》(2021年版)，廢液壓油屬于HW08危險廢物，建議暫存在危廢暫存間內，定期委托有資質單位進行處置。廢真空泵油：本項目真空自耗熔煉爐自帶抽真空泵所帶油箱中的油半年更換一次，根據咨詢項目方及類比同類型項目，廢真空泵油產生量約為0.26t/a，根據《國家危險廢物名錄》(2021年版)，廢廢真空泵油屬于HW08危險廢物，建議暫存在危廢暫存間內，定期委托有資質單位進行處置。廢油桶：本項目廢油桶主要為裝存礦物油使用完后產生的廢油桶，廢油桶產生量約0.02t/a，屬于《國家危險廢物名錄》(2021年版)HW49其他廢物中的“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢包裝物、容器、過濾吸附介質”，暫存在危廢暫存間內，定期委托有資質單位進行處置。4含油抹布及手套：項目設備維護過程中會產生廢含油抹布、手套，根據企業提供資料，廢含油抹布和手套產生量約為0.02t/a，屬于《國家危險廢物名錄》(2021年版)HW49其他廢物中的“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢包裝物、容器、過濾吸附介質”，暫存在危廢暫存間內，定期委托有資質單位進行處置廢切削液：項目車床工作中需要用切削液進行冷卻，廢切削液產生量為0.02t/a，根據《國家危險廢物名錄》(2021年版)，廢切削液屬于HW09危險廢物，建議暫存在危廢暫存間內，定期委托有資質單位進行處置。表2-16原有項目固體廢物產生情況一覽表序號產生環節名稱產生量t/a固廢屬性及代碼利用處置方式和去向利用或處置量1員工生活生活垃圾生活垃圾環衛部門處理2扒皮廢鈦料一般固廢定期外售至物資回收公司3熔煉廢真空泵油0.26危險廢物HW08(900-249-08)設置危廢暫存間進期委托有資質單位進行處理0.264油壓機廢液壓油0.8危險廢物HW08(900-218-08)0.85油類儲存容器廢油桶0.02危險廢物HW49(900-041-49)0.026護含油抹布及手套0.02危險廢物HW49(900-041-49)0.027扒皮廢切削液0.02危險廢物HW09(900-006-09)0.02三、“三廢”排放情況原有項目三廢排放情況匯總見下表。表2-17原有項目三廢排放情況一覽表類別污染物名稱單位污染物排放量廢氣(排放量)顆粒物t/t/0.01035氯化氫t/t/0.00657非甲烷總烴t/t/0.00054廢水(排放量)量t/t/244.8固體廢物(處置量)一般固廢t/t/危險廢物t/t/生活垃圾t/t/四、原有項目存在的環保問題及“以新帶老”措施5原有項目環評及驗收等環保手續均已完善，無環保問題存在。“以新帶老”措施：搬遷至新廠址后，原有項目停止運營，不再產污。6三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準環境質量現狀一、環境空氣質量現狀1、空氣質量達標區判定根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南》(污染影響類)(試行)，為了查明建設項目所在地的環境空氣質量現狀，本項目廠址所在地大氣環境質量現狀常規因子引用《寶雞市2020年環境質量公報》中高新區空氣質量情況統計表，引用數據合理。表3-1境空氣質量監測結果統計表單位：μg/m3(CO為mg/m3)縣區名稱PM10均值PM2.5均值SO2均值NO2均值O分位濃度分位濃度高新區7747731GB3095-2012二級標準703560404.477.530.084.4由上表可知，項目所在區域SO2、NO2、O3、CO濃度值均符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準，PM2.5、PM10超標。根據HJ663-2013判定，本項目所在區域判定為不達標區。2、其他污染物環境質量現狀為了解項目所在地區環境空氣中特征因子TSP現狀，本次評價引用鈦谷新材料產業園2021年6月3日至6月5日的環境空氣質量監測報告，本項目位于鈦谷新材料產業園內，符合引用條件，引用數據詳見下表。表3-2TSP環境質量現狀表單位：mg/m3監測日期評價標準上風向下風向6月03日0.0960.36月04日01030.36月05日00990.3根據監測結果可知，園區四周TSP監測濃度范圍在0.096~0.135mg/m3，項目所在地環境空氣質量滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準。二、聲環境質量現狀根據勘查，本項目廠界周邊50米范圍內無聲環境敏感點。三、地表水環境質量現狀項目生活污水短期內經高新污水處理廠處理后排入渭河。本次評價收集《寶雞市2020年環境質量公報》中渭河流域及支流斷面監測數據，具體數據如下：7表3-3地表水質量現狀監測結果單位：mg/L(PH值除外)評價斷面監測因子高錳酸鹽指數BOD5NH3-NCOD總磷臥龍寺橋Ⅲ類水域監測值2.380.05評價標準64200.2最大超標倍數00000虢鎮橋斷面IV類水域監測值2.90.4650.09評價標準6300.3最大超標倍數00000IV類水質標準，臥龍寺橋斷面水質監測值符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)III類水質標準。環境保護目標無污染物排放控制標準1、廢氣：熔煉廢氣中的氯化氫、非甲烷總烴執行《大氣污染物綜合排放標準》 (GB16297-1996)表2中有組織排放監控濃度限值，顆粒物執行《關中地區重點行業大氣污染物排放標準》(DB61/941-2018)表4排放濃度限值要求；切割粉塵及焊接煙塵執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2有組織及無組織排放監控濃度限值；油煙廢氣執行《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)標準限值。表3-4大氣污染物綜合排放標準單位：mg/m3污染物有組織無組織濃度濃度限值速率限值顆粒物120mg/m33.5kg/h1.0mg/m3表3-5熔煉廢氣排放標準單位：mg/m3序號污染物排放標準名稱排氣筒高度最高允許排放濃度排放速率污染物排放監控位置1顆粒物《關中地區重點行業大氣污染物排放標61/941-2018)表4/熔煉爐排氣筒2氯化氫《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表20.263非甲烷總烴表3-6飲食業油煙排放標準標準污染物名稱最低去除效率濃度限值mg/m38監控點濃度《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)油煙75%油煙排放口≤2.02、廢水：本項目生活污水執行《污水綜合排放標椎》(GB8978-1996)三級標椎與《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B級標準要求。表3-7廢水污染物排放標準標準名稱標準號級別評價因子標準限值單位《污水綜合排放標椎》(GB8978-1996)GB978-1996三級CODmg/L500BOD5300400動植物油《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T31962-2015B級NH3-Nmg/L45總磷8總氮703、噪聲：運營期噪聲排放限值執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值，詳見表3-8。表3-8工業企業廠界環境噪聲排放標準標準名稱類別標準限值晝間/dB(A)夜間/dB(A)《工業企業廠界環境噪聲排放標B3類4、固體廢物：一般工業固廢貯存應滿足防雨淋、防滲漏、防揚塵等環境保護要求；危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單。總量控制指標根據《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》(簡稱“十三五”規劃，2016－2020年)及陜西有關規定，“十三五”期間國家對COD、NH3-N、SO2、NOX及VOCS五種污染物排放實行總量控制和計劃管理。項目生活污水納入高新污水處理廠，COD、NH3-N總量指標在污水處理廠總量指標中予以平衡。則本項目污染物排放總量控制建議指標如下：表3-9項目總量控制指標單位：t/a項目產生量消減量排放量建議指標VOCS(非甲烷總烴)0.001300.00130.0013建設單位VOCs排放總量來源于熔煉工序源強核算后VOCs排放量。具體以對本項目環評報告表具有審批權限的環境保護主管部門下達的總量控制指標為準。9四、主要環境影響和保護措施施工期廢氣主要為施工期間土地整理、開挖及回填會產生揚塵，沙石、水泥運輸及裝卸過程中隨風散逸的粉塵，運輸車輛進出施工場地產生的揚塵以及施工機械和運輸車輛排放的車輛尾氣等。施工過程中產生的廢氣、揚塵、粉塵將會對周圍大氣環境造成一定污染，其中粉塵的危害較為嚴重。為了減小施工揚塵對周圍敏感點的影響，應嚴格執行《寶雞市大氣污染防治條例》等的相關要求，采取以下有效的防塵措施，具體如下：施工單位應當制定具體的施工揚塵污染防治實施方案，在施工工地內采取下列防塵措施：(1)施工工地周圍按照規范設置硬質材料密閉圍擋，嚴禁圍擋不嚴或敞開式施工。全面落實建筑施工“六個100%管理”；(2)建筑施工工地進出口應當設置車輛清洗設備及配套的排水設施，廢水按規定排放，沉淀池需定期清理。運送建筑物料的車輛駛出工地應當進行沖洗，防止泥水溢流，周邊100m以內的道路應當保持清潔，不得存留建筑垃圾和泥土；(3)施工工地生活區路面、出入口、車行道路應當采取硬化、灑水等降塵措施。在工地內堆放的工程材料、砂石、土方等易產生揚塵的物料應當在庫房內存放或者采取覆蓋防塵網或者防塵布，定期采取噴灑粉塵抑制劑、灑水等措施；建筑垃圾、工程渣土不能在規定的時間內及時清運的，應當在施工場地內實施覆蓋或者采取其他有效防塵措施；(4)施工工地倒土時必須配備灑水設施，實施濕法作業，機械拆除建筑物、構筑物時，必須輔以持續加壓灑水或噴淋措施；(5)氣象預報風速達到四級以上或出現重污染天氣狀況時，嚴禁土石方、開挖、回填、倒土、土地平整等可能產生揚塵的施工作業，同時要對現場采取覆蓋、灑水等降塵措施；(6)運送散裝物料、建筑垃圾和渣土的，應當采用密閉方式清理運輸；(7)建筑施工腳手架外側應當設置有效抑塵的密目防塵網或防塵布，拆除時應當采取灑水、噴霧等防塵措施。30暫時不能開工的建設用地，建設單位應當對裸露地面進行覆蓋；超過三個月的，應當進行綠化、鋪裝或者遮蓋。經采取上述措施后，項目施工期對環境影響較小。在施工中要加強管理、切實落實好以上措施，施工場地產生的揚塵及廢氣，經過減少或延緩對其影響較小，同時該環境影響將隨施工的結束而消失。經模擬其他同類項目，顆粒物周界外濃度最高點≤0.8mg/m3，滿足《施工場界揚塵排放限值》(DB61/1078-2017)中標準。本項目施工期廢水主要為施工廢水和施工人員的生活污水。施工期間廢水由沉淀池沉淀處理后場內潑灑抑塵；盡量避免雨天施工；施工人員臨時生活區休息時產生的生活污水，主要為盥洗廢水，施工場地內臨時搭建簡易化糞池，定期由罐車拉運至污水處理廠，不會對周圍水環境產生影響。由于施工期噪聲來自挖掘機、攪拌機等建筑施工機械作業時產生的噪聲和出入施工場地車輛(主要是建筑材料運輸車輛)產生的噪聲，該噪聲具有階段性、臨時性和不固定性等特點，因此管理顯得尤為重要。施工現場的噪聲管理必須執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)的規定，加強管理，文明施工。為有效降低施工噪聲對周圍居民的影響，現就施工期噪聲控制措施提出以下措施：①嚴格控制施工時間，根據不同季節正常休息時間，合理安排施工計劃，避開夜間 (22：00-06：00)、晝間午休時間(12：00-14：00)施工，以免產生擾民現象；對位置相對固定的高噪聲機械設備，選擇合適地點設置單面聲障。②運輸車輛，運載建筑材料及建筑垃圾的車輛要選擇合適的時間、路線進行運輸，車輛出入現場時應低速、禁止鳴笛，減少對敏感點的影響。③施工設備選型上采用低噪聲設備。以降低噪聲源聲壓級；在施工過程中對動力機械設備定期進行維修和保養；攪拌機及其運料通道遠離小區；運輸車輛應減速行駛，減少鳴笛，禁止夜間施工等。④要求施工單位進行文明施工，減輕施工期間施工人員產生的社會噪聲對環境的影響。在施工現場標明投訴電話號碼，對投訴問題業主應及時與當地環保部門取得聯系，在24小時內處理各種環境糾紛。31施工期固體廢物主要來源于施工過程中產生的土石方和施工人員生活垃圾，均屬一般固體廢物。本項目地勢較為平坦，已經過場地平整，根據企業介紹，項目不設取土場，多余土方用于校區低洼處壓實并綠化；生活垃圾集中收集后由當地環衛部門統一處理。采取以上措施后，施工期固廢可得到妥善處置，對周圍環境產生影響較小。本項目污染物產排情況及污染防治措施見下表。表4-1項目污染物產排情況及污染防治措施一覽表產生量(t/a)產生濃度(mg/m3)處理措施排放量(t/a)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放形式0.06256.94濾筒式除塵器(收集效率除效率95%)是0.00310.340.0017有組織(DA001)0.0156//0.0156/0.0087無組織0.011金屬濾網填料除塵裝置+油霧除塵吸附裝置(顆粒物去除效是0.00112.310.0011有組織(DA001)0.00133.320.00133.320.02620.02620.02620.0013/煙塵凈化器(收集效率除效率98%)+封閉式修磨間(80%沉是0.0652/0.0543無組織320.0093.76油煙凈化器(去除效率75%)是0.002250.940.00375有組織表4-2項目有組織廢氣排放口基本情況表編號名稱排氣筒底部中心坐標(°)排氣筒底部海拔高度/m排氣筒高度/m排氣筒出徑/m煙氣溫度/℃類型XYDA001熔煉廢氣排氣筒107o29′17.550″34o18′35.036″524.00.120一般排放口DA002焊接廢氣排氣筒107o29′17.880″34o18′35.156″524.00.520一般排放口金屬濾網填料除塵過濾裝置真空自耗熔煉爐羅茨泵15m排氣筒(1)熔煉廢氣金屬濾網填料除塵過濾裝置真空自耗熔煉爐羅茨泵15m排氣筒項目使用的原料為高純度海綿鈦(鈦含量≥99.6%)，海綿鈦純度很高，產塵量很小，整個熔煉過程在封閉的真空自耗熔煉爐中進行。由于在真空條件下重熔，不存在金屬在高溫狀態下被空氣氧化而生成部分金屬氧化物(煙塵)的問題。當爐內達到真空度要求后，將沒有煙氣產生，抽真空尾氣中含有少量的顆粒物、氯化氫氣體以及非甲烷總烴。為確保抽出的氣體不對真空泵產生磨損，真空自耗熔煉爐自帶有一套金屬濾網填料除塵裝置和一套油霧除塵吸附裝置。煙塵過濾除塵裝置由金屬外殼和金屬濾網填料組成。自帶油霧除塵吸附裝置由金屬外殼、金屬網狀外殼、過濾棉填料和液態油組成。具體過程為當油池過濾除塵器停止工作時，金屬網狀填料沉入液態油中；工作時金屬網狀填料全部升出液態油移至工作位，而液態油均勻地附著在金屬網填料上形成油膜，真空自耗爐抽出的氣體，經過油池過濾器金屬網上的油膜吸附、過濾除塵(顆粒物的去除效率約為90%，非甲烷總烴以及氯化氫基本無去除效率)后再進入羅茨泵，最后通過1根15m高的排氣筒排放，編號DA001。機械泵機械泵機械泵機械泵油油霧除塵吸附裝置33圖4-1抽真空氣體流向圖根據海綿鈦的成分表進行分析，鈦電極熔煉過程中氯元素的損耗量約為0.0255t/a，假設損失的氯元素全部轉換成氯化氫氣體，則氯化氫氣體的產生量約為0.0262t/a，產生速率約為0.0109kg/h。非甲烷總烴以及顆粒物的產生情況類比參考《青海聚能鈦業股份有限公司國產化電子束冷床熔煉爐(EB爐)建設項目環境影響報告書》中對使用7個電子槍的EB爐真空泵廢氣中的監測數據。具體監測結果如下表：表4-3青海聚能鈦業股份有限公司EB爐廢氣監測結果項目EB爐抽真空泵廢氣排放口2018年5月2日2018年5月3日標準第一周期第二周期第三周期第一周期第二周期第三周期排氣筒高度(m)/測點斷面面積(m2)0.0100.010/標況煙氣量(m3/h)/測點煙氣溫度(℃)40.244.643.541.443.842.3/物實測濃度(mg/m3)2.32.53.12.72.93.2/顆粒物排放速率(kg/h)2.5×10-42.7×10-42.6×10-42.9×10-43.0×10-4/氯化氫實測濃度(mg/m3)31.028.522.427.430.8/氯化氫排放速率(kg/h)2.9×10-32.0×10-31.7×10-31.5×10-31.7×10-31.2×10-30.29非甲烷總烴實測濃度(mg/m3)2.05非甲烷總烴排放速率(kg/h)1.5×10-41.5×10-41.2×10-43.3×10-43.6×10-43.0×10-4本項目熔煉廢氣中真空泵油霧(顆粒物)以及少量的煙氣(非甲烷總烴)的產生情況類比采用青海聚能鈦業股份有限公司熔煉爐抽真空泵污染物排放量核算，保守起見，取監測結果的最大值進行類比核實，青海聚能鈦業股份有限公司使用7個電子束冷床熔煉爐(EB爐)，采用海綿鈦和廢鈦料作為原料年產純鈦扁錠(鈦板)2000t，本項目使34用2個真空自耗熔煉爐，同樣采用海綿鈦作為原料生產鈦錠。類比項目與本項目抽真空廢氣處理流程一致，使用的原料均為海綿鈦，產生的產品均為純鈦類產品，因此具有可類比性。綜上所述，本項目熔煉廢氣產生情況如下表所示：表4-4項目熔煉爐廢氣排放情況一覽表污染源工序原料量t/a工況h/a主要污染物污染物產生量t/a處理措施排放速排放量t/a排放濃度mg/m3真空自耗熔煉爐850顆粒物0.011金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置處理后通過15m排氣筒DA002排放0.00030.00112.31氯化氫0.02620.00730.0262非甲烷總烴0.00130.000360.00133.32根據上表所述，項目真空自耗熔煉爐熔煉過程中的抽真空系統(DA001)排放的廢氣污染物的顆粒物濃度為2.31mg/m3，滿足《關中地區重點行業大氣污染物排放標準》 (DB61/941-2018)表4的標準(10mg/m3)的要求；氯化氫的排放濃度為56.15mg/m3，排放速率為0.0073kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2的二級標準要求(100mg/m3、0.26kg/h)；非甲烷總烴的排放濃度為3.32mg/m3，排放速率kghGB1996)表2的二級標準要求(120mg/m3、10kg/h)。(2)焊接煙塵項目設置氬弧焊4臺，不使用焊絲，焊接采用鈦電極自融焊接，焊接過程中會產生廢氣，主要污染物為焊接煙塵(顆粒物)。焊接煙塵處理方式仍舊沿用原有項目的處理方式及處理設備，經濾筒式除塵器處理后15m排氣筒DA002排放。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中33、金屬制品業中氬弧焊-實芯焊絲產污系數：9.19kg/噸-原料，根據建設單位提供資料，鈦材焊接量按原料的1%計，為8.5t/a，則焊接煙塵產生量為0.0781t/a(0.0434kg/h)，廢氣收集效率以80%計，處理效率為95%，風機風量為5000m3/h，則焊接煙塵有組織排放量為0.0031t/a(0.0017kg/h)，排放濃度為0.34mg/m3，無組織排放量為0.0156t/a(0.0087kg/h)。(3)切割廢氣項目設置2臺砂輪切割機及1臺水切割機對鈦板材進行切割，砂輪切割機在切割過35程中會產生切割粉塵。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中33、金屬制品業中-切割機產污系數：5.3kg/噸-原料，項目三分之二的鈦板材使用砂輪切割機進行割量約為220t/a，則粉塵產生量為1.166t/a(0.972kg/h)，項目擬配備2臺移動式煙塵凈化器對切割粉塵進行收集處理，收集效率約為80%，處理效率為98%，由于金屬粉塵質量較大，未被收集的粉塵80%在車間內進行沉降，則處理后的切割粉塵無組織排放量為0.0652t/a(0.0543kg/h)。(4)油煙廢氣項目員工就餐依托一期項目食堂，廚房擬采用天然氣作為燃料。廚房擬安裝標準單眼灶4個，提供員工三餐，廚房工作時間為6h/d，項目就餐人數約為40人。根據同類ta根據餐飲業的調查和監測，不同的炒炸工況，油的揮發量不同，平均約占總耗油量的%~3%，由于是大鍋菜，揮發量一般是在2%~4%，本項目油的揮發量取3%，則油煙的發生量0.0216t/a。廚房產生的油煙經集氣罩收集后風機引至油煙凈化器處理后至廚房屋頂排放。要求建設單位安裝風量5000m3/h，最低去除效率大于75％的油煙凈化設施。本項目油煙經油煙凈化器處理后，油煙排放量為0.0054t/a(0.003kg/h)，經計算，油煙mgmmgm排放標準(試行)》(GB18483-2001)所規定的2.0mg/m3標準。(5)非正常情況非正常情況主要是停電或設備開停車、檢修時，環保裝置未提前開啟，造成廢氣超標排放，以最不利情況下廢氣處理系統凈化效率為零考慮，源強最大的時段廢氣排放1h對周圍環境的影響。表4-5項目污染物非正常情況排放一覽表產污環節污染物種類產生量(t)產生速率(kg/h)排放量(t)持續間排放速率(kg/h)措施焊接(DA002)顆粒物0.07810.04340.07810.0434生產時先運行廢氣處理系統，停車時后停廢氣處理裝置，這樣可避免開停車時出現工藝廢氣事故排放。切割顆粒物0.9720.972熔煉(DA001)顆粒物0.0110.0030.0110.003定期檢查金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置氯化氫0.02620.00730.02620.007336非甲烷總烴0.00130.000360.00130.00036非正常情況下比正常工況下各污染物排放量明顯偏大，污染物排放濃度較正常狀態下超標較多。因此要求建設單位要嚴格控制生產，生產裝置開車時先運行廢氣處理系統，停車時后停廢氣處理裝置，這樣可避免開停車時出現工藝廢氣事故排放，加強廢氣處理設施的運營維護，定期檢查，當出現非正常排放時，建設單位應采取緊急處理措施，暫時停止生產，及時維修，直到生產設施或環保設施正常運轉，堅決杜絕非正常排放。(6)廢氣處理措施可行性分析①焊接煙塵處理可行性分析本項目為搬遷項目，焊接廢氣處理設施沿用原有項目的環保處理設備，即焊接煙塵通過濾筒式除塵器處理后15m排氣筒排放，根據上文估算，煙塵處理后的排放濃度為0.34mg/m3，為可行性技術。②切割粉塵處理措施可行性分析項目砂輪切割機產生的粉塵主要為金屬粉塵，質量較大，大部分在設備周圍沉降，少量的細小粉塵經移動式煙塵凈化器處理后可達標排放，為可行性技術。③熔煉廢氣處理措施可行性分析根據調查，市場上較為普遍且先進的熔煉爐均抽真空系統配置有過濾裝置，抽真空廢氣經金屬濾網填料除塵裝置和油霧除塵吸附裝置處理后通過15m排氣筒DA001排放，此技術已較為成熟，根據上述類比分析可以發現各項污染物排放濃度及排放量均較小，滿足相應的標準限值，措施可行。綜上，項目廢氣處理措施可行。(7)自行監測要求項目排氣筒應設置便于采樣、監測的采樣口。采樣口的設置應符合《污染源監測技術規范》要求。監測工作可由企業自身完成，企業如不具備工作條件，可安排資金委托有資質單位完成，參照《排污單位自行監測技術指南總則》(HJ819-2017))，具體內容列表如下：表46項目廢氣污染源監測計劃表類型污染源監測因子監測點位監測頻次執行標準廢氣焊接廢氣顆粒物DA002排氣筒一年/次《大氣污染物綜合排放標中有組織排放限值熔煉廢氣顆粒物DA001排氣筒一年/次《關中地區重點行業大氣37污染物排放標準》(DB61/941-2018)表4標準氯化氫、非甲烷總烴《大氣污染物綜合排放標中有組織排放限值切割、焊接顆粒物廠界一年/次《大氣污染物綜合排放標中無組織排放限值(1)污染源強及達標分析項目廢水主要為員工生活污水和生產廢水。①生活污水項目定員40人，根據陜西省《行業用水定額》(DT61/943-2020)，非營業性食堂用水量(關中通用值)為18L/人·次，其他生活污水按行政辦公用水量(通用值)為68L/(人·d)。本項目食堂提供員工午餐，則食堂用水量為2.24m3/d(672m3/a)；其他生活用水量為2.72m3/d(816m3/a)，生活用水總量為4.96m3/d(1488m3/a)。生活污水按生活用水量的80%計，則項目生活污水產生量為1190.4m3/a，主要污染物為COD、BOD5、SS、氨氮、動植物油，生活污水經油水分離器+化糞池處理后采用罐車拉運至高新污水處理廠進行處理。②生產廢水項目生產廢水主要為冷卻廢水、精磨廢水、切割廢水。根據工程分析，項目擬建冷卻水池大小為30m3，正常生產情況下冷卻水使用量為24m3/d，經過冷卻塔冷卻后，冷卻水池收集，循環使用不外排。項目金屬表面精磨機及砂帶機采用濕法進行打磨，廢水產生量為0.64m3，主要污染因子為SS，廢水經過濾后進入設備自帶的收集箱，循環使用，不外排。項目切割廢水廢水產生量約為0.8m3，廢水進入沉淀池經沉淀后回用于生產，不外排。冷卻廢水經冷卻塔冷卻后排入冷卻循環水池進行收集，循環使用不外排；精磨廢水主要為金屬表面精磨機及砂帶機對板材表面打磨時產生的廢水，設備自帶0.8m3的收集水箱，廢水經過水箱上層的過濾網過濾后循環使用不外排；切割廢水經沉淀池沉淀后上清液回用于生產。38表4-7本項目生活污水產排情況及污染防治措施一覽表CODBOD5NH3-N動植物油總磷總氮水產生濃度(mg/L)600405產生量(t/a)處理效率(%)9300排放濃度(mg/L)05排放量(t/a)施是否可行技術是式直接排放□間接排放?向進入高新污水處理廠律間斷排放，排放期間流量不穩定且無規律，但不屬于沖擊型排放《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準00///《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B級標準///45/8是是是是是是是受納污水處理廠信息處理能力污染物種類CODBOD5NH3-N動植物油總磷總磷設計進水水mg/L00458設計出水水mg/L51出水標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級A標準表4-8廢水排放口基本情況表排放口編號排放類型排放口名稱排放口地理坐標廢水排放量排放去向排放規律排放型經度/緯度39DW001間接排放廠區總排口107°29′17.650″34°18′35.533″1190.4m3/a采用罐車拉運至高新污水處理廠間斷排放一般排放口(2)廢水處理回用措施的可行性①生活污水依托污水處理廠可行性分析寶雞市高新污水處理廠位于虢