審論文題目：循環流化床鍋爐床溫的檢修與維護陳綿順單位：山東華宇鋁電循環流化床鍋爐床溫的檢修與維護山東華宇鋁電陳綿順276017摘要：近年來，循壞流化床鍋爐在國內發展迅速，由于其特殊的工作原理，在推廣使用的過程中遇到各種問題，循壞流化床鍋爐的控制與檢測技術也不例外，床溫作為循壞流化床鍋爐特有的檢測物理量，在檢修維護據過程中同樣遇到了形形色色的問題，本文結合檢修維護過程中的實際經驗，對床溫出現的問題給予了解決。關鍵詞：循壞流化床鍋爐床溫檢修引言：循環流化床鍋爐從引進至今，人們對它的工藝流程，反應機理，從陌生到熟悉,針對它的控制監視技術也在不斷成熟，床溫作為循壞流化床鍋爐特有的檢測物理量，反映了循環流化床鍋爐燃燒密相區溫度的變化情況。它直觀的反映密相區物料的點溫度和溫度場分布，一定程度上代表鍋爐帶負荷的能力，為運行人員風、煤的調整配比提供依據，特別是機組啟停或爭故過程中，床溫的穩定很大程度上決定了鍋爐的穩定，反映物料的流化情況，是否有偏床和高溫、低溫結焦等。在實際工作中，由于床溫元件所處的特殊環境和產品制造等原因，元件穩定性差，工作周期短，故障頻繁，給運行監視帶來很人影響。如何保證在高溫、高磨損的環境下床溫測量元件長期穩定的工作成為熱控檢修人員的重要任務。床溫測量元件一般通過側插或底部插入（圖1）的方式，安裝在循環流化床鍋爐爐膛底部密相區布風板之上。爐膛下部密相區顆粒密度人，平均粒徑也較人，固體顆粒濃度比上部區域高得多，因此該區域充滿了灼熱的物料，平均溫度850C--950°C，短時1000°C,形成一個長期高溫的溫度場，另外強勁的一次風從布風板向上吹入,將床料和加入的煤粒流化。未燃盡的焦碳經高溫旋風別離器收集后也被回送到該區域。在這樣的工作壞境下，常規的測溫元件經常損壞也就在所難免了。圖1:床溫測元件的底部出入方式在長期的檢修工作中，我們發現，想要減少床溫的故障，延長其使用壽命，首先應從床溫的選型入手，不管是側插式還是底部插入式由于工作壞境溫度高，在950°C左右，短時為1000°C,所以量程應選擇0…1100°C的熱電偶，因此偶絲直徑不低于1.2MM,工作壞境充滿了灼熱且高速流化的物料,對熱電偶磨損嚴重,因此必須加裝耐高溫耐磨損的保護套管?側插式的熱帶偶在布風板之上的側墻插入爐膛，選擇裝配式熱電偶，而底部插入的安裝方式，熱電偶自布風板的卞部插入風室然后向上通過布風板插入爐膛，這種安裝方式,由于經過風室，一次風在風室中攜帶的少量物料對熱電偶有一定磨損，應此必須需選用鎧裝熱電偶?并在露出布風板之上的部分加裝耐高溫耐磨保護套管.為了保證產品的質量，應選擇規模人,11碑好的大廠產品，同時做好產品入廠的驗收工.根據熱電偶檢定規程做一下工作：1、目視外觀，新制熱電偶的電極應平直、無列痕、直徑應均勻；熱電偶測量端的焊接要牢固、呈球狀，外表應光滑、無氣孔、無夾渣.2、根據偶絲粗細選擇檢定點，對檢定點示值誤差進行檢定。檢定點示值誤差允許值如表1所示：熱電偶名稱分度號等級測量溫度范1韋1(°C)允 差①銀珞一線硅(鋁)KI-40^1100±1.59或±%t②n-40^1300±2.5°C或±%t表1：工作用廉金屈熱電偶檢定點示值謀差允許值另外，對熱電偶元件絕緣電阻的檢測尤為重要，特別是鎧裝熱電偶，針對熱電偶元件的絕緣檢測一般分為常溫絕緣和上限溫度絕緣檢測。熱電偶的常溫絕緣電阻檢測在常溫下用iooy搖表測量，應符合以下規定：丄對于長度超過lm的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘枳應不小100MQ-m即Rr-L^100MQ-mL>lm (1)式中：Rr一熱電偶的常溫絕緣電阻值，MQ；L——熱電偶的長度，m。b?對于長度等于不足lm的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于lOOMQo上線溫度的絕緣電阻使用熱電偶自動檢定系統，將爐溫升至檢測點溫度，用9V萬用表測量應符合表2要求上限溫度tm,°C試驗溫度t,*c電阻值，MQ1002mV300t-tm103OO￡tmV5OOt-tm2500￡tmV850t-tmS50^tm<1000t-tm1000^tm<1300t-tmtm>1300t-1300表2：工業用熱電偶上限絕緣電阻值通過目視外觀、示值誤差、常溫絕緣和上限溫度絕緣的嚴格檢測，基本上杜絕了不合格熱偶元件進廠，為熱電偶的正常使用打下了堅實的基礎。由于床溫測量對彖和安裝方式的特殊性，決定了床溫元件的檢修只能在停爐期間進行,安裝后，機組運行期間，一旦損壞將無法在線更換，因此床溫元件的安裝工藝就更為重要。為了保證可靠的安裝質量，我們制定了床溫的安裝工藝標準，并作出以下要求：運輸過程中，輕拿輕放，防止磕碰，破壞絕緣。安裝時，不要對元件過度彎曲，防止破壞絕緣填充物。電焊作業時,防止電焊打傷元件固定牢固，防止從布風板脫落5、 安裝完畢后，對常溫絕緣再次測量，與安裝前數據進行比較，發現異常，及時處理。為了保證床溫元件長周期穩定工作，及時掌握各個測點的設備工作狀況，在機組小修期間進入爐膛把內部，對床溫各部件進行了詳細的檢查。首先是高溫耐磨保護套管，它作為保證元件穩定工作的重要部件，在經過一段時間運行后，它的正常與否就顯得尤為重要。經過對各床溫保護套管的目視檢查，拍照并根據DCS編號分別記錄整理磨損情況。經過長時間多次記錄比照，逐步掌握了爐膛內部高溫耐磨保護套管的磨損規律和人致工作周期，比方在中隔墻附近由于流化能力減弱，套管磨損相對較輕（圖2）,在靠近旋風別離器回料腿附近的套管磨損相對較重（圖3）,還有石灰石投入量等等因素的影響，根據磨損規律、周期和影響因素，制定出適合每臺鍋爐，每個測點的套管更換計劃。其次檢查記錄在用熱電偶的絕緣情況也很重要。經過長時間1000°C左右的高溫炙烤，熱電偶元件內部的絕緣填充物會出現一定的變化，進而影響熱電偶的絕緣電阻，因此，在停爐期間用萬用表對每只熱電偶的絕緣進行測量，發現不滿足常溫絕緣電阻值（表1）要求的堅決予以更換；對每只熱電偶元件的絕緣電阻值予以記錄，對多次停爐期間的測量結果進行分析，逐步掌握了熱電偶測量元件絕緣電阻的變化情況，最終統計并分析每只床溫的使用周期，對絕緣不合格的元件進行更換，對磨損嚴重的套管進行更換。通過以上措施，保證了床溫元件的長期穩定工作和準確顯示。另外，由于爐膛燃燒區域面積人，要求對爐膛布風板以上密相區各燃燒區域進行溫度測量,所以每臺鍋爐都安裝了數量較多的測溫元件（圖4）,400T/H的鍋爐安裝測溫元件的數量一般從12只到24只不等，有的還分深層.淺層安裝了48只，所以怎樣從眾多的床溫測點中篩選出我們需要的測量值也是一個問題。在如今，電腦技術蓬勃發展，電腦數據處理技術也有了長足的進步，我們利用分散控制系統中部分控制模塊的特有功能，進行組合編程即完成了對床溫故障點、超限點濾除等數據處理。得出準確有效的數據用于運行人員監視和其他控除此之外，運行工況的變化也會造成床溫顯示異常，如偏床和高溫、低溫結焦，局部流化不良等。這就需要檢修人員綜合考慮，仔細分析，排除故障，為運行人員提供可靠的依據。綜上所述，床溫作為循壞流化床鍋爐重要的監視參數，除了以上的故障和問題，不可防止的還會出現其他新的問題，熱控檢修人員只有不斷研究