第八章企業生產運營管理與診斷第八章企業生產運營管理與診斷CompanyLogo第八章企業生產運營管理與診斷本章內容要點：簡單闡述企業生產運營管理咨詢以及企業生產運營管理診斷的基本方法，重點介紹一部分常見的企業生產運營管理活動咨詢和診斷的流程與方法。本章學習要點：1.了解企業生產運營管理的內涵；2.了解企業生產運營管理咨詢的內容和特點；3.了解企業生產運營管理的對象；4.掌握本章中介紹的企業生產運營管理活動咨詢與診斷的流程。CompanyLogo第八章企業生產運營管理與診斷本章內容CompanyLogo一、企業生產運營管理(一)企業生產運營管理的概念P251生產運營管理(productionandoperationsmanagement)就是對生產運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產品生產和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱，旨在使企業的各種資源有效地轉化為生產產出。企業生產運營管理的對象是指由企業中的人、物料、設備設施、技術、信息、能源等及其相互關系構成的系統，該系統可以分為動態和靜態兩種。動態系統實際上是指生產運營過程，由原材料投入開始，經過一系列的加工處理，最后裝配成產品的物流過程，也就是投入、轉換、產出的過程，它是生產運營的第一大對象，生產運營必須考慮如何對這樣的生產運營活動進行計劃、組織和控制。靜態系統是指生產運營系統，是上述變換過程得以實現的手段。

第一節企業生產運營管理咨詢與診斷概述

CompanyLogo一、企業生產運營管理第一節企業生(二)生產運營管理的發展歷程略：參見教材P251~P253CompanyLogo(二)生產運營管理的發展歷程CompanyLogo(三)生產運營管理在企業管理中的地位1.生產運營管理是企業管理的基礎組成部分2.

生產運營管理是企業創造價值的主要環節3.

生產運營管理是企業經營的基本職能之一4.生產運營管理是構成企業核心競爭力的關鍵內容CompanyLogo(三)生產運營管理在企業管理中的地位CompanyLog(四)生產運營管理的任務與內容1.

生產運營管理的任務(1)保證和提高產品質量。(2)保證適時、適量地將產品投放市場。(3)在使產品價格適中的同時為企業帶來利潤。CompanyLogo(四)生產運營管理的任務與內容CompanyLogo2.

生產運營管理的內容(1)生產運營系統的設計(2)生產運營系統的運行(3)生產運營系統的維護與改進CompanyLogo2.生產運營管理的內容CompanyLogo二、企業生產運營管理咨詢與診斷(一)生產運營管理咨詢概述1.

生產運營管理咨詢的內容生產運營管理咨詢是指管理咨詢人員通過與企業訪談、資料收集和深入生產現場，對企業整個生產運營系統的全過程或者部分環節進行深入調查，把握生產運營管理現狀，運用科學分析方法和工具，查找生產運營系統在設計、運行、維護和改進過程中存在的問題，分析問題存在的原因，提出改善對策并幫助企業實現改善對策，以使企業建立起按質、按量、按期交貨的生產運營效率，實現企業的可持續發展。CompanyLogo二、企業生產運營管理咨詢與診斷CompanyLogo產品設計咨詢生產日程計劃管理咨詢設施選址咨詢現場管理咨詢供應鏈管理咨詢設備管理咨詢質量管理咨詢企業管理咨詢與診斷第8章課件2.

生產運營管理咨詢的特點(1)現場性(2)系統性(3)內在性(4)合作性(5)科學性(6)實用性2.生產運營管理咨詢的特點(二)生產運營管理咨詢的總體思路(1)從輸出結果發現成績與問題(發現問題)(2)從管理環節找出取得成績的經驗和存在問題的原因，從觀念、體制與機械找根源(分析問題)(3)針對主要原因和根源提出改善方案(解決問題)(4)在實施方案中提供指導和必要的培訓(實施方案)(二)生產運營管理咨詢的總體思路(三)生產運營管理咨詢調研分析(診斷)任何一個咨詢項目的咨詢步驟可以概括為項目啟動階段、調研分析(診斷)、方案設計階段、方案實施階段和項目結尾階段。生產運營管理咨詢的步驟如下：1.

收集相關的企業資料和數據2.

設計生產運營管理評價體系3.

計算各項關鍵業績指標4.

縱向和橫向分析5.歸納總結成績和問題6.制訂改善方案(三)生產運營管理咨詢調研分析(診斷)第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷在第一節我們講過，生產運營管理有兩大研究對象：生產運營過程(生產運營系統的運行)和生產運營系統(生產運營系統的設計)。其中，生產運營系統包括一個由設施、設備等物質實體構成的“硬件”系統，也包括一個由計劃、組織和控制等方式構成的“軟件”系統。生產運營系統包括產品設計的管理、生產計劃的管理和設施選址等。接下來我們將對常見的企業生產運營系統的設計咨詢與診斷進行介紹。

第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷在第一節我們講過，一、產品的設計咨詢與診斷包括:.產品設計和流程設計.(一)產品規劃產品規劃根據公司戰略定期決定從事的項目組合及其開始時間，包括以下四步：1.

機會診斷2.

項目評價和優先級排序3.

資源分配和時間計劃4.

項目前的計劃a.產品開發項目的任務描述.包括:(1).對產品的概括描述.(2).主要商業目標.(3).產品目標市場.(4).風險承擔者.b.設想與限制.c.預算和人員計劃及項目前的其他規劃活動.一、產品的設計咨詢與診斷(二)識別顧客需要.P263信息來源.企業要保證產品集中在顧客需要上，確保不遺漏重要的顧客需要。該步驟包括以下四步：（1）從顧客那里獲取原始數據；（2）從顧客的立場正確理解數據；（3）確定顧客需要的相對重要性；（4）團隊必須提出問題挑戰自己，以證實自己的描述和顧客溝通得到的知識一致。(二)識別顧客需要.P263信息來源.(三)產品規格說明顧客通常用來表述產品規格的語言不很規范，難以給產品設計提供具體指導，需要創建一組簡單明了的、由度量標準和數值構成的規格說明。這些規格既要反映顧客需要、又要具有競爭性和技術經濟的可行性。要使用解析模型和物理模型估計實際的技術約束和期望的產品成本，需要在各種產品特性間進行權衡以確定最終規格。(三)產品規格說明(四)概念生成產品概念是對產品技術、工作原理以及產品形式的大致描述，它決定了產品滿足顧客需要的程度以及成功商業化的程度。(四)概念生成(五)概念選擇以顧客的需要設定為標準，然后使用這個標準對概念進行評估、選擇。先從許多概念中精選一小部分，以后可能將組合概念增加進去。經過幾次反復，最后選擇一個占主導地位的概念。企業管理咨詢與診斷第8章課件(六)概念驗證概念驗證階段主要是收集顧客對產品概念描述的直接反應，較少地依賴團隊的判斷，據此檢驗產品概念是否充分滿足了顧客需要，評價產品概念的銷售潛力。(六)概念驗證(七)產品構造一個產品可以從功能和實體兩方面認識。產品功能是指那些對產品整體性能有貢獻的獨立的運動部分，產品的實體單元是最終完成產品功能的零部件和結構，它隨著產品開發的進程而逐漸明確。其中一些在產品概念階段就已經確定，另一些則在細節設計階段才能確定。產品的實體單元常被組合成幾個組件，每一個組件由若干零件組成。產品構造是把產品的各功能單元組合為實體組件的結構配置。(七)產品構造(八)工業設計工業設計是完成與顧客相關的各方面的產品設計，它關注美學性和人-機交互性，注意力更多地放在產品的形式和用戶界面上，它追求五個目標：實用、外觀、便于維護、低成本和交流(產品設計應該可以通過可視特性充分表達公司的設計理念)。(八)工業設計二、生產計劃咨詢與診斷生產計劃咨詢從生產計劃的最終輸出效果入手進行調研分析，評價企業生產計劃的有效性。然后對生產類型，生產計劃的基礎、體系、方法進行深入調研分析，確定生產計劃咨詢需要重點解決的內容，最后輸出改善方案。生產計劃咨詢與診斷的流程如下：二、生產計劃咨詢與診斷(一)生產計劃的輸入效果調研分析計算生產的輸出效果指標(如保證交貨期、產能發揮、占用資金少等指標)，并與企業自身的歷史數據進行比較，與同行業或標桿企業的數據進行比較，對生產計劃的有效性作出評價。(一)生產計劃的輸入效果調研分析第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷(二)生產計劃的現狀診斷1.

生產計劃體系診斷方法包括:完整性.編制思路和方法的診斷.2.

生產能力診斷方法(1)生產能力與生產任務(負荷)平衡診斷(2)流水線均衡效率診斷(3)標準作業時間分析診斷(4)生產效率分析診斷生產效率=產量X定額工時/制度工時第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷(二)生產計劃的(三)生產計劃咨詢方案設計P267

生產計劃方案與生產類型相關。下面重點介紹預測型生產類型所對應的生產計劃制訂方法。預測型生產也稱為存貨型生產，一般為大批和中批生產類型，顧客可以直接從成品庫提貨。因此，確定品種和產量是預測型生產企業編制年度生產計劃的核心內容。

預測型生產計劃的編制應從市場需求預測開始，按照產品銷售計劃、生產計劃和日程計劃的順序逐步展開，其具體要點如下。(三)生產計劃咨詢方案設計P267第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷預測型生產計劃編制要點：(1)市場需求預測(2)編制產品營銷計劃(3)制訂合理的成品庫存計劃(4)編制儲備生產計劃(5)編制生產計劃(6)編制作業日程計劃

第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷預測型生產計劃編制第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷三、設施選址咨詢與診斷包括:影響因素(三個)和一般步驟(四步)P269(一)設施選址概述所謂設施，是指生產運營過程得以進行的硬件手段，通常由工廠、辦公樓、車間、設備、倉庫等物質實體構成。設施選址是指如何應用科學的方法決定設施的地理位置，使之與企業的整體經營運作系統有機結合，以便有效、經濟地達到企業的經營目的。第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷三、設施選址咨詢與第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷(二)設施選址時的影響因素設施選址的影響因素同樣可分為兩大類：選擇地區時的影響因素和選擇具體位置時的影響因素。選擇地區時的主要影響因素有：①是否接近市場；②是否接近原材料供應地，即指與原材料供應地的相對位置；③運輸問題；④與外協廠商的相對位置；⑤勞動力資源；⑥基礎設施條件；⑦氣候條件；⑧政策、法規條件。在選擇具體位置時的影響因素主要有：①可擴展性；②地質情況；③周圍環境。第二節企業生產運營系統的設計咨詢與診斷(二)設施選址時(三)設施選址的一般步驟第一步，明確目標第二步，收集有關數據，分析各種影響因素第三步，對初步擬定的候選方案進行詳細分析。第四步，選定最終方案，提交企業最高決策層供批準。(三)設施選址的一般步驟第三節企業生產運營系統的運行設計咨詢與診斷作為生產運營管理有兩大研究對象之一的生產運營過程，主要是指生產運營系統的運行，包括現場管理、設備管理、供應鏈管理、質量管理以及庫存管理、項目計劃管理和物流管理等多個方面，在這里我們將對常見的幾項管理的咨詢與診斷進行介紹，即現場管理的咨詢與診斷、設備管理的咨詢與診斷、供應鏈管理的咨詢與診斷和質量管理的咨詢與診斷。第三節企業生產運營系統的運行設計咨詢與診斷作為生產運營管一、現場5S管理咨詢與診斷(一)現場5S管理概述“5S”是seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seitsu(清潔)、seitsuke(修養)這5個詞的縮寫，所以統稱為“5S”。推行現場“5S”管理，必須要做到定置管理和目視管理。下面對這兩項內容分別進行介紹。定置管理是以生產現場為對象，研究生產要素中人、物、現場的狀況及其之間的關系，通過整理、整頓、清除與生產現場的物料，把生產現場所需要的物品放在規定的位置，使形成和影響生產條件的人、機、物料、方法、環境有機地結合起來，實現現場管理科學化、規范化及文明生產。定置管理的核心是以物在場所的科學定置為前提，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定的位置上，使其隨手可得。定置管理是“5S”活動的一項基本內容，是“5S”活動的深入和發展。所以，定置管理的目的在于合理、充分地利用空間和場地，從發現和防止生產現場的物品雜亂無章狀態入手，從改善工作質量和工作環境來保證產品質量和提高生產效率著手，力求追根尋源，創建一個能保證工作質量的現場環境，實現安全生產、文明生產。一、現場5S管理咨詢與診斷一、現場5S管理咨詢與診斷(一)現場5S管理概述目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場的生產活動，以達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。在現場管理過程中，利用人們的視覺，以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，對于推動自主管理、自我控制，提高現場管理效率十分必要。目視管理的特點可以歸納如下：從不遠處就能看得很清楚；顯示管理的事項；“好”或“不好”立即可分曉，誰都能指出，誰都能遵守，并能立刻糾正；誰都能使用，并且使用方便；使用工具變得順暢，使工作場所變得明朗而舒暢。一、現場5S管理咨詢與診斷第三節企業生產運營系統的運行設計咨詢與診斷(二)現場5S管理調研分析.(7點)p271(1)應用檢查表對現場環境進行評價，記錄重點問題并拍照。針對生產區域、生活區域、辦公室區域應有相應的檢查表。根據企業的主要問題，檢查表的內容可以相應調整。(2)分析企業近幾年的安全生產記錄，找出其中與現場管理不力有關的實例。(3)訪談企業高層領導和銷售人員，聽取他們對現場管理改善的期望。(4)分析保證正常生產和設備維護對物料的需要量，對擺放位置的要求。(5)對員工精神狀態、勞保用品穿戴情況進行抽樣觀察并作寫實記錄。(6)了解企業的發展階段和戰略目標、愿望。(7)調研企業目前在“5S”管理方面已執行了哪些管理措施和考核獎懲制度。第三節企業生產運營系統的運行設計咨詢與診斷(二)現場5(三)現場5S管理咨詢與診斷流程(1)建立“5S”組織(2)培訓(3)選擇試點(4)診斷評價(5)全面推廣(6)設計5S管理考核與獎懲制度(三)現場5S管理咨詢與診斷流程二、設備管理咨詢與診斷

設備管理是根據企業的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值形態進行的綜合管理工作。設備管理在經歷了事后修理到實行預防性修理的發展階段以后，已經從傳統的設備管理發展成為現代綜合設備管理。現代設備綜合管理，是對設備進行全面管理，從總體上保證和提高設備的可靠性、維修性和經濟性。設備管理咨詢的一般步驟如下：(一)設備管理的輸出效果診斷分析(二)設備管理的現狀診斷分析1.進行設備管理組織和職能調研分析.2.設備檔案內容調研分析.3.設備臺賬調研分析.4.模具.夾具.工裝管理制度調研分析.5.設備維修體制調研分析.6.設備維護有效性調研分析.(三)設備管理咨詢方案——點檢定修制的設計思路（參見教材P272，P275圖）二、設備管理咨詢與診斷三、供應鏈管理的咨詢與診斷(一)供應鏈管理概述供應鏈是圍繞核心企業，通過對信息流、物流和資金流的控制，從采購原材料開始，到制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，從而將供應商、制造商、分銷商和零售商，直到最終用戶連成一個整體的網鏈結構。供應鏈管理是對商品、資金、信息在供應商、分銷商和顧客組成的網絡中流動的管理。供應鏈管理的目的是通過鏈上的各個企業之間的合作和分工，致力于整個鏈上物流、信息流和資金流的合理化和優化，從而提高整條鏈的競爭能力。供應鏈管理是對商品.資金.信息.商品等在供應商.分銷商和顧客組成的網絡中流動的管理.(P274)三、供應鏈管理的咨詢與診斷第三節企業生產運營系統的運行設計咨詢與診斷(二)供應鏈管理的信息技術支撐體系P276目前，在供應鏈管理中應用的信息技術包括條碼技術、銷售點(pointofsale，POS)系統、管理信息系統(managementinformationsystem，MIS)、數據庫技術(database)、電子數據交換(electronicdatainterchange，EDI)、制造資源計劃(manufacturingresourcesplanning，MRPⅡ)、企業資源計劃(enterpriseresourcesplanning，ERP)、快速反應(quickresponse，QR)、有效的客戶反應(efficientconsumerresponse，ECR)、射頻技術(radiofrequency，RF)等。利用IT技術給包括運輸、配送中心、工廠和原材料供應等構成的日益擴展的網絡賦予自動的智能決策能力，使供應鏈中的每個環節都能利用最新和最好的相關信息來管理業務，實現產品從起點開始就以盡可能快的速度、最少的成本和更完美的供需平衡流向客戶的目標。通過信息技術，建立透明的信息集成系統，保持信息溝通的暢通和透明度，是企業面向供應鏈管理的前提和保證。第三節企業生產運營系統的運行設計咨詢與診斷(二)供應鏈(三)供應鏈管理咨詢與診斷流程1.

供應鏈管理咨詢調研分析2.

制定供應鏈策略3.

設計供應商管理體系4.

設計具有柔性和快速響應能力的供貨方式5.

根據供應鏈需求，進行信息化規劃(三)供應鏈管理咨詢與診斷流程四、質量管理咨詢與診斷(一)質量管理咨詢概述質量的概念最初僅用于產品，如今逐漸延伸到服務、過程、體系和組織以及以上任意項的組合。按照2000版的ISO9000標準，質量定義是指一組固有特性滿足要求的程度。固有特性是指事務本身就有的，與生俱來的，尤其是那種永久的特性。

GB/T19000—ISO9000；2000版標準將質量管理定義為“在質量方面指揮和控制組織協調的活動”，通常包括制訂質量方針、質量目標、質量控制、質量保證和質量改進等環節。按照質量問題解決的手段和方式來劃分，質量管理發展至今大致經過了以下三個階段：1.

質量檢驗階段2.

統計質量控制階段3.

全面質量管理階段四、質量管理咨詢與診斷第三節企業生產運營系統的運行設計咨詢與診斷(二)質量管理咨詢與診斷質量管理咨詢應從質量管理的最終輸出效果入手進行診斷分析，評價企業質量管理的有效性，然后對質量管理的現狀，