—斜井大傾角皮帶機更換膠帶方案及安全技術措施斜井大傾角皮帶機更換膠帶方案及安全技術措施斜井膠帶在運行過程中膠帶中間有6m開裂，經過與供貨廠家協商，礦召開專題會議研討確定對20米損壞的膠帶進行更換，硫化接頭2個，為保證此項工作順當進行現制定施工方案及有關安全技術措施。一、組織機構：總指揮：副總指揮：廠家技術負責人：幫助單位施工負責人：機運隊現場技術跟班人員：安裝公司技術指導：二、施工工作量按時間1、更換斜井大傾角膠帶輸送機膠帶20m回收并下放；1、硫化膠帶接頭2個；2、時間定于20XX年12月18日四點班，12月19日0點班更換硫化。三、施工組織方式本次施工方式，由膠帶廠家負責膠帶硫化接頭，機運隊幫助協作，機運隊專業人員現場跟班負責安全技術，確保施工安全。四、準備工作1、更換硫化前，機運隊必需提前布置人員將需要更換的皮帶停在斜井口。2、將所需用的工器具準備齊全（如：硫化機、手動葫蘆、美工刀、膠料等。）3、于18日12時之前必需將硫化裝備及有關配件材料運至現場待用。①硫化中運用材料，如膠料、板材搭建硫化平臺等。②施工輔助用材料，如砂紙、120#汽油等必用材料。4、硫化機電源從皮帶機頭低壓饋電開關上取出。5、準備夾具四套。五、施工方案1、依據現場情況將需要更換的20m膠帶搬運至機頭處。2、現場負責人應提前到位，按時把握更換膠帶方案，做到心中有數。3、在改向滾筒上下膠帶處各設二套夾具。4、皮帶架設置夾具，考慮到機架為鋼管材，承載力有限，在機架平行處橫搭二根11＃工字鋼，將夾具聯結在工字鋼上以保安全，另一套設在機架鋼管上。5、夾具要設置牢靠穩固，確保安全牢靠。6、撤除頭部卸載滾筒處防護罩，去掉皮帶防護欄，搭建硫化平臺。7、在機頭膠帶上層和下層向下20m處各設夾具2套，夾具設置好后，由專職人員檢查認可后，方可剪斷膠帶下段頭。8、將張緊絞車與膠帶張緊力脫離，用鋼絲繩將張緊絞車固定在機架上。9、將井口處夾具設置好后，經確認安全無誤后，再剪斷需要更換20m膠帶的另一端，剝掉膠層，抽出鋼絲繩，用繩夾做閉合頭。10、硫化完第一個接頭后，將硫化裝備搬運至第二個接口處，另搭建硫化平臺，硫化閉合端膠帶。六、硫化工藝流程：1、準備接頭需用膠料。2、準備接頭用工具及裝備。3、標出膠帶中心線。4、確定搭接形式，畫接頭線。5、剝出膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。6、用角磨機把鋼絲繩根部，斜角面和鄰斜坡的掩蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末去除潔凈。7、接頭成型及硫化。①用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶外表，枯燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在潔凈的帆布上，不許弄臟，操應帶潔凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。②在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙（可用報紙代替）玻璃紙上鋪掩蓋膠片至300斜角上緣。③用120#汽油涂刷下掩蓋膠膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。④將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠帶的中心在同始終線上，一般可用釘子固定。⑤用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩勻稱排在上面。⑥在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍，晾干后勻稱涂刷膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下掩蓋膠片對應。⑦用120#汽油擦上掩蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下掩蓋膠片對應。⑧在上掩蓋膠外表墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及安裝有關部件。⑨上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復做1-2次，有助于排掉接頭內的空氣。⑩接通硫化機電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規定溫度1450C時；期間要調整壓力兩次，第一次為5Mpa，第二此為10Mpa；開頭進入保溫時間段，60分鐘為最正確；最終降溫到適合溫度（800C）時方可撤除硫化器具。六、安全技術要求1、必需嚴格按硫化標準的技術要求進行硫化。2、硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%。3、試運轉：空載4小時，重載8小時，硫化處不得有裂縫，起包。4、由調度室布置對斜井底，斜井口50米范圍內用柵欄封閉，并懸掛警標，防止人員進入。5、硫化過程中，機電科派人現場督察安全措施落實情況。6、硫化過程中嚴禁巷道行人，并由安檢員催促落實。7、硫化時，必需將膠帶機電源關閉，懸掛有人工作、禁止送電標志牌。8、在運輸硫化裝備和附件時，應嚴格按規定操作，以免發生意外事故。9、其要求