第一部分質量術語一：什么是質量？質量是指一組固有特性滿足要求的程度。國際標準化組織(ISO)規定的產品質量的定義是，產品能滿足規定的或者潛在需要的特性和特性的總和。所謂總和是指在標準中規定的產品的安全性、適用性、可靠性、維修性、有效性、經濟性等質量指標，它反映、代表了產品的質量狀況。質量概念涵蓋的對象是一切可單獨描述和研究的事物質量信息是有關質量方面有意義的數據，是組織經營活動的重要信息和做出決策的主要依據。1ppt課件二：質量特性有哪些？產品質量特性包括：性能、壽命、可靠性、安全性和經濟性。1.服務質量特性一般包括：功能性、時間性、安全性、經濟性、舒適性和文明性等六個方面。2.產品的自然壽命是指產品在規定的使用條件下完成規定功能的總時間。3.．產品的可靠性是指產品在規定的時間內和規定的條件下，完成規定功能的能力。4.產品的安全性是指產品在使用、儲運、銷售等過程中，保障人體健康和人身、財產安全免受傷害或損失的能力。5.產品的經濟性是指產品在整個壽命周期內的費用，是制造費用和使用費用的總和。2ppt課件三：什么是質量管理體系？質量管理體系是為實現質量方針和質量目標而建立的管理工作系統方針目標的評價可分為自我評價和上級評價，評價的頻次根據管理層次不同而有所不同。質量方針：由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向質量目標：在質量方面所追求的目的一個是方法，一個是目標想一想，我們的質量方針和質量目標是什么？？3ppt課件四：品質和質量的區別?質量的概念的外延大于品質的概念的外延；質量是一組固有特性滿足要求的程度，固有特性是指在某事或某物中本來就有的，其中的某物的，就是產品質量，為品質其實，從產品的概念而言，過程的結果，已經跳出了硬件和軟件的界限了，同時涵蓋了流程性材料和服務，從這個意義上說，品質與質量是同意叫法不同。意思就是，質量管理涵蓋了品質管理，品質針對產品，質量針對所有，包括品質4ppt課件五：什么是質量信息？質量信息是有關質量方面有意義的數據，是組織經營活動的重要信息和做出決策的主要依據質量信息包括哪些內容：1，工作質量信息上級有關質量問題的各種指令、文件、法令、計劃、任務；企業的各項規章制度、崗位職責、經濟責任制；各項工作標準、技術標準、各種工藝文件；各類質量報告；5M因素的各項管理制度、內容和工作方法；供應商的有關資料；檢驗與測試手段及制度等與工作質量有關的信息。5ppt課件2，工序質量信息工序及工序質量管理資料；5M因素的定量分析資料，關鍵、特殊工序的能力分析資料，工序能力審核資料等與工序質量有關的信息。,3.產品質量信息產品的國際標準、國外先進技術標準及國外近期先進事物樣品的實測指標；產品的技術水平、性能、質量指標、可靠性、安全性、可維修性、耐用性等指標，在國內、國際同行業中的地位等資料；合格率、廢品率、返修率等指標。成本及消耗資料；產品的技術改造規劃；市場調查、銷售服務及客戶反饋的資料；零部件及外協外購件的實用質量資料；產品設計圖紙、各種技術文件、檔案、使用說明書；新產品、新工藝開發計劃；新產品試制、實驗、檢測、鑒定、小批及批量生產資料等與產品質量有關的信息。6ppt課件4，質量管理信息包括國家有關質量管理工作的各項規定、條例和辦法；公司方針、方針展開及實施計劃、方案、考核等資料；問題點的具體情況及定量分析資料；企業質量管理規劃、制度及標準化、效能資料；質量管理體系資料；全員性質量管理活動和質量管理小組資料；質量管理培訓教育計劃、規劃及實施資料；TQM骨干人員情況資料等與質量管理工作有關的信息。根據上述質量信息的作用，質量信息又可分為：質量動態信息、質量指令信息、質量反饋信息。7ppt課件第二部分：質量管理一：什么是質量管理？質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。質量管理涉及組織的各個方面，它要求圍繞產品質量形成的全過程，通過制定質量方針和實現質量目標，向市場提供符合顧客和其他相關方要求的產品。一般可以將現代質量管理分為質量檢驗階段和統計質量控制階段和全面質量管理階段。8ppt課件二：什么是全面質量管理？全面質量管理(TotalQualityManagement,TQM)就是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。全面質量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數理統計方法。9ppt課件一個過程，即企業管理是一個過程。企業在不同時間內，應完成不同的工作任務。企業的每項生產經營活動，都有一個產生、形成、實施和驗證的過程。四個階段，就是PDCA循環，又稱“戴明循環”。八個步驟，1)計劃階段：分析現狀，找出存在的質量問題；分析產生質量問題的各種原因或影響因素；找出影響質量的主要因素；針對影響質量的主要因素，提出計劃，制定措施。2)執行階段：執行計劃，落實措施。3)檢查階段：檢查計劃的實施情況。4)處理階段：總結經驗，鞏固成績，工作結果標準化；提出尚未解決的問題，轉入下一個循環。10ppt課件三：質量管理的八大原則是什么？原則1：以顧客為關注焦點組織依存于他們的顧客，因而組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。原則2：領導作用領導者建立本組織相互統一的宗旨和方向。他們應該創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。原則3：全員參與各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來受益。原則4：過程方法將相關的資源和活動作為過程來進行管理，可以更高效地得到預期的效果。（什么是過程）過程就是一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動11ppt課件原則5：管理的系統方法識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助于組織實現其目標的效率和有效性。原則6：持續改進組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恒的目標。（朱蘭螺旋循環）原則7：基于事實的決策方法有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。原則8：互利的供方關系組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。12ppt課件四：全面質量管理的方法全面質量管理要求把管理工作的重點從“事后把關轉移到事前預防”上來；從管結果轉變為管因素。13ppt課件

4．全過程質量管理強調必須體現兩個思想，一是預防為主、不斷改進的思想，二是為顧客服務的思想。5．朱蘭提出了質量管理三部曲，即質量策劃、質量控制和質量改進。有一個著名的朱蘭螺旋循環：14ppt課件質量策劃致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。質量控制指為生產合格產品和提供顧客滿意的服務和減少無效勞動而進行的控制工作質量改進是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求的能力。質量改進的步驟本身是一個PDCA循環，即計劃(Plan)，實施(Do)，檢查(Check)，處置(Action)四個階段。

15ppt課件2.如何判定產品是否符合要求?標準是為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對活動或其結果規定共同的和重復使用的規則、導則或特性文件。標準作業的三個要素是標準周期、標準作業順序和標準在制品。我們的檢驗依據是？

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品質管理“三不”原則是指：不制造不良品、不流出不良品、不接收不良品

品質管理“三不放過”原則是指原因不查清不放過、責任不清不放過、預防措施不到位不放過兩按：要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作；要求檢驗員按工藝、圖紙、標準檢驗；三檢：自檢，巡檢，互相檢驗。三控：進料控制，過程控制及成品控制。不合格品處理方式有哪些？

報廢糾正（返工返修降級）讓步隔離封存17ppt課件3.不良品處理流程及方法隔離——標識——評審——處理——記錄處理方法：工序人員按照作業程序的規定標準進行檢驗產品，對缺陷超出標準的產品判為不合格品，填寫在記錄表中，并分類進行標識存放18ppt課件4:產品的標識及溯源不良品，就涉及到溯源的問題。三不放過原則要求責任追究到人，但是如何追究？這就是標識及溯源，要求發生問題后必須做到能夠發現問題出現在哪，才能采取應對措施，如何去解決問題。產品標識：用于對每個或每批產品形成過程中識別和記錄的唯一的標記。，我們的唯一標識是什么？？可追溯性：追溯所考慮對象的歷史、應用情況或所處場所的能力。19ppt課件對不同的產品狀態應進行標識，以防止不同狀態產品的誤用。產品狀態有監視和測量狀態（如：待檢、合格、不合格、待定等）和加工狀態。本公司用于識別產品狀態的標識有合格證標簽、區域劃分、標記等。當產品有可追溯要求時，應對產品進行時唯一性標識，唯一性標識與生產原始憑證、記錄相一致。如生產日期、班組、操作工，所用原材料狀況等記錄，本公司唯一性標識是產品編號。20ppt課件第三部分：術語及其解說一：什么是標準差？標準差，也稱均方差，是各數據偏離平均數的距離的平均數，它是離均差平方和平均后的方根，用σ表示。標準差是方差的算術平方根。標準差能反映一個數據集的離散程度。平均數相同的，標準差未必相同。21ppt課件二：什么是方差？方差：各個數據與平均數之差的平方和的平均數，用來度量隨機變量和其數學期望（即均值）之間的偏離程度。在許多實際問題中，研究隨機變量和均值之間的偏離程度有著很重要的意義22ppt課件可能大家對這些概念比較模糊，下面以具體的計算來表達下：假如有數列18,20,22,19,22,26,18,15平均值:x=(18+20+22+19+19+26+14+15)/8=20單次測量方差V1=(20-18)*(20-18)=4V2=(20-20)*(20-20)=0V3=(20-22)*(20-22)=4V4=(20-19)*(20-19)=1V5=(20-22)*(20-22)=4V6=(20-26)*(20-26)=36V7=(20-18)*(20-18)=4V8=(20-15)*(20-15)=25標準差和：[vv]=4+0+4+1+4+36+4+25=78標準差(中誤差):m=±√[vv]/n-1=±√78/7=±3.38方差S2=（V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8）/n=11,142823ppt課件三：什么是6σ？六西格瑪（SixSigma）又稱：六式碼、六標準差、6σ、6Sigma，不能使用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在統計學中稱為標準差，用來表示數據的分散程度。其含義引申后指：一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業達到6西格瑪，就幾近完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只有3.4個瑕疵。24ppt課件變化（六個標準偏差）尺度。6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。25ppt課件

因為過程能力用σ來度量后，σ越小，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為，大多數企業在3σ～4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額在15%～30%的資金進行事后的彌補或修正，而如果做到6σ，事后彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。26ppt課件六西格瑪DMAIC項目環27ppt課件28ppt課件

定義---辨認需改進的產品或過程.確定項目所需的資源.測量---定義缺陷,收集此產品或過程的表現作底線,建立改進目標.分析---分析在測量階段所收集的數據，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。改進---優化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。控制---確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態.29ppt課件四：過程能力指數過程性能指數（Processperformanceindex）反映了過程的固有能力，過程性能指數反映的是當前過程的性能。30ppt課件過程能力指數過程能力指數（Processcapabilityindex）表示過程能力滿足技術標準（例如規格、公差）的程度，一般記為CP。1、雙側規格情形的過程能力指數，這時，過程能力指數CP的計算公式如下：式中，T為過程統計量的技術規格的公差幅度；TU、TL分別為上、下公差界限；σ為過程統計量的總體標準差，可以在過程處于穩態時得到。31ppt課件2、有偏移情形的過程能力指數當過程統計量的分布均值μ與公差中心M不重合（即有偏移）時，如右下圖所示，顯然不合格率（如圖上的PU）增大，也即CP值降低，故式（1）所計算的過程能力指數不能反映有偏移的實際情形，需要加以修正。定義分布的總體均值μ與公差中心M的偏移為ε=|M-μ|，μ與M的偏移度K為：32ppt課件則有偏移的過程能力指數為這樣，當μ=M（即分布中心與公差中心重合，無偏移）時，K=0，則CPK=CP；而當μ=TU或μ=TL時，K=1，CPK=0，表示過程能力由于偏移而嚴重不足，需要采取措施加以糾正。顯然，具有：CPK≤CP33ppt課件單側規格情形的過程能力指數若只有規格上限的要求，而對規格下限無要求，則過程能力指數計算如下：式中，CPU為上單側過程能力指數。若μ≥TU，令CPU=0，表示過程能力嚴重不足，過程的不合格品率高達50%以上。若只有規格下限的要求，而對規格上限無要求，則過程能力指數計算如下：34ppt課件式中，CPL為下單側過程能力指數。若μ≤TL，令CPL=0，表示過程能力嚴重不足，過程的不合格品率高達50%以上。過程能力指數的含義過程能力指數CP、CPK以及單側過程能力指數CPU、CPL中要使用過程的總體參數：均值μ和標準差σ，總