目錄五、關于看板使用的問題四、看板數量的計算三、工序內看板和工序間領取看板二、看板概念、類型和功能一、典型生產方式典型的生產方式一、推式生產生產指令傳遞示意圖生產計劃生產順序表工序1工序2工序…工序n完成實際產量中間庫存1中間庫存2中間庫存3生產指令生產計劃生產順序表工序1工序2工序…工序n完成實際產量生產指令看板看板看板二、拉式生產典型的生產方式二、拉式生產生產計劃部門工序1工序2工序…工序n物流信息流生產計劃部門工序1工序2工序…工序n物流信息流物流與信息流示意圖一、推式生產1、推式生產：它的理念是在時間上追求提前完成任務，在數量上追求超額完成任務。作為一種傳統的生產方式已經無法滿足準時化生產的要求，它的問題主要表現在：（1）推式生產的物流和信息流基本上是分離的，當后工位操作者因某種原因不能正常生產時，其他工位不會受影響而繼續生產。因而有可能造成中間庫存，進而產生搬運和堆積的浪費，產使得先入先出變得困難。（2）中間庫存的增加將會導致存放器具增加，而不管是庫存還是器具都會占用資金。更為重要的是，由于信息不暢，生產線出現異常時也不停線，所以無法區分生產線異常和正常，從而失去了不斷改善的機會，隱藏了各種浪費現象。典型的生產方式三、生產方式分析2、拉式生產：生產計劃部門只制定最終產品計劃，計劃下達到最后車間或工序，其他車間或工序按照下游車間或后工序的指令來確定生產。（1）在拉式生的中由于只將生產計劃下達到最后一道工序，使得計劃的制定與控制變得更加簡單，但卻增加了操作過程中生產單元之間的協調難度。（2）由于每道工序都按下道工序的要求，在適當的時間，按需要的品種與數量進行生產，就不會出現中間庫存。典型的生產方式看板的概念、類型和功能1、看板：是傳遞信號控制生產的工具。后工序向前工序要東西，信息流是從后往前，而不是從前向后，看板就是達到這個目的的工具。解釋：前道工序的看板量越少越好，具體多少要看前道工序的生產能力，當前道工序的生產能力大于后道工序生產能力很多時，庫存應幾乎沒有。每一個庫存單位都對應一個看板。前道工序的生產是基于看板（情報）來生產的。前道工序的看板量確定后，前道工序的生產目的就是為了補充看板量，而不是為了滿足后道工序的生產量。看板的概念、類型和功能

2、看板的種類和作用：

1）看板的種類：按用途分有生產指示看板、領取看板和特殊用途看板。

2）看板管理的兩個重要含義：后工序拉動、后補充生產；

3）看板三個作用：指示生產、搬運命令，目視管理，現場問題改善的工具；分類方法大類子類按用途生產指示看板工序內看板、三角看板領取看板工序間領取看板、材料領取看板、外協領取看板特殊用途看板特急看板、臨時看板、接受訂貨生產看板看板類型看板的概念、類型和功能工序內看板（公司標志或名稱）生產線貨架號機加工008A——2收容數容器發行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號品號：

55311-1288收容數：

80基準數

3箱貨架號A—10加工數800線名：14#線三角看板（信號看板）工序間領取看板（公司標志或名稱）收容數容器發行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處理H-1貨架號004工序內看板和工序間領取看板

1、工序內看板：工序內看板是指示工序必須生產的產品種類和數量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環。也常被稱為生產看板。

2、工序間領取看板：工序間領取看板是指示后工序到前工序領取所需的產品種類和數量信息的搬運看板。工序內看板和工序間領取看板3、雙看板系統工作原理依靠工序內看板和工序間領取看板分別來傳遞生產指令和搬運指令的生產信息系統稱為雙看板系統。工序內看板和工序間領取看板看板數量的計算看板數量就是在生產現場實施拉動生產所必需的看板數量。在拉動生產中，可以用物料包裝單位“箱”數表示物料數量，一箱物料對應一張看板卡片。因此，卡片數量確定了物料數量。因此計算合理的看板數量就是計算合理的物料箱數。一、理論基礎——訂貨點理論看板管理是“拉動”方式。也就是說，后工序從它的前工序領取零部件，相當于后工序在適當的時候按適當的數量“訂購”必需的零部件。因此，看板管理可以從庫存管理方式的觀點來考慮。庫存管理中，物品訂貨點的確定有定量訂貨方式和定期訂貨方式。

1、定量訂貨方式：當庫存水平下降到訂貨點B（也就是從訂貨到交貨這段時間（提前期L）的期望需要量）時，就按預定的固定數量訂貨。這時，雖然訂貨量是一定的，但是訂貨的間隔周期T不確定。看板數量的計算2、定期訂貨方式：在定期訂貨方式下，訂貨的時間間隔T是固定的，按照預先確定的訂貨間隔周期T進行訂貨補充，因此每次的訂貨量是不同的。看板數量的計算二、工序內看板數量在雙看板循環系統中，為了便于領取看板回收，后工序一般采用定期領取的方式，定期去物料存放處領取所需零部件，并將工序內看板放入看板接收箱，而前工序則是定量生產方式，也就是相當于定量訂貨方式。前工序看板接收箱不斷收集工序內看板，當某一型號物料的工序內看板累積到規定量時，放入工序內看板箱進行排序生產。則必須的最大庫存量應為訂貨點庫存量，所以，看板總數應滿足必須的最大庫存量的需要。在定量訂貨的庫存管理中，訂貨點庫存量為：

式中，B為訂貨點庫存量；為平均日需求量；L為采購提前期；S為安全庫存量。則可以得出工序內看板的數量為：

為安全系數

C為物料容器的容量看板數量的計算三、工序間領取看板數量后工序采用定期領取方式，相當于庫存管理中的定期訂貨方式。在這種方式下，訂貨量是不確定的。訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需求量-現有庫存-訂貨未到量采購提前期和訂貨間隔期的合計時間內的需求量稱為基準量。基準量為：基準量=每日的需求量×(訂貨周期+訂貨提前期)+安全庫存則可得出工序間領取看板數量為：為安全系數

C為物料容器的容量看板數量的計算看板管理必須以均衡生產為前提，避免各生產工序領取物料數量的不均衡。如果沒有以均衡計劃為依據，前工序必須按最高峰需求配置設備、人員和在制品，而造成資源配置的浪費。同時外協廠家供貨將會造成忙閑不均，可以難以保證供貨。看板以持有基準庫存為前提，從初始就沒打算實現零庫存。若生產線上混流品種過多，看板方式容易導致現場的大量庫存，這種情況看板方式就沒有優勢。由于看板必須附在物品上，所以看板的搬運花