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車間主任上半年總結車間主任上半年總結

時間過得真快，轉眼間，已經到了2019年的下半年。回顧一下車間上半年的工作，心中有很多欣慰，也有很多不足之處。這篇文章，將對車間上半年的工作進行總結。

一、車間概況

本車間主要生產包裝產品，根據物料的不同，分為兩個組：塑料袋生產組和紙箱生產組。生產車間由5個工段組成，分別為：前處理、印刷、復合、分切、后處理。

二、工作概況

1、產量方面

上半年，本車間的月度銷售目標為40萬，實際完成了37萬，平均月達成率為92.5%；產品不良率為0.5%。從總體效益來看，相對來說，還是不錯的。但是，根據銷售情況分析，同期供應商的銷量大都呈現出下滑趨勢，考慮到市場的競爭加劇，生產不能持續增長的現實，本車間在下半年需要更加努力，才能完成全年銷售目標。

2、人員和設備

車間人員總數為80人，除了正式崗位，還有學徒和臨時工人。設備總數約200臺，其中一半為高端設備，另一半為中低端設備。車間的配備情況還是比較合理的。

3、管理

車間的生產計劃、質量檢測、原材料采購等工作，都有相應的管控措施。但是，對于生產實時掌控，配料、停機、異物等糾錯，還需要在精細化管理上加強。

三、問題與分析

1、水電氣費成本偏高

按照生產標準，水電氣費成本需要控制在5%以內，但是上半年，本車間的水電氣費成本占比達到了8%，成為車間的一個短板。造成該問題的主要原因是生產工藝異常，不能夠很好地利用剩余資源，導致原材料浪費率較高。

2、設備保養不足

設備是車間的核心生產資產，設備的運行情況直接關系到車間的正常生產。目前，車間設備的保養情況不夠充分，導致很多設備出現性能下降現象。

3、生產計劃不穩定

與銷售部門的協作不夠緊密，生產計劃往往需要大量的調整，導致生產車間的人力、物力投入不夠精準。

四、解決措施

1、降低成本

在比較短時間內，水電氣費成本不能降低，重點可以在原材料的使用上發力。加強配料過程的規范化管理，嚴格執行盤點流程和工藝標準，降低浪費率，提高生產效益。

2、加強設備保養

設備使用壽命取決于保養的好壞程度，對于車間設備來說，保養的重要性也不言而喻。應當根據設備運行狀況，定期對設備進行檢查、保養，延長設備使用壽命，減少機械故障率。

3、優化生產計劃

針對銷售計劃的波動性較大問題，建立銷售與生產計劃的系統化協作機制。定期對銷售計劃和的生產計劃進行深入分析和研究，減少計劃中的不穩定因素。

五、總結

上半年是個錯誤犯得多、成功也有很多的階段。回顧過去，筆者認為本車間的生產質量有不凡的進步，但仍有很多需要改進的地方，總結如下：

加強對生產車間的管理，優化生產流程，減少浪費，提高生產效益；

針對設備保養方面有所欠缺的問題，加強保養，延長設備使用壽命；

提高成本控制能力，降低車間的生產成本，提高產能利用率，最大化利潤。

面對新的工作，面對

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