PAGE61第53頁目錄1 工程概況及特點 31.1 工程概況 31.2 工程重點 32 施工準備 42.1 施工技術準備 42.1.1 詳圖轉化及技術工藝準備 42.1.2 做好與設計的結合工作 42.1.3 認真編制施工組織設計 52.2 物質條件準備 52.2.1 建筑材料的準備 52.2.2 構配件的加工訂貨準備 52.2.3 機械準備 52.3 現(xiàn)場準備 52.3.1 控制網的測量，建立控制基準點 52.3.2 組織機械設備進場 62.3.3 組織材料和構配件的進場 62.4 施工隊伍的準備 62.5 作業(yè)條件的準備 62.6 信息技術準備 73 鋼結構施工技術方案 83.1 鋼結構工廠制作及運輸 83.1.1 鋼結構工程主要規(guī)范及依據(jù) 83.1.2 公司制作本工程所需設備 83.1.3 鋼結構制作人員 93.1.4 鋼結構制作組織機構 103.1.5 制作工藝 103.2 鋼結構安裝 183.2.1 現(xiàn)場安裝組織與準備 183.2.2 施工準備 183.2.3 施工部署 193.2.4 構件安裝 213.2.5 質量控制 284 壓型鋼板圍護安裝施工方案 314.1 通用規(guī)則 314.1.1 一般規(guī)定 314.1.2 板的端部搭接及屋面板封膠 314.1.3 一般安裝要求 324.2 屋面板、保溫棉安裝技術要求 324.2.1 屋面板安裝注意事項 324.2.2 壓型鋼板的安裝 344.3 墻面板的安裝 374.3.1 壓型鋼板安裝 374.3.2 安裝注意事項 384.4 泛水板、收邊板的安裝 384.4.1 泛水板及收邊板的安裝 384.4.2 保溫棉的安裝 424.4.3 密封劑的應用 424.5 檢查驗收 435 質量、工期保證措施 445.1 推行ISO9001(2000)質量管理體系 445.1.1 質量管理體系 445.2 質量保證措施 455.3 工期保證措施 476 安全、文明施工、環(huán)境保護措施 496.1 安全生產 496.1.1 安全生產管理機構 496.1.2 安全管理組織計劃 496.1.3 安全保護措施 496.2 文明施工 516.3 環(huán)境保護措施 516.3.1 防止水污染 526.3.2 防止施工噪聲污染 526.3.3 夜間施工措施 526.4 施工現(xiàn)場消防措施 526.5 施工現(xiàn)場平面布置 53工程概況及特點工程概況1、基本信息工程名稱：建設單位：設計單位：2、結構形式本工程位于，場地開闊，工程環(huán)境條件較好，整個建筑由主廠房和生產輔房兩部分組成。廠房總建筑面積25906.5平方米，主廠房縱向長度180.36米，橫向寬度169.83米，由露天跨分為兩部分，共8跨，各跨跨度由南至北依次為24m、21m、21.2m、18.4m（露天跨）、21.2m、21m、21m、21m,各跨的最大吊車噸位由南至北依次為10t、10t、20t、10t（露天跨）、10t、5t、5t、10t主廠房結構形式為單層門式輕型鋼結構廠房。建筑結構安全等級為二級，主體結構設計使用年限為50年。3、工期及質量要求：合同商定工期天（日歷天），工程質量要求為優(yōu)質工程。工程重點基于鋼結構工程自身的特點和不足之處，我們把屋面防水防滲做為工程使用功能質量控制的重點，并采取措施保證施工質量。同時由于本工程是多工種、多專業(yè)施工，業(yè)主、專業(yè)施工單位、供應商相互之間的組織協(xié)調是本工程的重點。本工程鋼結構秋冬季節(jié)施工，結露和霜雪天氣較為普遍，因此如何建立有效的組織機構和采取相應的組織措施以保證各施工單位施工安全和施工質量。

施工準備施工技術準備詳圖轉化及技術工藝準備根據(jù)圖紙，由公司設計部負責詳圖轉化，并依據(jù)有關標準和技術要求，使施工圖的設計完全與技術設計圖的要求一致。施工圖設計完畢后，將設計施工圖和詳細的節(jié)點計算書立即通知設計院進行會簽，出現(xiàn)的問題馬上重新設計、修改，只有會簽完的圖紙才能用于工程施工。由工藝人員，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~及編制出相關的加工制作及安裝工藝文件，并由生產制作單位編制出詳細的切實可行的生產計劃。做好與設計的結合工作由技術部門協(xié)助項目組有關人員認真閱讀、熟悉圖紙，進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。根據(jù)設計圖紙編制工廠施工及安裝詳圖。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。設計文件是否齊全（設計圖紙、施工圖、說明、設計變更通知單）；構件的幾何尺寸是否齊全，正確；節(jié)點是否清楚及符合國家標準；構件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；連接形式是否合理；加工符號是否齊全（切割、焊接）；本公司設備，流水線等技術條件是否能滿足圖紙上的技術要求；圖紙標準化是否符合國家標準。進行工藝試驗，焊接工藝評定，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，復雜構件的工藝性試驗。與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。進行圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。主要內容：總體的加工工藝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料利用（拼板問題）；對結構不合理或施工有困難的需與設計溝通并辦理手續(xù)，對施工中的重點、難點等特殊部位加以重點說明。認真編制施工組織設計由工程施工部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。物質條件準備建筑材料的準備根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。對鋼板、型鋼進行尺寸計算、統(tǒng)計便于采購，減少或避免加工拼接。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。構配件的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃，做好鋼結構加工工作，并編制相應的需用量計劃和進場計劃，組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。機械準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具使用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。現(xiàn)場準備控制網的測量，建立控制基準點為保證施工控制網的精確性，工程施工時設置測量控制網，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設置保護措施，以防破壞，利用測量控制網來控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質量。組織機械設備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。主要有：起重機械、焊接機具、供電系統(tǒng)配置、氣割機具、測量儀器等。組織材料和構配件的進場根據(jù)材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。施工隊伍的準備根據(jù)確定的施工管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)作業(yè)人員組隊進行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各個施工階段的勞動力需用量計劃。對工人進行必要的技術、安全、質量和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。作業(yè)條件的準備向班組進行質量、安全技術交底和計劃安排和下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。做好工作面準備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。對材料、構配件的質量、規(guī)格、數(shù)量進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點進行配套情況檢查。施工機械就位并進行試運轉，做好維護和保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常運行。檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。信息技術準備建立施工項目管理信息系統(tǒng)，支持施工項目管理和控制，實現(xiàn)對施工項目進度、成本、質量、安全及生產要素進行控制和管理。對資料進行數(shù)據(jù)化管理。

鋼結構施工技術方案鋼結構工廠制作及運輸鋼結構工程主要規(guī)范及依據(jù)（1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001（2）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95（3）《建筑鋼結構焊接規(guī)范》JGJ81-2002（4）《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91（5）《建筑結構荷載規(guī)范》GB5009-2001（6）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003（7）《門式鋼架輕型房屋鋼結構設計規(guī)范》CECS102-2002（8）《低合金結構鋼物理性能和化學成分》GB6479-88（9）《鋼焊接超聲波探傷及等級分類》GB6479-89（10）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88（11）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》GB/T1228-1231-91公司制作本工程所需設備本公司工廠有Ｈ型鋼制作生產線兩條，主要施工機械見下表主要生產、施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地額定功率kw生產能力備注一Ｈ型鋼生產設備1切割機CG1-2H4東莞市瑞安2組立機HZZ-15002成都焊研威達3自動埋弧焊LMZ-15002成都焊研威達4H型鋼校正機HYJ-40B1成都焊研威達5搖臂鉆床Z3050*162沈陽機床集團6拋丸機HGP10161青島黃河鑄造7剪板機QC12Y-20*25001二維護構件生產設備1檁條成形機1華宇壓瓦機廠2折邊機1華宇壓瓦機廠三檢測設備1經緯儀J2-131天津博飛2水準儀S31天津博飛3專用檢測設備PXUT-300c1南通友聯(lián)鋼結構制作人員序號工種數(shù)量1設計、管理人員72下料83組對124電焊工105除銹66涂裝工87質檢員48雜工4合計59鋼結構制作組織機構制作工藝工藝流程（見下圖）鋼結構制造用原材料的檢驗①控制流程②主材——鋼材的要求Q345-B鋼，其質量符合《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94,Q235-B，其質量符合《碳素結構鋼》GB700-88的規(guī)定。③焊接材料埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定。CO2氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95.埋弧自動焊焊劑其質量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T8110-99.焊條質量應符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。以下為焊材選用表：埋弧自動焊選用焊絲、焊劑主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MnA焊絲配HJ431CO2氣體保護焊用焊絲主體金屬焊接材料備注Q235ER50-6氣體純度≥99.7％Q345ER50-6含水量≤0.5％手工電弧焊用焊條主體金屬焊接材料Q235E4303E4301Q345E5001E5003④高強度螺栓高強螺栓采用10.9級高強螺栓，其性能應符合《鋼結構用大六角頭螺栓、大六角頭螺栓螺母墊圈與技術條件GB/T1228-1231-91的規(guī)定。摩擦面采用鋼絲刷除浮銹處理，抗滑移系數(shù)≥0.45。⑤螺栓普通螺栓為C級，應符合GB/T5780-2000的規(guī)定，其機械性能應符合GB/T3098.10-1993的規(guī)定。⑥原材料供應、驗收及儲藏管理原材料的供應：鋼材由技術部清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版，并按要求采購。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求。油漆按設計規(guī)定的顏色。牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞螅瑧獓栏褡袷赜嗀洸少忂M廠驗收入庫存貯領用等程序。并會同業(yè)主、監(jiān)理設計按設計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：無鋼材質量證明書均不得采用。質檢部必須檢查質量證明書，并按照規(guī)定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復測，合格后方可入庫。對不符合國家標準和設計文件要求的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。原材料的儲存：倉庫材料員應根據(jù)GB/T9002中的有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規(guī)格后退庫并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規(guī)格等鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質規(guī)格等標識，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、城垛以便點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。對平整度超差的鋼板，下料時必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度在900℃以下，溫度未降至室溫。不得錘擊鋼板。焊接材料焊條、焊絲、焊劑應按牌號和批號分別存放在干燥、通風處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。油漆進廠的涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質的油漆。存放應采取嚴格的防火措施。一般加工制作工藝（1）加工制作的基本要求①放樣、切割流程圖細部設計圖紙細部設計圖紙施工技術交底畫零件草圖計算機放樣校對切割下料制作樣板②放樣號料前應先確認材質和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。③切割切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0（2）矯正：鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用冷水激冷。（3）型鋼、鋼板拼接：①制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。②型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB11345-89,B級、Ⅱ級合格。（4）焊接①鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）等的規(guī)定。②焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。③焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。④焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。⑤焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。⑥加勁板點焊時應注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。⑦CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結果來選擇。⑧所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。⑨鋼結構焊接質量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。H型鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3～1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。（2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時，用Φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有點固焊渣。（5）在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。（6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分情況進行返修。（7）轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。（8）對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750～900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷。（9）將H型鋼轉入平面鉆，進行鉆孔。（10）轉入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）對鉆孔毛刺等進行清磨。（12）裝配：轉入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構件端部規(guī)定位置上編號鋼印。（13）裝配件焊接，將裝配件進行CO2氣保焊，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉角封口等。（14）為保證工廠制作的構件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質量，對屋架梁部分進行工廠預拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或三根）屋架梁進行組合預拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。除銹、涂裝、編號鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。鋼結構除銹：本公司除銹采用拋丸處理法，除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。剛結構的涂裝除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。油漆的調制和噴涂應按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。埋入混凝土內或外包混凝土的部位不得涂裝。現(xiàn)場焊接部位及兩側100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，應進行不影響焊接的防銹處理。涂層應根據(jù)設計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行驗收，不合格的地方應進行返工。鋼印、編號：鋼構件應打鋼印編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。運輸及保護措施構件的運輸方案根據(jù)實際運輸條件的勘查比較，采用公路運輸?shù)姆桨浮＜锤鞣N構件在我公司加工廠內加工，經檢驗合格，粘貼合格證后有我公司組織用汽車發(fā)運到施工現(xiàn)場，堆放到構件堆放場內。運輸?shù)臉嫾ㄖ⒘骸⒅渭叭康拇虬嫾\輸?shù)牡缆方浹赝究辈欤肪€上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構件的運輸要求。市內運輸遵守道路運輸管理規(guī)定，辦理相關手續(xù)，做到安全運輸，由于壓型鋼鋼板易變形，我公司采取將屋面外板壓型機運至現(xiàn)場，根據(jù)圖紙進行現(xiàn)場壓制，避免長途運輸造成損壞變形。也可以根據(jù)業(yè)主要求在公司內壓制。公司選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的運輸單位來運輸，以保證運輸質量和安裝工期。構件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構件按圖紙和相關規(guī)范驗收通過。零星件的標記書寫正確方可打包。構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。型材構件裸形打包，扎困必須多圈多道。零星小件應裝箱發(fā)運。包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明起吊位置線。待運構件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構件被壓壞或變形。構件的裝車裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續(xù)。車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。構件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。構件的運輸車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點手續(xù)。裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點車上的箱號及打包件號。車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構件松動遺失。汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。鋼結構安裝現(xiàn)場安裝組織與準備勞動力計劃勞動力計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況總人數(shù)前期鋼構安裝屋面板、墻面板安裝管理技術人員5221吊機司機211起重工3111安裝工4051520電焊工6132油漆工6132電工、維護工3111輔助工3111合計68132728施工準備（1）施工條件結構柱基礎混凝土強度達到施工所需強度，并由現(xiàn)場鋼結構監(jiān)理單位發(fā)出鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作，并做好基礎分部交接驗收工作。鋼結構與混凝土基礎連接的準確度直接影響結構最終的安裝質量，工程中需密切配合土建公司，確保杯口基礎的定位尺寸偏差、規(guī)格尺寸偏差及外觀施工質量符合規(guī)范要求。（2）材料準備構件進場必須根據(jù)《鋼結構施工綜合進度計劃》的要求進行。進場構件必須具備：原材料質量證明書；原材料復檢報告；鋼構件產品質量合格證；焊接施焊記錄；焊縫外觀檢查報告；焊縫無損檢測報告；構件尺寸檢驗報告；干漆涂膜厚度檢測報告；磨擦面抗滑移系數(shù)檢測報告；高強度螺栓力學性能試驗報告等資料；嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。（3）施工機械針對本工程構件不長，構件的重量適中等實際情況，我公司決定：本工程在進行主體鋼結構安裝過程中，發(fā)揮我公司優(yōu)越的機械力量優(yōu)勢，采用2二臺25T汽車起重機共同參與吊裝。我們擬組建2個施工吊裝班組，一臺25T汽車起重機主要負責鋼柱、屋面梁、吊車梁等主構件吊裝，另一臺25T汽車起重機負責現(xiàn)場構件的搬運、卸車及對現(xiàn)場小件、柱間支撐進行吊裝及拼裝屋面梁，并根據(jù)現(xiàn)場實際需要，統(tǒng)一籌劃，適時調配。施工部署構件進場和卸貨構件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻嫾冃魏团でＲ鬁蕚鋬筛毙敦浻玫跛鳌煦^等輔助用具周轉使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構件放在地面時，不允許在構件上面走動。卸貨作業(yè)必須由工地由資格的人員負責，對構件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復。卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。進場構件驗收要點檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節(jié)點表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。鋼構件現(xiàn)場堆放管理根據(jù)工程需要，我們初步擬定設置三個構件堆放場。構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。對于壓型鋼板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產生水斑。所有構件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。試驗準備工作進入現(xiàn)場的高強度螺栓連接副，使用前進行復驗緊固軸力平均值和扭矩系數(shù)。檢驗數(shù)量為每批規(guī)格復驗8套，檢驗結果應符合設計要求。結構用鋼在加工前進行材料復試，保證結構用鋼滿足設計要求。施工進度計劃參見：另附構件安裝安裝前準備工作對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和吊裝輔助線。復驗杯口基礎的規(guī)格尺寸和澆筑質量，對其軸線、標高、水平線、水平度等要嚴格復驗，避免因基礎尺寸超標而影響鋼結構主體結構的正常吊裝。對超出允許偏差時，做好技術處理。基礎和支承面鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高的位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規(guī)定：①基礎混凝土強度達到設計要求；②基礎周圍回填夯實完畢；③基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；（2）采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。杯口尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差底面標高0.0，-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/1000，且不應大于10.0位置10.0鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。a放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，杯口基礎尺寸和表觀質量等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。b根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。cH型鋼柱子的吊裝：1、鋼柱安裝流程（見下）纜風繩拉設纜風繩拉設下一鋼柱安裝鋼柱組裝基礎復測檢查復核合格合格不合格矯正修補基礎座漿、墊板處理不合格調正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標高調整設置爬梯、安裝平臺鋼柱初步固定垂直支撐安裝2、柱安裝前的準備2.1吊裝前徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水，對混凝土杯口基礎面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2.2對基坑進行復核，復核的主要項目為：軸線位置、標高及杯口的規(guī)格尺寸。復核中心軸線位置、底面標高，保證底面標高的準確。鋼柱吊裝前應由土建單位進行基礎底面鋼柱杯口底承臺面的找平工作，此時應特別注意標高的測量，這是以后安裝工作順利進行的基礎。2.3測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。2.4準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。2.5在鋼柱的安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。并在柱身彈出一水平線作為基礎標高控制線（一般可選擇標高為1.00米處，所有標高控制線高度應一致），注意標高控制線應從牛腿頂部向下量取，以保證牛腿頂部標高值。此水平尤為重要，作為此安裝、校正和檢測時的基準。3、鋼柱安裝允許偏差：項目允許偏差㎜圖例檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+3.0-5.0用水準儀檢查彎曲矢高+5.0-8.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000且≤25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4、鋼柱的吊裝1、鋼結構吊裝前準備工作1.安裝前應對基礎軸線和標高進行檢查，并辦理交接手續(xù)。1.1其基礎應符合如下要求：1）基礎砼強度達到設計要求。2）基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3）采用杯口基礎，需復驗杯底標高，杯口平面偏移，杯口垂直度。1.2超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。1.3準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、鋼柱的吊裝：2.1在鋼柱的安裝前，仔細檢查和校驗構件中心線和標高控制線，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象立即進行修正，以避免對后續(xù)安裝工作造成壞的影響。2.2鋼柱吊點選擇：根據(jù)鋼柱的開關、長度、重量、起吊方法及吊裝機構的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進行吊裝，吊機吊點設置在上層牛腿處。2.3吊索的選擇：鋼柱最重3.9T，采用整體吊裝，用專用卡具起吊，每個吊點設置一根鋼索，吊索處于近似垂直狀態(tài)。2.4吊裝方法鋼柱吊裝采用25T汽車式起重機進行吊裝，吊裝就位后，先進行初步調整偏差，在剛度較小的方向在吊車梁牛腿位置設置纜風繩。同時設置一臺水準儀對鋼柱的水平標高進行控制。在縱向和橫向方向各設置一臺電子經緯儀進行鋼柱垂直度的過程控制，經緯儀的架設位置應使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用攬風繩倒鏈撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后待標高和垂直度滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定之后，使用墊板和鋼楔對鋼柱進行加固和固定，使其滿足結構穩(wěn)定的要求。對鋼柱垂直度和標高定位以后，對柱腳進行澆筑混凝土進行固定。2.5吊裝順序吊裝是從1軸往26軸的順序進行吊裝，當條件具備時也可進行兩班組兩頭同時作業(yè)，已提前工期。2.6鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+3.0-5.0用水準儀檢查彎曲矢高+5.0-8.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000且≦25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查3、當一鋼柱吊裝完成后，應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定，讓其形成初步穩(wěn)定結構才可進行下道工序施工。鋼柱吊裝前要合理進行構件堆放，為起吊創(chuàng)造條件。鋼梁吊裝方法在現(xiàn)場做好梁的拼接，并做好校正工作。由于鋼梁長度較長，截面較小，為避免在起吊過程中形成側彎，故選用1臺吊車，四點綁扎進行起吊作業(yè)。初步估算本工程鋼梁重量約為4噸，但由于起吊高度約為20m，故計劃使用25噸汽車吊進行作業(yè)。吊裝纜繩的計算選擇：每條繩的荷載：Q=3.85t/4cos（90°-53°）=1.2t安全系數(shù)K=5每條鋼繩應承擔荷載：1.2X5=6t選用6X19+1-12.5鋼絲繩套，其標準拉應力為8t。長度：10數(shù)量：2根起吊連接卡具：選用螺絲直銷卡環(huán)（5~~10t）鋼梁起吊前應放置在兩縱向軸線之間墊平放穩(wěn)。鋼梁吊裝前應作以下準備工作：將兩端連接板接觸面清理干凈；將施工吊籃安置在立柱的懸臂梁上，同時將施工用具如扳手、螺絲等裝在專用桶中放在吊籃上。梁端部與立柱連接螺栓的施工梁吊裝到位后，先用錐沖（專用工具）強迫梁、柱和連接板相應孔眼照應。后上部分M16的普通螺栓，禁錮后使連接板貼近梁腹板，逐步取下臨時螺栓代之為高強螺栓。如遇有個別螺栓孔無法穿過螺絲則需將整改方案報監(jiān)理方批準后施工。安裝過程中的臨時支撐鋼架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應該錨固。纜風繩應采用合適的鋼絲繩，為保證纜風繩張緊均衡使用小型手拉葫蘆，纜風繩的設置應垂直于框架跨度方向，設置道數(shù)應根據(jù)跨度而定，一般情況下，纜風繩設置間距不宜超過15米，且應對稱布置。第一個開間的連接在第一對框架安裝好并設置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進行下一步作業(yè)。當該開間裝好并精確測定垂線后，其余構件將在很大程度上自動的保持垂直和對齊，只需做最后的鉛垂度校驗和做少量調整即可。測量鋼架的鉛垂度用鉛垂和經緯儀，鉛垂由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高用經緯儀檢查翼緣內側的鉛垂度，然后進行相應校正。山墻墻架吊裝墻架要分件吊裝，先立柱子，然后裝墻梁、頂部構件、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便校正調直，在校正完成后應擰緊所有螺栓。支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向荷載，例如吊車荷載。支撐應按安裝圖所示位置安裝并擰緊，有大風時不致左右搖擺。要注意不要擰的過緊使構件變形，在張緊時工作人員應注意構件變形情況。高強度螺栓連接各類構件的連接接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10％，并大于50mm。除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查，并作出檢查記錄。安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。eq\o\ac(○,2)穿兩個臨時螺栓;eq\o\ac(○,3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％；eq\o\ac(○,4)擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)量的30％。永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上墊圈，或用打螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2－3扣并應防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應順暢穿入孔中，不得強行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％，終擰扭矩值必須符合設計要求，并按下式計算：式中：為終扭矩值（N·m）為設計預拉力(N)為扭矩系數(shù)為螺栓公稱直徑(mm)高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60％－80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于正負10％。初擰、終擰均采用扭矩扳手。每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心邊緣使擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30°至50°再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10％。大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，需補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3－0.5公斤重的小錘逐個敲檢。對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，檢查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。質量控制質量控制是鋼結構工程中十分重要的內容，它貫穿于鋼結構工程前期準備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。質量控制的主要環(huán)節(jié)本安裝工程應重點控制以下幾個方面：鋼材的質量控制；構件安裝前對構件的質量檢查現(xiàn)場安裝質量控制；高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制；焊接質量檢查；測量本身的質量控制；成品保護。質量保證體系項目經理根據(jù)公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量保證程序文件和質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。鋼結構安裝過程質量控制：組織保證體系建立由項目經理領導，現(xiàn)場經理中間控制，專業(yè)技術人員和質量人員的施工過程控制檢查的三級管理體系，從項目經理到生產班組逐一落實責任。檢查控制程序班組自檢→安裝專職質檢員→項目質檢員→現(xiàn)場監(jiān)理質量控制重點：構件安裝前對構件的質量檢查；現(xiàn)場安裝質量控制；高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量控制；測量的質量控制；成品保護施工準備階段質量控制進入現(xiàn)場的施工人員必須經過專業(yè)培訓，技術工人必須持證上崗。對業(yè)主提供的材料和設備必須進行檢查，檢查合格后方可在工程中使用。構件加工運至現(xiàn)場后，要對構件進行外觀檢查和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。現(xiàn)場安裝的質量控制嚴格按照施工方案和技術交流實施。嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保無誤。安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經檢查合格的計量器具。構件成品保護及標識a、構件連接面表面不能碰傷或沾污。b、構件在現(xiàn)場堆放時應有明顯標識。半成品、材料保護a、焊接材料應放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊方木和木板，設專人保管，嚴禁受潮后使用。b、高強度螺栓應放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規(guī)格堆碼，設專人保管，嚴禁螺栓絲扣損壞后使用。c、氧氣、乙炔等氣體的存儲，應遠離火源，放在干燥、潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。d、圍護用墻板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齊擺放，并加強防雨材料遮蓋。不合格產品處理對于材料出現(xiàn)的不合格品由供貨方負責處理；施工中造成的不合格品，由技術責任人提出技術處理方案，報經理部批準后實施處理。質量驗收依據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范進行工程質量驗收，且必須具備下列各項技術文件:鋼柱垂直度測量成果表；鋼柱、鋼梁標高/撓曲測量成果表；高強度螺栓扭矩扳手檢測記錄；高強度螺栓安裝質量檢查表；焊接檢測報告；焊工資格審查報告；油漆防腐檢查表；施工后的自檢報告。半成品驗收程序對進場的成品鋼構件組織進行驗收，構件外觀質量檢查以項目經理部質檢部門為主。檢查項目包括：構件數(shù)量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進行復核，資料驗收。經驗收檢查的成品構件，根據(jù)其檢查結果，分別做出明顯標識，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。分項工程檢查程序分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本保證，為保證每一個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。分項工程施工質量首先從施工作業(yè)組的自檢自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作業(yè)組自行組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格后，由施工負責人通知項目經理部有關人員進行檢驗評定，由責任工程師核定。一般分項工程由項目經理部責任工程師認可后，方可進行下到工序施工。需業(yè)主、監(jiān)理檢查的項目，如焊接、高強度螺栓連接、主體鋼結構吊裝，應在項目責任工程師復驗合格后報業(yè)主、監(jiān)理方復驗。鋼柱、鋼梁安裝、焊接和高強度螺栓終擰，經監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后，安裝壓型板。分部工程檢驗程序分部工程檢驗應在分項工程檢驗評定的基礎上，由項目經理部現(xiàn)場經理組織有關部門及人員進行檢驗，檢驗合格后，由責任工程師負責向監(jiān)理方保驗，由甲方組織有關單位（業(yè)主、設計和施工單位），共同進行檢驗，檢驗合格后，方可進行下道工序施工。壓型鋼板圍護安裝施工方案通用規(guī)則一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還必須使鋼板調頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在以固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的做扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。板的端部搭接及屋面板封膠上層壓型板搭接長度為100～150mm，不用封膠。（1）墻面板外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠。內層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。（2）泛水板屋面內層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm,屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內層收邊板搭接處不用封膠，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。一般安裝要求鋼板的鋪設要注意常年的風向，板肋搭接須與常年風向向背。壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標明處，須將鋼板上彎80o左右，形成擋水板，在檐口處下彎10o左右，形成滴水線。屋脊處兩坡板間須留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁中心。每安裝5～6塊鋼板，即須檢查板兩端的平衡度，如有誤差，及時調整。屋面板、保溫棉安裝技術要求屋面板安裝注意事項屋面作業(yè)的安全事項，安裝工應經過專業(yè)培訓，在安全作業(yè)方面應著重培訓。現(xiàn)場搬運彩色鋼板應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。現(xiàn)場切割過程中，切割機械的地面不宜與彩色鋼板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。吊裝中不要將彩色鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞或摩擦。安裝屋面構件，屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當?shù)呐嘤枺_使用設備，經常保持警惕，減小墜落的危險。每天應向班組人員在作業(yè)開始前交待注意事項；當工人在屋面上行走之前，屋面板必須與檁條和相鄰的面板完全連接好，若面板僅部分連接或尚未連接，禁止在上面行走；施工中工人不可聚堆作業(yè)，以免集中荷載過大，造成板面損壞。施工工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。不要踏在板的邊肋上；不要踏在邊板板肋的折皺處；不要踏在距未固定板邊1.5m的范圍內；不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作臺；屋面表面可能有油或者很光滑。油是用來保護卷邊和飾面面板在運輸和儲存期間不置生銹的，結露、結霜或有任何其它水分都會使板面打滑，在安裝開始前，一定要將板面擦干。只能穿橡膠底工作靴，當在屋面工作時，應正確使用安全帽、安全繩、安全網或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應收緊，避免鉤掛造成事故。應當不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面板上。應該用適當?shù)木o固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支撐的屋面板平板件上，要設置走道板。走道板應沿屋面全長鋪設。在每塊板的端部附近鉆一個孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致因為有繩子而前后活動不穩(wěn)。屋面板置于屋面未安裝固定時應采取措施，防治大風吹落，發(fā)生事故。每天應檢查所有用電器的安全狀況，禁止使用破損電纜、連接件和無防雨水功能的電器。屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數(shù)人的習慣，板的鋪放通常應從端部開始，但是當板朝向主要目視方向時，宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原則也可用于主風方向很顯眼的地方，將搭接放在下風方向，也就是板的側向搭接方向與常年主導風向一致。板面鐵屑清理。板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩色鋼板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩色鋼板面上，形成后很難清除。同樣其它切除的彩色鋼板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應清理。在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩色鋼板上有良好的結合面。用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。壓型鋼板的安裝 固定座與螺釘屋面板開始安裝時，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后在將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于壓型鋼板兩端預制沉孔內，用兩個固定件將固定座固定在檁條上面。安裝步驟第一步：當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必須使所有鋼板搭接內肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應保證第一塊鋼板與建筑物的其它構件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調整合固定。位于所有固定座底部的箭頭，必須指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其于每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條合鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。第五部：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板之間的距離大于半塊鋼板的寬度時。可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋。并將這塊鋼板作為完整的與一列固定座完全嚙合。.1屋面內底板的安裝安裝屋面內底板時，需搭設可靠的活動式平臺腳手架，其安裝方法及注意事項同于墻面內板安裝。注意事項（1）檁條的臨時木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應測量整個屋面的平整度，坡度是否符合設計和規(guī)范的要求。檁條連接是否完成。檁條應保持平直。在每個柱間的中部至少應設一排臨時木撐，為了保持檁條平直，必要時也用不止一排臨時木撐。隨著安裝作業(yè)的前進，可將木撐移至下一個柱間。臨時木撐可按典型構造制作，最小斷面5×15cm（2）密封膠條（泥），正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關鍵之一，安裝時不得人為拉伸密封膠條。膠條（泥）只能用于清潔和干燥的表面。應在屋面上儲備僅夠一天用的密封膠條。密封膠條（泥）應保存在涼爽和干燥的地方，在密封膠條裝上后，應將其保護紙留至面板準備好進行安裝時為止。（3）螺釘?shù)呐帕袘R，能實現(xiàn)此點的方法是將預鉆孔以等間距布置。面板疊在一起，最多可達15張，然后用作為模板的薄板覆在上面鉆孔。也可以采用木工彈線的方法定位，使螺釘排在一直線上。注意:鉆孔時應采用眼保護器,電動工具要妥善接地,站在潮濕地面不要用電動工具和設備.預鉆孔操作應在平整的地面進行.(4)檐口的準備,在安裝第一塊屋面隔熱材料后,就應將檐口準備好,以便安裝第一塊屋面板.這時將膠條粘到隔熱材料的檐口外測,將防粘紙留在該處.膠條應布放成直線,不留間隙,不要拉扯膠條,必要時可用小刀切割.應作板口堵頭,粘在膠條的頂面(需要時間將膠條上的保護紙撕去).交堵頭的主肋中心線與山墻線對齊.在檐口膠條的頂部,可對堵頭進行拼接.若屋面積冰和積雪時,堵頭的拼接處應以密封,以保證不進水.沿設在檐口的堵頭頂部,設置第二道膠條.在撕去其背面的紙之前,應檢查第一塊屋面板是否對齊并做出記號.用規(guī)定的緊固件將屋面板固定在屋面結構上.注意:在安裝第一塊屋面板前,在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。接著，將膠條和堵頭沿檐口伸過去。重復順序安裝其它屋面板。（5）第一塊屋面板的安裝，當檐口準備好之后，就可以安裝第一塊屋面板了。應檢查安裝圖，以確定屋面是否有懸挑，將屋面板蓋在檐口堵頭之上，將板的邊緣與山墻軸線的邊緣對齊。板的位置放好后，將板與結構用相應的緊固件連接。若該建筑有多于一排屋面板，不要忙于和在上坡端部的檁條用緊固件連接，需等到搭接板放上后再裝這些緊固件。注意：安裝屋面板需先安裝固定座，一定要自檐口至屋脊拉線施工，且與扣合中心重合。（6）屋面隔熱材料應預先切割好，使它比從一個檐口到另一個檐口的長度多50cm，以便操作。在一個側墻將隔熱材料固定，然后將隔熱卷材攤開，越過檁條，防潮層朝向房屋的內側，拉緊隔熱材料，使其內表面平整。安裝屋面板時。可采用雙面膠帶或接觸式粘結劑固定。安裝屋面板處。應修去多余的玻璃纖維棉，在距面板端部約10cm處將玻璃纖維從防潮層上除去，將防潮層折上去，封閉端部。隔熱卷材要留出起始段，使隔熱材料伸出板邊。隔熱材料搭接部分應采用膠粘接或將防潮頂折上去，如前所述。和墻板一樣，屋面板也是隨屋面隔熱材料地安裝次序前進。注意：隔熱材料是沒有承載能力的。身體重量應由其他可靠物體支撐。為使隔熱材料的防潮層保持整體性，搭接邊必須密封，在防潮層面上不得有孔。最長用的辦法是粘接，可在展平的箔片內側涂優(yōu)質防潮膠，并用濕布將箔片上多余的粘結劑擦掉，使接縫保持平整（也可采用鋁箔膠帶）。預先涂膠的單面隔熱材料，出廠時有一層保護紙，在隔熱材料就位后，應將板邊拉緊，可在搭接處折起，通過翻邊用訂書機在隔熱材料外側連接好。（7）屋面板側面搭接的密封（按設計要求施工），將密封膠條放在搭接處下層板的肋上，放膠條處板面應清潔干燥，將保護紙解開，壓緊膠條使其很好地粘結。當將保護紙從膠條上拿掉時，注意不要使膠條移位，要將連接的面板放上壓住膠條，將屋面自攻螺釘釘入。不要將膠條放在緊固件內側。檐口的密封，檐口的膠條位置是很關鍵的，為保證密封膠條起作用，搭接膠條應自肋的頂面向下延伸，與檐口密封堵頭膠條相連。搭接膠條應與檐口膠條拼接。端部搭接的密封，在面板端部放一根膠條，橫跨面板全寬，應位于緊固件中心各15mm處。面板端處最小搭接長度150mm，位于檁條上部。根據(jù)前面介紹的緊固件的位置，緊固件位于檁條腹板上方2.5cm處。（8）屋面板的鋪放順序，建議屋脊兩邊的屋面板同時鋪放。這將使隔熱材料的鋪放量在一定時間內最大，并可使屋脊處的屋面板對齊。隨著鋪放工作的進展，應進行檢查和修正。注意：若屋面板上有油或其它易滑的物質，應立即擦去。工人應經常意識到距屋面板邊緣有多遠。進行屋面作業(yè)時，應采用安全繩，安全網或護欄。隔熱材料特別是單面鋁箔的隔熱材料施工中要考慮下雨時是否會浸濕。因此每班都應及時將屋面板蓋到隔熱材料上，不要讓已鋪完的隔熱材料淋雨。（9）屋脊的安裝，屋脊處的面板應該用模具成形，當兩個坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊面板，這樣有利于屋頂兩面對齊。裝屋脊蓋板時都要放上密封膠條或堵頭。放上屋脊蓋板后。將搭接處用緊固件固定好。（10）屋面施工時，屋面板的安裝，在第一趟板安裝并固定后，應放上側邊膠條，開始裝第二趟板。檐口的內部堵頭和膠條準備如前所述。屋面板的位置應使搭接肋的位置對好，應確保必要的挑出部分和板的覆蓋寬度。將兩板的主要肋對齊，母肋扣在公肋上，并與檁條連節(jié)，咬合連接的屋面板，應仔細檢查公肋和母肋處細部尺寸，確認無誤后方可安裝。墻面板的安裝壓型鋼板安裝：需采用豎直方梯架，方梯架要在墻面可靠連接，人員上下系好安全帶，且方梯架上同時攀附不允許超過四人。固定方法壓型鋼板作墻面板時，用波谷固定。安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。安裝步驟第一步：將需要安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁的位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將鉆好的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板。準備地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻釘將其固定。第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應及時調整。第五步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接一般當壓型鋼板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些特殊結構需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150mm。安裝注意事項（1）墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷（隱藏式墻板除外），以便形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板通常可以從端部開始安裝,但墻板也是有方向性的。安裝妥當?shù)膲Π?其搭接邊的可見度應很小,墻板的側向接地也應與常年主導風向一致,且主視方向應避免看見側向搭接縫。（2）墻梁安裝一般在屋面墻面板面板施工之前進行。應檢查檐口撐桿和墻梁的平直度。為了將墻梁對齊避免下繞（當墻拉條不足以支撐施工人員時）,宜設置臨時木撐固定于墻梁(上下對齊)。臨時木撐可以在一跨用完后挪至另一跨,從而可節(jié)省用量。通常每個柱間準備一列木撐已夠用。標準的木撐最小截面尺寸為5×15cm,長度于墻梁間距有關。（3）第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應掛好線錘，安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊拿開。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的，必要時用水準儀或經緯儀加以控制。（4）墻面板上應有預先鉆好的孔，板在結構上的位置要確保面板鉛直，安裝過程中墻梁始終調整到平直狀態(tài)。必要時可在搭接處的結構上鉆孔，在安裝緊固件。對面板的位置應及時進行檢查，并根據(jù)需要進行校正，然后安裝其余的緊固件。應注意，釘孔應預先鉆孔。這主要是為了整齊、美觀，也是為了避免直接在板上打自攻釘產生的打滑現(xiàn)象，防止劃傷墻板表面涂層。泛水板、收邊板的安裝泛水板及收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個維護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。（1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應。（2）固定方法泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定。固定螺釘采用M5.5×20，間距500mm一顆。（3）搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用ф4×13的拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板（1）安裝方式用于屋面的橫向泛水板的蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口由三種方法供選擇：①專用工具這是用于泛水開口槽專用工具，并切出的槽口與屋面板的肋條形狀相同應用比較方便。②應用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在，作出開出槽口記號，這種方法同樣適合于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。③成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板都能夠覆蓋整個寬度，而且其它所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段開槽的泛水板作為標準尺寸。（2）固定橫向泛水板的固定一般用用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M5.5×20。（3）搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用Ф4×13的拉鉚釘將其固定。屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5o，另一種方法是在突出物高側割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下），使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。管狀穿透物當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋條或一個底盤時，只要把一個帶凸緣的圓柱形套筒環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用一個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋住套筒，而且在護罩和套筒之間以及和管道