———封面頁中央采區2205工作面掘進作業安全技術措施制定部門：某某單位時間：202X年X月X日封面頁中央采區2205工作面掘進作業安全技術措施制定部門：某某單位時間：202X年X月X日中央采區2205工作面掘進作業安全技術措施中央采區2205工作面掘進作業安全技術措施安全事關每個家庭的幸福，熟悉安全操作規程，掌握安全技術措施，制定安全計劃方案，做好單位安全培訓，加強安全知識學習及考試更是預防和杜絕安全事故的重要方式和手段。您瀏覽的《中央采區2205工作面掘進作業安全技術措施》正文如下：中央采區2205工作面掘進作業規程

一、概況

1、編制作業規程的依據

（1）《煤礦安全規程》

（2）《山西省靜樂縣杜家村煤礦生產礦井地質報告》

（3）《杜家村煤礦中央采區2205回采工作面設計》

2、工程名稱及開鑿目的

名稱：中央采區2205回采工作面機巷、切眼、風巷

目的：采煤、通風、行人、運輸、排水

3、工程概況

機、風巷道工程量1020米，采用梯形支護，機巷全部為工鋼支護，風巷為工鋼梁配木柱腿，棚距0.8米，凈斷面（高＊梁寬）2.0*2.0米；切割巷矩形斷面凈斷面（高＊梁寬）2.0*2.5米，需直徑２０～２２cm、長度2.1~2.2米坑木100立方米。

二、地質及水文情況

1、地質情況

本工程掘進煤層為2#煤，煤厚最大6.5米，最小5.5米，平均6.0米，賦存較穩定，煤層結構較復雜，有1~2層夾矸，其最大0.2米，最小0.05米，平均厚度0.13米；煤層傾角33~37度，平均35度，煤層走向北20~30度東。煤層老頂為細砂巖，厚12~25米；直接頂為泥巖，厚0~5米；底板為褐灰色頁巖，厚7~9米。

2、水文及其它情況

（1）本工作面直接充水水源為2#煤頂板砂巖水。

（2）2204回采工作面采后出水及其上部老空水將是掘進主要水害隱患。

（3）最大涌水量10m3/h；正常涌水量1~3m3/h。

（4）2#煤層屬煤塵有爆炸危險的煤層。

（5）煤層自然發火期一般為3~6個月。

（6）地溫20~25度

三、巷道布置

1、巷道布置平面圖及預想剖面圖

2、巷道開口位置

運輸巷：方位：188ordm;6′30″坐標：X=4272922.5Y=19598210.25Z=實測

回風巷：方位：188ordm;6′30″坐標：X=4272906.5Y=19598210.25Z=實測

3、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖）

四、施工方法

1、施工順序

運輸巷先從南翼運輸上山按坐標（X=4272922.5，Y=19598210.25）及方位角（188ordm;6′30″）開口，掘進510米后，再開切割巷與2205工作面風巷貫通，風巷從南翼回風上山按坐標（X＝42728086.8，Y＝19598109.3）及方位角（188ordm;6′30″）開口。

2、施工方法

煤層掘進以炮掘為主，煤層較軟時可輔以風鎬掘進。

運輸方式：運輸巷及風巷采用30溜子運至南翼運輸上山，上山采用搪瓷溜槽自溜至運輸大巷，大巷內礦車接煤，人工推車至主斜井井底。

3、炮眼布置圖及爆破說明書

（1）炮眼布置圖（見附圖）

（2）爆破說明書（見附表）

五、支護形式及施工工藝

（一）超前臨時支護

1、超前臨時支護的選擇

（1）臨時木點柱配柱帽支護

采用2.2米圓木配0.5*0.2（長*寬）柱帽臨時支護，迎頭不少于2個。

（2）撞楔法

頂板破碎或煤層較軟易漏頂時，必須使用密集撞楔作超前支護，撞楔規格：1400*70*50mm。

2、超前臨時支護的施工工藝及質量要求

（1）臨時支護的施工工藝

架棚支護時爆破或風鎬挖掘出后，首先進行敲幫問頂，用長柄工具將浮矸活石找盡，將柱帽垂直巷道使用，使用1~2排，每排2根，必須要頂緊剎實；如需用密集撞楔，將撞楔垂直迎頭第一棚梁子，從第一棚梁子上方向上前方打入頂板，撞楔尾端應搭在第二棚棚梁下。

（2）臨時支護的質量要求

圓木配柱帽臨時支護時，排距不得大于0.5米，柱距不得大于2.0米，并用木楔剎實打上勁。密集撞楔密度視頂板破碎程度而定，一般間距300mm，打入深度500~800mm，必要時可使用超長撞楔或廢釬桿打入前方護頂。

（二）永久支護

1、永久支護的選擇（型式、材料、規格）

永久支護為梯形支護，棚距0.8米，凈斷面（高＊梁寬）2.0*2.0米，腿選用直徑２０～２２cm、長度2.1米圓木為支護材料，梁采用凈口2.0米工鋼支護。

2、控頂距

架梯形棚時最大控頂距不得超過1.0米，當頂板較破碎時還應短掘短架，每循環進尺0.5米，最大控頂距不得超過0.5米。

3、永久支護施工工藝

巷道沿煤層底板掘進，進入工作面前要先敲幫問頂，找凈迎頭的活矸（煤）危巖（煤），然后爆破掘進（或人工挖掘），爆（挖）出合適斷面后，打臨時點柱支護，控制頂板，再挖柱窩豎腿上梁，挖柱窩豎腿上梁前先要由班組長看好中線，找準巷中拉好調斜，調整棚距；同時鋪網豎腿上梁，然后破板過頂攀幫；如果有空頂必須接實。最后將余貨出凈。

4、永久支護的質量要求

（1）巷道嚴格跟煤層底板按中線掘進，必須看好調斜、淋肩度、迎退山及扎角，中線誤差在+-50mm以內，棚距誤差在+-50mm以內，上山掘進按6~8度向上傾1度掌握施工；棚子底扎角為50cm，誤差在+-50mm。

（2）采用架棚支護，嚴格按設計規格施工，不得擅自改變棚子規格。施工壓力集中地段應使用直徑較大的圓木。

（3）棚子木撐、拉桿必須齊全有效，且打成一條直線，為防止炮崩，棚腿腿窩處可增加一道木撐。

（4）腰背必須整齊嚴密，壓力較大時頂、幫可變為六六勾攀。

（5）嚴禁空幫空頂，不得架設等勁棚，掉頂處必須用木垛接實。

六、勞動組織與正規循環圖表

1、作業方式：

“三、八”工作制，正規循環

2、主要經濟技術指標表（見附表）

3、勞動組織圖表

工種在冊人數出勤人數早班中班晚班班隊長44211掘進工1212444機電工33111運料工66222技術員11合計2626988

4、正規循環圖表（見附表）

七、主要生產系統及施工設備

1、主要生產設備

30刮板運輸機7臺，礦車2輛/班，煤電鉆1臺，風鎬2把，5.5kw局扇1部，搪瓷溜槽100塊，激光定向儀1臺。

2、主要生產系統

1）通風系統

（1）風量計算及通風設備選型

A：按工作面最多作業人數計算：Q=4N=4*17=68m3/min

式中：N掘進工作面的最多作業人數。取N=17人。

B：瓦斯涌出量計算：Q=qk/c=0.5*1.5/1.0%=75m3/min

式中：q巷道掘進瓦斯絕對涌出量，取q=0.5m3/min；

k瓦斯涌出不均衡系數，取k=1.5；

c工作面回風流最高瓦斯允許濃度，取c=1.0%；

C：按一次最大起爆火藥量算：Q=25A=25*2.57=64.25m3/min；

式中：A一次最大起爆火藥量，A=2.57kg。

D：風量選擇：根據計算選擇Q=75m3/min作為工作面供風量；

E：風速校核：4.0m/s>V=Q/60S=75/60*4.6=0.27m/s>0.25m/s；

式中：S梯形木支護巷道凈斷面，計算得S=4.6m2；

F：故選擇供風量Q=75m3/min符合《煤礦安全規程》風速的要求，并選用一臺2*5.5KW局扇供風，使用直徑400風筒，風筒必須是膠質阻燃抗靜電型風筒。

（2）通風系統圖：（見平面圖）

（3）通風監測監控布置圖：（附后）

2）下料、出煤系統

（1）下料系統：地面新主井井底車場+1200運輸大巷新溜煤巷迎頭

或：地面舊主井井底車場北翼運輸下山2106工作面運輸巷通風行人巷迎頭

（2）出煤系統：用搪瓷溜槽出煤，大巷礦車運煤。

路徑為：迎頭+1200運輸大巷井底車場地面

3）壓風、供水系統

壓風系統：井下移動式壓風機供風，4寸或2寸鐵管接入迎頭。

供水系統：2106工作面機巷凈化水池供入，2寸鐵管接入迎頭。

4）排水系統：迎頭+1200運輸大巷井底車場臨時水倉通過主排水系統地面。

5）綜合防塵系統

（1）增強防塵意識，必須實施綜合防塵措施。

（2）堅持炮前炮后對迎頭20米范圍內灑水降塵，放炮使用

水炮泥，炮中使用噴霧。

（3）巷道內應每天灑水降塵一次，迎頭100米范圍內每班灑水降塵一次，頂幫積塵用水沖刷干凈，電纜、管路應定期擦洗，防止煤塵堆積。

（4）迎頭向外至少設三道噴霧，每道噴霧間距5~8米，最后一道噴霧距迎頭不超過50米，噴霧必須有霧化效果，并能覆蓋全斷面，開關必須靈活有效。

（5）供水管路每隔50米安設一只水閥門，保證開關靈活有效。

（6）煤層特別干燥時，風筒出口距迎頭不宜過小（但不大于5米），以免吹起煤塵，影響施工。

（7）距迎頭60~200米范圍內應安設隔爆水棚，棚區長度大于或等于20米，水袋間距為1.2—3.0米，水棚施工人員應做好保護。

（８）施工人員應配戴防塵口罩，加強個體防護。

６）供電系統（供電系統圖附后）

八、安全技術措施

（一）頂板管理

１、每班作業前及作業過程中要嚴格執行“敲幫問頂制度”，使用長柄工具找凈煤矸、危巖。

２、迎頭最大控頂距不準大于１.0米，頂板破碎時不準大于0.5米；并按要求使用好臨時支護，嚴禁空頂作業。

３、遇斷層、地質變化時要將棚距縮小到0.3米。

４、嚴格按規定深度挖出柱窩，嚴禁超深后墊浮煤、矸；沿底掘進的巷道嚴禁棚子架在浮煤上。

５、嚴禁空幫、空頂、空肩窩，空處要用不燃性材料接實。

６、挖腿窩栽腿子時，必須有專人看護頂板，看護人員由班長擔任或由班長指定，發現有危險時，應及時撤出迎頭人員。

７、架棚時如頂板比較破碎，可用密集撞桿和帶帽點柱配合作為臨時支護。

８、施工中若有冒頂，必須等頂板穩定后，在確認頂板、瓦斯等都安全的情況下，派有經驗的老工人處理，處理前先備足材料，清理好退路。處理過程中必須有班長指派專人看護頂板，接頂木垛采用“井”字型，若瓦斯超限立即撤人。處理冒頂過程中必須有隊干部現場指揮。

９、加強工程質量管理，不合格的棚子應當班改正。

（二）放炮及火工品管理

１、放炮員要持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮制”。

２、加強火工品管理，火藥、X管要分別存放在專用箱內，并必須鎖好。火藥箱要放在距迎頭不小于100米以外頂板完好的巷道內。

３、當班使用不完的火藥、X管要及時送回火藥庫，嚴禁火藥、X管亂扔亂放。

４、放炮前必須設好警戒，放炮線長度及警戒距離直巷不準小于100米，彎巷不小于70米。

５、炮眼封堵要使用水炮泥，水炮泥外用粘土封堵，封泥長度不小于0.5米。

６、放炮地點附近20米范圍內瓦斯濃度達1%時嚴禁裝藥、放炮。

7、處理拒爆、殘爆要嚴格執行《煤礦安全規程》第342條規定。

8、爆破后要等炮煙排凈后，放炮員、瓦檢員、班隊長必須首先進入迎頭檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、架棚、拒爆、殘爆等情況，發現不安全情況必須立即處理，處理好后才準繼續作業，對崩倒崩歪的棚子要逐棚由外向里扶正。

9、放炮前，對迎頭向后10米范圍的棚子加強支護，梯形棚的幫、頂應分別用撞楔打上勁。

10、必須采用正向起爆和毫秒爆破。并一次裝藥一次起爆。

11、裝藥后，必須把X管腳線擰結成短路，嚴禁腳線和放炮母線同電氣設備及其它導電體相連接。

12、下列情況不準裝藥放炮：

（1）控頂距不符合作業規程要求；

（2）放炮地點20米以內有煤、矸或其它物體阻塞斷面1/3以上時；

（3）炮眼內發現異狀時；

（4）放炮地點20米以內瓦斯濃度達到1%或其以上時。

13、放炮員應最后離開放炮地點，并必須在確認工作面及警戒線內無人時才準放炮。

（三）通風管理措施

1、開口超過5米后要及時設風機供風，局扇實行“三專兩閉鎖”。

2、風筒吊掛要平、直，不漏風、風筒不落地，風筒距迎頭不超過5米。

3、任何人不香隨意停風，停風要有計劃，因檢修、停電等原因停風時必須撤出人員，聽從瓦檢員的指揮。恢復通風前必須檢查迎頭瓦斯情況，發現問題立即處理。局扇送風時不準一次送足。

4、通風部門要按規定設置并正常使用瓦斯監測監控設備，班、隊長隨身攜帶便攜儀，隨時檢查瓦斯濃度。

5、工作面瓦斯濃度達到1.0%必須停止用電鉆打眼；工作面瓦斯濃度達到1.5%、回風流瓦斯濃度達到1%時必須停止作業、切斷電源、撤出人員，進行處理。

6、對因瓦斯濃度超過規定切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電開動。

7、人員要愛護通風設施，不準同時打開兩道風門。

8、嚴禁井下拆卸礦燈，嚴禁帶電檢修電氣設備。

9、人人攜帶自救器，并按期檢修，保持完好。

（四）防治水安全技術措施

1、提前做好所掘進巷道的涌水量預測預報工作，根據涌水量的大小，確定排水設備的能力、型號、數量及管路的型號及數量，排水能力不小于預計涌水量的二倍。隨著工作面掘進，排水設備應前移，管路延伸跟到迎頭。排水設備定期檢修，保證設備完好，隨時可起動運轉。

2、堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則，在接近老巷、采空區、鉆孔、富水斷層及強承壓含水層等區域前，必須編制探放水設計，進行探放水工作。探水前排水設備及管路必須準備好，經打鉆探測確認無突水危險后，方可向前繼續掘進。

3、打鉆探水時，若發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人應立即向礦調度室匯報及有關礦領導，并派人監測水情。如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，再采取措施處理。

4、采掘工作面或其它作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室及有關領導，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

5、過斷層、構造帶期間，必須加強觀測，做好防治水工作。

6、后方巷道出現滲、淋水，應及時挖水溝排水，或挖水倉安設水泵排水。

7、沿空掘巷，接近采空區前，應根據要求停頭打鉆放水，確認無水害威脅，接到復工通知后方可繼續向前掘進，掘進期間必須嚴格按要求進行邊探邊掘。

（五）巷道過斷層、老巷（空）的安全技術措施

1、提前做好預測預報工作，根據預計可提前調整巷道坡度，以盡量減少破巖量，盡快通過斷層。

2、斷層及斷層前后10米應加強支護，托棚要及時跟到迎頭，距迎頭不得大于5米。

3、過斷層前后應加強頂板管理，嚴格執行“敲幫問頂”制度，√使用好超前臨時支護，必要時打密集撞楔作為超前臨時支護，并要短掘短架，每循環只準掘一棚。

4、架棚支護時嚴禁空幫空頂，頂空處必須用硬料接木垛接實，幫空處應用矸石或半圓木填實，肩窩用木楔剎實。棚子拉桿、木撐必須齊全。

5、過斷層期間，加強防治水工作，根據涌水量預測，提前做好排水準備工作，備好水泵及排水管路，堅持執行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則打超前鉆控放水，發現水情，及時向調度匯報處理。

6、加強通風及瓦斯管理，注意保護好風筒及瓦斯傳感儀等通風監測設施，風筒出口距迎頭不超距（煤巷5米，半煤巷8米，巖巷10米），不得隨意停開局扇，瓦斯傳感儀掛在迎頭5米以內，跟班隊長必須攜帶便攜儀并掛在迎頭，瓦斯超限立即停止施工，撤出人員，并匯報調度處理。

7、過斷層期間，嚴禁放大炮，應淺打眼，少裝藥，放小炮，若煤巖不堅硬應采用風鎬掘進。

8、過斷層期間破矸石時，應建立排矸系統，實施煤矸分流，提高煤質。

9、加強施工中腰線管理，以盡快通過斷層。

10、過老巷時，提前50米編報專項安全技術措施。

11、應該備有足夠的接頂料。

（六）機電、運輸管理措施

1、非專職電氣人員，不準檢修、打開電氣設備。

2、所有電氣設備都必須按規定定期檢修，保持完好，杜絕失爆，并有檢修記錄。電氣設備所有保護必須使用齊全可靠。

3、電纜吊掛要整齊，各種開關要上架。井下不準帶電檢修、搬遷電氣設備。

4、刮板機鋪設要平、直、構件齊全完好，不得使用損壞的溜槽和其它構件。

5、在處理設備故障或檢修電氣設備時，應將控制開關手把打到斷電位置閉鎖好，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此送電牌送電，其它任何人不得隨意送電。

6、電纜應用電纜鉤懸掛，并習題和風水管路分在兩回事側布置，和風水管路同側時，要在風水管路上方300mm以上處。電氣設備不得放置在有淋水的地方。

7、特殊工程必須經過培訓，持證上崗。

8、不允許用刮板機、皮帶機運送煤炭以外的貨物，并嚴禁人員乘坐。刮板機、皮帶機在人員通行處要設過橋。

9、各崗位司機在開車時，應注意力集中，發現有不安全的情況立即停車。刮板機、皮帶機必須按規定的信號開停。

10、點動鏈板機掐接鏈條時，人員要緊密配合，并應躲離鏈條受力方向，正常運行時，司機不準面向刮板機