冬季施工混凝土施工方案

商品冬季施工方案適用范圍：本方案適用于高速公路收費廣場現場澆筑混凝土路面施工。施工準備：當室外日平均氣溫連續五晝夜低于5℃時，混凝土路面的施工應按冬期施工規定進行。技術準備：1.認真審核設計圖紙和設計說明書。2.混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比。混凝土配合比滿足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。材料要求：1.水泥：(1)采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5MPa。(2)水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。(3)對水泥質量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須經過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用。已經結塊變質的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.骨料：冬季施工中對骨料除要求沒有冰塊雪團外，還要求清潔，級配良好，質地堅硬，不應含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點應選擇地勢高不積水的地方。3.外加劑：防凍劑的質量和應用技術應符合國家現行標準《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119)的有關規定。防凍劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應取樣復試，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質檢測部門出具。4.水：采用凈水，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導致延緩水泥正常凝結、硬化的雜質以及引起導致混凝土腐蝕的離子。5.鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規格、級別、質量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。機具設備：1.攪拌、運輸機具：配有自動控制系統的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。2.振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3.其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、移動式發電機、移動式照明設備等。4.抹面機具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。施工測量和檢驗試驗儀器設備是混凝土路面施工的重要步驟。在作業條件方面，混凝土路面施工必須在基層施工完畢后，經過檢測各項指標達到設計和規范要求，并經監理工程師同意后進行。同時，基層表面也應該清理干凈。在施工工藝方面，混凝土路面的工藝流程包括鋼筋安裝測量放線、模板制作安裝、混凝土攪拌、運輸、鋪筑混凝土、接縫施工混凝土振搗和整平、混凝土抹面、壓實、切縫、清縫、灌縫和養生。在操作工藝方面，首先需要進行測量放線，根據設計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。模板制作和安裝時，宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要求。混凝土的攪拌和運輸也是施工工藝中不可或缺的步驟。混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應大于0.50，冬期施工不應大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜為10mm~40mm。投入攪拌機每盤的拌合物數量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合相關規定。混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過規定范圍。攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（卵）石。混凝土的運輸，宜采用自卸機動車。混凝土從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間。在鋪筑混凝土方面，混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據施工設計圖紙的要求，結合混凝土拌合站的生產能力，在保證混凝土澆筑流水作業和提高模板周轉次數的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。在鋪筑時，應從模板一端入模卸料。在混凝土施工中，混凝土的振搗和整平非常重要。在振搗混凝土板時，應先使用插入式振搗器對邊角進行振搗，然后再使用平板振搗器對整個表面進行振搗。在振搗時，應重疊100mm至200mm，并使用振搗梁進行拖平。在有鋼筋的部位，應注意防止鋼筋變位。振搗時間應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。同時，在使用插入式和平板式振搗器時，應先使用插入式振搗器，然后再使用平板式振搗器。在振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。在混凝土抹面和壓實方面，修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。在抹面時，應先使用振搗梁進行整平，然后使用抹子（木或塑料）進行抹面，將混凝土表面擠緊壓實，壓出水泥漿，直至表面平整、砂漿均勻一致，一般需要抹3至5次。在混凝土表面無泌水時，再進行第二次抹平，將析水全部趕出模板。在析水現象全部停止、砂漿具有一定稠度時，進行第三遍抹面，宜使用小抹子趕光壓實。在拉毛方面，應在抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具刻紋，刻紋深度應為1mm至2mm。在切縫、清縫、灌縫方面，采用切縫法設置縮縫時，應使用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm至6mm。在切縫深度方面，有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/3至1/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/4至1/5板厚。在混凝土達到設計強度的25%至30%時，應進行切縫。在進行填縫前，應進行清縫，保證縫內清潔無污泥、雜物。在灌入式填縫方面，填縫料必須在縫槽干燥狀態下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。填縫料的灌注深度宜為30mm至40mm。當縫槽大于30mm至40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。密切銜接工序，縮短間隔時間，減少熱量損失是保證混凝土施工質量的重要措施。為了加強保溫保濕養護，可以先使用塑料薄膜進行覆蓋或噴灑養生劑，然后再使用草簾、泡沫塑料墊等材料進行保溫覆蓋。如果遇到雨雪等惡劣天氣，必須再加蓋油布、塑料薄膜等材料進行保護。在冬季施工時，應增加留置同條件養護試塊的組數，以確保混凝土