1施工組織設計層，為商樓面為公共停車場，設有三部電梯。建筑物總高度，總建筑面積，建筑物總長，總寬，室內外高差。建筑等級為一類高層，耐火等級一級，抗震設防烈度七度，建筑物設計使用年限年，屋面防水等級二級，地下室防水等級為二級，地下車庫為三類車庫。基礎工程：本工程采用樁地基處理，柱下獨立基礎。基礎混疑土等級：基礎墊層，樁為，承臺、基礎梁及底板為，鋼筋為、、。保護層基礎承臺、基礎梁板、外墻迎水面，非迎水面基礎承臺，基礎梁板。主體工程：混凝土等級：柱、預應力梁為，板為，地下室外墻為，抗減，且不小于。樓地面：地下一層為水泥地面，電梯間及水箱間樓面為水泥砂漿樓面其它樓面層面：層面均為防水卷材。基層與突出層面結構的聯接處，以及在基層的上級至下級屋面承接水口部位設××的砼塊，防沖刷。2膨脹劑，抗滲等級，地下室設集水坑。室內裝修：室內墻面、柱面粉刷部分的陽角和門洞口的陽角應用水泥砂漿掛花崗石墻面，主樓非沿街立面為面磚墻面。電梯設計：本工程設計電梯部，均兼消防電梯。取水。高區：五至七層由屋頂水箱供水，屋頂水箱為滿足七層供水壓力要求設置管道泵。最高日生活用水量，最大時，立管采用硬聚氯乙烯螺旋區之間設甲級防火門，防火卷簾采用鋼制，以背水面對外溫度為判定條件，耐火極限不少于。頂貯存消防水量。管道采用焊接鋼管。消火栓系統：室內消防用水量，采用臨時高壓水供水系統，平時由高水箱及增壓穩壓設備保證初期消防的水量水壓。消防時消火栓按鈕及時向消防中心報警，啟動消防泵迅速供水，消火栓系統設兩套地上式室外水泵接合器。自動噴水滅火系統：噴水強度、地下車庫及一二層商場按中危險級設計，其它部分按中危險級設計。設計用水量不小于，采用濕式自動噴水滅火系統。建及時向消防中心報警，迅速啟動℃易熔合金直立型噴頭，其它部分噴頭采用℃3≥采用卡箍連接水平管，卡箍間的長度不大于米，立管每三層設一個卡箍。滅火器數量為具，保護面積不大于平方米，最大保護距離。厚度。梯燈走廊及電梯，電梯廳的蓄電池組，供電時間分。一和七層走廊內預留有停車場照明配壓導線穿，空調插座為×導線穿。其余公共部位的普通照明、動力線路一律采根穿。系統中所有外露可導電部分構成電氣通路基礎鋼筋連接電氣通路。衛生間均×鍍鋅扁鋼其下端與接地鋼筋焊接，將4防雷：為二類防雷建筑物，沿女兒墻明設φ鍍鋅圓鋼構成的避雷帶，利用結構柱內的二根主筋(φ及以上)上下焊通作用為引下線，上與避雷帶焊連，下與基礎接地至下焊成通路，并與基礎鋼筋網(頂層、底層)焊牢。技術準備：組織有關技術人員熟悉和審查施工圖紙，施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤，建筑圖和與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確，結構施工圖與設備安裝的工藝是否矛盾，參加由建設單位主持的圖紙會審、設計交底，并形成圖紙會審紀要，所有參加方簽字蓋章。根據工程的特點，共同研究使用新技術、新工藝、新材料，滿足工期和質量要求。編制和審批施工組織設計、質量計劃及作業指導書、施工方案。④各有關技術資料的準備，各有關材料的進場試驗。現場準備工作根據規劃局和建設單位給定的建筑紅線定位坐標及高程控制點測量放線，引測建筑物的定位樁，控制點、水準點，測量放線由專人負責，技術部門管理，制定切實可行的方案。該現場地下水位較高，水位埋深，依據設計要求，首先打井進行管井降進場后進行場地平整，搭設生產、生活臨時設施，修筑施工運輸用道，道路基底用：灰土，面層澆筑厚砼，現場全部硬化。施工區生產、生活用水由現場泵房接出，并在現場攪拌站附近設貯5施工臨時用電方案本工程采用三相五線制供電方式，實行三級配電兩級漏保，設總配電箱(或由配電室、配電柜引出)、分配電箱(設于負荷集中的部位)及開關箱(設于施工機械范圍內)。在總配電箱、鋼筋加工場及電梯處做重復接地，接地電阻不大于Q。所有供電線路全部采用電纜埋地敷設，埋地深度不小于。在臨電安裝及使用工程中要保證一機、一閘、一箱、一漏。臨電維修電工應持證上崗并應配備相應的安全防護用品。日常維護應做好記錄。現場臨時用水方案給水系統：施工用水水源由現場泵房接出，在攪拌站附近設一個水池，現場環建筑物四周設Φ消防管網，建筑物南北兩側設個Φ地下式消火栓；沿建筑物豎向設Φ立管，每層設一個Φ消火栓。排水系統：現場使用Φ鋼筋混凝土排水管，設一個三級沉淀池，現場產生的污水經沉淀處理后，再排入市政管網。組織準備：建立工地領導機構項目部的設置要齊全，職責分工明確，因人設職，因職選人，建立有施工經驗，有開拓精神和效率高的領導班子。現場配備微機、復印機、打印機一切需編制文件、方案采用微機管理。組織機構齊全，職責分工覆蓋工程項目，實現從施工準備、施工過程至竣工交付過程的全面管理控制，本工程項目部由人組成，項目經理人，副項目經理負責人人，共分個部門。、工程技術部門：主要負責技術及其資料管理，編制施工組織設計，質量計劃，各分項工程的技術交底，關鍵過程的作業指導書，并在施工中檢查實施，編制季節性施工措施，積極推廣應用新技術、新材料，及時與建設單位、設計單位、監理單位聯系，搞好施工過程的檢驗、設計變更及技術資料整理，本部門由人組6、物資設備部門：負責整個工程的材料設備供應，按照施工預算的工料分析，制定整個工程的需用量計劃，按進度供應合格產品，根據工程進度計劃周轉工具，設備提前進場，并建立設備保養制度。本部門由人組成，材料員名，倉庫保管員名，設備保養人員名。保障、消防保衛。本部門由人組成，專職質檢員人，消防保衛人員名，專職安全員人。計量部門：負責施工現場的計量、試驗、測量工作，負責試驗設備的勞動組織組織專業隊伍，按合同要求制定勞力施工需用量計劃，專業隊伍按進度進場，進場后進行入場教育，健全各項規章制度。項目經理制定嚴格的規章制度，協調各部門之間的工作關系，互相制約，共同完成管理任務。詳細勞動力計劃見附表。物資準備①進場后，編制材料需用量計劃，簽定供應合同，按進度進場。②構配件成品、半成品的加工準備，完成加工、運輸、保管一條龍。③根據進度安排，編制機具設備需用量計劃，按施工進度進場。三施工部署工程工期：天施工總體目標工程質量目標：工程質量確保省優樣板工程。工程安全生產目標：創省級樣板文明工地。平面布置：現場平面圖見附圖。施工總體部署裝，先圍護后裝修，先粗裝修后精裝修”主體工程的地基處理-----主體基礎工程-----裙房基礎施工-----主體地下室-----主體及裙施工進度計劃表見附圖結構工程混凝土工程本工程全部混凝土采用自備自動計量攪拌站現場拌制，所有砼運輸采用泵送。模板工程本工程質量要求較高，為了能使結構外觀達到清水混凝土的效果，模板工程必須具有整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點。為此，本工程混凝土墻模板采用竹膠大模板，框架柱采用鋼角竹膠模板外，樓梯和梁柱節點采用定型竹模板，頂板模板采用木肋竹膠模板。頂板模板數量配置三層，以保證拆周轉使用，確保總工期目標的實現。鋼筋工程本工程鋼筋全部在現場加工，鋼筋加工機械的選擇必須體現快捷、高效原則。在保證施工順利進行的前提下，要求鋼筋的進場時間、數量和鋼筋制作加工，與工程施工進度保持同步，最大限度降低鋼筋半成品在現場積壓，節約場地，提高場地使用效率。豎向鋼筋接頭采用直螺紋連接。腳手架工程由于本工程結構空間構件體積比較大，模板、架管周轉要求快速、方便，室內腳手架必須選用結構剛度比較大、施工快捷的碗扣式支承體系。基礎階段回填土完成后，外圍隨著地上主體結構的升高，逐層搭設外腳手架，采用雙排雙立桿腳手架，外面滿掛密目安全網，將施工現場封閉，操作層外圍滿掛隔音布，與外界隔開，有效降低施工噪音。每層要搭設上料口和上料平臺。十層以上懸挑部位用懸裝修階段外腳手架使用主體外腳手架。施工機械的選擇本工程塔吊主要吊裝鋼筋和模板、鋼架管，現場在設兩臺塔吊，與基礎施工同步設置。一臺施工電梯在室外回填土完成后安裝，位置在樓南側。現場配備一套自動計量攪拌站，混凝土采用輸送泵一臺，布料桿一。8塔吊及砼攪拌站一座，主樓施工設雙籠電梯一部，用于主體及裝飾階段的人員及材料運輸，配樓裝飾階段垂直運輸采用兩套龍門架，工程主要機械設備使用計劃見后附表。塔吊用于基礎、主體鋼筋垂直運輸、模板、架管等周轉工具施工時的運輸。輸送泵用于基礎、主體砼的澆筑運輸。龍門架用于配樓裝飾階段材料的垂直運輸。具體位置見總平面圖。材料用量：按工程進度需要，工程開工之初，即做出詳細的材料用量計劃，按計劃分期、分批提前進入現場，以確保工程進度及質量。本工程主要材料用量計劃見后附表。勞動力安排計劃：按照工程施工進度計劃，安排合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，以保證工程施工的順利進行，保證勞動力的合理、均衡供應，避免在工程施工出現“窩工”現象。勞動力計劃見后附表。四關鍵部位施工工藝方案及技術措施本工程關鍵工序：①地下卷材防水底板部分采用內貼法，外壁采用外貼法。②粗鋼筋連接，柱筋采用直螺紋連接，水平筋采用閃光對焊。③后澆帶施工④梁柱接頭處模板根據設計尺寸定型設計。工程技術工程測量嚴格按照初測、復測，復驗三個階段進行。基礎工程的測量控制：進場后，同建設單位及時聯系，依據規劃部門的規劃圖和規劃局給定的定位樁，本工程的平面圖及高程控制點，定位放線，建立施工測量控制網和水準點，并填9好工程測量復測記錄，以備復查。基礎完工后，根據工程實際情況，在現場布測.2.軸線控制、首先根據規劃局測設的樁位，結合本工程實際尺寸測出各主軸線，將主軸線引測至將來易操作的位置，做為將來測量的依據。此樁用鋼樁并用砼保護。、軸線控制樁要用砼固定，并設在不易被擾動的地方，控制樁要遠離基坑邊坡，防止塌方破壞，并且注意控制樁的保護，建筑物周圍的控制樁引測至建筑物基坑m，采用木樁，并用砼保護。.2.主3體豎向偏差控制和軸線控制.2.3.裙1樓主體施工時豎向軸線，用定位軸線控制樁向上引測，可以用外控法通過控制樁架設經緯儀，將軸線測設到樓面上，逐層在柱及樓板上彈線。.2.3.主樓由于施工場地的限制，無法用控制樁引測，在地下室頂板澆筑完成后，將建筑物外部控制點轉移到地下室頂板上，采用內控天頂測法用垂準經緯儀，將控制點測設到各層上。測量允許偏差：mm但不大于30mm.2.高程控制①基礎標高控制：為了準確地控制好建筑全高，在基礎施工時，標高引測要準確，基礎土方開挖后，樁要直，用線墜吊直，在鋼樁上涂一條10cm寬的白漆帶，用水準儀根據±0.00基準點，測量白漆帶的頂面標高，用鋼尺在白漆帶上量出±0.00以下，便于記憶的整數的水平線，最后將水準儀安置在基坑內，校測各鋼樁同一標高的水平線，誤差在±0.5mm以內時，認為合格。在施測基礎各部位標高時，以鋼樁上的水平線為準做為校核依據。②主體施工時標高控制主體施工階段的標高控制，主要以鋼尺丈量為主，在建筑物端部樓梯處引測，引測點個。首先在建筑物一層柱上、墻上引測0線0，再用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，劃做容易記數的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取，當不易量取時，在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上丈量的依據。將水準儀安設在施工層上，校測下面傳遞上來的水平線，誤差應在mm內，抄平時，后視兩條水平線做為校核。在丈量時，鋼尺要經過檢測，施工層施工完畢后及時彈出00線，以便做為以后沉降觀測本工程沉降觀測分兩部分：一部分觀測本工程施工時造成鄰近建筑物的變形，以保證安全和正確指導施工，另一部分在施工過程和竣工后，觀測建筑物各部位的變形，以檢查施工質量和工程設計的準確性，并及時反饋信息，進行觀測時，首次時間必須按時進行。在各階段的觀測，不得漏測或補測，如出現下沉重大的情況及時采用措施，以確保臨時建筑物和施工設備的安全運轉，工程順利進行。傾斜觀測，在施工過程中，利用現場的條件，對建筑物的四角柱子進行垂直觀測，以便發現總是及時糾正。對護樁的位移觀測，在基坑開挖后，由于側壓力的影響，樁身均會向基坑方向產生位移，在護樁一側00mm左右設置平行控制線，用經緯儀視準線法，定期進行記錄及時、準確，竣工后根據每次的觀測點數據，繪制沉降曲線圖。根據設計要求，建筑物需進行沉降觀測。為方便觀測，根據規范要求，將甲方提供的水準點移向建筑物外距建筑物上，數目四個，位置現場定，將水準高程測設于建筑物四角及關鍵部位作為沉降觀測點的原始點。共布置1個觀測點。觀測階段劃分，主體每層觀測一次，裝飾階段每半個月觀測一次，直到竣工，并將觀測結果整理入檔，工程竣工后，將觀測資料移交建設單位，由建設單位委派有測量資質的單位繼續進行沉降觀測，直至沉降穩定為止。五施工方案基坑支護方案另詳，在此不作說明。基礎工程施工方案及技術措施技術措施：待樁基檢驗合格后，樁頭標高及外觀質量符合設計要求，一切技術資料完備進行中間交接驗收手續，方可進行樁基以上基礎承臺及基礎梁的施工。施工方案土方工程進場后，首先進行基坑維護工作，按照基坑維護方案施工，一切準備工作完成，采用機械挖土，開挖過程中，不要碰撞樁身，挖至距設計標高0處，采用人工挖土，以免擾動老土層，開挖時，主配樓同時開挖，主樓承臺梁，采用人工挖土，電梯井、集水坑處深度較深，為避免在開挖過程中塌方。采用沉井挖土方法用比電梯井外面尺寸寬00的鋼制套筒，進行人工挖土，隨挖隨支護基坑壁，采用人工挖土，挖土過程中用卷揚機做為土方垂直運輸工具，如果有明水采用明排法，在基坑回周明溝內鋪設0厚碎石，集開挖基坑后，測定基底的標高，達不到設計深度的采用人工清運，開挖后，用蛙夯進行基坑底素土夯實。地基降水，由于基礎埋深大，地下水位高，降水工作需在地上四層完成后方可停止，設專人負責。基礎施工前，配合樁基單位的工作，基坑開挖完成后，首先破樁頭，測定樁頭的標高，剔除樁頭松動的砼，如果樁頭標高達不到設計標高，用同樁基砼同標號的砼補足，在上部施工前，將樁頭清理，進行中間交接手續。基坑開挖時，同建設單位協商，進行合理的土方調配，以利于基礎完工后的回填。地下室外墻砼達到設計要求后，防水及保護墻完工后進行基礎結構驗收，才開始回填，距墻外約00的范圍內用素土分層夯實，每層夯實后，按要求取樣測滿足要求后，才允許下一步回填。深淺兩基坑相連處，先夯填深基礎，后填至與淺基礎相同標高處，再與淺基礎一起夯填至地梁標高處。2防水2層分項施工1基本做法：墊層澆筑完畢具有一定強度后，在墊層上抹20厚1：2水泥砂漿找平層，找平層干燥后→高聚物性瀝青防水層→40厚20細石砼保護層。根據以往的施工經驗，地下室底板防水卷材采用內貼法，地下室外墻采用外貼法，其工藝如下：2內貼法：砼墊層四周砌筑永久性保護墻→2:8灰土回填保護墻外部分→抹水泥鋪貼高聚物改性瀝青防水層→平面做40厚20細石砼保護層→立面貼聚苯塑料保護外貼法：地下室外墻施工拆模后→抹20厚1：2水泥砂漿→高聚物改性瀝青2后澆帶的防水施工①后澆帶應在其兩側砼齡期達到0后再施工。底板及墻壁完成后，后澆帶加以覆蓋，以免雜物堆積，造成清理麻煩。②澆筑底板及墻體砼時，后澆帶處用密目鐵絲網與鋼筋綁扎，防止石子漏入，再澆筑后澆帶砼時，將施工縫處表面浮漿及雜物清理干凈，涂刷砼界面處理劑并及時澆筑砼。③后澆帶用比設計防水砼強度高一級的補償收縮砼。④后澆帶砼養護時間不小于28天。⑤在墻壁砼完成后，在后澆帶處外砌120磚墻，寬度為后澆帶每側寬0，外側抹1:2水泥砂漿找平層，同墻壁卷材防水層一同完成，避免產生過多接槎、卷材防水層破損及接槎處處理不到位等問題。⑥穿墻管道的防水施工預埋的套管止水環與主管邊翼滿焊，滿足規定要求，并做好防腐處理。防水砼澆前，將管內清理干凈，拆模后，將管周圍余漿清理干凈，套管內表面清理干凈。做卷材防水層時，先附加一層附加層與砼面粘牢，而后根據管子外徑裁割卷材防水層，使之粘貼嚴密、牢固，收頭密封，不留接槎。管道安裝完畢的應在管兩側嵌入內襯填料，立即用密封膏填縫。防水砼細部構造的施工質量合格檢查，均應符合要求，嚴禁有滲漏，做好隱蔽工程驗收記錄。防水砂漿防水層施工基層處理：砼表面如有蜂窩及松散的砼，要剔掉，用水沖洗干凈，用∶干硬性水泥砂漿捻實，砼表面應鑿毛。穿墻套管露出基層，在周圍剔成寬，深的槽用∶干硬性水泥砂漿捻實，后分層施工。抹灰厚度和外加劑參量符合設計要求，施工時盡量不留槎，無空鼓、裂縫現象。鋼筋工程材料控制材料進場必須有合格證，進場后進行進貨檢驗，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污，顆粒狀或片狀老銹全數檢查。應按現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》等規定抽樣檢測，作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，合格后方可使用，一經發現不合格品，立即退貨，鋼筋進場后，分類掛牌堆放，并注明檢驗狀態，以防混用，離地架起，以防水泥污染。鋼筋加工鋼筋現場加工，鋼筋加工時，認真審閱圖紙，根據圖紙給定的尺寸、形狀、規格、間距、數量提出配料單并加以編號，鋼筋下料時要考慮到彎鉤及保護層厚度及相應的錨固長度，鋼筋的凈保護層符合設計要求及規定。鋼筋焊接：執行《鋼筋焊接及驗收規程》。本工程鋼筋量大，當鋼筋長度不滿足構件尺寸時，基礎梁鋼筋采用閃光對焊，柱采用直螺紋連接。施工工藝、每焊接前做試焊，試驗合格后方可進行正式焊接。、閃光對焊接頭用于梁鋼筋連接，其留置位置為：受拉區接頭同一截面至倍的鋼筋且大于范圍內不超過受力鋼筋截面積的一半，受壓區接頭數量不受限制，鋼筋接頭距鋼筋彎折處倍的鋼筋直徑。、接頭彎折角度小于4°，接頭處的軸線偏稱，不大于大于。、鋼筋焊接頭以同規格班次個為一驗收批(不足抽取個試件，個做拉伸試驗，個做冷倍鋼筋直徑，且不可一周邊疆計算)，彎試驗，試驗合格方可用于工程中。直螺紋連接柱及墻壁暗柱直徑、、鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋套絲—鋼筋連接、鋼筋下料采用切割機，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。將鋼筋平直放在支架上，把要套絲一頭放進機器口內，搬動扳手到限位器，鋼筋即完成套絲過程。套絲機必須用水性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。、鋼筋絲頭加工時逐個檢查絲頭質量，通環規能全部順利旋入整個有效扣長度，止環規旋入絲頭的長度不大于位螺距，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的一半。已檢驗合格的絲頭帶上保護帽，及連接套，按規格分類堆放整齊。、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，被連接的兩鋼筋應處于連接套的中間位置，偏差不大于一位的螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。并用油漆作好標記③接頭施工現場的檢查與驗收、鋼筋連接套應有出廠合格證，及鋼筋絲頭加工檢驗記錄。、隨機抽取同規格接頭數數的百分之拾進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于扣。、接頭以同規格個為一驗收批，隨機截取個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。現場邊疆檢驗個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批數量可擴大一倍。加工完的鋼筋絲頭，檢查合格后用塑料帽保護，避免損壞絲頭。鋼筋連接套必須帶有保護絲扣的塑料帽。鋼筋綁扎本工程有地下室，其施工順序保護層完成后澆筑完成后，彈出基礎邊線、軸線、足設計要求，綁扎承臺鋼筋。澆筑承臺砼后開始綁扎底板鋼筋。無地下室的在墊層上彈出承臺位置線、軸線、柱的邊框線。驗線后調整樁基鋼筋，符合設計要求，綁扎承臺、地梁鋼筋，支模澆筑砼。①鋼筋的規格、數量、位置、間距、形式尺寸必須符合設計及施工規范要求。②底板、頂板、梁鋼筋綁扎，在保證層上彈出基礎邊線、軸線、柱的位置線。門洞口的平面位置，采用通長型Φ鋼筋焊接支架、間距，支架腳焊接止水鋼片，支架座落在底板鋼筋上。鋼筋接頭采用閃光對焊，接頭位置應相互錯開，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的倍，且不小于的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段內，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋完截面積不得超過，綁扎時，鋼筋全部扎牢，以免產生位移。③地下室墻體的鋼筋綁扎，墻體鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭長度，鋼筋搭接處中心和兩端扎牢，接頭相互錯開，占同截面鋼筋截面面積，轉角處、接點處符合設計和抗震要求，交叉點全部扎牢。鋼筋接頭不宜設在梁、柱端的箍筋層墻體網片間設置拉筋，橫向支撐筋，與立筋點焊，以保證上下左右鋼筋的凈距及墻體截面。④頂板鋼筋綁扎時，避免上筋踩彎，加設馬凳，間距，柱接頭不應在同一平面，接頭相互錯開，接頭間距尺寸應符合設計和規范要求。頭采用閃光對焊，接頭位置應相互錯開，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的倍，且不小于的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段內，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋完截面積不得超過，綁扎時，鋼筋全部扎牢，以免產生位移。⑥在基礎鋼筋綁扎安裝時，注意基礎梁之間，基礎梁與承臺筋之間的受力關系及位置綁扎時必須正確。⑦保護層鋼筋的保護層用高標號水泥砂漿50mm×50mm墊塊，底板保護層厚50mm，外墻筋保護層厚50mm，墻邊側筋保護層厚15mm，柱保護層厚30mm，墻、柱及底板側筋綁扎用帶鉛絲的保護層墊塊。電梯井及集水坑部位，由于深度較大，為防止將墊塊壓碎，垂直于底排鋼筋，抹1∶水泥砂漿帶，厚度同保護層厚度，間距1500mm。⑧所有綁扎扣朝向面里，避免扎破防水層，也符合施工和防水砼要求。5模板工程采用竹模板，根據承臺及地梁尺寸、拼裝，編制支模方案，保證拼縫嚴密，尺寸正確。地下室底板外模由永久性墻體代替，澆筑完底板強度達到1以上時，支設墻模，采用竹模拼裝，支設時采用焊有鎖片的Ф10螺栓連接件，保證墻的截面，模板加設鋼架管支撐，保證模板穩定性，能夠承受砼的側壓力，支模時，拉線調直，施工縫處清除雜物及松動石子。外墻模板分二段：第一段底模，底板上00mm，至頂板梁底為第二段，全部用竹模板，連接件采用焊有止水片的Φ1螺栓，外側用通長木方子，采用架管支撐，保證模板的剛度、強度整體性、穩定性，達到清水砼效果。支設外墻模板時，模板內側連接螺拴上，加套φ30×10的圓臺形橡膠墊，拆除后，將橡膠墊剔除，螺栓割掉，凹處用防水砂漿抹平，以免螺栓外露。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處，逐一檢查，模板的接縫不應漏漿，在澆砼之前，應澆水潤濕，但模板內不應有積水。模板拆除時間、側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。、設計規定現澆梁板的底模及臨時支撐處須在砼達到設計強度的100時，方可拆除。、地下室頂板臨時堆放的最大荷載不得超過設計規定。5.5砼工程本工程基礎砼量大，采用泵送，為了加快施工進度，滿足水泥凝結時間要求，根據泵的作業量，安排一臺輸送0泵。本工程分段施工，以后澆帶為界。砼在現場集中攪拌，現場設有自備自動計量攪拌站。所需機具設備見下表：現場自動計算攪拌站所需機具設備一覽表設備名稱數量單位備注裝運部分裝載機臺裝載量篩砂機臺提升部分卷揚機臺提升，速度為分提升架輛上下各裝一個行程開頭分料器臺滑輪臺貯料斗部分水泥罐個砂貯料斗個石貯料斗個電磁開關個螺旋輸送器套直徑，全長，電動機計時攪拌部分指示燈個行程開關個計量斗套攪拌機械臺砼的運輸本工程采用泵送，砼輸送泵采用中聯牌型，泵送管道為φ無縫鋼管。泵送管布置在固定腳手架，架體與模板隔離，避免泵送管與模板及鋼筋碰撞。泵送砼應符合下列規定：①砼的供應必須保證輸送砼的泵能連續工作。②輸送管線宜直，轉彎宜緩、接著應嚴密，如管道邊向下傾斜，應防止混入空氣，③泵送前，先用適量的與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管：預計泵送間歇時間超過分鐘或當砼出現離析現象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。④在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。⑤為保證可泵性，可采取砼內：、摻緩凝減水劑、膨脹劑，延長砼的凝結時間。、根據泵每小時出灰量，采用合理的有效的布置輸送管道。由于輸送基礎砼在傾斜的下行管道中進行，施工中一定要注意避免砼的離析現象，以保證施工質量。砼的澆筑必須在對模板及其支架，鋼筋預埋件、預留洞口進行檢查，名項均符合設計要求后，方能澆筑砼。在澆筑砼前，對模板內的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水，當連續澆筑時，要避免砼積水過多，以免影響砼質量。在澆筑口處，每隔小時測定一次坍落度，并做好記錄，出現問題及時調整。①地下室底板應連續澆筑，并在距底板上皮高的內外墻體處留水平施工縫，預埋鋼板止水帶，澆筑上部墻體及柱時，首先填以厚同砼內成份相同的水泥砂漿。連續澆筑，不留施工縫，底板澆筑后，強度達到時，支設地下室頂板模板，進行梁板砼的澆筑，分層澆筑。在基礎底板澆筑中，因內外墻砼與底板砼強度不同，底板為，墻體為，故在澆筑中，用塔吊在－軸交接處，相向澆筑墻體砼，在底板砼澆筑初凝之前澆筑完成。②砼的振搗，要用插入式振搗器，施工時要快插慢拔，每一振點的振搗延續時間，應在砼表面呈現浮漿和不再下沉為準，并且避免碰撞鋼筋、模板等。③砼的養護在砼澆筑完畢后的小時以內用濕潤的麻袋覆蓋混凝土，并灑水養護，養護不少于天，墻體噴灑養護液。④砼澆筑前設專人負責墻上各種工藝的預埋留洞，其標高位置符合設計要求，避免漏放、錯放，嚴禁隨意剔鑿墻體砼。砼澆筑施工中，由于水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，外界氣溫變化的影響，砼的收縮變形而導致砼產生裂縫，為了防止裂縫的產生，采取以下措施：、在滿足設計要求的前提下，選擇水泥。、本工程采用泵送工藝，在泵道管上覆蓋溫潤的草袋，并隨時噴灑冷水，以控制砼的澆筑溫度。、摻入高效減水緩凝劑，減少水用量，凝結時間推遲，降低了水化熱，推遲了水化熱的峰值期。、加強振搗，振搗棒應快插慢拔，按排列式插入下層進行振搗，有利于振搗密實和散熱。為減少砼內部微裂，提高砼密實度，還應采取二次振搗法(此法的適當時間是在振搗棒拔出時，混凝土仍能自行閉合而不會在砼中留孔洞，這是施加二次振搗的合適時機)，分層澆筑保證前期砼初凝前澆筑后期砼。、為了保證砼表面不產生裂縫，在終凝前用木抹子。將砼表面抹一遍，為防止陽光照射產生裂縫，及時覆蓋浸過冷水的麻袋，終凝后，加強養護，以免產生裂六主體結構施工工藝及技術措施施工順序鋼筋工程①施工準備工作、鋼筋進場必須有鋼材合格證，進場后按國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》規定抽樣試驗，其質量必須符合標準規定，合格后方可使用，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。鋼筋應平直，無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相、根據綁扎的先后，用塔吊垂直運送到綁扎施工層。、施工時依據設計要求，和國家鋼筋砼結構施工質量驗收規范。、主體階段水平粗鋼筋采用閃光對焊工藝，柱筋采用直螺紋連接工藝、工藝流程，操作規程及質量要求同基礎分部要求。②柱鋼筋綁扎、綁扎柱筋前，首先鋼筋連接，主筋采用直螺紋連接，接頭檢測合格后方可綁扎，接頭間距應符合圖紙及設計要求。時搭設腳手架，在主筋上畫出箍筋間距線，間距符合要求，柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合圖紙要求。綁扎時，按劃好的間距線綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋與主筋綁扎牢固，不得遺漏，箍筋彎鉤疊合處沿柱子主筋交錯布置，箍筋彎鉤角度為135°，平直部分長度不小于1、柱筋保護層墊塊綁扎在柱主筋上，厚度為3。、當柱截面尺寸變化時，柱筋應在梁底至板上平尺寸內彎折，彎折坡度及彎折后的尺寸要符合設計要求。、在與砌塊拉結筋處，設置預埋鐵，與柱主筋綁扎牢固，柱澆筑完畢后，其拉結筋與預埋鐵焊接。③結構層梁、板筋綁扎首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節點長度應符合設計長度符合要求。梁的主筋采用閃光對焊接頭(外觀檢查與質量要求同基礎部分)。下筋接頭不能位于梁中，應位于梁跨度1/3處，上筋鋼筋接頭位于梁中1/3范圍內，接頭應相互錯開，占受力鋼筋截面面積的5(受拉區)。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的1倍。同一根鋼筋在35不小于5的范圍內一根鋼筋不能有兩個接頭。梁端第一個箍筋設置在距離柱節頭邊緣5處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度應符合要求。綁扎鋼筋保護層墊塊。梁板模板支設完畢后，清理雜物，綁扎樓板鋼筋，根據圖紙設計間距在模板上劃出，鋼筋交叉點處全部綁牢。板雙層筋之間加設馬凳，間距，以確保上部鋼筋的位置，墊保護層墊塊。④成品保護鋼筋綁扎完成后，要進行成品保護，不能上人踩踏，模板上的隔離劑不能污染鋼筋，澆筑砼時派專人負責修理，予埋電線管，工藝管線或其它專業預埋件，不得任意切斷和移動鋼筋。鋼筋工程綁扎完成后，要經過建設、監理有關質檢部門驗收，符合設計和國家規模板工程滿足要求規定：、模板施工前應根據荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側壓力以及施工荷載。、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。、涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。、本工程外裝飾有玻璃幕等分項工程，土建施工單位配合裝飾隊伍，在主體施工階段，將予埋件數量、位置予埋正確，以免造成后期施工不便。?柱墻模板的設計與安裝①模板設計采用竹模板組合，柱子四面均由按柱截面制作的帶肋竹模板拼成，四周模板間用100×100木方和Ф1螺栓連接作柱箍，柱子底部加小方盤定位。頂部與主次梁連接處，根據圖紙設計尺寸另行制作異型模板，四側用架管支撐，柱筋綁扎的同時搭設滿紅扣碗腳手架，腳手架與建筑物四邊加支撐。②模板安裝框架柱模板預先拼制成整體，后用塔吊裝就位。、安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高、立柱模板。小方盤一側要留清掃口。模板支至主梁底以下。、對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定拉通線校正中間各柱模板。、為了保證柱模板的穩定及柱間尺寸的正確，用架管連成整體，與架體連接。③墻體模板采用竹模板組合，按照圖紙設計尺寸進行設計方案，模板高度分兩段木方子連接加固，形成整體，兩側模板用Φ1螺栓連接，間距1000。為使模板不產生位移，電梯井內搭設滿堂紅腳手架，用絲杠使模板與腳手架頂緊，外側與滿堂紅扣碗架體頂緊，模板支設后，校正垂直度、軸線尺寸。?梁模板的設計與安裝①梁支模用扣碗式腳手架支撐，梁底模和側模用竹模板，竹模之間用通長50×100木方子連接，單側模板用Ф12螺栓連接，保證拼縫嚴密。②梁支模時要起拱，起拱應在側模固定前進行，起拱高度為全跨長的1/1000—100。0梁模板用架管頂緊，架管與滿堂紅扣碗腳手架連接。支設方法見附圖扣碗式腳手架的特點是頂端加絲杠，可以調節高度，頂絲上端可以平放100×100木方子做為梁底模板龍骨。?現澆梁板部分本工程模板設計為現澆結構，工程量較大，為了保證質量和現澆板的整體性，決定采用剛度強度較好的兩面光竹模板，規格1200×2400，用100×100的柱子做支撐龍骨，下面用滿堂紅扣碗式腳手架支撐調平。模板支設前進行放樣，根據放樣尺寸進行模板組合，保證模板拼縫的嚴密，尺寸正確。竹模板之間拼縫，用透明膠帶粘牢，四邊與梁墻的縫用薄板粘牢，以保證砼澆筑、拆模后砼底面無拼縫痕跡，竹模板準備三層用量，以備施工時模板周轉。拆除模板要編制拆除方案，對班組進行交底。、側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。構件類別構件跨度()達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率()懸臂構件≥100、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。施工準備：①檢查模板、鋼筋、預埋件及管線預埋是否全部完成，經檢查無誤，將模板內的雜物清理干凈，砼接槎處松動的石子清除。②砼用原材料試驗報告、配比單齊全、技術交底齊全。③施工用道搭設完畢，機械運轉正常。柱①澆筑砼柱、墻時用泵送運輸，人工灌漿，先填以—同砼內成分相同的水泥砂漿，因柱子高度超過，規范規定自由傾落高度不得超過，澆筑時采用溜管。②澆筑柱時，分層進行，不得超過，振搗器分層振搗，不得碰撞模板和鋼筋，下面要有人隨時敲打模板。③柱砼應連續澆筑至主梁下面，中間不能留施工縫。梁、板砼澆筑本工程梁板采用泵送，一次完成，不得間歇，泵臺，布料器臺，工藝流程同基礎部分，冬季施工時按冬期施工措施。①本工程梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據梁的高度，分層澆筑形成階梯，當達到板底位置時，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼連續向前進行。②砼澆筑振搗時，分層振搗，不得碰撞模板、鋼筋、預埋件。③板砼澆筑時，用平板振動器，不允許用振搗棒鋪攤砼，振搗后，用木抹子抹平。留設在次梁跨度中間的處，且為直槎，待下次施工時，砼強度達到時，才允許上人進行施工操作。⑤砼保護與養護與檢驗、澆筑完的砼不能上人踩踏，當砼強度達到時，才允許上個進行施工操作。作、冬期施工時，在已澆筑完的砼上覆蓋時，要鋪設腳手板，在腳手板上操作。、澆筑完的砼在小時內覆蓋和澆水，防止陽光照射，產生裂紋，對一般砼養護不少于天。澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態，養護用水與拌制水相同。、現澆結構拆模后，進行外觀質量檢查，不能產生對其結構性能和使用功能影重新驗收。、定時檢查澆筑地點的坍落度，發現問題時及時調查。現澆框架砼允許偏差；次項目允許偏差()檢驗方法1梁、柱軸線位移鋼尺檢查標高層高±10全高±30用水準儀或拉線、鋼尺垂直度每層全高10用經緯儀和吊線、鋼尺檢查表面平整度；靠尺和楔形塞尺予埋鋼板中心線位移10鋼尺檢查預埋管預留孔中心線位置偏移預埋螺栓中心線偏移預留洞中心位置偏移1鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查填充墻砌筑材料要求機磚、空心磚進廠時提供檢測報告，并現場抽樣試驗，復試合格后方可使用，并應消除表面污物和毛邊，尺寸檢查和外觀不符合要求的不能使用，砌筑砂漿要有空心磚錯縫搭砌，砌筑前提前1—天澆水濕潤砌塊，排磚摞底嚴格按照圖紙沿墻每0設一道拉結筋，拉結數量為根Ф鋼筋于框架預留置拉筋邊緣連接。接、砌筑時，水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度在0以上，豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不能出現瞎縫，透明縫。水平灰縫與豎向灰縫不應小于，也不應大于1。設置皮數桿控制灰縫厚度。、砌筑時，墻底部砌筑高度不小于200的燒結普通磚。合部的收縮裂縫，下部砌體沉降穩定，間隔天后，上部按設計要求施工，砌筑時斜砌頂緊或用木楔子。、依據要求沿墻1高設一道厚砼抗震扁帶，板帶內配筋同柱拉結筋綁扎，當遇有洞口間斷處在門窗洞口高度處增設一道，同過梁筋連接，澆筑成整體，符合設計和規范要求。當砌體高度超過時，在高度中間加設一道圈梁，按設計或國家抗震要求執行。在門、窗洞口處為固定木磚，局部加砌普通粘土磚。.屋面工程本工程屋頂結構，外檐抹灰一步架后進行屋面施工。材一道→2厚合成高分子涂膜防水層一道→保護層(非上人屋面)。上人屋面防水層上臥鋪10厚地磚面層。?施工要求保溫層為100厚聚苯板，鋪設時，滿鋪到位。找平層的鋪抹應從出口位置拉放射線找坡，每設伸縮縫一道，縫寬為20，分格縫宜留在板端處。找平層抹完后灑水養護。找平層的表面壓實、平整，其排水坡度嚴格按設計要求而做，找平層與突出屋面結構(如女兒墻等)的連接處，管根處及基層的轉角處均做成園弧，其園弧半徑為0。施工準備工作工具準備齊全，材料現場抽樣檢查、出具合格證、檢測報告，合格后方可使用。施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，進行技術交底，由有資質和專業隊伍施工，人員持證上崗。基層施工完畢，并經養護、干燥，將基層表面清理干凈，同時進行基層驗收，合格后進行防水層施工，做好隱蔽驗收記錄。工藝流程合成高分子涂膜防水層一道→收頭密封→保護層→蓄水試驗。施工操作①基層清理，不得有浮塵、雜物。②涂刷基層處理劑，底膠按比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。大面積涂刷前，先進行細部結構陰陽角、管根、水落口、出層頂構件等部位的涂刷，后進行大面膠卷材附加層一道。④卷材表面涂配套膠粘劑，基層表面涂厚合成高分子涂膜防水層，涂刷均勻、到位。⑤等防水層與卷材表面膠不粘手時，進行鋪貼卷材施工。鋪貼時平等于屋脊，順流水方向自下而上鋪貼，卷材長向垂直于流水坡向，搭接寬度≥100，減少卷材在陰陽角處的接頭，端頭接槎錯開0。⑥鋪貼平面與立面的相連處的卷材，應由下而上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪貼時，對卷材不要拉得過緊，且不得有皺折和空鼓現象。⑦鋪貼時，不能有皺折，空鼓現象，鋪貼完一卷后，用干凈松軟的滾刷從一端開固。⑧卷材收頭用配套膠粘結牢固，并密封。當密封膠固化后，表面涂刷一道防水涂料，然后壓抹水泥砂漿壓縫封閉。⑨卷材鋪貼完成后，經隱蔽工程驗收。符合要求后，進行蓄水試驗，不滲漏后方可進行下道工序施工。⑩防水層驗收后，非上人屋面涂著色保護層，上人屋面進行地磚鋪設，鋪設時注意防水層的保護。?細部結構施工在前面防水層施工中，已對細部結構進行了重點施工說明，陰陽角處做成鈍角或工后清除，保證暢通。管根處抹大于管徑角邊的砂漿保護臺，細部結構處做專項驗收。?保護層的施工保護層的施工應在防水層經過驗收合格，并將其表面清掃干凈后進行。?屋面施工時應注意如下幾點：①屋面工程所用的各種材料、制品、配件應符合設計要求和國家現行標準的規定。使用前應有質量證明文件，對規范有要求的材料進行復驗，確認達到標準后再施②屋面工程施工前，應對結構層及各種預埋件、穿過屋面的各種管道等按設計要求及規范規定認真進行檢查。③凸出墻面的各種線條做滴水槽，并保證大面女兒墻抹灰不空不裂。?建筑裝飾裝修分部施工方案要求：在主體分部驗收達到要求后，方可進行裝飾階段，抹灰用的材料要進場檢驗，并復驗。白灰熟化期達到5天，室內陽角做∶水泥砂漿護角，每側寬度不小于50mm，抹灰工程分層進行，當≥35m應采取加強措施。七細部分項工程樓、地面分項施工方法準備工作：室內5線彈好，地面墊層及地面內管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好泛水。①樓、地面基層處理應徹底干凈。②作樓、地面找平層前，樓面應清水濕潤并撒素水泥，找平層砂漿應使用干硬性砂漿，以確保基層不空裂，與面層粘結牢固。排磚，地面磚必須進行選挑，同一規格的磚用于同一房間，各房間磚應對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應，以增加美感。非整磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。④粘貼面磚前，應先進行找點沖筋根據樓(地)面標高，以室內5水平線為基準，用水平儀將標高引至各個房間。沖筋粘貼的地面磚應用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直。⑤粘貼完能上人以后，應及時清理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。⑦質量要求：、面層與基層粘結牢固，無空鼓，地板磚表面潔凈，圖擦清晰，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現象。、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結合嚴密，套割規矩。、樓梯踏步上下縫隙寬度一致，相鄰兩步之差，不超過。()進場后，防水涂料要有合格證，并抽樣進行各項技術性能的試驗，試驗合格后方可使用。()進行基底處理，在澆筑的墊層式找平層上，基底清理干凈，地漏、管根處仔細清理，表面必須平整，凹陷處用∶水泥砂漿找平。在澆筑墊層或找坡層之前，套管周圍澆灌細石砼要密實，找平層壓實、趕光，與墻交接處抹成圓角。()找平層干燥后，含水率不超過，進行防水涂膜施工。涂刷基層處理劑，細部結構處先涂刷一遍防水涂料，涂刷均勻，地面與墻交接處，涂膜防水拐墻上高。()涂第一層膜，將防水涂料攪拌均勻，開始涂刷，從內至外，厚度均勻。第一遍不粘手時，涂膜第二遍，第二遍與第一遍涂刷方向垂直，第二遍涂刷固化不粘手時，刷第三遍，厚度均勻。()防水層施工后，經驗收合格，進行蓄水試驗，蓄水高度，將地漏堵塞，觀察小時無滲漏為合格，可進行找坡層、面層施工。磨光大理石樓、地面分項工程施工、準備工作以施工圖和材料加工單為依據，檢查大理石規格、數量是否符合設計要求，有缺陷的予以剔除，墊層以下予埋已經完成，墊層和找平層養護到期，且強度達以上具備鋪貼條件，房間彈出線。基底清理，將墊層和找平層上的雜物清凈，并清掃干凈。、試拼：在正式鋪貼前，對每一房間的塊材按圖案顏色、紋理、試拼，試拼后按兩個方向編號排列，非整塊靠邊角放。、刷素漿及鋪結合層，拉十字線，控制平直度，結合層用刮杠刮平。、鋪貼時，先鋪出兩行做為標筋用，后根據線掛線，鋪貼時先里后外逐步至門口，便于成品保護。層加以覆蓋，養護不少于。、當水泥砂漿結合層達到強度后，方可進行打蠟。本工程室內墻、頂棚為普通抹灰，刷乳膠漆，衛生間墻面為墻面磚。室內裝飾工藝流程室內刷漿主要工藝流程如下：基層抹灰前對墻體、基層提前兩天充分澆水濕潤，消除基層表面污物，砂漿配比要準確。對砼基層及輕體砌塊基層抹灰前應處理，除去油污，并刷界面劑以保證、下三道標筋。抹灰時，用杠順標筋方向刮平、刮直陰、陽角處用靠尺刮平找直。抹白灰面層前，對基層灰應澆水濕潤，大面墻用鋁合金杠刮平刮直后，用鐵抹子壓平壓光，應掌握好交活時間，不可壓得過嫩或過老，所有陰、陽角均用角抹子抹平抹直。所有室內各陽角均作水泥砂漿護角。水泥砂漿和混合砂漿抹灰后，視氣溫情況應灑水養護，防止過快失水收縮裂縫，進行質量檢查。為了保證質量，防止外抹灰裂縫，采取以下措施：抹灰前，將大角，窗口邊立線用起準儀測設垂直線，并在墻上部位彈線，在大角處套方抹灰餅，沿角和窗口線通掛立線。抹灰前進行基底處理，基層澆水濕潤，清除墻上臟物，刷界面處理劑。墻體與砼不同材料分界處，為防止裂縫，加寬鋼板網與基底釘牢。在面層砂漿中，摻入一定量的膨脹劑，可防止裂紋產生。泥石灰膏打底，自下而上，最后進行面層抹灰，抹灰時跟蹤檢查平整、垂直度。有無空鼓、裂紋，隨抹隨養護，如發現總是及時修理。面層抹完后，加強養護，經過一段時間的干燥后噴涂。門窗工程安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗，嚴禁用射釘固定，防火門安裝應符合防火部鋁合金門窗的安裝為了避免鋁合金門窗的污染，鋁合金門窗的安裝采用后塞口，其框料與墻體的交接處留出的縫隙，其間用巖棉填塞后，用密封膠封嚴，嚴禁用水泥砂漿填塞。其門窗扇的安裝，要保證關門嚴密、開關靈活、表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕、密封膠涂的平整、均勻無氣孔。木門窗的制作安裝規格、尺寸符合要求。其施工方法如下。①立門窗框前對成品加以檢查，進行校正規方，每樘口釘好兩根斜條，對無下坎的門框加釘水平拉條。③立口時用線錘找直吊正，并且隨時檢查其傾斜和移動與否。④門窗扇安裝時，先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，上下冒頭畫線刨平。⑤畫好高低，寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑、平直使其合乎設計尺寸。⑥將扇放框中試裝合格后，按扇高的~在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應。⑦門扇安裝的留縫寬度為內門—，衛生間門—。錯誤！未找到目錄項。⑧小五金安裝、安裝合頁、插銷等小五金時，先用錘將木螺絲打入長度的，再用改錐將木螺絲擰緊、擰平，嚴禁用錘強行全部打入。，并避開上