國際標準 ISO15848-1第二版：2015－06－01工業閥——逸散性泄漏的測量、試驗和鑒定程序第一部分：閥門型式試驗的分類系統和鑒定程序PAGEPAGE26內容范圍 2引用標準 2術語及定義 2符號和縮寫 4型式試驗 4試驗條件 4閥門的試驗準備 4試驗介質 4試驗溫度 4試驗閥溫度的測定 4泄漏測量 7試驗步驟 7安全規程 7試驗設備 7閥桿（或閥軸）密封調整（SSA） 7試驗描述 8性能等級 9分類標準 9密封等級 106.2.1定義 10氦氣作為試驗介質 11甲烷作為試驗介質 11相關性 11耐久等級 116.3.2調節閥的機械循環等級 12溫度等級 13等級規定示例 146.6標識 147報告 148對未經測試的閥門資質的延長 15附錄A 16附錄B 26附錄C 30工業閥——漏氣的測量、試驗和鑒定程序第一部分：閥門型式試驗的分類系統和鑒定程序范圍ISO15848這部分詳細說明了對切斷閥和控制閥閥桿密封和閥體連接處關于具有揮發性的污染性氣體ISO15848這一部分。ISO15848這一部分包括了閥門型式試驗的分類系統和鑒定程序。引用標準的版本，而對于無日期的參考資料，則要使用最新版本。ISO5208工業閥門——金屬閥門的壓力試驗EN13185：2001無損檢測——泄漏試驗——示蹤氣體法術語及定義基于這套文件的意義和目的，采用如下的術語和定義。閥體密封除閥桿（或閥軸）密封的其他所有承壓件的密封等級用于指明壓力－溫度等級級別的整數注1：由字母“Class”和后面的基準數構成：Class125，Class150，Class250，Class300，Class600，Class900，Class1500，Class2500濃度ppmv。調節閥應來自控制系統的信號改變閥內閉合部件的位置。散逸性介質泄漏泄漏出來。泄漏量）密封和閥體密封處流出的損耗量，通常用濃度或泄漏率來表示。泄漏率試驗介質的質量流量用通過閥桿密封系統的mg·s－1每毫米閥桿直徑來表示，試驗介質的體積流量用通過閥桿密封系統的mbar·l·s-1每毫米閥桿直徑來表示。局部泄漏在泄漏點處用探頭測量的試驗介質泄漏量調節閥的機械循環/角行程控制閥，試驗周期為行程/50％，振幅為全行程/角度的±10％。切斷閥的機械循環閥密閉件從全關位置轉到全開，再回到全關位置。DNDN及其后無量鋼的整數，它間接表150，200，250，300，350，400等DN跟一個數據并不能表示一個可測定數值，并且也不能用于運算除非有相關標準注明。PN有關壓力的數字番號，是作為參考的便于取整的數值，包含字母“PN數字，具有同一公稱通徑（DN）的所有設備擁有一致的配對尺寸。選取。2，5，6，16，20，25，40，50等。切斷閥原則上用于能夠通過動力操作或手動操作實現在關閉位置或打開位置的閥門。性能等級試驗閥門的性能等級。注1：按照第6條款中規定的標準定義性能等級。室溫29℃～＋40℃閥桿伸入閥殼內的閥部件，可將線性/旋轉運動從驅動裝置傳送到閥密閉件。閥桿密封安裝在閥桿周圍的部件，用以防止內部介質泄漏到大氣中。試驗壓力除外。試驗溫度5。熱循環由室溫到規定的試驗溫度，再回到室溫的溫度變化。總泄漏量使用一種密閉方法在泄漏點處收集的介質泄漏量。型式試驗用以指導創建閥門性能等級的一種試驗方法。符號和縮寫Mair預見的最大泄漏量SSA閥桿（或閥軸）密封調整ODstem閥桿外徑RT室溫SSA的縮寫型式試驗試驗條件閥門的試驗準備只針對完全安裝好的閥門續的防護涂層。允許安裝有助于閥桿密封系統泄漏量測量的附加密封裝置，前提是不能影響閥門的密封性能。需要更換填料。如果閥門填料在試驗前發生改變，應在閥門制造商的監督下進行。條中提供的試驗報告中進行記錄。閥門制造商應選擇適當的驅動裝置。試驗介質9797％純度的甲烷。在試驗過程中應使用相同的試驗介質。試驗溫度閥門的機械運轉是在室溫下進行，或者是除了室溫以外的可選用的試驗溫度（.24.要在每次泄漏測量時記錄試驗溫度。試驗閥溫度的測定1所示，并且在試驗報告中進行記錄。位置1的測量用以確定試驗溫度2的測量也作為試驗溫度的參考值，任何絕熱材料的使用應在測試報告中進行詳述。3的測量值用來確定靠近閥桿（或閥軸）密封的閥門外緣溫度。14進行測量（加熱元件滲透法蘭盲板的情況除外）1、2、（4）的溫度在泄漏測量前應保持穩定（233的溫度在泄漏測量前10分鐘。檢查溫度的波動是否在±5％以內。關鍵詞（T1）（T2）位置3：填料函（溫度T3）位置4：流道的另一種選擇（溫度T1）1——溫度的測量關鍵詞Ttest試驗溫度，℃T1 位置1的穩定溫度（流道）T2 位置2的穩定溫度（閥體）T3 t 時間t0 3的的穩定溫度（填料函）t0+10min 機械循環開始圖2——溫度穩定圖（當閥門內部加熱或冷卻）關鍵詞Ttest試驗溫度，℃T1 位置1的穩定溫度（流道）T2 位置2的穩定溫度（閥體）T3 t 時間t0 3的的穩定溫度（填料函）t0+10min 機械循環開始圖3——溫度穩定圖（當閥門外部加熱或冷卻）泄漏測量閥桿（或閥軸）泄漏測量泄漏測量按下面進行：A整體法步驟進行（真空和罩袋法。B.2局部泄漏測量步驟進行（嗅探法）閥體密封泄漏測量按照附錄B所述嗅探法測定局部泄漏量。端面連接應進行評估以確保它們不影響閥體密封評估的結果。泄漏測量記錄所有泄漏測量結果都要按照條款7的規定在測試報告中進行記錄。試驗步驟安全規程高壓氣體試驗存在潛在危險，因此要嚴格遵守所有現場應用安全規程和適當的安全措施，如果使用甲烷（4試驗設備應按照下列要求合理選擇試驗設備5%以內；可使閥門機械循環；加熱或冷卻閥門至選擇的試驗溫度，并且維持在±5％范圍內，但不能超過15℃，在溫度變化期間不允許機械循環。測量和記錄閥門機械循環的時間、壓力、溫度、泄漏和持續時間。測量和記錄操作測試閥的驅動力和驅動力矩。如果適用的話測量和記錄閥桿密封系統負荷。閥桿（或閥軸）密封調整（SSA）閥桿密封調整次數（或閥軸）密封系統的1~4選擇的目標密封等級。（或力矩）示例：CO1最多接受一次的調整CO2最多接受二次調整CO3最多接受三次調整閥桿密封調整后的試驗失敗終止，如果適用，試驗閥門將被評估為資格較低的密封和耐久等級。的次數（或閥軸12“SSA-3”表示。試驗描述一般情況試驗描述如下：把試驗閥按照制造商的說明安裝在試驗臺上。閥門安裝原則上要確保閥桿垂直向上，用于其他位置的閥門應確保閥桿水平安裝。螺栓壓緊力矩應進行測量并在試驗前和閥桿（或閥軸）密封調整后進行記錄。目標次數和機械與熱循環的組合應從圖4、5和圖6所列的耐久等級中進行選擇。閥桿（或閥軸）密封和閥體密封的泄漏量應分別測量。如果閥門不能進行分開測量，則應分別按照附B測量閥桿密封和閥體密封總的泄漏量。間和停留時間記錄在測試報告中。原則上，要反映試驗閥預期的運行狀態。（或力矩（力矩。切斷閥的機械循環除非閥門制造商另有規定，滿足密封所需的閥座力（或力矩）06Pa（6Ba惰性氣體作為試驗閥門機械循環的最小力（或力矩。不包括完全回座測試閥。調節閥的機械循環1mm/s5mm/s1°/s～5°/s之間。操作試驗閥的執行機構只需承受作用在閥桿上的壓力和摩擦力（或力矩注：摩擦力（或力矩）的測量原則上是為了檢驗填料摩擦力，通常用死區表示。試驗按如下步驟進行按照相應標準把帶試驗介質的試驗閥加壓到試驗壓力。當試驗壓力穩定后，分別按照附錄A和B，對閥桿（或閥軸）密封和閥體密封的泄漏量進行測量。將試驗結果記錄在測試報告中。試驗按如下步驟進行：在測試閥門保持壓力的情況下，在室溫下執行機械循環。按照附錄A只對閥桿（或閥軸）密封進行泄漏測量。在測試報告中記錄試驗結果。6CO1CC1情況下重復測試。試驗按如下步驟進行：5選擇的試驗溫度對應標準指定的實驗壓力值。當試驗壓力穩定后，將閥門溫度調整至所選取的試驗溫度，確保試驗壓力沒有超出相關標準規定的水平。15℃，A規定只測定閥桿（或閥軸）密封的泄漏量。在測試報告上記錄試驗結果。CO1CC1的情況重復試驗。4）試驗按如下步驟實施按照附錄A測量閥桿（或閥軸）密封的泄漏量。在測試報告上記錄試驗結果。CO1CC1的情況重復試驗。試驗按如下步驟進行在沒有人工冷卻（或加熱）的情況下，讓試驗閥門溫度回到室溫。在閥門溫度穩定之后，按照附錄A只測量閥桿（或閥軸）的泄漏量。在測試報告上記錄試驗結果。試驗按如下步驟進行在沒有任何人工措施下允許試驗閥的溫度回到室溫。漏量。在測試報告上記錄試驗結果。試驗后檢查重要觀察結果信息。鑒定合格試驗閥在以下情況時鑒定合格——試驗程序的所有步驟都已完美執行且達到性能指標等級——所有的泄漏量測量值均等于或低于指標性能等級指定值。性能等級分類標準條款的目的在于根據型式試驗定義分類標準。性能等級由以下標準組合定義：12（34試驗介質為甲烷）456；5密封等級定義密封等級僅適用于閥桿（或閥軸）密封系統。表1——閥桿（或閥軸）密封的密閉等級（氦氣）等級測量的泄漏率（質量流量）測量的泄漏率（質量流量）測量的泄漏率（體積流量）備注mg·s-1·m-1閥桿周長（供參考用）mg·s-1·mm-1閥桿直徑閥桿直徑AHa≤10-5≤3.14·10-8≤1.78·10-7適用于波紋管密封或同等閥桿（或閥軸）1/4旋轉閥BHb≤10-4≤3.14·10-7≤1.78·10-6填料或彈性密封CHb≤10-2≤3.14·10-5≤1.78·10-4適用于柔性石墨填料A定義的真空法測量。由附錄A定義的測量方法（真空法和罩袋法）測量總泄漏量。表2——閥體密封泄漏量（氦氣）測量泄漏量ppmv≤50注：按照附錄B規定的嗅探法測量。表3——閥桿（或閥軸）密封的密閉等級（甲烷）等級測量的泄漏量（按附錄B所述的嗅探法）ppmvAM≤50BM≤100CM≤500表4——閥體密封泄漏量（甲烷）測量泄漏量（按照附錄B所述的嗅探法）ppmv≤50氦氣作為試驗介質AH、BH、CH等級。甲烷作為試驗介質AM、BMCM等級。相關性AB所述的局部嗅探濃度之間沒有相關性。（AH、BH、CH等級）與試驗介質為甲烷的密封等級（AM、BMCM等級）之間沒有相關性。耐久等級50次005次循環（4。12951次熱循環（795500次10001（5）Ttest試驗溫度，℃L1閥桿密封泄漏測量N機械循環次數L2閥體密封泄漏測量P試驗介質壓力1～65.2.4.4～5.2.4.9所述。（CO1）關鍵詞Ttest 試驗溫度，℃L1 L2 N 機械循環次數P 試驗介質壓力1～65.2.4.4～5.2.4.9所述。（CO2CO3）調節閥的機械循環等級2000（10001000次循環CC2400001次熱循環（20000200C3C2（。關鍵詞Ttest 試驗溫度，℃L1閥桿密封泄漏測量L2閥體密封泄漏測量N機械循環次數P試驗介質壓力1～65.2.4.4～5.2.4.9所述。圖6——調節閥的機械循環等級溫度等級50度的試驗405℃，則等級應為（t400℃）5——溫度等級（t-196℃）（t-46℃）（tRT）（t200℃）（t400℃）-196℃-46℃室溫，℃200℃400℃所有的試驗溫度應記錄在測試報告中。196RT（室溫。——在－46℃溫度下的試驗可以認定的閥門的溫度范圍為－46℃至RT（室溫。——RT溫度下的試驗可以認定的閥門的溫度范圍為－29℃至＋40℃。RT200℃。RT400℃。下面兩項試驗是必要的：RT其他溫度等級應根據制造商和買方之間的協議。等級規定示例——密封等級：B（參考表1）——耐久等級CO1（4）——調節閥CC1（參考圖6）t200t-46℃的試驗PNANSIbar進行的特定試驗；ISO15848-1——閥桿密封調整（SSA）次數：1標識ISO6.5節所述的信息。BM)－CO1－SSA1－t(-46℃，200℃)－PN16－ISO15848-1。((-46℃，200℃)－CL150－ISO15848-1。3bar的特定試驗情況15848-1。報告測試報告應包含以下信息：閥門制造廠名和地址閥門尺寸和壓力等級閥門型號和型式選樣方法試驗臺裝置圖和試驗設備相關數據，包括監測器制造和型號或引用任何嗅探測量的探針流速。試驗日期具有修訂版本號的參考標準試驗介質閥門達到的性能等級閥門安裝說明型式試驗填料重新裝填報告，如果適用試驗閥門的絕緣報告，如果適用閥門運行數據：——閥門操作力和力矩——壓蓋螺栓擰緊力矩——行程/角度執行機構描述，如果適用試驗順序拷貝試驗的詳細結果資格證書：證書應注明標準號及其發行年號（如：ISO15848-1：2015）閥門裝配橫截面圖閥門材料清單閥桿或閥軸密封說明、尺寸和規格閥體密封說明、尺寸和規格閥桿（或閥軸）密封部件的材料規格靜水壓試驗證書對未經測試的閥門資質的延長尺寸和同類型的閥門：具有相同材料、設計（形狀）和結構以及與尺寸無關的閥桿（閥軸）密封和閥體密封。載荷布載作用于密封元件上的密封力與作用于試驗閥門的密封力相同。閥桿（或閥軸）的運動方式相同。ISO286-1ISO286-2。1半和直徑的兩倍包括：Do/2≤D≤2Do，Do為試驗閥門的閥桿直徑。classPN等級。所要求的溫度等級介于合格閥的室溫和試驗溫度之間所要求的密封等級等于或小于合格閥門的密封等級變速箱和其他執行機構不需要單獨認定，前提是符合以上條件。真空法（氦氣）概述

A）總泄漏量測量試驗介質是氦氣（97%純度。原理閥桿密封系統的設計可以滿足密封腔的要求。關鍵詞真空室加壓氦氣真空氦檢測儀設備定義氦質譜儀氦質譜儀需標明型號和主要特征。

氦質譜儀的測量值與在指定壓力下氦體積通過給定測試系統截面的比率一致（然后與閥桿外徑一起計算出泄漏率值（1.。對于氦系統，氦的靈敏度至少為1·10?9·mbar·l·s?1。或驗證）的。記下當標準校準漏孔開啟氦質譜儀的時間以及當氦質譜儀輸出信號的增加趨于穩定的時間。90％平衡信號時所經歷的這段時間就是氦質譜儀的響應時間。輔助泵系統響應時間。氦增壓把氦的壓力加壓至閥門的公稱試驗壓力。標準校準漏孔統。譜儀制造商的不同，每臺設備會有不同的標準校準孔。氦泄漏率范圍為1×10?6atm·cm3/s~1×10?10atm·cm3/s(1×10?7Pa·m3/s~1×10?11 試靈敏度乘以實際選定的示蹤氣體的百分比測試濃度。校準氦質譜儀在校準漏孔標定前，開啟儀器按制造商指定的最短時間預熱。A.1.1.1.2校準氦質譜儀在下列情況時進行校準：——每次試驗開始之前以及，如果測試需要很長時間則進行例行校準（如每周校準一次；——超出要求的密封等級范圍時。系統標定（圖A.2）準漏孔應一直開啟直至響應時間確定為止。排空：組件抽空到足以使氦質譜儀與系統連接的絕對壓力，保持標準校準漏孔在系統標定期間開啟直至響應時間被確定為止。整個系統的響應時間：記錄下標準校準漏孔開啟系統的時間和氦質譜儀輸出信號增加變得穩定時的時準測量時間大約是儀器響應時間的兩倍。背景值讀數：在響應時間確定之后背景建立，此時標準校準漏孔關閉系統，記錄下儀器讀數穩定后的數據。試驗要求密閉腔室密閉腔室應牢固足以加強真空的建立，確保測量的精度。避免不符合實際工作條件的閥體過熱，可以移除密閉室。儀器的閥桿密封系統——真空抽頭應正確定位以進行泄漏量的測量。——真空抽頭在試驗過程中保持疏通。此外，儀器的閥桿密封系統應承受測試過程中所需的溫度和機械循環條件（耐久性條件。當閥桿密封系統正在安裝時，壓蓋上的變動應維持實際閥桿操作時的操作條件。污染和填料老化應考慮過濾器來保護氦質譜儀免受污染，這些污染可能來自填料老化的產物，致使泄漏測量錯誤。同時也建議在任何測量之前在質譜儀內適當地建立真空，以確保沒有任何的污染并且有可能消除污染。安全（法蘭、螺栓、所有配件等）應適用于試驗壓力和溫度。待測閥門在加壓和循環前應仔細緊固。閥體內的壓力應緩慢增加。人員資格此方法應由合格且經過適當培訓的操作員使用。試驗步驟試驗裝置A.2所示關鍵詞97％純度的氦 6標準校準漏孔壓力控制 7真空斷路器（可選）執行機構 8試驗的閥桿密封真空 9氦質譜儀氦 10數據采集裝置試驗閥的準備每次試驗前：——閥門清洗和干燥——填料緊固檢查在高壓和高溫條件下進行閥門試驗前，應進行水壓試驗。水壓試驗后，任何密封試驗前填料應是干燥的（在閥桿密封系統中使用填料時就是來自于閥桿密封系統和閥體密封的泄漏。校準A.1.4測量測量按如下進行：在密閉室內創建真空，連接氦質譜儀和密閉室；確定系統響應時間（2；氦背景水平值記錄；閥門增壓；試驗溫度穩定；泄漏記錄；泄漏量的穩定（；泄漏測量。關鍵詞：L泄漏率，單位為每米每秒毫克L11L22T時間，單位為秒泄漏率的計算

真空法能夠測量閥桿密封系統的總（全程的）的泄漏率。Lv，單位為豪巴·升/秒。LmLv通過以下公式計算得來：Lm=Lv×0.164 (A.1)LmmLm通過以下公式計算得來：L=Lm .)ODstem為閥桿外徑，單位為毫米。罩袋法（氦氣）概述試驗介質是氦氣（97%純度。罩袋測量閥桿密封系統泄漏率有兩種方法：——EN13185:2001,10.4所述的累積法——參考文獻[14]和以下所述的“萃吸法”原理（萃吸法）量探測器探頭（嗅探器）50倍探頭內徑的平衡管補充吸取的容積量。空氣進入罩袋與測試氣體的泄漏流混合，然后，通過嗅探器的探頭傳給儀器檢測器，所有泄漏的測試氣體都通過氦質譜儀進行測量。關鍵詞罩袋容器加壓氦氣氦檢測器平衡管設備和定義氦質譜儀

（萃吸法）氦質譜儀需標明型號和主要特征。氦質譜儀的靈敏度應與待測泄漏率的范圍一致。然后測量值與閥桿外徑一起計算出泄漏率值（2.。對于氦系統，氦的靈敏度至少為1·10?9·mbar·l·s?1，當采用帶嗅探器的罩袋法時，靈敏度至少為1·10?7mbar·l·s?1。）的。記下當標準校準漏孔開啟氦質譜儀的時間以及當氦質譜儀輸出信號的增加趨于穩定的時間。90％平衡信號時所經歷的這段時間就是氦質譜儀的響應時間。罩袋容器A.5所示。關鍵詞1234VO的濃度。允許在容器VO中用帶標準漏孔的初步測量來驗證這一假設并估計系統的響應時間（獲得至少對應90%泄漏量的穩定信號所需的時間。示蹤氣體濃度的增加是探測器收集的流入和流出氣體平衡的結果（忽略罩袋泄漏。CC∞根據參考文獻[14]，Q1由下面公式計算得來：pQCCfQpQC：罩袋內濃度

1

(A.3)C∞：穩定的濃度C與時間的比值Cf：流入的濃度Q1：泄漏流量Qp：氦質譜儀泵的流量C∞的圖解表示法如圖A.6所示。關鍵詞：1、氦質譜儀的讀數，單位為毫巴升每秒(mbar·l·s?1)2s如果Cf可以忽略不計（氦在空氣中的標準濃度）以及流量探頭的Qp值為1cm3·s?1，那么氦質譜儀的讀數就接近于泄漏率Q1。校準氦質譜儀在校準漏孔標定前，開啟儀器按制造商指定的最短時間預熱。氦質譜儀校準氦質譜儀在下列情況時進行校準：——每次試驗開始之前以及，如果測試需要很長時間則進行例行校準（如每周校準一次；——超出要求的密封等級范圍時。系統標定（圖A.7）使用標準校準漏孔標定前，打開儀器并按儀器制造商指定的最短時間預熱。定位閥桿使罩袋達到最大容積和最大長度。在系統標定期間，標準校準漏孔應一直開啟直至響應時間確定為止。整個系統的響應時間：記錄下標準校準漏孔開啟系統的時間和氦質譜儀輸出信號增加變得穩定時的時準測量時間大約是儀器響應時間的兩倍。背景值讀數：在響應時間確定之后背景建立，此時標準校準漏孔關閉系統，記錄下儀器讀數穩定后的數據。試驗要求密閉容器罩袋大小應確保閥門執行機構動作。50倍探頭直徑的平衡管連接到罩袋上。儀器的閥桿密封系統連接嗅探器探頭和氦質譜儀之間的管子、管道和軟管能夠內置真空密封。測量前記錄試驗溫度。此外，儀器的閥桿密封系統應承受測試過程中所需的溫度和機械循環條件（耐久性條件。當閥桿密封系統正在安裝時，壓蓋上的變動應維持實際閥桿操作時的操作條件。污染和填料老化應考慮過濾器來保護氦質譜儀免受污染，這些污染可能來自填料老化的產物，致使泄漏測量錯誤。安全（法蘭、螺栓、所有配件等）應適用于試驗壓力和溫度。待測閥門在加壓和循環前應仔細緊固。閥體內的壓力應緩慢增加。人員資格此方法應由合格且經過適當培訓的操作員使用。試驗步驟試驗準備A.7所示關鍵詞97%純度的氦氣 5氦氣壓力控制 6標準校準漏孔執行機構 7氦質譜儀密封容器或罩袋 8數據采集試驗閥準備每次試驗前：——閥門清洗和干燥——填料緊固檢查在高壓和高溫條件下進行閥門試驗前，應進行水壓試驗。水壓試驗后，任何密封試驗前填料應是干燥的（在閥桿密封系統中使用填料時校準A.2.4測量測量步驟如下：建立壓力平衡密封容器并將氦質譜儀探頭與密封容器連接；2.2確定系統響應時間（7；氦背景水平值的記錄閥門增壓試驗溫度穩定泄漏記錄（A.6）泄漏測量泄漏率計算罩袋法能夠測量閥桿密封系統的總（全程的）的泄漏率。測量值Lv，單位為豪巴·升/秒(mbar·l·s?1)。泄漏率Lvm，單位為毫巴升每秒每毫米閥桿外徑(mbar·l·s?1·mm?1)，由Lv通過以下公式計算得來：Lvm

Lv OD

（A.4）

stemLm，單位為毫克每秒，由Lv通過以下公式計算：Lm=Lv×0.164 (A.5)B，298°KLmm，單位為毫克每秒每毫米閥桿外徑，由Lm通過以下公式計算：L=Lm .)ODstemODstem為閥桿外徑，單位為毫米。B（強制性規范）B.1使用氦氣作為試驗介質B1.1概述（嗅探器）的氦檢漏儀，對閥桿和閥體密封處的氦排放濃度進行檢測。試驗介質為氦氣。21（見參考文獻[15]）所述原理進行。條款和定義以下的術語和定義適用于本附錄。泄漏濃度顯示泄漏源有泄漏的氦氣濃度校準氣體的濃度大致等于泄漏濃度。不可測排放某個潛在的泄漏源（為環境濃度而調整）處的氦濃度小于監測儀器的最小讀字（見B.1.4.1.1），從而顯示無泄漏。校準精確度濃度的相對百分比。響應時間的90%之間的這段時間。原理足閥門的泄漏等級要求。本規程旨在泄漏定位和分類，不對單個泄漏源的泄漏率作直接測量。ppmv表示。關鍵詞閥桿探頭B.1——局部測量嗅探關鍵詞氦氣源 5質譜儀排氣孔 QC快速接頭壓力記錄器 RV安全閥嗅探頭 P1壓力傳感器圖B.2——使用嗅探法的局部測量儀器監測儀器技術要求氦氣監測儀器的類型要包括（但并不僅限于）質譜分析、紅外吸收和分子篩網。。圍也可以，然而，仍要滿足氦試樣探頭直徑的技術要求。當檢測不可測量的泄漏時，儀表計量精度為泄漏明確濃度的±2.5％。儀器應配有電動泵來確保取樣在瞬間流速內送達探頭。探頭的流速在0.5l·min?1到1.5l·min?1之間，氦質譜儀的探頭流速標準值（采用國際標準）為1cm3·s?1。1/4執行條件10％。性能評估要求（如超過三個月未校準精度。校準氣體ppmv為單位。（1pv校準氣體的大約等同于規范中的泄漏定義。另外，根據適用規范監測儀器采用氦氣校準也可以用Pa·m3/s或mbar·l/s為單位。在這種情況下，校準漏孔可以是滲透型或毛細管型標準漏孔。使用的標準漏孔類型由儀器或系統靈敏度的要求來決定，或由適用法規規定。氦泄漏率范圍為1×10?6atm·cm3/s~1×10?10atm·cm3/s(1×10?7Pa·m3/s~1×10?11 試靈敏度乘以實際選定的示蹤氣體的百分比測試濃度。如果使用的混合校準氣體為瓶裝氣，則需由制造商進行分析并出證明說明其精度達到±2％。而且還存儲過程中未出現降級。試驗要求溫度影響在可以保持恒定溫度的地方進行試驗。天氣影響用嗅探器法進行的泄漏測量對氣體環境中的變化特別敏感。在下面的情況下尤其明顯——室外測量——低等級測量（見參考文獻[15]）泄漏發生的室內空氣應是平穩的，并且在測量的整個過程中所有開口都要關閉。安全需為高壓氦氣或者高溫真空試驗和測量制定安全規范，操作人員應遵守安全規范。泄漏測量校準程序儀表標準探頭中，調整儀表計數器使讀出的數與校準氣體值一致。3毫米內。掃描速率不得超過標準漏孔檢測泄漏率的速率。調整儀表讀數以對應校準氣體值。儀表讀數應注明。這一時間盡可能短，以減少確定檢測到的泄漏量所需要的時間。如果計數器讀出的數不能調整至合適的數值，分析儀將顯示故障。測量按照制造商規定啟動氦質譜儀，電子元器件熱機。校準頭，如果大氣氦氣濃度跟附近的泄漏濃度有干擾，大氣濃度的確定可以更靠近泄漏源，但距離決不能25cm。探頭盡可能靠近潛在的泄漏處，也就是——閥桿伸出填料的交界處——閥體密封的外邊緣處3mm。沿著交界圓周移動探頭觀察儀表讀數。掃描速率不應超過標準漏孔校準過程中確定的掃描速率（取決于響應時間、泵流量和探頭尺寸。如果讀數上升，慢慢在泄漏處取點直到獲得最大讀數。讓探頭孔停留在這個最大讀數位置，時間約為儀表響應時間的2倍。后讀出這個最大值并進行記錄。這項測量和背景噪音測量之間的差異將決定是否有未察覺的泄漏。50ppmv。B.2使用甲烷作為試驗介質（省略）C（參考性規范）（氦氣）泄漏