第四章水泥P581.什么是硅酸鹽水泥？生產硅酸鹽水泥時，為什么要加入適量石膏？答：（1）根據GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的定義：凡由硅酸鹽水泥熟料加適量的石膏、或再摻加0～5%的石灰石或粒化高爐礦渣，磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥。（2）生產硅酸鹽水泥時，加入適量石膏的目的是:①調節水泥的凝結時間;②使水泥不致發生急凝現象；③同時在最佳石膏摻量時可得到水泥最高強度。2.試分析硅酸鹽水泥強度發展的規律和主要影響因素答：（1）早期（3d）強度發展較快，后期（28d）發展較慢；（2）主要影響因素：Ⅰ.內因：①水泥中各主要礦物的相對含量；②水泥的細度；③石膏摻量。Ⅱ.外因：①水泥漿的水灰比；②養護溫度（冬季施工注意防凍）；③養護濕度（夏季施工注意灑水）；④養護齡期。3.什么是水泥的體積安定性？體積安定性不良的原因及危害有哪些？答：（1）水泥的體積安定性是指水泥漿體在凝結硬化過程中體積變化的均勻性；（2）體積安定性不良的原因有：①游離氧化鈣（f-CaO）；②氧化鎂（MgO）；③三氧化硫（SO3）含量過高；④此外，堿分（K2O、Na2O）的含量也應加以控制。（3）體積安定性不良的危害：使已硬化水泥石中產生不均勻膨脹，破壞水泥石結構，出現龜裂、彎曲、松脆或崩潰現象。4.影響硅酸鹽水泥水化熱的因素有哪些？水化熱高低對水泥的使用有什么影響？答：（1）影響硅酸鹽水泥水化熱的因素有：水泥中（熟料）的礦物組成、水灰比、細度和養護條件等；（2）水化熱高低對水泥的使用的影響有：大型基礎、水壩、橋墩等大體積混凝土建筑物。由于水化熱積聚在內部不易散發出去，內部溫度常升高到50～60℃以上，內部和外部的溫度差所引起的應力，可使混凝土產生裂縫，因此水化熱對大體積混凝土是有害因素。在大體積混凝土工程中，不宜采用硅酸鹽水泥，應采用低熱水泥，若使用水化熱較高的水泥施工時，應采取必要的降溫措施。5.硅酸鹽水泥的強度等級是如何檢驗的？答：是按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》測定其7d和28d的抗折強度及抗壓強度；然后根據其強度值的大小，依據GB/T175-2008《通用硅酸鹽水泥》的強度指標要求進行評定。6.分析水泥石受到環境水侵蝕破壞的主要原因，可采取哪些措施進行預防?答：（1）基本原因：=1\*GB3①水泥的水化產物Ca(OH)2等晶體物質溶解于水；=2\*GB3②化學侵蝕。水泥是堿性物質，與環境水中的酸、鹽起化學反應；=3\*GB3③水泥石本身不密實。（2）防腐措施：=1\*GB3①根據環境水侵蝕的種類,選擇適當的水泥品種；=2\*GB3②提高密實性能（降低水灰比）；=3\*GB3③表面防護。7.什么是活性混合材料？什么是非活性混合材料？兩者在水泥中的作用如何？8.為什么礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不宜用于在較低溫度下施工的工程或早期強度要求高的工程？9.鋁酸鹽水泥的主要礦物成分是什么？它為什么不能與硅酸鹽類水泥或含石灰的材料混合使用？10．已測得某普通硅酸鹽水泥3d的抗折強度及抗壓強度均達到42.5強度等級的要求，28d的試驗結果如表1所示。試評定該水泥的強度等級。表1水化時間水化熱（J/0.01g）C3SC2SC3AC4AF3d4.100.807.121.217d4.601.177.871.8028d4.771.848.452.01表4水泥熟料礦物（％）C3SC2SC3AC4AFA52211017B4532518解：1.估計它們3d、7dj28d的水化熱表3-A水化時間A水泥的水化熱（J/0.01g）C3SC2SC3AC4AF總水化熱3d2.1320.1680.7120.2063.2187d2.3920.2460.7870.3063.73228d2.4800.3860.8450.3424.053表3-B水化時間B水泥的水化熱（J/0.01g）C3SC2SC3AC4AF總水化熱3d1.8450.2560.3560.2182.6757d2.0700.3740.3940.3243.16228d2.1460.5890.4220.3623.5192.強度增長情況的差別；A水泥3d及7d的分別比B水泥7d及28d的強度增長還要大。14.在普通條件下存放三個月的水泥，可否仍按原強度等級使用？為什么？答：1.不能；2.因為在普通條件下存放三個月的水泥，其強度損失可達15％左右。15.下列混凝土工程中應優先選用哪種水泥?并說明理由。序號混凝土工程水泥品種理由（要求）1大體積混凝土工程礦渣或火山灰質及粉煤灰水泥的水化熱低。2采用濕熱養護的砼構件礦渣或火山灰質及粉煤灰適用于濕熱養護。3高強P.Ⅰ或P.Ⅱ及P.O水泥的強度等級高。4嚴寒地區受到反復凍融的P.Ⅰ或P.Ⅱ及P.O早期強度高，抗凍性好。5與硫酸鹽介質接觸的抗硫酸鹽水泥或摻大量粉煤灰抗硫酸鹽。6有耐磨要求的P.Ⅰ或P.Ⅱ耐磨性好。常用水泥品種的選用混凝土工程特點及所處環境優先選用不宜選用在一般氣候環境中P.O在干燥環境中P.OP.P,P.F在高濕度環境或長期處于水中★（4）厚大體積★（4）P.I，P.II要求快硬、高強（>C40）P.I，P.II★（4）嚴寒地區露天混凝土、寒冷地區處于水位升降范圍P.OP.I，P.II嚴寒地區處于水位升降范圍P.O（>32.5MPa)★（4）有抗滲要求P.O，P.PP.S有耐磨要求P.I，P.II，P.OP.P,P.F受侵蝕介質作用礦渣P.SP·I，P·II16.試比較氣硬性膠凝材料和水硬性膠凝材料凝結硬化的條件有何不同。17.試分析摻有混合材料水泥的技術經濟意義。18.是非題1、硅酸鹽水泥中C2S早期強度低，后期強度高，而C3S，正好相反。（×）2、硅酸鹽水泥中含有氧化鈣、氧化鎂及過多的石膏，都會造成水泥的體積安定性不良。（√）3、用沸煮法可以全面檢驗硅酸鹽水泥的體積安定性是否良好。（×）4、按規范規定，硅酸鹽水泥得初凝時間不遲于45min（√）5、硅酸鹽水泥的細度越細越好。（×）6、因為水泥是水硬性膠凝材料，所以運輸和貯存中不怕受潮。（×）7.用沸煮法檢驗水泥試餅，未發現有放射狀裂縫，就可判斷水泥安定行良好。（×）8.因為標準稠度是水泥主要技術之一，所以水泥試驗時一定要測定水泥的標準稠度用水量。（√）9.影響水泥石強度的最主要因素是水泥熟料的礦物組成與水泥的細度，而與拌合加水量的多少關系不大。（×）10.抗硫酸鹽水泥的礦物組成中，C3A的含量一定比普通水泥的少。（√）11.火山灰水泥耐軟水侵蝕性好，而且抗滲性好，故我國北方寒冷地區修建大壩宜選用火山灰水泥。（×）12.高鋁水泥的水化熱大，所以不宜采用蒸汽養護。（×）13.活性混合材料之所以具有水硬性，是因其主要化學成分為活性氧化硅和活性氧化鈣。（√）14.用粒化高爐礦渣加入少量石膏共同磨細，即可制得礦渣硅酸鹽水泥。（×）15.測定水泥強度用的膠砂重量配比為：水泥:普通砂=1:2.5（×）第四章水泥1.什么是硅酸鹽水泥？生產硅酸鹽水泥時,為什么要加入適量石膏？根據GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》，凡由硅酸鹽水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥。加入石膏的目的是調節水泥的凝結時間,使水泥不致發生快凝或閃凝現象，同時在最佳石膏摻量時可得到水泥最高強度。2.什么是水泥的體積安定性？體積安定性不良的原因及危害有哪些？水泥的體積安定性是指水泥漿體在凝結硬化過程中體積變化的均勻性；體積安定性不良的原因有：游離氧化鈣（f-CaO）、方鎂石（MgO）、三氧化硫（SO3）含量過高；體積安定性不良的危害：使已硬化水泥石中產生不均勻膨脹，破壞水泥石結構，出現龜裂、彎曲、松脆或崩潰現象。3.影響硅酸鹽水泥水化熱的因素有哪些？水化熱高低對水泥的使用有什么影響？因素：水泥的種類、（熟料）礦物組成、水灰比、細度和養護條件等；影響：大型基礎、水壩、橋墩等大體積混凝土建筑物，由于水化熱積聚在內部不易散發出去，內部溫度常升高到50～60℃以上，內部和外部的溫度差所引起的應力，可使混凝土產生裂縫，因此水化熱對大體積混凝土是有害因素。在大體積混凝土工程中，不宜采用硅酸鹽水泥，應采用低熱水泥，若使用水化熱較高的水泥施工時，應采取必要的降溫措施。4.試分析硅酸鹽水泥強度發展的規律和主要影響因素特性C3SC2SC3AC4AF水化速度較快最慢極快較快水化熱較大（早期）小（后期）最大（早期）中強度發展早期最高不高低(很快)較低后期增長增長較高不增長（較高）作用決定強度等級保證后期強度影響凝結時間提高抗折強度3.選擇水泥混凝土工程特點及所處環境優先選用不宜選用在一般氣候環境中P.O在干燥環境中P.OP.P,P.F在高濕度環境或長期處于水中★（4）厚大體積★（4）P.I，P.II要求快硬、高強（>C40）P.I，P.II★（4）嚴寒地區露天混凝土、寒冷地區處于水位升降范圍P.OP.I，P.II嚴寒地區處于水位升降范圍P.O（>32.5MPa)★（4）有抗滲要求P.O，P.PP.S有耐磨要求P.I，P.II，P.OP.P,P.F受侵蝕介質作用礦渣P.SP·I，P·II第五章1.混凝土拌合物的和易性如何量度及其表示？當拌合物的和易性不滿足要求時，如何調整？度量和表示：流動性，粘聚性，保水性。調整：(1)盡可能降低砂率；(2)改善砂石級配；(3)盡量用較粗的砂石；(4)當混凝土拌和物坍落度太小時，應維持水灰比不變，適當增加水泥和水的用量，或者加入外加劑；當拌和物坍落度太大，但粘聚性及保水性良好時，可保持砂率不變，適當增加砂、石量。2.定義混凝土的耐久性？什么樣的混凝土可望具有較好的耐久性？混凝土的耐久性是指混凝土在所處環境條件下,能保持其原有的性能，抵抗受破壞作用的能力。耐久性是混凝土的一種綜合性質,它包括抗凍、抗滲、抗沖磨、抗氣蝕、抗侵蝕及堿骨料反應、碳化、抗風化及混凝土中鋼筋腐蝕等性能。（1）嚴格控制水灰比和水泥用量；（2）合理選擇水泥品種及強度等級；（3）合理選擇粗細骨料級配；（4）摻加減水劑及引氣劑；（5）保證混凝土的