煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量控制方法1目標(biāo)煙囪、冷卻塔工程是火力發(fā)電廠標(biāo)志性建筑，經(jīng)過加強(qiáng)和細(xì)化施工過程管理，在滿足大型機(jī)具使用安全、結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量與幾何尺寸準(zhǔn)確前提下，筒壁工程觀感質(zhì)量達(dá)成平整、順暢、潔凈、無滲漏、色差基本一致目標(biāo)。2適用范圍鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)、筒身工程，雙曲線冷卻塔基礎(chǔ)、斜支柱、環(huán)梁、筒壁、淋水構(gòu)件工程。3編制依據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分 建標(biāo)（）102號《雙曲線冷卻塔施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50573-《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第1部分：土建工程》 DL/T5210.1-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JSJ130-《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ166-《鋼管腳手架扣件》 GB15831-4管理方法及要求4.1基礎(chǔ)施工關(guān)鍵點(diǎn)4.1.1鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)、雙曲線冷卻塔基礎(chǔ)施工前，施工圖紙應(yīng)經(jīng)過會審，作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案應(yīng)經(jīng)過審批并報(bào)監(jiān)理審查或立案。4.1.2基礎(chǔ)上層及豎向鋼筋設(shè)置暫時(shí)支撐骨架或馬凳應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工方案要求，確保鋼筋在架搭設(shè)及混凝土澆筑時(shí)穩(wěn)定。4.1.3環(huán)形基礎(chǔ)混凝土宜采取分段跳倉或后澆帶法澆筑，其分段（塊）長度為30m、間隔時(shí)間為28天。4.1.4各塊（段）按大致積混凝土施工方法,編制大致積混凝土施工專題方案,按照方案要求實(shí)施。4.1.5分倉施工縫可采取拉網(wǎng)鋼板隔離方法，要求施工縫處混凝土在初凝后用高壓水槍沖洗直至使粗骨料半露為準(zhǔn)。4.2冷卻塔底板、池壁（煙囪筒座）施工要求4.2.1池壁（筒座）應(yīng)按普通清水混凝土要求施工。4.2.2安裝斜向模板時(shí)，采取雙立桿加斜向支撐桿加固方法預(yù)防模板內(nèi)傾和上浮。4.2.3池壁采取穿透截面對拉螺栓加固模板，對拉螺桿設(shè)置止水環(huán)。4.2.4混凝土澆筑時(shí)，安排專員對模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)覺異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4.2.5加強(qiáng)混凝土二次振搗及二次抹面，控制混凝土收縮、沉縮和干縮裂縫產(chǎn)生。池壁（筒座）上口一定范圍內(nèi)環(huán)向鋼筋間距不宜大于100mm，且在混凝土澆筑后少撒些潔凈石子，并進(jìn)行二次振搗。4.2.6底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。4.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)宜采取無污染無紡布嚴(yán)密（固定）覆蓋澆水，保持濕潤不得少于14d（水工混凝土），不宜采取澆水,則要求涂刷養(yǎng)護(hù)液。4.2.8池壁（筒座）與基礎(chǔ)間施工縫設(shè)置及處理，采取設(shè)居中埋止水片工藝。施工前施工縫必須清理潔凈、澆水濕潤、鋪砂漿。4.3冷卻塔斜支柱現(xiàn)澆施工要求4.3.1斜支柱現(xiàn)澆（包含環(huán)梁）支撐系統(tǒng)鋼管腳手架設(shè)計(jì)、搭設(shè)、拆除作業(yè)編制專題施工方案，并應(yīng)經(jīng)過評審、同意，并組織論證。4.3.2腳手架應(yīng)從一個(gè)部位開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，起始點(diǎn)部分應(yīng)設(shè)置環(huán)向支撐桿，以保持架子穩(wěn)定。4.3.3腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合方案及規(guī)范要求，立桿應(yīng)安裝底座。各個(gè)方向剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)一同搭設(shè)。每榀排架上通常設(shè)置環(huán)向內(nèi)、外剪刀撐。在每榀排架兩端，各搭設(shè)徑向剪刀撐，并按每5步設(shè)置一層水平剪刀撐。搭設(shè)偏差符合規(guī)范要求，不得超出設(shè)計(jì)復(fù)核極限值。4.3.4斜支柱模板腳手管支撐面應(yīng)安裝平整，安裝完成后應(yīng)及時(shí)在模板兩側(cè)設(shè)置腳手管斜支撐，預(yù)防模板發(fā)生側(cè)移或扭轉(zhuǎn)。柱頂部模板半徑宜+30～＋50mm。4.3.5腳手架接地、避雷方法經(jīng)過避雷扁鐵連接與外圍接地網(wǎng)相連。4.3.6腳手架搭設(shè)完成后，分段進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收后掛牌使用。4.3.7斜支柱模板采取定型鋼模板，安裝后對直接支撐桿件及扣件應(yīng)進(jìn)行專題檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.3.8斜支柱底模板拆除其混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，拆除時(shí)按自上至下次序，且分段拆除后應(yīng)立刻恢復(fù)腳手架支撐。禁止提前打開腳手架主節(jié)點(diǎn)及剪刀撐、斜支撐等桿件。4.3.9混凝土澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對鋼筋與模板質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.3.10入模塌落度不宜大于160mm，混凝土澆筑采取導(dǎo)管，混凝土自由落差不宜大于1m，分層澆筑，分層厚度不宜大于500mm，加強(qiáng)外斜面質(zhì)量控制。層間間隔時(shí)間不宜大于0.5h，預(yù)防出現(xiàn)冷縫痕跡。相鄰兩根柱子同時(shí)澆筑，高差不應(yīng)大于1m。4.3.11頂模拆除時(shí)間不宜小于2天。拆除后立刻用經(jīng)過試配水泥漿進(jìn)行表面修補(bǔ)，并涂刷養(yǎng)護(hù)液。4.3.12底模拆除后用較厚PVC模從下至上將斜支柱纏裹，其接縫用膠帶粘嚴(yán)。4.3.13斜支柱混凝土最終一段澆筑高度高于環(huán)梁底100mm以上,靠近終凝前留足環(huán)梁保護(hù)層，鑿掉多出部分。4.4環(huán)梁施工要求4.4.1對模板及其支撐體系進(jìn)行選型設(shè)計(jì)和承載能力計(jì)算。4.4.2采取腳手架支撐體系，腳手管、扣件等材料具備產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)，并現(xiàn)場取樣復(fù)檢合格。4.4.3組裝完成后需檢驗(yàn)全部連接螺栓是否擰緊，螺栓外露絲扣不應(yīng)少于2扣。腳手架支撐系統(tǒng)與斜支柱底模托架用連接桿固定。4.4.4斜支柱澆筑后應(yīng)逐根對其成型半徑進(jìn)行測量，作為調(diào)整環(huán)梁第一節(jié)半徑施工依據(jù)。4.4.5底模鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，與斜支柱面接合牢靠，用玻璃膠封堵嚴(yán)密。4.4.6鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置環(huán)向剪刀撐，切實(shí)確保梁底及側(cè)立面保護(hù)層厚度，第一節(jié)鋼筋定位半徑宜+30mm左右。4.4.7應(yīng)對模板及其支撐體系進(jìn)行專題驗(yàn)收。4.4.8底模板拆除其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。4.5煙囪、冷卻塔筒壁施工要求4.5.1煙囪、冷卻塔筒壁施工分別采取翻模工藝和電動爬摸工藝。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)采取液壓頂升平橋和附著式曲線電梯、塔吊。4.5.2筒壁施工前，施工圖紙應(yīng)經(jīng)過會審，作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案應(yīng)經(jīng)過審批并報(bào)監(jiān)理審查，必要時(shí)宜進(jìn)行評審，其方法應(yīng)可行、可靠，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4.5.3提升平臺系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造、安裝、使用要求。（1）制造單位應(yīng)持有對應(yīng)資質(zhì)。定型產(chǎn)品應(yīng)提供型式檢驗(yàn)匯報(bào)，制訂操作規(guī)程。（2）提升平臺安裝后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)、荷載試驗(yàn)、驗(yàn)收。（3）依照筒壁工程幾何尺寸特點(diǎn)進(jìn)行提升架、導(dǎo)軌、配件數(shù)量設(shè)計(jì)，并對模板系統(tǒng)構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸與數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。使模板及其加固系統(tǒng)應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（4）提升架、平臺與導(dǎo)軌之外系統(tǒng)配件應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)是對拉高強(qiáng)螺栓、剪力環(huán)、安全錐帽、對拉螺母、賠償器等。（5）各節(jié)導(dǎo)軌及導(dǎo)軌與對面賠償器間連接件安裝必須齊全、牢靠，確保作用力傳遞。（6）提升前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，導(dǎo)軌連接銷軸及鐵楔、高強(qiáng)螺栓安裝不得超出導(dǎo)軌背部中肋外邊緣，收縮平臺滑動應(yīng)順暢，固定點(diǎn)牢靠，搭接點(diǎn)可靠，導(dǎo)軌內(nèi)不得有卡阻物。（7）提升與澆筑時(shí)，自澆筑層向下各節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)分別達(dá)成4MPa（第一節(jié)），9MPa（第二節(jié)）和12MPa（第三節(jié)），并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）液壓頂升平橋、塔吊附著埋件應(yīng)由設(shè)備廠家提供，包括筒壁強(qiáng)度、穩(wěn)定事宜應(yīng)由設(shè)計(jì)單位校核確認(rèn)，必要時(shí)由其提出補(bǔ)強(qiáng)方案圖。4.5.4翻模施工模板系統(tǒng)施工要求（1）模板系統(tǒng)桿件（包含對拉螺栓）每安裝一節(jié)均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，安裝次序、數(shù)量、調(diào)平狀態(tài)（向外宜有1/100坡度）、質(zhì)量應(yīng)符合方案要求，系統(tǒng)連接應(yīng)穩(wěn)固可靠。（2）模板使用過程中對底口側(cè)邊應(yīng)注意保護(hù)，耐心清理。平整度＞2mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，不然不應(yīng)使用。（3）筒壁拆模時(shí)其上節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成6MPa（冬季施工10MPa）以上，剛性環(huán)拆模時(shí)其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成15MPa以上，且應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。（4）對拉螺栓處需設(shè)置套筒控制筒壁厚度、連接內(nèi)外三腳架模板系統(tǒng)，套筒端部應(yīng)設(shè)置止?jié){墊圈，套筒不得受脫模劑等油質(zhì)材料污染。（5）第一節(jié)模板相鄰高差宜＜5mm，總體高差宜＜15mm。這是確保平整度，降低漏漿，提升觀感質(zhì)量關(guān)鍵。施工過程中每隔10節(jié)應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)高測量，且應(yīng)按實(shí)測標(biāo)高對半徑進(jìn)行調(diào)整。（6）模板安裝應(yīng)緊密牢靠，上下層模板采取承插方式時(shí)，插入下層模板深度不得小于10mm，并用螺絲進(jìn)行連接防漂移和上下口采取貼雙面膠預(yù)防漏漿。（7）懸掛吊盤中心宜采取全站儀、經(jīng)緯儀測設(shè)，偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，吊盤下方應(yīng)懸掛鋼尺。用于懸掛吊盤絞索器應(yīng)掛于中層且經(jīng)過專門設(shè)計(jì)三腳架上，絞索器不得松脫。每層模板安裝完后，吊盤中心應(yīng)二次測量。（8）模板半徑測量值應(yīng)給予校核，應(yīng)考慮尺長與吊盤沉降影響原因，施測時(shí)宜增加10mm。（9）混凝土終凝后應(yīng)對模板半徑進(jìn)行測量，偏差超出允許值時(shí)，應(yīng)在其上各節(jié)中逐步糾正，每節(jié)糾正量不宜超出10mm，且每節(jié)相鄰兩個(gè)三角架處半徑偏差不宜超出10mm。（10）散落或流淌在模板上口及外面混凝土、水泥漿以及拆模后附著在板面上和周圍水泥漿應(yīng)及時(shí)清理潔凈，不留死角。應(yīng)采取膩刀和抹布清理，不得用錘子敲打模板。清理模板時(shí)落入施工縫碎塊、石子等雜物必須清理潔凈。（11）脫模劑應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選定，涂刷應(yīng)滿面、均勻、不流淌。4.5.5鋼筋工程（1）鋼筋綁扎應(yīng)考慮本節(jié)壁厚、半徑尺寸，做好定位方法。（2）鋼筋綁扎應(yīng)采取梅花扣，頂層環(huán)筋宜低于模板上口50mm左右，且應(yīng)全扣綁扎，豎筋接頭應(yīng)綁扎3扣，（3）每塊模板鋼筋保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于2個(gè)，模板上口拉鉤不應(yīng)少于1個(gè)，混凝土終凝前不得拆下。混凝土澆筑前在模板上方約1000mm處應(yīng)綁扎一道已經(jīng)測量定位環(huán)筋。（4）混凝土強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不宜進(jìn)行綁扎鋼筋作業(yè)。（5）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止踩踏施工縫止水片，發(fā)生時(shí)應(yīng)將其扶正。4.5.6混凝土工程（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配、樣板墻試驗(yàn)確定，應(yīng)進(jìn)行開盤判定。（2）混凝土澆筑時(shí)模板上口應(yīng)留置20～30mm高度，不可填滿。宜由一點(diǎn)或?qū)ΨQ兩點(diǎn)開始沿圓周反向同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)采取斜面分層連續(xù)澆筑法，混凝土表面應(yīng)填平，振搗密實(shí)。層間間隔時(shí)間宜＜0.5h，防止出現(xiàn)層間色差。（3）采取三腳架翻模工藝時(shí)，澆筑混凝土?xí)r最上層承力層混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強(qiáng)度大于10MPa。澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝土強(qiáng)度亦不應(yīng)小于10MPa。（5）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在模板上口采取接料斗，下口采取貼雙面膠和用棉毯截留散落混凝土和滲漏水泥漿，預(yù)防污染混凝土表面。（6）拆模后應(yīng)及時(shí)清理附著在混凝土表面水泥漿或污物，適當(dāng)鏟平不平整錯(cuò)臺。必要時(shí)用調(diào)試好水泥漿對局部缺點(diǎn)進(jìn)行表面處理。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)宜采取養(yǎng)護(hù)液，其品種、配比、涂刷工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。養(yǎng)護(hù)工藝不應(yīng)對防腐工程產(chǎn)生不利影響。（8）混凝土澆筑結(jié)束后應(yīng)將走臺板上已經(jīng)硬化混凝土碎塊、石子等雜物清掃潔凈，運(yùn)到地面。不允許向新澆筑節(jié)模板上口方向清掃。4.5.7施工縫與堵孔工程（1）水平施工縫可留設(shè)為凹槽形式，施工縫可加設(shè)中埋式止水片。水平施工縫處理采取在混凝土初凝后、終凝前用鋼絲刷拉毛，打掉混凝土表面水泥漿膜。（2）安裝外部模板前，宜配合采取手提式吹風(fēng)機(jī)將其表面浮漿和雜物去除。在起重機(jī)械平臺影響區(qū)域（手推車通道）應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)。（3）澆筑混凝土前，施工縫應(yīng)灑水濕潤，并及時(shí)澆筑混凝土。（4）對拉螺栓桿在拆模時(shí)應(yīng)向內(nèi)取下，集中修復(fù)，再利用。對于無法取出螺栓桿應(yīng)將混凝土鑿深20mm割掉外露部分，用防水砂漿分層抹平。（5）中間采取膨脹止水條兩側(cè)采取摻有石棉絨水泥砂漿分層填堵對拉螺栓孔，應(yīng)密實(shí)，收口平整。4.6冷卻塔淋水構(gòu)件預(yù)制與吊裝施工要求4.6.1制作前應(yīng)認(rèn)真查對設(shè)計(jì)圖紙型號、尺寸，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行制作。4.6.2預(yù)制場地地基處理符合方案要求，地坪應(yīng)平整，平整度應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)采取預(yù)防構(gòu)件側(cè)向彎曲方法。4.6.3淋水構(gòu)件倒運(yùn)、安裝時(shí)，柱混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%；梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。4.6.4水槽預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞和埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.6.5現(xiàn)澆水槽底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.6構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)符合以下要求：柱基杯口底面應(yīng)找平墊實(shí)，在基礎(chǔ)及柱梁等構(gòu)件端部劃出構(gòu)件位置中心線后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝；構(gòu)件堆放、運(yùn)輸和起吊，其支點(diǎn)、吊點(diǎn)位置應(yīng)計(jì)算后確定；構(gòu)件在倒運(yùn)、安裝過程中應(yīng)采取方法對構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)；構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)校正構(gòu)件軸線位置、標(biāo)高和垂直度，采取可靠暫時(shí)找正固定方法后才能松鉤。未經(jīng)校正不得進(jìn)行接頭連接和二次灌漿；未形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)不得撤掉固定方法。二次灌漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量檢驗(yàn)控制表2.1。附表2.1煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量檢驗(yàn)控制表施工單位：監(jiān)理單位：編號：序號檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行基礎(chǔ)施工關(guān)鍵點(diǎn)鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)、雙曲線冷卻塔基礎(chǔ)施工前，施工圖紙應(yīng)經(jīng)過會審，作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案應(yīng)經(jīng)過審批并報(bào)監(jiān)理審查或立案。RR監(jiān)理審查上層及豎向鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠暫時(shí)支撐骨架或馬凳、架立筋，技術(shù)方法符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。在混凝土澆筑前或澆筑中，禁止取出防傾覆支撐骨架。WWW監(jiān)理復(fù)查簽證、建設(shè)單位首次檢驗(yàn)，過程巡查。條形基礎(chǔ)混凝土宜采取分段跳倉或后澆帶法澆筑，其分段（塊）長度、間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常不宜大于30m。WWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。各塊（段）應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為250～400mm，適當(dāng)延長澆筑時(shí)間，但分層澆筑間隔時(shí)間不得超出混凝土初凝時(shí)間。通常不宜大于0.5h。WWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)整平、排水、收光、壓面，預(yù)防出現(xiàn)表面裂縫。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。拆模后應(yīng)及時(shí)回填土，預(yù)防產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。水泥宜采取中低熱水泥，應(yīng)選取級配良好粗骨料，不應(yīng)使用活性骨料，不然應(yīng)進(jìn)行論證。宜摻粉煤灰和混凝土外加劑，改進(jìn)混凝土性能，降低水泥用量，降低水灰比。混凝土原材料應(yīng)采取同一廠家、同一類型、同一技術(shù)要求、顏色靠近，質(zhì)量較穩(wěn)定材料。WWW監(jiān)理查看匯報(bào)，簽證。首次使用混凝土配合比，施工前應(yīng)進(jìn)行開盤判定。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。混凝土澆筑后，應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。大致積混凝土施工應(yīng)符合關(guān)于要求監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。底板、池壁（筒座）施工要求池壁（筒座）應(yīng)按普通清水混凝土要求施工。WWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。安裝斜向模板時(shí)，應(yīng)采取方法預(yù)防模板內(nèi)傾和上浮。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。當(dāng)池壁采取穿透截面對拉螺栓加固模板時(shí)，對拉螺桿應(yīng)設(shè)止水環(huán)。H、RHW驗(yàn)收、簽證。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)覺異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。WWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。應(yīng)加強(qiáng)混凝土二次振搗及二次抹面，控制混凝土收縮、沉縮和干縮裂縫產(chǎn)生。在混凝土澆筑后少撒些潔凈石子，并進(jìn)行二次振搗。WWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。WW監(jiān)理旁站，簽證。混凝土養(yǎng)護(hù)宜采取無污染無紡布嚴(yán)密（固定）覆蓋澆水，保持濕潤不得少于14d（水工混凝土），或按要求涂刷養(yǎng)護(hù)液。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。池壁（筒座）與基礎(chǔ)間施工縫設(shè)置與處理必須符合設(shè)計(jì)或方案要求，通常采取設(shè)凹槽、凸臺、止水片工藝。施工前必須清理潔凈、澆水濕潤、鋪砂漿。HHH監(jiān)理首次檢驗(yàn)，旁站。過程巡查。冷卻塔斜支柱現(xiàn)澆施工要求斜支柱現(xiàn)澆（包含環(huán)梁）支撐系統(tǒng)鋼管腳手架設(shè)計(jì)、搭設(shè)、拆除作業(yè)應(yīng)編制專題施工方案，并應(yīng)經(jīng)過評審、同意，必要時(shí)組織論證。H、RH、RH、R監(jiān)理組織評審。腳手架地基處理符合方案要求，不得出現(xiàn)凍脹、濕陷現(xiàn)象。驗(yàn)收匯報(bào)資料應(yīng)齊全。混凝土墊層應(yīng)已施工完成，排水方法合格。H、RH、RW驗(yàn)收、簽證。腳手架搭設(shè)用鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范要求。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查，查看統(tǒng)計(jì)。扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位測試匯報(bào)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）要求。使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，有裂縫、變形禁止使用，發(fā)覺滑絲螺栓必須更換。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查，查看匯報(bào)。腳手架應(yīng)從一個(gè)部位開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，起始點(diǎn)部分應(yīng)設(shè)置環(huán)向支撐桿，以保持架子穩(wěn)定。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合方案及規(guī)范要求，立桿應(yīng)安裝底座。各個(gè)方向剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)一同搭設(shè)。每榀排架上通常設(shè)置環(huán)向內(nèi)、外剪刀撐。在每榀排架兩端，各搭設(shè)徑向剪刀撐，并按每5步設(shè)置一層水平剪刀撐。搭設(shè)偏差符合規(guī)范要求，不得超出設(shè)計(jì)復(fù)核極限值。W、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，查看統(tǒng)計(jì)。建設(shè)單位過程巡查。腳手架接地、避雷方法等應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》關(guān)于要求執(zhí)行。H、RH、R監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。查看匯報(bào)簽證腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收后掛牌使用。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。查看匯報(bào)。斜支柱模板腳手管支撐面應(yīng)安裝平整，安裝完成后應(yīng)及時(shí)在模板兩側(cè)設(shè)置腳手管斜支撐，預(yù)防模板發(fā)生側(cè)移或扭轉(zhuǎn)。柱頂部模板半徑宜+30～＋50mm。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。斜支柱模板安裝后對直接支撐桿件及扣件應(yīng)進(jìn)行專題檢驗(yàn)驗(yàn)收。HW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。斜支柱底模板拆除其混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，且分段拆除后應(yīng)立刻恢復(fù)腳手架支撐。遵照拆模申請制度，同意后方可進(jìn)行。拆除時(shí)應(yīng)按自上至下次序，禁止提前打開腳手架主節(jié)點(diǎn)及剪刀撐、斜支撐等桿件。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。查看匯報(bào)。混凝土澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對鋼筋與模板質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。H、RH、RH、R監(jiān)理首次檢驗(yàn)，查看統(tǒng)計(jì)，簽證。建設(shè)單位過程巡查。混凝土澆筑時(shí)，監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)覺異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。H、RH、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，旁站。建設(shè)單位過程巡查。作業(yè)人員在需進(jìn)到模板內(nèi)封堵模板拼縫、調(diào)整鋼筋保護(hù)層、振搗混凝土?xí)r，必須需掛好安全帶，設(shè)專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，帶好對講機(jī)，預(yù)防作業(yè)人員在模板發(fā)生事故。HWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，旁站。建設(shè)單位過程巡查。入模塌落度不宜大于160mm，混凝土澆筑采取導(dǎo)管或串痛，混凝土自由落差不宜大于1m，應(yīng)分層澆筑，分層厚度不宜大于500mm，應(yīng)加強(qiáng)外斜面質(zhì)量控制。層間間隔時(shí)間不宜大于0.5h，預(yù)防出現(xiàn)冷縫痕跡。相鄰兩根柱子同時(shí)澆筑，高差不應(yīng)大于1m。WWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，旁站。建設(shè)單位過程巡查。頂模拆除時(shí)間不宜小于2天。拆除后立刻用經(jīng)過試配水泥漿進(jìn)行表面修補(bǔ)，并覆蓋無紡布澆水養(yǎng)護(hù)，或涂刷養(yǎng)護(hù)液后覆蓋。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。底模拆除后宜用較厚PVC模從下至上將斜支柱纏裹，其接縫用膠帶粘嚴(yán)。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。斜支柱混凝土最終一段澆筑高度應(yīng)高于環(huán)梁底100mm以上,靠近終凝前留足環(huán)梁保護(hù)層，鑿掉多出部分。H監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。環(huán)梁施工要求對模板及其支撐體系應(yīng)進(jìn)行選型設(shè)計(jì)和承載能力計(jì)算。H、RHW監(jiān)理審查。斜支柱、X柱澆筑后應(yīng)逐根對其成型半徑進(jìn)行測量，作為調(diào)整環(huán)梁第一節(jié)半徑施工依據(jù)。H、RW監(jiān)理巡查。底模鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，與斜支柱（X柱）面接合牢靠，封堵嚴(yán)密。H、RW監(jiān)理巡查。鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置環(huán)向剪刀撐，切實(shí)確保梁底及側(cè)立面保護(hù)層厚度，第一節(jié)鋼筋定位半徑宜+30mm左右。HW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。應(yīng)對模板及其支撐體系進(jìn)行專題驗(yàn)收。HW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查，查看匯報(bào)，簽證。底模板拆除其混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。H、RWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查，查看匯報(bào)，簽證。煙囪、冷卻塔筒壁施工要求5.1煙囪、冷卻塔筒壁施工宜采取翻模工藝。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)宜采取液壓頂升平橋或附著式塔吊。環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)不宜進(jìn)行筒壁施工。監(jiān)理組織施工工藝評審5.2筒壁施工方案應(yīng)進(jìn)行評審，其方法應(yīng)可行、可靠，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。H、RH、RH監(jiān)理組織方案評審。5.3液壓平臺系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造、安裝、使用要求。5.3.1制造單位應(yīng)持有對應(yīng)資質(zhì)。定型產(chǎn)品應(yīng)提供型式檢驗(yàn)匯報(bào)，制訂操作規(guī)程。H、RWW監(jiān)理檢驗(yàn)，查看匯報(bào)。5.3.2提升平臺安裝后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)、荷載試驗(yàn)、驗(yàn)收。以后每提升一節(jié)均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。H、RHW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.3.3依照筒壁工程幾何尺寸特點(diǎn)進(jìn)行提升架、導(dǎo)軌、配件數(shù)量設(shè)計(jì)，并對模板系統(tǒng)構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸與數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。使模板及其加固系統(tǒng)應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。H、RHW監(jiān)理組織設(shè)計(jì)評審。5.3.4提升架、平臺與導(dǎo)軌之外系統(tǒng)配件應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)是對拉高強(qiáng)螺栓、剪力環(huán)、安全錐帽、對拉螺母、賠償器等。H、RWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.3.5各節(jié)導(dǎo)軌及導(dǎo)軌與對面賠償器間連接件安裝必須齊全、牢靠，確保作用力傳遞。HW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.3.6提升前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，導(dǎo)軌連接銷軸及鐵楔、高強(qiáng)螺栓安裝不得超出導(dǎo)軌背部中肋外邊緣，收縮平臺滑動應(yīng)順暢，固定點(diǎn)牢靠，搭接點(diǎn)可靠，導(dǎo)軌內(nèi)不得有卡阻物。HW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.3.7提升與澆筑時(shí)自澆筑層向下各節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)分別達(dá)成4MPa（第一節(jié)），9MPa（第二節(jié)）和12MPa（第三節(jié)），并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H、RWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.4垂直運(yùn)輸系統(tǒng)施工要求5.4.1施工升降機(jī)（SC）之附著腳手架應(yīng)經(jīng)SC廠家或具備成功經(jīng)驗(yàn)大學(xué)或科研單位進(jìn)行承載能力復(fù)核確認(rèn)。H、RH監(jiān)理查看統(tǒng)計(jì)。5.4.2腳手架設(shè)計(jì)、安裝、拆除方案應(yīng)委托市級建設(shè)行政主管部門組織教授論證。H、RWW監(jiān)理查看統(tǒng)計(jì)。5.4.3腳手架地基處理符合方案要求，排水方法合格，不得出現(xiàn)凍脹、濕陷現(xiàn)象。驗(yàn)收匯報(bào)資料應(yīng)齊全。并做好工序交接統(tǒng)計(jì)。H、RWW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.4.4腳手架安裝結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合方案要求，第一次附著完成后進(jìn)行驗(yàn)收，以后每步進(jìn)行驗(yàn)收。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.4.5腳手架搭設(shè)偏差不得超出設(shè)計(jì)復(fù)核極限值，不然必須拆掉重搭。禁止用倒鏈鋼絲繩糾偏。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.4.6液壓頂升平橋、塔吊地基處理方法應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或設(shè)備廠家確認(rèn)。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.4.7地基處理符合方案要求，提供工序交接統(tǒng)計(jì)。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.4.8液壓頂升平橋、塔吊附著埋件應(yīng)由設(shè)備廠家提供，包括筒壁強(qiáng)度、穩(wěn)定事宜應(yīng)由設(shè)計(jì)單位校核確認(rèn)，必要時(shí)由其提出補(bǔ)強(qiáng)方案圖。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5三角架翻模施工模板系統(tǒng)施工要求5.5.1三角架模板系統(tǒng)通常為三層三腳架，兩層加減絲、兩層支撐，三腳架環(huán)向連桿必須交圈。承載能力需進(jìn)行計(jì)算與復(fù)核。設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包含三腳架、環(huán)向水平桿、垂直支撐、斜撐（加減絲）及其聯(lián)接，筒壁對拉螺栓、吊欄、模板等。應(yīng)確保具備足夠強(qiáng)度及剛度和穩(wěn)定性。H、RW監(jiān)理組織評審5.5.2剛性環(huán)施工應(yīng)對三角架承載能力進(jìn)行重新核實(shí)。H、RW監(jiān)理組織評審5.5.3三角架模板系統(tǒng)制作質(zhì)量及防護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)組織驗(yàn)收。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.4三角架系統(tǒng)桿件（包含對拉螺栓）每安裝一節(jié)均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，安裝次序、數(shù)量、調(diào)平狀態(tài)（向外宜有1/100坡度）、質(zhì)量應(yīng)符合方案要求，系統(tǒng)連接應(yīng)穩(wěn)固可靠。水平運(yùn)輸平臺與三腳架最少留有200mm間隙，且只能夠搭接過分。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.5模板使用過程中對底口側(cè)邊應(yīng)注意保護(hù)，耐心清理。平整度＞2mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，不然不應(yīng)使用。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.6筒壁拆模時(shí)其上節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成6MPa（冬季施工10MPa）以上，剛性環(huán)拆模時(shí)其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成15MPa以上，且應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.7對拉螺栓處需設(shè)置套筒控制筒壁厚度、連接內(nèi)外三腳架模板系統(tǒng)，套筒端部應(yīng)設(shè)置止?jié){墊圈，套筒不得受脫模劑等油質(zhì)材料污染。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.8第一節(jié)模板相鄰高差宜＜5mm，總體高差宜＜15mm。這是確保平整度，降低漏漿，提升觀感質(zhì)量關(guān)鍵。施工過程中每隔10節(jié)應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)高測量，且應(yīng)按實(shí)測標(biāo)高對半徑進(jìn)行調(diào)整。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.9模板安裝應(yīng)緊密牢靠，上下層模板采取承插方式時(shí)，插入下層模板深度不得小于10mm，應(yīng)有可靠防漂移和預(yù)防漏漿方法。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.10懸掛吊盤中心宜采取全站儀、經(jīng)緯儀測設(shè)，偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，吊盤下方應(yīng)懸掛鋼尺。用于懸掛吊盤絞索器應(yīng)掛于中層且經(jīng)過專門設(shè)計(jì)三腳架上，絞索器不得松脫。通常情況下超出6h吊盤中心應(yīng)二次測量。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.11模板半徑測量值應(yīng)給予校核，應(yīng)考慮尺長與吊盤沉降影響原因，施測時(shí)宜增加10mm。在起重機(jī)械、機(jī)具影響區(qū)域應(yīng)制訂專門測設(shè)方法。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.12混凝土終凝后應(yīng)對模板半徑進(jìn)行測量，偏差超出允許值時(shí)，應(yīng)在其上各節(jié)中逐步糾正，每節(jié)糾正量不宜超出10mm，且每節(jié)相鄰兩個(gè)三角架處半徑偏差不宜超出10mm。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查查看統(tǒng)計(jì)。5.5.13散落或流淌在模板上口及外面混凝土、水泥漿以及拆模后附著在板面上和周圍水泥漿應(yīng)及時(shí)清理潔凈，不留死角。應(yīng)采取膩刀和抹布清理，不得用錘子敲打模板。清理模板時(shí)落入施工縫碎塊、石子等雜物必須清理潔凈。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.5.14脫模劑應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選定，涂刷應(yīng)滿面、均勻、不流淌。有防腐要求混凝土表面不應(yīng)采取油質(zhì)脫模劑。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.6鋼筋工程5.6.1鋼筋綁扎應(yīng)考慮本節(jié)壁厚、半徑尺寸，做好定位方法。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.6.2鋼筋綁扎應(yīng)采取梅花扣，頂層環(huán)筋宜低于模板上口50mm左右，且應(yīng)全扣綁扎，豎筋接頭應(yīng)綁扎3扣，WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.6.3每塊模板鋼筋保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于2個(gè)，模板上口拉鉤不應(yīng)少于1個(gè)，混凝土終凝前不得拆下。混凝土澆筑前在模板上方約1m處應(yīng)綁扎一道已經(jīng)測量定位環(huán)筋。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.6.4混凝土強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不宜進(jìn)行綁扎鋼筋作業(yè)。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.6.5鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止踩踏施工縫止水片，發(fā)生時(shí)應(yīng)將其扶正。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.7混凝土工程5.7.1混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配、樣板墻試驗(yàn)確定，應(yīng)進(jìn)行開盤判定。HHW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.7.2混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)覺異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。WW監(jiān)理首次旁站，過程巡查。5.7.3混凝土澆筑時(shí)模板上口應(yīng)留置20～30mm高度，不可填滿。宜由一點(diǎn)或?qū)ΨQ兩點(diǎn)開始沿圓周反向同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)采取斜面分層連續(xù)澆筑法，混凝土表面應(yīng)填平，振搗密實(shí)。層間間隔時(shí)間宜＜0.5h，防止出現(xiàn)層間色差。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，旁站，過程巡查。5.7.4采取三腳架翻模工藝時(shí)，澆筑混凝土?xí)r最上層承力層混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。W、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.7.5澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強(qiáng)度大于10MPa。澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝土強(qiáng)度亦不應(yīng)小于10MPa。H、RW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，旁站，過程巡查，查看統(tǒng)計(jì)。。5.7.6混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在模板上口和下口采取方法截留散落混凝土和滲漏水泥漿，預(yù)防污染混凝土表面。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.7.7拆模后應(yīng)及時(shí)清理附著在混凝土表面水泥漿或污物，適當(dāng)鏟平不平整錯(cuò)臺。必要時(shí)用調(diào)試好水泥漿對局部缺點(diǎn)進(jìn)行表面處理。WW監(jiān)理首次檢驗(yàn)，過程巡查。5.7.8混凝土養(yǎng)護(hù)宜采取養(yǎng)護(hù)液