****改建工程工程質量監理細則總監理工程師：*****監理企業8月18日目錄第一章編制依據第二章單位、分部、分項工程劃分第三章工程質量監理工作流程第四章工程質量監理方法鉆孔灌注樁鋼筋混凝土工程空心板預制隸屬工程第一章編制依據4．《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-）；5．《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-）、《公路路基施工技術規范》（JTJ033-95）、《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034-）、《公路土工試驗規程》（JTJ051-93）、《公路工程水泥混凝土試驗規程》（JTJ053-94）；6．其它相關現行公路規范、標準。第二章單位、分部、分項工程劃分本工程單位、分部、分項工程劃分詳見《監理規劃》。第三章監理工作流程質量控制基本程序參見《監理規劃》第十二章關于監理流程。各關鍵分部、分項工程控制流程見第六章附錄第四章監理方法一、鉆孔灌注樁通常要求本工程有D1.2m直徑鉆孔灌注樁6根，按磨樁設計，要求入強風化泥質粉砂巖1.5D。鉆孔施工中應做好地質層面統計，如發覺地質情況與地勘匯報相差較大時，應及時與設計單位聯絡。監理方應對每根樁樁位進行測量復核。預防方法A．審批開工匯報。在灌注樁開工前，承包人應提交開工申請匯報，并附有:灌注樁施工技術方案與組織設計，重點審核大直徑樁施工預防方法；全部樁位坐標計算和測量定位方案；鉆孔機械報驗；施工管理人員名單；全部施工材料檢測試驗匯報；水下混凝土配合比設計。B．重點審核樁位坐標計算和測量定位方案，鉆孔機械是否適合。C．審核水下混凝土配合比各項指示，并要求施工單位對其配合比進行驗證試驗。D．做好開工前技術交底。施工過程控制關鍵點A．控制重點為樁位放樣準確、符合設計終孔要求、鋼筋籠下沉、混凝土灌注。B．開鉆前現場監理要檢驗護筒中心位置、護筒頂標高、樁基對中偏差，河中樁有沒有漏水現象。C．鉆孔、清孔檢驗。在鉆進過程中巡視檢驗施工方鉆進統計，應注意地質改變。進入微風化巖后，要及時通知監理人員加以確認。必須確保設計要求入巖深度。達成設計要求終孔條件，經監理人員檢驗認可后方可終孔。D．終孔后，監理人員應用檢孔器檢驗孔徑、垂直度、孔位偏差。檢驗孔底沉淀層厚度、泥漿指標。E．鋼筋籠檢驗。在鋼筋籠下沉之前，檢驗其規格、長度、綁扎、焊接等各個項目。在鋼筋籠下沉過程中檢驗鋼筋籠每段對接質量。全部焊縫質量要滿足規范要求。F．鋼筋籠下沉完成后，要檢驗其頂面標高、中心位置和固定情況。鋼筋籠必須可靠固定，以預防灌注砼時鋼筋籠上浮。G．導管檢驗，其接頭處不允許漏水。導管下至孔底，宜懸高25-40cm。H．計算首批混凝土灌注方量，要求封底時導管埋深不應小于lm，配置對應方量集料斗。I．水下混凝土灌注監理人員必須全過程旁站。每車商品砼必須檢驗坍落度，對坍落度不符合要求，果斷退回。在灌注過程中監督施工方做好灌注統計，要認真測量、統計灌注混凝土方量和混凝土頂面標高。控制灌注過程中導管合理埋深，禁止導管內進泥漿。混凝土灌注要連續，中止時間不得過長，灌注中發生事故必須及時正確加以處理，并同時向總監匯報。灌注樁頂標高應高出設計最少50-l00cm。灌注中隨時檢驗鋼筋籠是否上浮，如有上浮應采取方法給予控制。二、鋼筋混凝土工程質量控制通常要求鋼筋混凝土工程包含承臺、橋臺、擋土墻、防撞護欄，全部結構外露面模板需采取鋼模板。水泥要求采取大廠產品。設計要求鋼筋連接采取焊接，必須確保焊縫質量。鋼筋混凝土施工工序主要有：模板、鋼筋和混凝土。預防方法開工前審查承包方施工方案，重點在于各配合比，不但要確保強度，而且要考慮外觀要求，尤其是防撞欄。施工過程控制關鍵點1）模板檢驗A.模板制作檢驗驗算模板變形值應不得大于：外模板撓度為模板構件跨度1/400；內模板撓度為模板構件撓度1/250；鋼模板面板變形為1.5毫米；鋼棱、柱箍變形值為3毫米。對與混凝土接觸外露面鋼模表面應打磨除銹，達成視覺上無銹跡。B.模板安裝檢驗模板定位檢驗。軸線和標高偏差、模板安裝、拼裝尺寸偏差必須符合《公路橋涵施工技術規范》要求。檢驗模板及其支架結構穩定性。模板必須確保在砼灌注過程中不變形、不松動、不沉降。施工用腳手架不應與模板相連，以免施工時模板松動變形。全部模板連接縫，空隙必須堵塞嚴實和平整，能夠用玻璃膠填縫等方法預防漏漿，以保持外觀平整。所用脫模劑不得影響混凝土外觀。2）普通鋼筋檢驗A.鋼筋原材檢驗應要求承包人接要求頻率對每批進場鋼筋進行抽檢。抽檢項目包含:強度、伸長量(延伸率)、冷彎、焊接試件和監理工程師認為需要而指定試驗項目。抽檢合格后，方可加工用在工程上。監理中心試驗室應按施工方20%抽檢進場鋼筋性能。應要求承包人將鋼筋表面浮皮、鐵銹去除潔凈。鋼筋堆放必須符合關于要求要求。B.各種鋼筋接頭檢驗檢驗接頭搭接長度。應按規范要求對綁扎搭接和各種焊接接頭進行檢驗驗收。在可能條件下應優先采取焊接接頭，并以雙面焊接頭為好。檢驗接頭位置。鋼筋接頭位置應在下料以前做好安排并滿足以下條件:接頭應設置在內力較小部位，并錯開布置。接頭間距大于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區段內受力鋼筋，接頭截面積占總截面積百分率應符合《公路橋涵施工技術規范》要求。接頭位置離鋼筋彎曲處距離不應小于10d。接頭焊接質量檢驗。鋼筋電弧焊所采取焊條，其性能應符合《公路橋涵施工技術規范》要求。操作電焊工應經過崗位培訓，具備崗位操作合格證。上崗前應檢驗電焊工焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。施焊場地應在適當防風雨雪方法。電弧焊接焊縫上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清楚。焊接允許偏差參考《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ-18）要求執行。閃光對焊接頭應滿足《公路橋涵施工技術規范》要求。C.鋼筋成形加工和綁扎檢驗監理人員應嚴格按照圖紙要求對已完工鋼筋進行檢驗，各項指標應符合設計和《公路橋涵施工技術規范》要求。3）混凝土澆筑質量檢驗A.商品混凝土控制嚴格執行《佛山市交通基礎設施項目使用商品混凝土及預制構件若干要求》。商品砼配合比必須進行驗證試驗，報監理工程師同意后，才能用于本工程。施工中應嚴格按監理工程師所同意配合比生產混凝土。應對每一車混凝土進行驗收，抽檢其混凝土坍落度。發覺不合要求混凝土應退回。混凝土生產應確保有足夠拌和時間，控制最短拌和時間。混凝土拌和后，必須在要求時間內澆筑，對超時開始初凝混凝土應廢棄。必須按規范要求頻率現場制作試塊。B.混凝土澆筑、振搗檢驗在澆筑前，監理人員應檢驗模板內基底或施工縫處理情況，并要求對其進行徹底清理，不留雜物和污垢。施工縫混凝土表面應鑿毛，去除松動混凝土及浮漿并用水沖凈。在澆筑前，施工縫混凝土表面應堅固和濕潤，對水平施工縫宜鋪一層10-20mm厚與結構強度相同水泥砂漿。澆筑過程中，應要求承包人控制振搗時間和分層厚度。預防過振及漏振，傾卸混凝土要預防離析。澆筑過程中，現場監理人員應隨時檢驗，模板、鋼筋和預埋件在施工中不得發生移動和變形。混凝土養護不得少于7天。C.現場監理人員應做好施工統計，統計澆筑過程中抽檢數據和施工情況。D.現場監理人員應旁站取樣制作混凝土試塊，以檢驗混凝土強度。E.混凝土結構物成品檢驗檢驗結構物軸線位置和外形尺寸。檢驗結構物混凝土表面質量：表面應平整、密實。如有蜂窩麻面、其面積應不超出同側面積1%。外觀要求較高部位，應嚴格控制。如有裂縫，應分析其原因、性質。因張拉、支架沉降造成斷裂，必須會同設計采取補救方法，不然不能作為合格產品。樁頭等主要部分不允許有渙散砼。局部蜂窩、麻面等質量缺點，應要求承包人鑿除渙散處并刷洗潔凈，經監理人員檢驗認可后，用高強度等級水泥砂漿或混凝土修補。應力爭表面顏色一致。檢驗混凝土抗壓強度。試塊強度不合格時，可采取鉆取試樣、無破損檢測等方法檢驗結構物混凝土抗壓強度。檢驗發覺結構物有嚴質量缺點時，應通報業主，會同設計、施工關于方面研究處理。三、空心板梁預制通常要求采取C40混凝土，預應力鋼束采取符合ASTMA416-92標準高強度低松弛預應力鋼絞線，抗拉標準強度Rby=1860MPa。預應力放張拉必須按設計圖紙要求砼強度、齡期進行控制。預防方法開工前審該承包方施工方案，重點審核架梁方案中荷載及穩定性驗算，審查大型架橋機械設備性能。嚴格審查高標號混凝土配合比。空心板預制前，要對梁場臺座、堆場地基進行考評驗收，要求場地平整、扎實、排水通暢，施工組織流暢。提議外委梁預制廠組織生產。應按關于要求對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、延伸量對不合格產品禁止使用。施工過程控制關鍵點1）梁板預制A．開工前準備試驗監理工程師檢驗砂、石料、水泥、鋼筋、預應力鋼筋、外加劑準備情況。由中心試驗室校核關于材料試驗、混凝土配比試驗等。同時審查施工組織計劃、質量確保體系。B．由總監理工程師審批工序開工匯報C．預應力張拉按張拉力和伸長量進行雙控。鋼絞線張拉8小時后，方可進行鋼筋和模板施工。D．安裝模板橋梁監理工程師檢驗模板制作精度，模板安裝質量，重復使用模板應保持形狀、強度、剛度、平整度以及嚴密性。同時檢驗預留孔位置準確性。充氣膠囊要采取可靠方法，確保定位準確牢靠，施工中要確保氣壓恒定。E．鋼筋制作及安裝橋梁監理工程師檢驗鋼筋規格、制作精度、焊接質量、保護層厚度等，全方面檢驗驗收鋼筋安裝質量。F．混凝土澆筑澆筑時監理人員要全過程旁站。鋼筋密集處、錨墊板下，砼必須振搗密實。禁止振搗棒碰撞預應力管道。G．驗收評定拆模后橋梁監理工程師對每片梁板進行全方面質量檢驗驗收，并及時處理質量缺點，安排超聲波、回彈法抽檢，對成品進行質量評定、計量、資料整理匯總。2）預應力施工預應力管道質量全部預應力管道必須采取鍍鋅雙波紋管，管道需按要求抽檢其力學指標。全部管道與管道連接及管道與喇叭管連接應確保其密封性。全部預應力管道定位必須準確牢靠，嚴格按照施工圖中所表示型式設置定位鋼筋，不允許管道在澆筑混凝土時上浮，變位。錨頭處管道軸線必須與錨墊板垂直。預應力鋼絞線應按關于要求對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、延伸量和硬度，對不合格產品禁止使用。鋼絞線在運抵工地后應放置在室內并預防銹蝕，禁止鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線放置應遠離電焊地域。鋼絞線切割不準采取電焊或氣焊切割，應采取圓盤鋸機械切割。D．預應力張拉 預應力張拉應在監理工程師在場情況下進行，按規范要求進行分級張拉，持荷時間不少于2分鐘。預應力采取引伸量與張拉力雙控。每一截面斷絲率不得大于該截面總鋼絲數1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。千斤頂和油表必須配套標定并配套使用，且應采取后卡式千斤頂。張拉前應檢驗千斤頂內摩阻是否符合要求，不然應停頓使用。當混凝土強度和齡期達成設計要求時，方可放張拉。3）梁板堆放及架設梁板堆放構件場地平整、扎實，防止地面下沉造成梁體斷裂及損壞。梁板堆放均必須采取暫時支承堆放。支承位置可依照設計單位關于要求。梁板架設梁板架設前應先檢驗支座墊石頂面標高及平整度。用水準儀檢驗墊石頂面中心位置標高誤差小于1毫米，不然應進行處理并用砂漿抹平。施工單位可依照實際條件另行設計吊環或采取兜底吊，但吊點位置距梁端應滿足設計單位關于要求。應對架梁過程中梁上可能出現荷載進行驗算，并采取可靠方法。在運梁、落梁過程中應確保梁板縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時應先調整梁板縱橫坡，使其與設計縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時落在支座上。不得使梁一點或兩點先過早落在支座上，然后調整梁板縱橫坡落梁方法，以免支座受到預加水平推力，出現傾斜失穩或破壞。架梁時宜先從柱頂位置向兩側架設。架梁時應微調梁板順橋向位置，確保靠伸縮縫側全部板端均在一條直線上，且縫寬滿足設計要求，以方便伸縮縫安裝。3）梁板安裝監理檢驗內容開工前準備橋梁監理工程師審批吊裝方案，檢驗吊裝機具準備情況，安全質量確保方法，梁板就位放樣，支座安裝質量。審批工序開工匯報確定梁板位置橋梁監理工程師檢驗每片梁板位置放樣，支座安裝情況檢驗支座支承面標高、平整度及找平線，支座中心位置。作好預制梁板編號與實際安裝位置統計，并繪制安裝示意圖。梁板安裝橋梁監理工程師檢驗每片梁板起吊移位方法、就位精度、濕接縫填料密實度、強度。驗收，橋梁監理工程師進行安裝質量全方面檢驗驗收，整理匯總全部資料。四、隸屬工程質量控制1）．監理工作關鍵點A．橋面鋪裝前，承包人應認真放樣，報監理工程師復核。監理工程師應檢驗鋪裝層標高、鋪裝層厚度，鋼筋網鋪設高度及鋼筋數量、間距等指標。進行鋪裝前，應將橋面清掃潔凈，澆筑混凝土前應灑水濕潤。橋面鋪裝應用插入式振搗棒和平板振搗器配合使用以求平整密實。其外觀應美觀，無麻面掉皮等現象。平整度、橫坡度、縱坡度必須符合設計要求。B．橋面排水工程必須縱坡符合設計要求，排水通暢，泄水管埋度位置應正確。C．橋面伸縮縫：監理工程師應對進場原材料進行檢驗驗收，應出具產品合格證，在施工中還應做好以下工作。預埋筋位置、間距準確，其與連接鋼筋必須焊接牢靠，焊接時應預防已澆混凝土被燒炸。在清理潔凈伸縮縫處雜物后，按設計要求混凝土強度等級，精心澆筑伸縮縫周圍混凝土，沿順橋方向以3m直尺嚴格控制伸縮縫周圍標高與附近瀝青混凝土頂面標高一致。并注意振搗密實，及時壓抹平整并養生。待后澆混凝土達成強度后再仔細安裝伸縮縫橡膠條。D．護欄：護欄施工要求采取鋼模板。砼配合比設計時需考慮外觀要求，要求先進行試施工，以檢驗混凝土外觀質量，整個護欄外觀要求線型流暢美觀。護欄應接擋墻設置變形縫，接縫處填縫料必須飽滿平整。E、擋土墻1）開工前準備現場監理檢驗材料、機具、施工組織計劃、質保體系等。中心試驗室校核關于材料試驗，砂漿強度試驗。2）審批分項工程開工匯報總監依照現場監理提供開工前準備材料審批匯報。對深基坑開挖，必須重點審查基坑圍護方案安全性。3）測量放樣現場監理檢驗坡頂、坡腳放線精度、高程控制4）基坑開挖旁站監理檢驗基坑幾何尺寸、基底標高，結構工程師檢驗基底承載力，土質基坑預防水泡，墻趾部分基坑應及時回填。5）砌筑及回填旁站檢驗石料規格、砂漿配合比、強度、飽和度、墻體平整度及砌筑方式、匯水孔設置，夏季保濕、冬季防凍方法。結構工程師隨時檢驗，并確定墻后回填時間，填料質量及填筑方法。6）驗收、計量道路監理組織檢驗完成段落質量，并進行質量評定、計量，由總監組織驗收并簽認。施工工藝程序JG01：鋼筋砼工程質量監理工作流程施工單位監理單位監控關鍵點··工程材料/構配件/設備報審表·砼施工技術方案·原材料監控按監理程序4·砼原材料及配合比設計、檢驗批質量驗收統計表鋼筋、模板、隱蔽檢驗鋼筋、模板、隱蔽檢驗砼養生砼養生··有嚴重缺點時按質量事故處理旁站或巡視檢驗砼缺點情況旁站或巡視檢驗砼缺點情況專監、監理員提出缺點修補方案提出缺點修補方案有 無檢驗修補結果專監檢驗修補結果專監砼缺點修補··外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收統計··工程報驗申請表·砼施工檢驗批質量驗收統計表·預制構件檢驗批質量驗收統計砼施工技術方案施工機具準備、檢驗原材料準備、檢驗施工人員安排砼配合比試配審查施工方案、機具、材料、人員組織情況，審定配合比專監、監理員·見模板監控程序JG02鋼筋監控程序JG03鋼筋、模板、隱蔽驗收，簽署砼開盤令專監、監理員砼攪拌、運輸、澆筑澆筑旁站監理員·隨機抽查、動態控制，測坍落度，制作試塊·旁站統計巡視檢驗監理員審查砼強度，簽署拆模通知專監拆模申請拆模并自檢缺點情況有沒有缺點審查修補方案專監尺寸偏差檢驗旁站或平行檢驗監理員檢驗批驗收專監、監理員全方面檢驗、檢驗批驗收申請砼施工技術方案施工機具準備、檢驗原材料準備、檢驗施工人員安排砼配合比試配審查施工方案、機具、材料、人員組織情況，審定配合比專監、監理員·見模板監控程序JG02鋼筋監控程序JG03鋼筋、模板、隱蔽驗收，簽署砼開盤令專監、監理員砼攪拌、運輸、澆筑澆筑旁站監理員·隨機抽查、動態控制，測坍落度，制作試塊·旁站統計巡視檢驗監理員審查砼強度，簽署拆模通知專監拆模申請拆模并自檢缺點情況有沒有缺點審查修補方案專監尺寸偏差檢驗旁站或平行檢驗監理員檢驗批驗收專監、監理員全方面檢驗、檢驗批驗收申請下道工序施工下道工序施工施工工藝程序JG02：模板工程質量監理工作流程施工單位監理單位監控關鍵點·施工技術方案··施工技術方案·模板設計圖（必要時附計算書）模板及支撐方案設計審查模板及支撐設計方案專監巡視檢驗監理員巡視檢驗監理員基層處理、材料準備測設軸線、標高、截面放樣測設軸線、標高、截面放樣·見測量放樣控制程序軸線、標高驗收專監、監理員·見測量放樣控制程序軸線、標高驗收專監、監理員·模板安裝工程檢驗批質量驗收統計表或預制構件模板工程檢驗批質量驗收統計表砼澆筑、養護、拆模檢驗、驗收專監、監理員砼澆筑、養護、拆模檢驗自檢模板系統驗收專監、監理員·模板安裝工程檢驗批質量驗收統計表或預制構件模板工程檢驗批質量驗收統計表砼澆筑、養護、拆模檢驗、驗收專監、監理員砼澆筑、養護、拆模檢驗自檢模板系統驗收專監、監理員··見砼質量監控程序JG01施工工藝程序JG03：普通鋼筋工程質量監理工作流程施工單位監理單位監控關鍵點··材料檢驗程序按監理程序4·工程材料/構配件/設備報審表·重點檢驗出廠合格證、復試匯報、進場掛牌堆放及防護方法等見證取樣及審批見證取樣及審批見證員、專監鋼材進場檢驗鋼材進場檢驗見證取樣及審批見證員、專監見證取樣及審批見證員、專監·焊工合格證·焊工合格證·焊接設備、焊條型號·試焊件試驗匯報檢驗鋼筋成型質量及焊接質量監理員、專監·鋼筋加工檢驗批質量驗收統計※鋼筋翻樣、下料加工檢驗鋼筋成型質量及焊接質量監理員、專監·鋼筋加工檢驗批質量驗收統計※鋼筋翻樣、下料加工監理巡視檢驗監理員監理巡視檢驗監理員清理基層、劃線、鋼筋綁扎監理見證取樣見證員監理見證取樣見證員鋼筋焊接件現場取樣試驗鋼筋焊接件現場取樣試驗··工程報驗申請表·鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收統計表鋼筋隱蔽驗收監理員、專監鋼筋綁扎、預埋件預留洞自檢鋼筋隱蔽驗收監理員、專監鋼筋綁扎、預埋件預留洞自檢砼澆筑、養護、拆模、檢驗、驗收砼澆筑、養護、拆模、檢驗、驗收專監、監理員·見砼質量監控程序JG01·見砼質量監控程序JG01施工工藝程序JG05：鉆孔灌注樁施工質量監理程序施工單位監理單位監控要點查施組設計、工藝流程、質保體系、安全及環境保護措查施組設計、工藝流程、質保體系、安全及環境保護措施。術交底，樁基檢測方案。檢驗人員、機具、材料進場及質量情況。原材料試驗，配合比設計及驗證，提前28天報監理。施工放樣檢驗，樁位應用全站儀直接測放并應設保護樁。應具備備用發電設備。開工準備及申請項目經理開工準備及申請項目經理開工條件審查總監、橋梁工程師鉆孔、一次清孔技術員鉆孔檢驗監理員鋼筋檢驗監理員鋼筋制作技術員鉆孔、一次清孔技術員鉆孔檢驗監理員鋼筋檢驗監理員鋼筋制作技術員1.鉆進中隨時檢驗進尺情況及地質條件并作統計。1.鉆進中隨時檢驗進尺情況及地質條件并作統計。2.終孔時確認持力層符合要求并檢驗孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉渣層等。1.鋼筋制作符合規范要求。2.節段長度符合施工工藝限制條件。3.支撐與保護符合吊裝要示。1.鋼筋制作符合規范要求。2.節段長度符合施工工藝限制條件。3.支撐與保護符合吊裝要示。1.鋼筋籠孔口焊接要符合要求，固定方法適宜，防止1.鋼筋籠孔口焊接要符合要求，固定方法適宜，防止偏位及鋼筋籠上浮。2.導管下放前應作閉水試驗。3.