《鉗工實操培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》之一：

鉗工崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)第1條 本操作標(biāo)準(zhǔn)適用于地面修理鉗工。二、上崗條件第2條 必需經(jīng)過理論學(xué)問和實際操作培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。第3條 必需熟《煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容《煤礦礦井機電設(shè)第4條 必需生疏所修設(shè)備的構(gòu)造性能、工作原理和修理工藝及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求。三、安全規(guī)定第5條 上班前不準(zhǔn)喝酒、班中不做與本職無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。第6條 在廠區(qū)內(nèi)作業(yè)時，必需按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，進(jìn)展起吊作業(yè)或高空作業(yè)時必需戴安全帽。第7條 兩人及以上或多工種協(xié)作作業(yè)時，必需指定專人統(tǒng)一指揮，并做好手口示意、安全確認(rèn)。第8條 操作前必需做好如下工作：1．檢查作業(yè)現(xiàn)場四周的安全狀況。對工具進(jìn)展檢查，確認(rèn)無問題前方可使用。用電開工具前必需認(rèn)真檢查是否漏電和有無接地。第9條 操作中必需做到以下要求：1．劃線時，嚴(yán)禁在頂持的工件上打樣沖眼。使用大錘時，嚴(yán)禁戴手套。在虎鉗上作業(yè)時，工件應(yīng)夾持牢穩(wěn)；超長、超重的工件應(yīng)實行安全防護(hù)措施。銼削時，不得用銼刀銼削帶有氧化鐵皮的毛坯及淬火的工件外表。。刮削研合時，手指不得伸到研件的錯動面或孔、槽內(nèi)。鏨削時，鏨削鑄、鍛件的毛刺嚴(yán)禁用手觸摸。高空作業(yè)時，必需戴安全帶，順手使用的工具要放牢靠，嚴(yán)禁上下拋扔物品。加工過程中的鐵屑應(yīng)用毛刷清理，制止用嘴吹。第10條 操作后必需完成以下工作：1．操作完畢后，必需將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。所用量具用完后，必需擦拭干凈，按要求存放。電開工具使用完畢后要準(zhǔn)時將電源切斷，并將工具收回。高空作業(yè)后，必需將作業(yè)現(xiàn)場的工具及多余的零件清理干凈，以防墜落傷人。四、操作預(yù)備11設(shè)備的構(gòu)造，預(yù)備齊全所需材料、配件、工器具，按工作規(guī)定要求穿戴好工作服和防護(hù)用品。12重工具時應(yīng)先檢查起重工具的完好狀況，要求起重工具必需完好、符合要求。五、操作挨次第13條 預(yù)備檢修工具→對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)展檢查確認(rèn)→對設(shè)備進(jìn)展拆卸→清洗、檢修→裝配→試運轉(zhuǎn)→整理現(xiàn)場→填寫記錄。六、正常操作第14條 劃線操作必需符合如下要求：保證劃線平臺牢靠、無障礙物、保持水平狀態(tài)，其平面度不低于規(guī)定精度；全部劃線工具完好并擦拭干凈、擺放整齊。查看毛坯(和半成品)外形、尺寸是否與圖樣、工藝要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。對劃線部位涂色。，如不行避開時，必需有防止傾倒的措施。用千斤頂支撐較大工件時，工件與平臺間應(yīng)放置墊木，不準(zhǔn)將手伸到工件下。對支撐面較小的高大工件，應(yīng)用起重機吊扶，在墊平支穩(wěn)后，應(yīng)用小錘小扣檢查，確認(rèn)穩(wěn)定前方可稍松吊繩，但不準(zhǔn)摘鉤。劃線基準(zhǔn)選擇。已有加工面的工件，應(yīng)優(yōu)選加工面為基準(zhǔn)；沒有加工面的，首先選擇最主要的不加工面為基準(zhǔn)。平面畫線應(yīng)以兩條相垂直的基準(zhǔn)線或其中一條為中心線做基準(zhǔn)線，立體畫線應(yīng)以三個相互垂直的基準(zhǔn)中心平面的基準(zhǔn)或其中兩個為基準(zhǔn)中心面做基準(zhǔn)或以一個基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)。毛坯的找正與借料。毛坯劃線一般應(yīng)使各面的加工余量分布均勻，對有局部缺陷的毛坯劃線時可用借料的方法予以補救。劃線。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，使用硬質(zhì)合金的劃針；對已加工面劃線時，使用彈簧鋼或高速鋼劃針。毛坯和半成品劃線所用的劃針、劃規(guī)、劃針盤不能混用。打樣沖眼。加工線打樣沖眼要分布均勻，直線局部間距大些，曲線局部間距小些。樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心或孔中心的交點上。檢查。比照加工要求，對劃線進(jìn)展檢查，以確保劃線準(zhǔn)確無誤。第15條 虎鉗作業(yè)符合如下要求：虎鉗安裝必需穩(wěn)固，鉗口應(yīng)完整，螺桿與螺母不得松曠。虎鉗上不得有浮放件。加持工件時，鉗口開度不超過最大的三分之二。工件必需夾緊，手柄應(yīng)朝下方。不準(zhǔn)用增加手柄的長度或錘擊手柄的方法來夾緊工件。工件一半應(yīng)夾持在鉗口的中部，如需在一端夾持時，另一端需夾上等厚的墊。工件超出鉗口太長時，必需另加支撐，防止墜落。夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金等工件時，需加木板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需用v工作后虎鉗必需擦拭干凈，并加潤滑油，且把鉗口松5—10mm。第16條 鋸切操作必需遵守如下規(guī)定：1．鋸切時，工件裝夾的部位應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動。不準(zhǔn)用無柄和無箍的直柄手鋸，以防據(jù)劍傷人。鋸切工件接近斷開時，應(yīng)準(zhǔn)時用手扶持或設(shè)立支撐，以防落下傷人。，板兩側(cè)需加木板。在鋸切時，鋸條相對工件的傾角應(yīng)小于或等于45°。第17條 銼削操作必需遵守以下規(guī)定：銼刀木柄不得有裂紋、松動，且應(yīng)裝有金屬箍，以防傷手。銼削的金屬末不得用嘴吹，以防傷眼。銼刀及工件的銼削面不得有油污，以防打滑傷人。銼削時不得用力過猛，尤其是小銼刀，防止斷裂傷人。依據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀。有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。細(xì)齒銼)。銼刀常有飛翅，應(yīng)先銼削軟金屬后再加工硬金屬，免銼齒碎裂。工作完后，要保持銼刀齒面清潔，常常用鋼絲刷清理，銼刀有油漬，可在煤油或清洗劑中洗刷干凈。18條刮削操作遵守如下規(guī)定：刮削時先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀桿是否有裂紋，刮削件安放是否穩(wěn)定，刮削面是否有油，刮削顯示劑是否稀釋適當(dāng)。使用時應(yīng)將顯示劑涂得薄而均勻。被刮削的工件必需放置穩(wěn)妥，以防刮時活動。工件銳邊、銳角、毛刺應(yīng)在刮削前去除掉，防止刮削或研合時傷手。研合時，手不得伸到錯動面或孔、槽內(nèi)，以防擠傷。刮削末制止用嘴吹，以防傷眼。刮削時，人的站位要穩(wěn)妥，用力要均勻，刮邊緣時要輕，制止以身體重量壓向刮刀。平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用長刮法，方向一般順工件長度方向，在25mm×25mm內(nèi)應(yīng)有3～4個點。細(xì)刮：承受短刮法刮削，每遍刮削方向應(yīng)一樣，并與前一遍刮削方向相穿插，在25mm×25mm有12～15個點。精刮：承受點刮法刮削，每個研點只刮一刀不重復(fù)，大的研點全刮去，中等研點刮去一局部，小的研點不刮。曲面刮削。刮削圓孔時，一般使用三角刮刀；刮削圓弧面時，使用蛇頭剖面刀或半圓弧刮刀；刮削軸瓦時，靠近兩端接觸點數(shù)比中間的點數(shù)多，圓周方向上、工作中受力的接觸角部位的點應(yīng)比其余部位的點密集，45°穿插角。第19條 鏨削操作必需遵守如下規(guī)定：鏨子頭部不允許淬火和有油污，消滅飛邊毛刺要準(zhǔn)時磨去。刃部淬火應(yīng)適宜，不準(zhǔn)用脆性鋼材〔如高速鋼〕制作。鏨削時要戴防護(hù)眼鏡，鏟鑿的對方應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)。5～8鏨削脆性材料的工作，應(yīng)兩端向中間鏨，以防斷屑飛濺傷人。鏨削時要檢查手錘是否安裝牢靠，鏨刀是否保持銳利。選擇鏨刃楔角應(yīng)依據(jù)被鏨削材料而定。低碳鋼材料，鏨楔角選定50°～60°；中碳鋼材料，鏨楔角選定60°～70°；有色金屬材料，鏨楔角選30°～50°。第20條 攻絲套扣操作必需遵守如下規(guī)定：依據(jù)工件領(lǐng)取適宜的絲錐、扳手、絞刀和潤滑劑，工作前檢查工件是否固定結(jié)實。絲錐切入工件時，要保持絲錐軸線與孔端面垂直。攻絲錐時應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時退出絲錐，去除切屑。手絞孔時用力要均衡，絞刀退出須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。第21條 研磨操作必需遵守如下規(guī)定：研磨前依據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類及粒度。研磨劑要干稀適度。選擇研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圓柱面選用研磨套，研1～20．025～0.05mm；圓錐面選用研磨棒，研磨棒長度為工件研磨長度1．5倍，直徑小于孔徑0．01～0．025mm。研磨過程中，用力要均勻、平穩(wěn)，速度不宜太快。研磨平面時，要845°中應(yīng)留意準(zhǔn)時排解孔端多余的研磨劑，以免產(chǎn)生喇叭口。研磨薄形工件時，要留意溫升的影響，研磨時不斷變向。4～5研磨。研磨后要準(zhǔn)時將工件清洗干凈，并實行防銹措施。第22條 檢修必需遵守如下規(guī)定：檢修前應(yīng)切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備相關(guān)的電源、水源、氣源等，對檢修場地進(jìn)展檢查并實行安全措施。使用起重機協(xié)作拆、裝大件時，必需進(jìn)展檢查，保證起吊設(shè)備完好牢靠，并有專人指揮。對懸空或不穩(wěn)定的機件，拆卸時要捆綁掛牢，再松連接螺栓，安裝時要先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。在設(shè)備上進(jìn)展焊接、切割時，要避開易燃易爆物，或提前做好防護(hù)措施。高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶和安全帽，安全帶應(yīng)高掛并掛牢，作業(yè)時精力要集中。檢修排放的油、水等要妥當(dāng)處理，不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內(nèi)。拆卸設(shè)備。拆卸時必需了解設(shè)備的性能及連接方法，對于大型多人共同拆卸的設(shè)備，拆卸地點要有專人指揮。對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考鹦稌r要做好標(biāo)記。拆不開的部件要爭論措施，嚴(yán)禁硬打、硬拆。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，要有安全防護(hù)措施。拆卸機件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。拆下的要機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。第23條 裝配必需遵守如下規(guī)定：全部零件裝配前必需將切屑、毛刺、油污等雜物清理干凈，將零件有挨次地放置在貨架或裝配地點。裝配時，按裝配工藝挨次進(jìn)展。螺栓螺釘頭部或螺母的端面必需與被緊固件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正螺栓的歪斜。銷和銷孔接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不少于總結(jié)合面的70％，銷在連接件中的接觸長度不小于1～2倍的銷直徑。圓錐銷打入后，兩端露出的長度不低于倒角或圓弧的高度。平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，接觸均勻，鉤頭棒鍵打入后，其鍵頭與輪轂間應(yīng)留出約等于鍵高的長度。鋼性凸緣聯(lián)軸器裝配時，保證端面嚴(yán)密貼合。十字滑塊及撓性型聯(lián)軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。齒輪聯(lián)軸器兩軸的同軸度極限偏差、兩排齒軸套間的端面間隙必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器連接后，兩軸做相對轉(zhuǎn)動，任何兩個螺栓孔對準(zhǔn)時，柱銷應(yīng)能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。滑動軸承摩擦面不允許有傷痕、氣孔、砂眼、黑皮、裂紋等缺陷；放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺；兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸；軸頸和軸瓦的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，方可進(jìn)展裝配。滾動軸承裝配時，檢查與軸承協(xié)作的外表必需清潔，幾何外形偏差在允許范圍內(nèi)。軸承內(nèi)圈與軸過渡協(xié)作時，加熱的油溫不得超過100℃，不允許軸承與油箱底或壁接觸。齒輪副、渦輪蝸桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動檢查，要求具轉(zhuǎn)動平穩(wěn)敏捷、無不正常聲響。裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應(yīng)能在軸上敏捷平穩(wěn)地滑動。第24條 試驗與試運轉(zhuǎn)必需到達(dá)如下規(guī)定和要求：裝配完后，要對機器進(jìn)展具體檢查，以防工具或小零件留在機腔內(nèi)。試車前必需加油，設(shè)防護(hù)裝置，排解運動部位障礙物。工作者應(yīng)站在反轉(zhuǎn)方向，以防機件飛脫傷人。如有條件，試車前用手空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，然后再正式開車。大型設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必需由專人指揮，主要轉(zhuǎn)動部位和電源處要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。試運轉(zhuǎn)前必需移去設(shè)備上的物件。各往復(fù)運動部位和行走部位，在正常負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)，滑動部位的溫60℃，且不得有振動。試運轉(zhuǎn)時，對安全裝置要做數(shù)次試驗，確保其牢靠靈敏。七、特別操作第25條 在參與大型檢修工作時必需學(xué)習(xí)檢修安全技術(shù)措施后方可施工，在多人施工的作業(yè)過程中，必需要聽從專人指揮。第26條 在要害場所施工時嚴(yán)格遵守其要害作業(yè)場所的相關(guān)治理規(guī)定。八、收尾工作第27條 將檢修完好的設(shè)備吊入完好設(shè)備區(qū)。第28條 將工具材料及換下的零部件等進(jìn)展清點搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，將檢修清洗零部件的廢液倒入指定容器內(nèi)，切斷全部用電設(shè)備電源。第29條 認(rèn)真填寫檢修記錄，向班組匯報后下班。《鉗工實操培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》之二-1：

鉗工工作流程圖層

××××××

概

單位 質(zhì)檢員 班組長 鉗工節(jié)點 A B C12 承受任務(wù)34

開始預(yù)備檢修工具檢查作業(yè)現(xiàn)場拆檢驗收5 拆檢單67

不合格

拆檢驗收狀況

設(shè)備拆檢，通知班組長、質(zhì)檢員驗收按拆檢單領(lǐng)取配件材料按檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修、裝配不合格8 驗收狀況

合格驗收狀況

設(shè)備試運轉(zhuǎn)，申請驗收合格入完好區(qū)910

填寫檢修記錄，搞好文明衛(wèi)生××××股份編制單位：××煤礦機修廠

編制人： 簽發(fā)人：×××

密 級：機密簽發(fā)日期：×年×月×日《鉗工實操培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》之二-2：鉗工工作流程圖說明表任務(wù)名稱 節(jié)點 任務(wù)程序、重點和標(biāo)準(zhǔn) 完成時間 支持性文件程序化C1 休息好，上班精力充分，具備上班根本條件開進(jìn)班會時，明確檢修內(nèi)容，留意事項、預(yù)備工上崗預(yù)備上崗操作收尾工作

B2 作C3 保完好使用任務(wù)重點具的安全標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定程序化檢查作業(yè)現(xiàn)場，做好檢修期間危急預(yù)知，多人或C4 多工種協(xié)作作業(yè)時還要做好手口示意，安全確認(rèn)C4 切斷或關(guān)閉待修設(shè)備相關(guān)的電源、水源、氣源等檢查所修設(shè)備狀況，推斷故障部位，按規(guī)程要求C5 進(jìn)展拆檢，并通知班組長、質(zhì)檢員驗收C6 依據(jù)拆檢結(jié)果修理受損部件或領(lǐng)取件更換按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求檢修、裝C7 配對檢修完成設(shè)備按規(guī)定和要求試驗和試運轉(zhuǎn)并C8 申請驗收任務(wù)重點對設(shè)備檢修和試驗標(biāo)準(zhǔn)按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》檢修、試驗程序化C9 將完好設(shè)備吊人完好區(qū)分類碼放整齊C10 對驗收合格設(shè)備進(jìn)展登記并讓質(zhì)檢員簽字認(rèn)可將檢修用工器具擦干凈后按要求分類放入工具C10 箱，將檢修清洗用廢油倒入指定容器，搞好作業(yè)現(xiàn)場文明衛(wèi)生；準(zhǔn)時切斷用電設(shè)備電源A9 驗收合格后將設(shè)備吊入完好區(qū)等任務(wù)重點填寫檢修記錄，將檢修更好配件、材料及試運轉(zhuǎn)狀況進(jìn)展登記標(biāo)準(zhǔn)記錄清楚，完整無遺漏

《煤礦安全規(guī)程》《鉗工實操培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》之三-1：鉗工實操考核評分表單位： 姓名： 成績考 考核項 考核內(nèi)容 核 場地

實備扣分 得備目 方 或工式 實

緣由 分 注動保護(hù)操

操 電鉗標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分按小項分5〔3〕值扣分，分2〔2〕按小項分5(3值扣分，分2.使用電開工具檢查是否漏電和有無接地〔2〕扣完小項分為止。口 地述實作 2.檢修用

準(zhǔn) 工器具檢 或查 口 扳手述3.作業(yè)環(huán)實操述3.作業(yè)環(huán)實操電鉗境安全檢或工基查口述地4.劃線操實作操訓(xùn)基地1〔3〕掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電〔水〔4〕

1準(zhǔn)；無加工面的，優(yōu)選最主要的不加工面為基準(zhǔn)〔4分，扣完小項拒絕項錯誤扣40分〕 分2.劃線操作方法是否正確：包括工件放置，劃線工具選擇，劃線基準(zhǔn)打樣沖眼等〔4分〕 作為拒絕項。5.虎鉗操實5.虎鉗操實電鉗工培作操地6.鋸切操實作操訓(xùn)基地8 〔4〕虎鉗使用和維護(hù)：開口不超虎鉗開口過行程的2/3，不得正 分以錘擊或加長扳柄的方式夾緊工件不得偏口夾持不得在〔4〕常操 1.鋸條裝夾是否正確鋸齒應(yīng)朝向前方松緊是否適宜作 1 得過緊或過松〔3分〕0 2〔3〕〔4分〕

電鉗7.銼削操實工培8作操訓(xùn)基電鉗7.銼削操實工培8作操訓(xùn)基地分〔4〕

電鉗1.檢查刮刀是否完好：木柄是否完好，刮刀桿是否有裂紋；按小項分8.刮削操實工培8〔4〕值扣分，作操地分2〔4〕1電鉗〔4〕按小項分9.鏨削操實工培82.50°～60°；值扣分，作操訓(xùn)基地分中碳鋼材料，鏨楔角選定60°～70°；有色金屬材料，鏨30°～50〔4〕扣完小項分為止。電鉗1電鉗1按小項分10.攻絲實工培8〔4〕值扣分，套扣操作操地分2.手絞孔時用力要均衡，絞刀退出須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。〔4分〕按小項分1.檢修前：對作業(yè)現(xiàn)場和工器具安全檢查，消退隱患；〔4值扣分，電鉗1電鉗111.設(shè)備檢修操作實操工培訓(xùn)基2地分電鉗作業(yè)時常見口工培9故障排解述訓(xùn)基分地2.檢修中：按設(shè)備檢修工藝檢修、裝配，檢修質(zhì)量符合《煤分為止。〔440〕3.檢修后：切斷用電設(shè)備電源，收存工具，清掃作業(yè)現(xiàn)場。配質(zhì)量作〔4分〕 為否決項。〔3〕屬碎屑過多，用鋼絲刷清理；銼刀面有油漬，洗刷干凈

分〕 扣完小項分為止。整重攻；孔內(nèi)切屑較多，絲錐應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時退出絲錐，〔3〕維護(hù)保養(yǎng)

口 述

〔1〕4 〔1〕3〔1〕〔1〕

考核人員： 考核日期： 年 月 日《鉗工實操培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》之四：鉗工實操常見故障與處理方法單位： 姓名： 成績項 實 場地操 或工 常見故障 緣由分析 處理方法 備注目 內(nèi) 器具容、量具 電鉗故 工基障 地與

使用過程中與亂丟亂放或與手錘等工量具損壞。具堆放一起；使用方法不當(dāng)。量具銹蝕。1.使用后未去除外表油漬；測量前未將測量面和工件被測量面擦

一起，避開碰傷量具；按規(guī)定正確方法使用。1.量具使用完畢應(yīng)擦拭后上油裝入盒內(nèi)妥當(dāng)保管；1處 3．測量精度理 低。實操 1.鋸切時斷故 鋸條。障與 2．銼削效率

2.測量方法不正確。鋸條裝夾過緊或過松；鋸切時用力過猛銼刀外表附著較多切削；

清潔；正確進(jìn)展測量。鋸條裝夾松緊應(yīng)適度；用力應(yīng)輕；用鋼絲刷去除銼屑，保持銼刀面清潔；處 2、

明顯降低

銼刀外表沾有油漬；

2.用柴油或清洗劑清洗掉銼刀面上油漬；理 操方 作 3.攻絲時阻

1.絲錐軸線與孔端面不垂直；

1.絲錐軸線要與孔端面始終保持垂直；電鉗法 故 工基障 地與處理

動轉(zhuǎn)時軸承溫升較高設(shè)備運轉(zhuǎn)

2.孔內(nèi)切削較多；軸承室內(nèi)有雜物；軸承室注油量過多或過少；

2.切削；1.去除雜物；40%為宜；時腔內(nèi)異響力大

腔體內(nèi)有雜物； 1.在裝配閉蓋前應(yīng)認(rèn)真檢查腔體內(nèi)是否遺留工具或雜物，必需將雜物去除。實操故障1.鋸引割操發(fā)作人事身傷故害事與 故預(yù)防方法

地鋸割作業(yè)時事故。

1心不穩(wěn)撞傷；工件夾持不牢；的防范措施。

1.鋸割作業(yè)站立重心要穩(wěn)，用力要均勻；常常檢查其松緊狀況；較重工件還應(yīng)實行有效的防范措施。考核人員： 考核日期： 年 月 日《鉗工實操培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》之五：鉗工違章操作事故案例分析一、概述鉗工是煤礦重要的檢修工種之一，擔(dān)負(fù)著煤礦機械設(shè)備的檢修維護(hù)重任，保障機械設(shè)備的檢修質(zhì)量和完好正常運轉(zhuǎn)是鉗工的根本責(zé)任，遵章操作和正確操作是鉗工的根本崗位職責(zé)。如責(zé)任心不強，檢修的設(shè)備不合格，輕則造成設(shè)備損壞影響生產(chǎn)，重則造成重大安全生產(chǎn)事故。如違章操作，不按規(guī)定進(jìn)展檢修作業(yè)，會造成檢修人員人身損害事故。二、違章操作事故案例分析案例一：手拉葫蘆斷鏈傷人事故1、事故經(jīng)過：20231012使用時突然崩斷，手拉葫蘆鉤頭突然反彈，從頂板上掉落下來，砸到了正在托運鏈條的職工劉某手上，致使劉某右手拇指被砸骨折。2、事故緣由分析：檢修人員責(zé)任心不強，未按標(biāo)準(zhǔn)檢修，致使檢修的吊具質(zhì)量不過關(guān)是造成事故的直接緣由。施工人員未提前對使用的手拉葫蘆進(jìn)展檢查，在手拉葫蘆鏈條銹蝕的狀況下仍連續(xù)使用，是造成事故的直接緣由。受害人劉某在托運鏈條時，沒能預(yù)想可能發(fā)生的損害，安全意識差，是造成事故的間接緣由。3、事故防范措施：在使用手拉葫蘆前要進(jìn)展全面細(xì)致的檢查，必需在完好狀態(tài)下使用，任何人都不準(zhǔn)轉(zhuǎn)變廠家的出廠狀態(tài)使用。使用手拉葫蘆要合理選配，不準(zhǔn)超載起吊，任何狀況下不準(zhǔn)使用單鏈起吊物體。起吊點、起吊捆綁用具要結(jié)實、牢靠，較大物體起吊不要使用鐵絲，應(yīng)使用鋼絲繩扣進(jìn)展。起吊重物時，人體任何部位不準(zhǔn)在物體下方，物體側(cè)向移動的前方也不準(zhǔn)有人，托運鏈條人員要站在斜側(cè)位，不準(zhǔn)垂直于起吊用具之下，防止砸傷、擠傷。對使用的手拉葫蘆每年至少要檢查一次，檢修過的手拉葫蘆要按規(guī)定進(jìn)展動載荷性能試驗和制動性能試驗，符合要求前方可連續(xù)使用。四、事故點評：作為礦井，有大量的安裝、撤除、搬遷工作，需要使用起吊工具作業(yè)，因此正確使用起吊用具是格外必要的，全部施工人員要認(rèn)真做好起吊的安全工作。案例二：違章檢修傷手事故1、事故經(jīng)過：的銷子都順當(dāng)卸掉，其中一個銷子不好卸。于是趙某就用手指去捅銷子，這時被另一名工人耿某看到，耿某說大一會只聽見“哎呦”一聲，趙某的手指被手指擠斷，造成事故。2、事故緣由分析：趙某安全意識淡薄，不聽勸阻，違章作業(yè)用手指捅電機銷子，是事故造成的直接緣由。工人耿某沒有強行制止趙某危急作業(yè)的行為，致使事故發(fā)生，是造成事故的間接緣由。跟班隊長現(xiàn)場現(xiàn)場安全治理不到位，沒在現(xiàn)場指導(dǎo)此項工作，是造成事故的間接緣由。本隊隊長、書記負(fù)有安全教育不到位責(zé)任，是造成事故的間接原因。3、事故防范措施加強從業(yè)人員安全教育，提高從業(yè)人員安全防范意識，狠反“三工友之間要相互關(guān)心和疼惜，覺察工友冒險作業(yè)，要本著對他人負(fù)責(zé)，對他的家庭負(fù)責(zé)的態(tài)度，必需強制其停頓冒險作業(yè)，保證他人不受損害。隊領(lǐng)導(dǎo)要加強職工治理，標(biāo)準(zhǔn)井下作業(yè)行為，嚴(yán)格落實互保聯(lián)保制度，加大獎罰力度，明確責(zé)任劃分，增加工人自主保安意識。4、事故點評：痹，安全防范意識不強，不聽勸阻違章作業(yè)，用手指捅銷子而造成損害后果。在以后的工作中，期望我們每一位員工都有從中吸取教訓(xùn)，引以為戒，避開類似現(xiàn)象再次發(fā)生。同時也要求我們作業(yè)過程中，要嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，遵章守紀(jì)，標(biāo)準(zhǔn)上崗，確保安全生產(chǎn)，杜絕事故再次發(fā)生。案例三：違章磨削傷人未遂事故1、事故經(jīng)過：某日，某班組長黃某安排徒弟鄭某將一工件的圓弧頭在砂輪機上打磨，由于工件太小，無法用手直接拿著在砂輪機上磨削，鄭某就找了一把鉗子夾住工件，到砂輪機處進(jìn)展磨削，由于打磨的部位為圓弧面，需要不停地轉(zhuǎn)開工件，鄭某操作不嫻熟，工件不慎從鉗口飛出，甩向鄭某的頭部，幸虧鄭某躲閃準(zhǔn)時，才避開了人身損害事故的發(fā)生。2、事故緣由分析：組長黃某既是本班組安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，又是徒弟鄭某當(dāng)班的安全生產(chǎn)監(jiān)護(hù)人，在鄭某不具備獨立作業(yè)的條件下，安排其打磨有較大磨削難度的工件，即沒有向徒弟講解如何正確操作，也沒有在現(xiàn)場進(jìn)展指導(dǎo)監(jiān)視，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直