服裝質(zhì)量檢驗標準一．

總體要求

1.

面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；2.

款式配色準確無誤；3.

尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4.

做工精良；5.

產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二．

外觀要求1.

門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.

線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.

開叉順直、無攪豁。4.

口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.

袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6.

領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7.

肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8.

袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.

背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10.

底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.

各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.

車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13.

加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.

面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15.

若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.

要求對條對格的面料，條紋要對準確。三．

做工綜合要求1.

車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2.

畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.

面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。4.

電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準確、定位孔不能外露。5.

電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.

所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。7.

拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8.

若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。9.

里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。10.

兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.

雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復查看。12.

四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。13.

所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.

所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。15.

上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。16.

裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內(nèi)。17.

裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。44、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。51、釘扣不牢