年4月19日薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)發(fā)展的概況模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)發(fā)展的概況張紹賢摘要:薄板坯連鑄連軋工藝問世來發(fā)展迅速,CSP、ISP、FTSR為代表的各種工藝技術(shù)的發(fā)展各具特色。總的發(fā)展趨勢(shì)是,提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力充分發(fā)揮后部連軋機(jī)的生產(chǎn)能力;改進(jìn)品種質(zhì)量,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)覆蓋率;采用無頭軋制工藝、生產(chǎn)超薄規(guī)格產(chǎn)品,以取代部分冷軋產(chǎn)品的市場(chǎng);應(yīng)用范圍擴(kuò)大,越來越多的在以高爐鐵水為原料的大型聯(lián)合企業(yè)中得到應(yīng)用,為該工藝的發(fā)展開拓了更廣闊的前景。

關(guān)鍵詞:薄板坯連鑄連軋發(fā)展趨勢(shì)SurveyofTechnologicalDevelopmentofThinSlab

ContinuousCastingandRollingZhangShaoxian

(WuhanIron&SteelDesignResearchInstitute)Abstract:Technologyofthinslabcontinuouscastingandrollinghasbeenrapidlydeveloppedthesetenyearssinceitsinvention.sometypicalprocesstechnologics,suchasCSP,ISPandFISR,etc.havebeendeveloppedwiththeirowncharacteristics.Theoveralldevelopmenttendencyis:1)toincreaseconcastercapabilitytomakefulluseofcaster;2)toimproveproductqualitytoincreaseproductmarketability;3)toproducesuperthinproductswithendlessrollingprocesstechnologytotakeplaceofsomecold-rolledproductsinmarket;4)toenlargeapplicationsinordertomakeitwidelyusedinlargejointventureswithhotmetalasrawmaterial.Asaresult,thisprocesswillhavegreatexpectationsinfuturedevelopment

Keywords:thinslabcontinuouscastingandrollingdevelopmenttendency▲1前言自1989年美國(guó)紐科格拉福特斯維爾廠第一條CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)至今的中,又相繼有CSP、FTSR、CONROOL、TSP等類型的生產(chǎn)線相繼投入生產(chǎn)。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的成功應(yīng)用和發(fā)展,是20世紀(jì)最后中在鋼鐵生產(chǎn)方面最具有重大意義的技術(shù)革新。

薄板連鑄連軋工藝與常規(guī)的工藝相比,由于它具有節(jié)能、投資省、生產(chǎn)周期短、勞動(dòng)成本低及適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),故引起了全世界的重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)全球各地已建成投產(chǎn)及在建的薄板坯連鑄共約50流,總生產(chǎn)能力為5228萬t/a。2幾種主要類型的技術(shù)特點(diǎn)及其發(fā)展2.1CSP工藝技術(shù)世界第一條CSP生產(chǎn)線薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線已于1989年建成投產(chǎn),因其工藝開發(fā)早,技術(shù)成熟,工藝及設(shè)備相對(duì)較簡(jiǎn)單可靠,故實(shí)際應(yīng)用也最多。至1997年末,SMS已簽定的合同已有27流鑄機(jī)。

CSP技術(shù)的主要特點(diǎn)是采用立彎式鑄機(jī)漏斗形結(jié)晶器,最初的鑄坯很薄,一般為40～50mm,未采用液芯壓下,后部設(shè)輥底式隧道爐作為鑄坯的加熱均熱及緩沖裝置,采用5～6架精軋機(jī),成品帶鋼最薄為1～2mm。

近中CSP鑄機(jī)的單量已從初期的80～90萬t/a提高到如美國(guó)的紐科廠3號(hào)鑄機(jī)能力150萬t/a。為了提高生產(chǎn)能力和改進(jìn)鑄鑄坯的質(zhì)量,鑄坯的厚度根據(jù)用戶情況有所增加,并采用了液芯壓下技術(shù)。美國(guó)Dynamics廠1995年12月投產(chǎn)的一流CSP鑄機(jī)坯厚度70mm,第一次采用了液芯壓下技術(shù)。中國(guó)正在建設(shè)的邯鄲鋼廠CSP鑄坯厚度為60～80mm,因鑄坯加厚而采用了1架粗軋和5架精軋的軋機(jī)組成。隨著鑄坯的厚度的增加及拉速的提高,鑄坯的冶金長(zhǎng)度也相應(yīng)增加。現(xiàn)SMS對(duì)鑄坯厚度大于70mm的鑄機(jī)也設(shè)計(jì)了直結(jié)晶器弧形鑄機(jī)。

由于在工藝技術(shù)及裝備方面的改進(jìn),在墨西哥HYLSA廠的CSP線已成功批量生產(chǎn)了厚度1mm左右的超薄帶鋼,美國(guó)Dynamics等廠也在試生產(chǎn)1mm的超薄帶鋼。2.2ISP工藝技術(shù)ISP工藝由MDH公司開發(fā),采用矩形平板結(jié)晶器,并相應(yīng)采用扁平薄形浸入式水口、直結(jié)晶器弧形鑄機(jī)。1992年在意大利Arvedi廠最初建成投產(chǎn)ISP鑄機(jī)鑄坯厚度60mm,經(jīng)0段的液芯壓下減薄到43mm,在鑄機(jī)后設(shè)有3架在線預(yù)軋機(jī)架,在不切斷鑄機(jī)的情況下將鑄坯軋薄成15～25mm厚度的中間坯,按定尺切斷后經(jīng)過安裝在輥道上的感應(yīng)加熱后進(jìn)入稱為Cremona爐的用煤氣加熱保溫的卷取箱,兩卷位的中間坯卷交替向4架的精軋機(jī)(現(xiàn)已增加了第5機(jī)架以生產(chǎn)更薄的產(chǎn)品)喂料。生產(chǎn)能力可達(dá)80萬t/a,最薄成品為1mm。后建的韓國(guó)POSCO光陽廠1號(hào)ISP車間,兩流鑄機(jī)的生產(chǎn)能力為180萬t/a,鑄坯厚度已加大到85mm,經(jīng)液芯壓下后為67.5mm,成品厚1.2～12.7mm。在這里已將過去的Cremona爐改成了具有兩個(gè)無芯卷取位(雙流鑄機(jī))一個(gè)開卷位及每流4個(gè)中間輸送貯存卷位的通道式爐。光陽廠的第2ISP車間,兩流鑄機(jī)生產(chǎn)能力為200萬t/a,鑄坯厚度100mm,經(jīng)液芯壓下后為80mm,成品厚1.0～12.7mm。它與第一車間不同,鑄坯是經(jīng)定尺剪切后再進(jìn)入預(yù)軋機(jī)。南非SALDANHA鋼廠新建的ISP鑄坯厚芳90mm,液芯壓下后75mm,采用輥底式隧道爐,不用預(yù)軋機(jī)而設(shè)有兩架粗軋機(jī),精軋機(jī)為5架。經(jīng)粗軋后的中間坯厚20～30mm,成品厚1.0～8.5mm,單流鑄機(jī)的生產(chǎn)能力140萬t/a。MDH于1998年1月接受了荷蘭Hoogovens鋼廠的ISP鑄機(jī)訂貨合同。鑄坯厚90mm經(jīng)液芯壓下后70mm,成品厚1.0～25mm。出鑄機(jī)的鑄坯經(jīng)剪切后進(jìn)入輥底式隧道爐,再經(jīng)2架粗軋機(jī)及溫度控制段進(jìn)入5架精軋機(jī)組。該生產(chǎn)線的特點(diǎn)是按半無頭軋制生產(chǎn)超薄帶鋼設(shè)計(jì),成品厚度最薄約0.8mm。鑄坯長(zhǎng)度由于輥底的長(zhǎng)度(312mm),相當(dāng)于一般4根坯的長(zhǎng)度中間不切斷連續(xù)的經(jīng)過軋機(jī)。這可能使多的帶鋼是在有一定卷取的張力的情況下進(jìn)行軋制,避免了超薄帶鋼在離開軋機(jī)的自由狀態(tài)經(jīng)層流冷卻輥道通向卷取機(jī)的過程中產(chǎn)生漂浮和不穩(wěn)定狀態(tài);同時(shí)也減少了單卷軋時(shí)頭尾的超差,這樣可提高成品的收得率。在粗軋與精軋之間設(shè)有強(qiáng)冷卻溫度控制段,其目的是為了生產(chǎn)低碳和超低碳的超薄帶鋼時(shí)在精軋機(jī)組中進(jìn)行全鐵素體軋制,以避免超薄帶鋼在精軋過程中由于溫降產(chǎn)生奧氏體向鐵素體的相變,以致因流變應(yīng)力的突變影響軋制過程,造成帶鋼機(jī)械性能不均、產(chǎn)品厚度波動(dòng)及板形缺陷。為此在中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組前就使其在強(qiáng)冷段內(nèi)將溫度從Ar3線以上降到Ar3以下再進(jìn)入精軋機(jī)組。該機(jī)組為單流鑄機(jī)生產(chǎn)線,生產(chǎn)能力為150t/a,計(jì)劃將于1999年10月投產(chǎn),它代表了ISP的最新技術(shù)成果。2.3FTSR工藝技術(shù)FSTR由達(dá)湟利公司開發(fā),采用透鏡形結(jié)晶器,在銅板結(jié)晶的下口寬面仍具有凸出的形狀,一直延伸到二冷0段末鑄坯才逐步就矩形,銅板結(jié)晶器連帶0段一起被稱為長(zhǎng)漏斗形結(jié)晶器,或稱H2結(jié)晶器。它具有CSP漏斗形結(jié)晶器的優(yōu)點(diǎn),但又減少了鑄坯的變形率,有利于生產(chǎn)包晶在內(nèi)的一些裂紋敏感性鋼種并有利于提高拉速。采用直結(jié)晶器弧形鑄機(jī)及液芯壓下,但它不同于ISP只在0段完成液芯壓下,而是應(yīng)用一套液穴長(zhǎng)度控制軟件系統(tǒng),經(jīng)過所澆鋼種、鑄坯斷面、中包溫度、拉速、結(jié)晶器冷卻及二冷等參數(shù)來測(cè)算和控制鑄坯液穴長(zhǎng)度,并合理分配各扇形段的壓下,使最終的壓下點(diǎn)接近液穴的末端,以獲得最佳的減少偏析及中心疏松而提高鑄坯質(zhì)量的效果。

FTST工藝按不同的要求,鑄坯出結(jié)晶器厚為50～90mm,經(jīng)液芯壓下后為35～70mm,在采取半無頭軋制的情況下最薄的產(chǎn)品可達(dá)到0.7～0.8mm,單流鑄機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力可達(dá)160萬t/a。

美國(guó)紐科公司希克曼廠原按CSP技術(shù)建成的一流鑄機(jī)后按FTSR技術(shù)進(jìn)行了改造并于1995年5月順利投產(chǎn)。加拿大阿爾戈馬鋼廠雙流鑄機(jī)年產(chǎn)200萬t的FTSR生產(chǎn)已于1997年建成投產(chǎn),并取得了良好的效果。埃及阿達(dá)比亞AL—EZZ重工業(yè)公司的帶鋼直接生產(chǎn)廠(DSRP)的單流鑄機(jī)生產(chǎn)線一期規(guī)模120萬t/a。它最能代表FTSR先進(jìn)技術(shù)水平,計(jì)劃于下半年投產(chǎn)。該生產(chǎn)線的特點(diǎn)是按鐵素體軋制和半無頭軋制設(shè)計(jì),成品厚0.7～20mm,寬800～1600mm。鑄機(jī)配有70mm及90mm兩種不同厚度的長(zhǎng)漏斗形結(jié)晶器,經(jīng)動(dòng)態(tài)液芯壓下后鑄坯厚度為70mm或50mm。在鑄坯剪切機(jī)與輥底式隧道爐之間設(shè)有一臺(tái)高壓低流量旋轉(zhuǎn)式除鱗機(jī)。輥底式隧道爐,當(dāng)進(jìn)行單卷軋制時(shí)可儲(chǔ)存4～6塊鑄坯;若進(jìn)行半無頭軋制,可儲(chǔ)存一塊長(zhǎng)坯。另設(shè)有一架帶立輥的不可逆四輥粗軋機(jī),精軋機(jī)組為5架四輥軋機(jī)組成,精軋機(jī)前設(shè)有強(qiáng)力冷卻控溫段。為了實(shí)現(xiàn)超薄帶鋼的無頭軋制,在精軋機(jī)后設(shè)有帶鋼強(qiáng)力冷卻系統(tǒng)、高速滾筒式飛剪及近距離輪盤卷取機(jī)。為了進(jìn)行厚規(guī)格產(chǎn)品的單卷軋制,在后面還設(shè)有層流冷卻及一臺(tái)地下卷取機(jī)。這將是一條裝備最完備的增頭軋制生產(chǎn)線。該廠第二期工程將增加第二臺(tái)電爐和精煉爐,在R1前增加一臺(tái)二輥不可逆轉(zhuǎn)粗軋機(jī)R0擴(kuò)增加第二臺(tái)卷取機(jī),使生產(chǎn)能從120萬t/a增加到160萬t/a。

達(dá)湟利FTST工藝技術(shù)的開發(fā)經(jīng)CSP及ISP晚,它是前二者的基礎(chǔ)上開發(fā)和發(fā)展了有自己特色的專有技術(shù),在技術(shù)頗有后來居上之勢(shì)。3薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)3.1提高生產(chǎn)能力初期的單流薄板坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力為50～80萬t/a,與相配的一條裝備完善的熱連軋線的生產(chǎn)能力可達(dá)280～300t/a。但軋制部分的投資約占全部的三分之二,因此應(yīng)經(jīng)過提高拉速及增加鑄坯厚度等措施盡量提高連鑄部分的生產(chǎn)能力,以便充分發(fā)揮投資效益。

經(jīng)過改進(jìn)保護(hù)渣性能,采用高頻率小振幅振動(dòng)曲線可調(diào)的液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu),優(yōu)化浸入水口的設(shè)計(jì)及采用結(jié)晶器電磁閘等主要措施,使拉速能進(jìn)一步提高。在生產(chǎn)低碳鋼時(shí)CSP的澆鑄速度可達(dá)6.0m/min(最大保證5.5m/min),FTSR可達(dá)6.6m/min(最高設(shè)計(jì)為7.5m/min)。鑄坯厚度根據(jù)用戶具體要求可在一個(gè)比較大的范圍內(nèi)變化,CSP初期的坯厚為40～50mm。正在建設(shè)的中國(guó)邯鄲CSP坯厚為60～80mm。Arvedi的ISP坯厚為60mm,正在建的HoogovensISP坯厚為90mm,韓國(guó)POSCO光陽2號(hào)ISP坯厚為100mm。加拿大阿爾戈馬的FTSR坯厚為70mm,正在建設(shè)的埃及AL—EZZ廠的FTSR坯厚70mm及90mm,由上述可見鑄坯厚度有增加的趨勢(shì)。坯厚增加則需要增加后面的軋機(jī)的架數(shù),一般是在5～6架精軋架前增加1～2架不可逆轉(zhuǎn)粗軋機(jī)前或1架可逆初軋機(jī)或不增加粗軋機(jī)而設(shè)7架精軋機(jī)。

近期新建的生產(chǎn)線一般都是具有更高的生產(chǎn)能力,如蒂森CSP2流鑄機(jī),鑄坯45～60mm×900～1600mm生產(chǎn)能力240萬t/a。HoogovensISP單流鑄機(jī),鑄坯70mm×750～1560mm,其能力為150萬t/a。埃及AL—EZZFTSR單流鑄機(jī)鑄坯70～90mm×900～1600mm,生產(chǎn)能力為160萬t/a。3.2擴(kuò)大品種提高質(zhì)量薄板坯連鑄連軋工藝最初主要是以滿足小鋼廠生產(chǎn)大路貨產(chǎn)品為目標(biāo),其生產(chǎn)廠是以低成本參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。隨著工藝技術(shù)和裝備的改進(jìn),不但在生產(chǎn)能力上而且在品種方面都有很大的改進(jìn)和提高。

在生產(chǎn)鋼種方面,SMS將熱軋帶鋼產(chǎn)品分為12大類,其中CSP進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)的有10大類,另一類乃是高碳鋼品種。在美國(guó)ACME廠已對(duì)含碳＜1.00%的品種試生產(chǎn)成功。當(dāng)前難以滿足的品種是奧氏體不銹鋼,特別是含鈦的不銹鋼。紐科1號(hào)CSP已生產(chǎn)過鐵素體不銹鋼。并計(jì)劃每月生產(chǎn)10000t此類鋼種。關(guān)于包晶鋼,到當(dāng)前為此SMS認(rèn)為無論常規(guī)板坯還是薄板坯均不能100%的保證。還應(yīng)指出,CSP采用漏斗型結(jié)晶器是不利于包晶鋼之類裂紋敏感鋼種生產(chǎn)的。管線鋼要求軋制變形量至少為1:5,因此當(dāng)鑄坯厚度＞80mm時(shí)則可生產(chǎn)。MDH也將熱軋帶鋼產(chǎn)品分為12大類,在ISP的生產(chǎn)鋼種中,除電工硅鋼、包晶鋼、不銹鋼、軸承鋼等尚屬試驗(yàn)鋼種外,其余均能生產(chǎn)。

達(dá)湟利稱FTSR包括晶鋼、電工硅鋼、奧氏體不銹鋼在內(nèi)的鋼種都生產(chǎn)。實(shí)際上一般認(rèn)為當(dāng)前鐵素體不銹鋼可在線進(jìn)行直接軋制,而奧氏體不銹鋼還在試驗(yàn)中;當(dāng)前至少還需要對(duì)頭尾坯進(jìn)行修磨清理,但可望在不久的將來得到解決。

由于冶煉及連鑄工藝技術(shù)不斷改進(jìn),軋制工藝技術(shù)也在不斷改進(jìn),至使成品帶鋼的質(zhì)量同樣也在不斷提高。當(dāng)前薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的質(zhì)量已基本相當(dāng)或接近普通熱連軋產(chǎn)品水平。在考慮最多的表面質(zhì)量及板形方面,有些生產(chǎn)廠已達(dá)到了很高水平。如荷蘭Hoogovens廠對(duì)Arvedi廠ISP生產(chǎn)的St23厚1.2mm帶卷進(jìn)行檢驗(yàn)后的評(píng)價(jià)認(rèn)為,相當(dāng)于S06冷軋板,S06冷軋板相當(dāng)于05級(jí)冷軋汽車面板的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并指出板形很好,沒有邊浪,凸度也在40μm以下。3.3生產(chǎn)超薄帶材代替部分冷軋產(chǎn)品一般用于建筑材料、普通焊管、普通容器及空氣管道等,常見0.8～1.5mm的冷軋薄板為材料,這并不是出于對(duì)板材的性能及表面狀態(tài)的要求,而是受市場(chǎng)供應(yīng)所限。因?yàn)槌Ｒ?guī)的熱軋帶鋼工藝不適合生產(chǎn)超薄規(guī)格的產(chǎn)品。但薄板坯連鑄工藝,是更能適合生產(chǎn)超薄規(guī)格產(chǎn)品的。在市場(chǎng)上冷軋板帶比熱軋板帶的價(jià)格貴些。據(jù)報(bào)導(dǎo)在國(guó)外市場(chǎng)上同等規(guī)格的熱軋帶鋼每噸價(jià)格比冷軋帶鋼低100～200美元,這對(duì)用戶有很大的吸引力。當(dāng)前許多薄板坯連鑄連軋廠家都努力多生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。墨西可HYLSA公司的CSP當(dāng)前約有30%的產(chǎn)品厚度是0.9～1.5mm。蒂森CSP主要生產(chǎn)1.2～1.7mm的高強(qiáng)度帶及1.0mm左右的低碳帶鋼。

為了生產(chǎn)1.0mm及更薄的產(chǎn)品,最新設(shè)計(jì)和采用了低碳及超低碳鋼鐵素體軋制和半無頭軋制工藝生產(chǎn)線。它們可生產(chǎn)的帶鋼最薄可達(dá)0.7～0.8mm。當(dāng)前有關(guān)廠家正在研究開發(fā)全無頭軋制工藝。3.4技術(shù)發(fā)展的多樣化任何工藝技術(shù)都必須適應(yīng)市場(chǎng)條件和用戶的具體要求,這些條件和要求的多樣性決定了技術(shù)發(fā)展的多樣化。

奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(VAI)開發(fā)的CONROOL薄板坯連鑄及直接軋制工藝,特點(diǎn)是采用類似傳統(tǒng)的VAI直弧形鑄機(jī),鑄坯比一般薄板坯稍厚,更適合于高品質(zhì)的特殊鋼生產(chǎn)。美國(guó)阿姆科公司曼斯菲爾德廠1995年投產(chǎn)了一條CONROOL生產(chǎn)線。由135t電爐供鋼水,鑄坯厚75～130mm,寬635～1283mm,后面設(shè)有一座步進(jìn)式加熱爐,一架可逆粗軋機(jī)及6架精軋機(jī),生產(chǎn)能力為70萬t/a。該廠1996年生產(chǎn)的鋼種比例為:低碳鋼55.6%,包晶鋼及中碳鋼0.3%,高碳鋼6.5%,低合金鋼1.2%,合金鋼1.2%,不銹鋼(鐵素體及馬氏體)35.1%,無取向硅鋼0.1%,所有產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量都達(dá)到了滿意的結(jié)果。

美國(guó)Tippins公司與韓國(guó)三星重工業(yè)公司聯(lián)合開發(fā)了TSP薄板坯連鑄連軋工藝。其特點(diǎn)是將一臺(tái)中等厚度(100～125mm)板坯連鑄機(jī)和一臺(tái)單機(jī)架爐卷軋機(jī)結(jié)合起來,具有年產(chǎn)40～120萬t熱軋卷帶材的能力。它適合于較小規(guī)模的帶材生產(chǎn),并適合于產(chǎn)品品種及產(chǎn)品寬度及厚度變化較大的板帶材生產(chǎn)。捷克Novahut鋼廠曾建設(shè)一條TSP生產(chǎn)線,單流鑄機(jī),一架爐卷軋機(jī),鑄坯為125mm×800～1600mm,產(chǎn)品最小厚度1.5mm年產(chǎn)能力90萬t。據(jù)報(bào)導(dǎo)加拿大IPSCO公司獲得TSP技術(shù)的專利許可證,正在建設(shè)一條生產(chǎn)線,它的電爐和連鑄機(jī)由MDH提供。鑄坯厚度127～152mm,寬1219～3136mm,鑄速最達(dá)1.9mm/min,后面設(shè)有步進(jìn)式加熱爐及爐卷軋機(jī)。生產(chǎn)能力為1125000t/a,產(chǎn)品包括帶鋼卷及熱軋板,帶卷厚2.29～19.0mm,寬1219～2438mm,4.78～38.0mm,其產(chǎn)品的規(guī)格范圍很寬。

另外,還在一些各具有特點(diǎn)的工藝技術(shù),如CPR、UTHS等工藝還處于研究階段。3.5應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展薄板坯連鑄連軋工藝初期只應(yīng)用于短流程小型鋼廠。它使此類小鋼廠步入了板帶材生產(chǎn)領(lǐng)域,并以它特有的低投入、低成本及地域市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)從大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里爭(zhēng)奪了一份板帶產(chǎn)品市場(chǎng),90年代中、后期,隨著薄板坯連鑄連軋技術(shù)的不斷發(fā)展,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步加強(qiáng),促使了一些大型鋼鐵也開始建設(shè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。其匹配情況按金屬爐料及冶煉方法的不同,計(jì)有以下幾種主要類型。

(1)以高爐鐵水及廢鋼為原料,以電爐冶煉向薄板坯連鑄連軋線提供鋼水。即高爐鐵水+廢鋼—電爐—二次精煉—連鑄連軋—成品。韓國(guó)POSCO光陽鋼廠的ISP車間,利用該廠鐵前系統(tǒng)的能力,在不增建焦?fàn)t及燒結(jié)有關(guān)設(shè)施下,只增建一座高爐,向電爐提供鐵水,1號(hào)ISP車間兩座130t的雙殼直流電弧爐,爐料中鐵水40%,粒鐵15%,廢鋼45%。兩流鑄機(jī)ISP生產(chǎn)能力180萬t/a,該廠正城建設(shè)的2號(hào)ISP車間情況與1號(hào)車間相似,生產(chǎn)能力200萬t/a。POSCO將其稱為MMIM(MiniMillinMill)模式即大鋼鐵廠中的小鋼廠模式,特點(diǎn)是充分利用原有鐵前系統(tǒng)的存量資產(chǎn),并在有限的鐵水供應(yīng)情況下配足部分廢鋼利用電爐多生產(chǎn)鋼和有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的帶材。

(2)以高爐鐵水為原料,以轉(zhuǎn)爐冶煉提供鋼水。即高爐—轉(zhuǎn)爐—二次精煉—連鑄連軋—成品,適用于現(xiàn)有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),充分利用原有冶煉系統(tǒng)的能力或新增冶煉能力向新建的連鑄連軋生產(chǎn)線提供鋼水。如美國(guó)ACME鋼鐵廠在原有86t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐車間建一條單流鑄機(jī)CSP生產(chǎn)線,年產(chǎn)100萬t熱軋卷。德國(guó)蒂森克虜伯廠由原