經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！防腐和保溫工程技術要求一、防腐工程第1條涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。涂材應有生產廠的合格證書，過期的涂料必須經檢驗部門檢驗合格后方準使用。第2條設計對徐漆種類和層數無規定時，涂漆不得低于下列標準:一、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆；兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆。二、地溝內管道應涂兩道防銹漆。三、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環境條件進行選擇。第3條多種涂料配合使用，應參照產品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應；配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用；涂料應密封保存。第4條潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。第5條自然干燥的現場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。第6條涂漆質量應符合下列要求：一、與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔。二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞。三、色環間距均勻。寬度一致。與管道軸線垂直。第7條涂漆施工宜在溫度為5-40℃的清潔、干燥、通風良好的環境中進行，在雨雪75%的環境中，可不措施，待金屬表面干燥后再涂漆。第8條環境溫度低于-5℃時，應按照涂料的性能摻人可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-40℃，再進行涂漆；環境溫度低于-25℃時，無恰當的冬季施工措施，不得進行涂漆施工。第9條用涂料和玻璃布作加強防腐層時，除遵守上述的有關規定外，尚應符合下列要求按設計規定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕。1/2，壓邊量三、布兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后。布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設計厚度；玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋；兩端應留200-250mm空白段。第10條用熱瀝青和玻璃布或麻袋布作加強防腐層，瀝青配比應作試驗，軟化點不得低于設計要求，按卷材防水操作規程及本節第9條的規定進行施工。第11條已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用；損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。第12條安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。第13條預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行涂漆；管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。第14條保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理千凈后，按設計標準進行涂漆。二、保溫工程第1條保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據，其種類、規格、性能應符合設計規定；在進人現場的每批保溫材料中，應任選1-2組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值5%以上的材料不得使用。第2條保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行；必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。第3條措施。第4條保溫層施工，應符合下列要求:一、保溫層厚度大于100mm時，應分層施工。二、瓦塊內應抹3-5mm厚的石棉灰膠泥層并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小于5-7mm飛口同層制品應互相錯縫，內外層之間應蓋縫；每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法，應按設計規定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數與保溫材料相接近的軟質材料充填。三、應按設計規定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數與保溫材料相接近的軟質材料充填。四、支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。第5條柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊、縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整；捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為150-200mm。第6條用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工；所用材料的品種、性能、酉己比等應符合設計規定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數等主要性能應不低于設計規定數值；需要在現場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。第7條閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。第8條焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。第9條設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網用的鉤釘；垂直安裝的管道，應每隔3-5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。第10條保溫層端部應做成600-700角的坡面，設備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成45角的坡面。第11條保溫層施工偏差，應符合下表的規定：保溫層允許偏整表檢查方法用鋼針刺人保溫層測厚伸縮縫寬度士5mm用尺檢杳注:①保溫層不得有負偏差；②每隔20延長米測一點；③伸縮縫抽查10%。三、防潮層及保護層第1條防潮層應做在千燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。第2條油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30一50mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開接縫處用瀝青瑪琦脂粘結密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。第3條玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚瀝青瑪啼脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪蹄脂，布的搭接寬度為30-50mm。第4條抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填；保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥第5條纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2,不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實；二布三油保護層或防水層按規范施工。第6條金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬日連接或搭接，接縫放在下部，環縫應起線，端部應封閉；用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm,螺釘端部不得刺破防潮層。第7條防潮層、保護層的搭接應符合下列要求:一、水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接。二、垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。第8條防潮層、保護層表面平面度應符合下表的規定。防潮層、保護層表面不平度允許數值表表面的平面度}表面的平面度表面的平面度表面的平面度<10<10<5用靠兩米尺和塞尺檢查金屬移磷護層防水層<10注:每隔20m取一點測定數值。有關對防腐、隔熱保溫工程的技術要求的規定：防腐、隔熱保溫工程，應符合《工業設備、工業管道防腐工程施工及驗收規范》的規定。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層不宜涂漆。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。涂漆前應清除設備管道鋼構等上面的繡跡、焊渣、毛刺、油水、泥沙等污物。除銹時應用手工或機械除銹，并達到露出金屬光澤，沒有遺漏和死角。涂層應均勻，顏色一致，漆膜應附著牢固、無剝落、氣泡、皺紋，針孔等缺陷。漆層應完整無損壞、流淌。涂漆厚度應符合設計文件的規定。防銹漆應涂刷兩遍，第一遍干燥后再涂刷第二遍。隔熱保溫工程應在涂漆驗收合格后進行，施工前外表面應保持清潔干燥。冬雨季節施工應有防雨雪措施。需要吹掃的管道，應在吹掃后進行隔熱、保溫工程施工。每道工序經驗收合格后，方可進行下道工序的施工。防銹漆、油漆、保溫漆等都應有涂漆生產制造廠的質量證明書。所有保溫隔熱施工材料均應有制造廠的質量證明書，分析檢驗報告、種類、規格、性能等。并應符合設計文件的規定。交工資料應附各工序的自檢記錄。保溫工程安裝質量記錄米米檢查項目月月月月月日日日日日保溫工程安裝質量記錄米米檢查項目月月月月月日日日日日保溫工程安裝質量記錄米米檢查項目月月月月月日日日日日保溫工程安裝質量記錄米米檢查項目月月月月月日日日日日保溫工程安裝質量記錄米檢查項目月月月月月日日日日日保溫工程安裝質量記錄米檢查項目月月月月月日日日日日保溫工程安裝質量記錄米米檢查項目月月月月月日日日日日保溫工程安裝質量記錄米檢查項目月月月月月日日日日日防腐檢驗批質量驗收報驗申請表工程名稱：定邊采油廠樊學油區地面工程羊羔山脫水站1份日審查意見：防腐檢驗批質量驗收記錄312站年月日年月日保溫檢驗批質量驗收報驗申請表工程名稱：定邊采油廠樊學油區地面工程羊羔山脫水站1份日審查意見：保溫檢驗批質量驗收記錄道稱保溫材料應符合設計文件和規范要求移，且不應損壞保溫層√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√鐵絲綁扎應牢固、充填應密實、無嚴重凹凸現象√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管殼預制塊保溫接縫應錯開√√√√√√√√√√石棉水泥保護層厚度應均勻，表面應光滑出螺栓的長度并加20mm√√√√√√√√√√25567965985453454524√√√√√√√√√√范年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%防腐F101爐體、余熱回收系統外表面刷無機富鋅底漆兩度、環氧有機硅耐熱面漆兩度。底層面層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%精制汽油/E-206A/BD-104C-201底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%D-121D-203D-102收器（D-105D-107D-106D-108）底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%D-109（D-123）底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%D-125D-208/E-103再生煙氣冷卻器（E-105E-111）外表面底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%穩定塔重沸器（E-203/凝結水換熱器（E-205）再生空氣預熱器（E-111E-101C/FE-101B/E熱器（E-101A/D）外表面底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%刷環氧富鋅底漆底漆兩度、環氧云鐵中間漆兩度、氯化橡膠面漆第兩度。底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%E-104E-106穩定塔頂冷卻器（E-202A/B）外表面。刷環氧富鋅底漆底漆兩度、環氧云鐵中間漆兩度、氯化橡膠面漆第兩度。底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年防腐工程質量驗收記錄級℃%E-204A/BD-101D-103冷凝水罐（D-122D-124）外表面。刷環氧富鋅底漆底漆兩度、環氧云鐵中間漆兩度、氯化橡膠面漆第兩度。底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日/年級℃%硫化劑罐（D-126D-130D-201刷環氧富鋅底漆底漆兩度、環氧云鐵中間漆兩度、氯化橡膠面漆第兩度。底層建設/監理單位總承包單位年月日年月日年月日管道防腐、保溫（保冷）的質量控制1、管道防腐蝕工程施工應有專業技術人員負責技術、質量管理和安全防護；2、涂料防腐蝕施工機具應安全可靠，并滿足工藝要求；3、防腐涂料種類、名稱、牌號及涂料道數和厚度應符合設計要求；4、管道及附屬配件的除銹等級必須符合設計要求；5、管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗等）完畢，系統試驗合格后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂；6、除銹后施工方必須報監理工程師驗收合格后方可進行防腐涂料的施工；7、底漆、中間漆、面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用；不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必須經試驗確定；8、涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。判斷實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準；流墜、粉化和破損等現象；10、施工環境應通風良好，并符合下列要求：①、溫度以13～30℃為宜，但不得低于5℃；②、相對濕度不宜大于80%；③、遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工；④、不宜在強烈日光照射下施工。11、管道防腐蝕嚴格按照《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999施工和驗收；12、涂層厚度應用磁性測厚儀測定。其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數直至合格為止。1、隔熱（保冷）材料應按以下要求進行到貨檢驗：①、有效的合格證及批量試驗報告單；②、品種、規格應符合設計要求；③、表面應平整、光滑，尺寸偏差應符合產品標準；④、同規格每10箱應抽查2箱，如不合格再抽檢2箱，又有40%不合格則該批材料不合格。2、隔熱材料及其制品對保管期限、保管環境和溫度有特殊要求時，應按材質分類存放，在保管中應按材料品種不同，分別采取防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等措施，其對方高度不宜超過2米。露天堆放時，應選擇地勢較高處，且下設大于200mm的墊層，上蓋防雨篷布。3、隔熱材料施工前，應具備以下條件：①、施工方案已經編制、審批完畢，并已經向施工班組進行技術交底；②、隔熱材料的數量滿足施工進度的需要；③、施工現場已有完備的安全設施、消防用具及勞保用品；④、設備及管道的支吊架、固定件及伴熱儀表接管已安裝完畢，壓力試驗、管道吹掃及外表面除銹、防腐等工作已全部完成并經檢驗合格。4、垂直管道應設置隔熱支托或支承圈，并應符合規范規定；不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；6、隔熱層施工時同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。當外層隔熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫；7、水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側45范圍內；08、隔熱工程的施工必須按照《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000進行檢查和驗收，隔熱層厚度的允許偏差應符合下列規定：0＋509、防潮層的質量檢查應符合下列規定：①、所有接頭及層次應密實、連續、無漏設和機械損傷；②、表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層，其表面平整度不得大于5mm；③、防潮層的總厚度不得小于5mm；10、金屬保護層的外觀檢查應符合下列規定：①、接縫方向應與設備、管道的坡度方向一致；②、橢圓度（長、短軸之差）不得大于10mm；③、保冷結構的金屬保護層，不得漏粘密封劑或密封膠帶；④、金屬保護層的搭接尺寸，管道環縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm，管道直30mm，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15mm。保護層施工料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或拖架上，捆扎成（1）保護層原則①所有保溫設備均設有鍍鋅鐵皮保護層。②管道外部設鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護層，其中外徑大于60mm的管道用鍍鋅鐵皮保護層，外徑小于60mm的管道用玻纖布作保護層。（2）鍍鋅鐵皮保護層0.5mm鍍鋅鐵皮。②保護層鐵皮要壓圓，安裝時，殼體緊貼保溫層，立式設備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯開。③設備保護層的接縫和凸筋呈棋盤錯列布置并應綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出20~50mm合格量。④設備封頭的保護層，應將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。⑤直管段金屬護殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長30~50一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應壓出凸筋，環向搭接尺寸不少于50mm。⑥彎頭與直管段上的保護層搭接尺寸，高溫管為50~70mm，搭接部位不得固定。75~150mm，中低溫管道為⑦水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內。⑧管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。當金屬保護層采用支撐環固定時，鉆孔應對準支撐環。⑨環向接縫宜采用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為30～50mm。⑩已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。保溫施工控制內容：保溫保護層嚴密性和牢固性、防腐層厚度及外觀質量、金屬外保護層平整整潔。防腐、保溫質量驗收標準程序一、防腐：資料。經雙方簽字后方可進行下道工序。1、除銹后金屬表面應無氧化皮、鐵銹、焊渣、灰塵、油漆，呈金屬光澤。2、手工或動力工具除銹，噴砂等金屬表面的質量按GB8923—88《涂裝前鋼材表面防銹等級和除銹等級》規定，有特殊要求的按設計要求執行。3、金屬表面拐角處，動力工具不宜徹底除銹的地方，必須用手動或專用工具進行除銹，直到驗收合格。1、涂后應均勻，顏色一致。2、應附著牢固，無剝落、皺紋、針孔等缺陷。3、應完整，無損壞，無流淌。4、最后涂漆的厚度應符合方案要求。15～30℃的溫度以下，對濕度大的環境應采取防護措施進行。下雨天氣、管道表面低于大氣溫度不得施工。二、保溫：在對施工質量檢查評定中，分項工程的檢驗是質量把關和質量評定的基礎。分項工程的檢驗項目按規定分為3類：一類為保證項目；內容為保證工程安全和使用功能，對工程質量有決定性影響的檢驗項目；二類為基本項目，內容為保證工程安全和使用功能，對工程質量有重要影響的檢驗項目；三類為允許偏差項目，內容為在檢測中允許少量檢測點在標準規定的比例范圍內超差，仍可滿足工程安全和使用的檢驗項目。1、材料檢驗(檢驗其出廠材質證明，必要時可現場抽樣送檢，提出性能檢測報告)。⑴保溫材料及制品的材質、規格和性能。⑵保冷材料及制品的材質、規格和性能。⑶粘結劑、防腐劑、密封劑性能。⑷保護層材料及制品的材質、規格和性能。⑸固定件、支承件的材質是否與設備及管道的材質匹配。2、絕熱層檢驗⑴、絕熱層分層施工：檢查保溫層厚度大于100mm或保冷層厚度大于80mm時是否分層施工。⑵、檢驗設備銘牌：絕熱施工不得覆蓋設備銘牌。⑶、保冷絕熱檢查：固定件嚴禁穿透保冷層；支吊架、支承件、支座登部件應設有浸過瀝青的硬木塊；可拆卸式結構與固定結構之間應做密封處理；伸縮縫的外面應再保冷等。⑷、伴熱管與主管的加熱空間嚴禁堵塞。⑸、充填絕熱結構不得有填料架橋和漏堵現象。各層伸縮縫應錯開。⑺、采用拼砌、澆注、噴涂施工絕熱層時，應對拼砌灰漿料、澆注和噴涂材料及配比進行檢查。必要時，可做試塊送檢。3、防潮層檢驗⑴、對防潮層材料的材質、性能檢查，其出廠合格證是否符合設計要求，必要時取試樣送檢。⑵、防潮層敷設的嚴密和完整性，不得有漏敷和缺口存在。4、保護層檢驗⑴、保護層敷設，各接縫呈上搭下的順水流方向。⑵、對金屬保護層、復合制品硬質保護層施工時，嚴禁損壞防潮層。⑶、對金屬和硬質保護層的膨脹縫，嚴禁設固定件。1、固定件、支承件安裝檢驗對固定件、支承件安裝后，檢查其牢固性是否符