精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔呆滯品/料的來源分析與改進措施1、魚刺圖分析區域狀態管理中高層管理方式編碼變更排產未考慮扣庫產品過時采購超量安全庫存量超限工藝變更下單/加工/投單錯誤戰略儲備的積壓最低采購批量零件數量不匹配訂單受訂取消呆滯品流程與制度管理模式技術原因過程原因投單的寬放量區域狀態管理中高層管理方式編碼變更排產未考慮扣庫產品過時采購超量安全庫存量超限工藝變更下單/加工/投單錯誤戰略儲備的積壓最低采購批量零件數量不匹配訂單受訂取消呆滯品流程與制度管理模式技術原因過程原因投單的寬放量2、分析每一個根本原因根本原因影響度控制難易風險值原因分析流程與制度采購超量/錯誤6530物料需求計劃量或采購量超過需求、需求信息錯誤或傳遞過程中數據失真而導致采購超量或采購錯誤且無法退回時而產生庫存呆滯。如需求型號寫錯或需求數量不正確。投單的寬放量8648產品投單的寬放量過大。由于對過程的實際報廢率統計不足或由于某工序工藝不穩定而擔心受訂延單而多放寬余量。如新品或某特殊工藝/工序的計劃投單款放率。安全庫存量超限5525安全庫存量沒有具體的調整時效期，在訂單結構或市場需求變化時沒有及時評估其合理性并做修訂而導致庫存的最低要求大于當期的最大需求消耗量，從而造成庫存積壓。同時也由于庫存期限超期而導致產品的其中某個零部件的保質期超限而影響使用，再利用時需要花耗更多的成本投入來保證其他零部件的預期使用。如SYS訂單的產品。排產未考慮扣庫8540由于產品知識或庫存物資的狀態不明確（含檢驗狀態/加工狀態和識別名稱），計劃人員無法識別其可消耗的可行性而重新投單排產，沒有進行必要的核對和拆分利用，從而出現庫存不但未被消化還新增庫存。如成品庫多批零頭入庫；同時，物料需求計劃人員不清楚最小采購批量而沒有考慮適量采購來消耗原有庫存。如黃色非彩色外箱的最小采購量為1只。管理模式戰略儲備的積壓5525因公司戰略的需要，但沒有充分對市場需求的考慮，且后續訂單沒有達到預期的期望從而來不及消化所儲備的物資。如原材料庫的精拉料和SYS訂單。最低采購批量6848由于供方對最低采購批量的要求，但訂單的需求量未達到此數量且該產品為非常規性物資而產生富余量滯留倉庫。如外購鍛件需求為最低200件的要求。區域狀態管理5525由于倉庫區域管理和產品的狀態存在無規范性，導致排產計劃人員對庫存產品狀態的可利用性不可把握而錯失扣庫消化的時機。如退貨區有個別產品并非質量問題而是價格原因被退回但沒有及時被置入可用庫存區，同時產品多架位管制且被標明為某受訂訂單專用。中高層管理方式5630由于中高層管理者的計劃思維和處理方式的差異，在階段性管理要求不同而引起的庫存時沒有及時處置而錯失消化時機或對庫存問題的認識抱住滯后處理的念頭且顧慮已投入成本，從而導致呆滯。如庫存精拉料規格的改制和過程出錯時等來單消化。技術原因工藝變更10880由于客人要求或過程工藝技術革新而影響工藝/圖紙變更（含出錯更正）而導致前期已加工完畢的產品變成不合格，且沒有具體的解決方案進行及時處置，從而導致呆滯品形成。編碼變更6636編碼系統的改變未能把相關信息傳遞到位而出現多名稱并存或物料名稱未被及時更新，排產人員由于產品知識結構不足而無法識別其通用性和共用性，從而未消化庫存物資。產品過時8864由于產品已被市場或客戶更新換代，市場不再需要此類產品而遭淘汰，前期由于各種原因而庫存的產品從而變成呆滯品。同時，營銷人員缺乏市場車型資訊，沒有及時知會相關部門對過時產品進行處理而錯失消化的良機。過程原因零件數量不匹配8864由于零部件之間數量寬放量不等或報廢率不一，導致數量無法對等裝配而形成部分零部件庫存，外加過程中某些工藝及外購配件的批次質量不一致，存在前次所滯留的庫存無法在下期被使用，從而出現次庫存機會。訂單受訂取消6848由于客人銷售等原因或因產品不符合客人設計要求而取消已安排訂單，而產品已經加工完畢（含半成品）；還有營銷部沒有及時調撥為其他訂單所用或管制中心沒有及時提報，造成產品滯留倉庫而形成呆滯。下單錯誤/加工錯誤/投單錯誤6636下單錯誤、加工錯誤或投單錯誤而等待來單改制。由于業務需求、過程計劃或生產出現非預期結果而通過評審確定改制為其他型號的產品，但階段中沒有預期訂單而滯留倉庫中；還有，相關部門自立歷史的查對資料沒有及時與技術查詢系統同步而帶來信息過時而出現錯誤，從而導致指令錯誤而形成非預期效果的產品的出現。3、按風險值排列分析并選擇最佳建議方案主要原因呆滯品處理方式可預防呆滯建議措施責任單位1工藝變更與客人確認，做低價拋售；處理方案及時出臺并改制入庫；拆分可用零部件，其他報廢。在變更發生時，要求技術部門附帶具體的處理方案并經相關部門確認，效果由專案小組成員跟蹤，物管部月度報表體現具體的消化數據，必要時提報營銷部門與客人溝通做折價處理。市場營銷部技術部2產品過時市場營銷部建立產品車型對應資料，每年更新產品車型定位，對滯銷車型采取按單作業的模式或采用通用零部件的生產模式，防止出現庫存；對歷史存在的庫存品采取折價銷售或拆分使用零部件的方式處理，不能等待后續來單。3零件數量不匹配計劃人員注意下期扣庫；快速補給減少品種及數量。技術部通過整合零部件的規格，形成通配性較強的規則（特別在周期較長的工位設立通配毛坯），過程超額報廢導致的差異量可以通過快速補給的原則減少差異量；同時要求排產計劃人員要時刻注意前期的差異庫存，及時扣庫消化。管制中心廠務部技術部4投單的寬放量計劃人員注意下期扣庫；商定出貨允許偏差率（±X%）。質控部建立過程報廢統計數據分析，管制中心和廠務部根據歷史的型號報廢率訂定寬余率并定期對寬放率做檢討修正；同時提請營銷人員與客人溝通商定允許出貨數量的偏差率，如考慮±X%。管制中心市場營銷部5最低采購批量退回或換貨及供貨托管原則；與供方取消最小批量限制協議。資材中心與供方建立戰略合作的需求關系，建立托管倉庫，采用JIT供貨模式同時取消與供方的最小批量限制協議；技術部加快零部件的整合進程，減少零部件型號（提升產品型號的通用化與系列化）；管制中心關注計劃合并下訂單；完善并提升公司的自制能力。資材中心廠務部技術部6訂單受訂取消調撥為其他訂單所用；改制其他產品或利用零部件。如果是通用性的產品則可等待其他客人的訂單；如果是某客人專用產品，則分析客人不再來單的情況下進行零部件的拆分使用。管制中心應隨時核對具體的可用庫存并匯報營銷部及時做處理計劃。市場營銷部管制中心7排產未考慮扣庫計劃人員注意下期扣庫物管部提報月度未做扣庫還入庫的產品明細，由專案小組進行查核；營銷部在計劃訂單的同時要關注成品庫的動態庫存資料。物管部專案小組8下單錯誤/加工錯誤/投單錯誤調撥為其他訂單所用；改制其他產品或利用零部件。如果下錯的訂單為通用性的產品則可等待其他客人的訂單；如果不是，則按評審的方案進行改制入庫，如果改制的型號可能在規定時間內不會來訂單，那么就直接報廢利用部分零部件。生管部廠務部技術部9編碼變更更新產品識別編碼；計劃人員注意下期扣庫。物管部應隨時保持與技術部同步更新，專案小組定期檢討查核具體的庫存狀況；技術部在做編碼變更的同時，需要考慮庫存物資的具體變動處理方案，同工藝變更的處置方式。物管部技術部專案小組10采購超量退回或換貨資材中心適當建立供方的易貨要求或代銷概念，過程采購指令審批人員應時刻關注具體的需求資訊并加強考核機制。采購部11中高層管理方式及時處理提高中高層管理人員的數據敏感性，加強數據統計，完善占用資金和庫存周轉率等指標的考核機制。管理部12安全庫存量超限退回或換貨；改制其他產品或利用零部件。安全庫存量指標每季度檢討一次，通過ABC分類法，調查并修正其合理性；建立供方JIT送貨模式，降低通路庫存；完善供方代管機制。物管部資材中心13區域狀態管理定置管理，明確標識物管部按照“三定原則”進行批次管理并提報超期庫存的物資清單；專案小組每月查核檢討庫存數據。物管部專案小組14戰略儲備的積壓及時處理需要“產、銷、管、研”共同討論戰略計劃，充分分析其可行性，提升產品預測準確率，減少盲目投入。管理部精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第一章總則第一條目的為進一步規范對呆滯物料的管理，避免呆滯物料長期積壓造成庫存、成本、財產的損失，特制定本制度。第二條適用范圍適用于各公司、及各直屬部門管理的各類物料。第三條術語呆滯物料：是指在庫存內存放超過90天（成品和原料區分天數，請技術出具時間），且沒有書面處理計劃的物料。第四條職責：1、倉儲部為本制度的歸口管理部門，負責對所管物料進行識別分類，提出處理申請、協助進行處理出庫。2、總裁負責對呆滯物料處理的批準、糾正改進，總裁辦負責對呆滯物料原因調查。3、質檢部負責對呆滯物料狀態的識別、判定。4、技術研發部負責對呆滯物料處理方式提出處理意見或建議。5、生產部車間負責對進行返工返修或二次利用。6、計劃部負責制定返工返修計劃。7、采購部負責對廢棄物料的賣出。8、銷售部負責對降價處理的物料進行處理。9、統計部負責呆滯物料進行統計及處理跟蹤。10、財務部負責反饋物料損失情況。第二章分類第五條分類：1、銷售退貨：質量問題退貨、滯銷退貨、加工戶計劃錯誤、物流損壞退貨。2、生產入庫：產品殘次品入庫、不合格品入庫、半成品入庫。3、未出庫：成品積貨、原料積貨、搬運損壞的物料。4、生產退庫：殘品原料退庫、讓步接收物料挑撿后退庫。第三章流程和細則第六條流程：登記、建帳、識別、分類、申請、判定、調查、統計、處理、跟蹤。第七條登記、建帳：倉儲部對退貨、退庫、損壞、異常品入庫，進行專門的登記、建帳。對超過1周時間，沒收到書面處理意見的，及時形成《工作聯絡函》，進行申請處理。可循環進行第八條識別、分類：倉儲部應對達到劃歸呆滯物料期限的物品進行識別、登記，專門設立呆滯物料暫存區域，貼呆滯物料標識。并以《工作聯絡函》進行申請處理。第九條判定：對處理申請，經相關領導簽批后，質檢部要配合進行檢驗判定、技術研發部給出處理意見或建議。第十條調查：總裁辦根據倉儲部申請、質檢部判定、技術研發部處理意見，調查造成物料呆滯原因，并匯報總裁。第十一條處理方式：1、返工處理：對能夠再利用的呆滯物料，由計劃部下達返工計劃，生產部車間進行返工處理。2、降價銷售：對能夠降價銷售的物料，由銷售部負責進行銷售。3、報廢處理：對需要報廢的物料，由采購部聯系需要廠家進行賣掉。第十二條處理批準：總裁對呆滯物料的處理方式進行批準，并指派相關部門進行限期處理，簽署處理意見。總裁辦負責對處理批準文件以書面形式反饋到倉儲部。第十三條處理跟蹤：統計部對呆滯物料進行統計，對呆滯物料的處理結果進行跟蹤。第十四條費用管理：財務部依據相關制度，對處理的呆滯物料費用進行收付手續辦理。并對呆滯物料從正常物料到呆滯物料的差額損失形成書面文件進行反饋。第十五條改進：對財務部匯報的大額呆滯物料損失，總裁通過召開相關部門專題會議進行，分析原因、查找疏漏，制定糾正措施，安排實施部門、監督部門、驗證部門加以改進。第四章要求第十六條匯報要求：本制度中，各部門開展工作過程