1、密集烤房生物質顆粒成型燃料燃燒機技術規范（試行）為推進煙葉烘烤節能減排、提質增效、減工降本，保證燃燒機產品質量及使用性能，特制定本技術規范。本技術規范規定了密集烤房生物質顆粒成型燃料燃燒機（以下簡稱燃燒機）構成和功能，技術參數，制造質量及要求，安裝要求，安全規定，檢驗，標志、包裝、運輸、貯存，適用于密集烤房技術規范（試行）（國煙辦綜2009418號）文件中的密集烤房及采用生物質顆粒成型燃料的燃燒機。本規范引用標準通過本規范中引用而構成為本規范的條文，所用標準都會被修訂，使用本規范的各方應探討使用所引用標準最新版本的可能性。1構成和功能燃燒機主要由機架、進料裝置、燃燒系統、控制器等部分組成。1.

2、1 機架1.1.1 支架支撐和移動燃燒機的部件。1.1.2 箱體保護燃燒機主體的外部殼體。1.2 進料裝置1.2.1 貯料箱放置燃料的容器。1.2.2 撤料裝置清理未使用燃料的部件。1.2.3 螺旋送料器燃料送入噴火管的供料部件。1.3 燃燒系統1.3.1 點火器點燃燃料的部件。1.3.2 送風裝置通過風機強制將助燃空氣集中或分配至點火器與助燃風管的部件。1.3.3 燃燒裝置燃燒燃料的部件，燃燒位置在爐膛內或爐膛外。噴火管：燃燒位置在爐膛外時，輸出火焰及高溫氣體的部件。1.3.4 密封板原烤房燃料進口與噴火管之間的密封部件。1.3.5 消灰除焦器清除噴火管內燃料燃燒后產生的灰渣的部件。1.3.

3、6 觀火器觀察噴火管內燃料燃燒狀態的部件。1.4 控制器1.4.1 機箱安裝、保護電器元件的部件。1.4.2 控制面板顯示及操作控制器的部件。1.4.3 主控板接收處理傳感器信號，并按工藝曲線要求，對驅動板發出控制信號的部件。1.4.4 驅動板接收主控板的信號，驅動燃燒機和烤房設備的部件。1.4.5 變頻器對烤房的循環風機電機進行調速的設備。2技術參數2.1 燃燒機主要參數表1燃燒機主要參數序號項目內容單位指標1貯料參數貯料箱后效容積3m0.20貯料箱上沿距地面高度mmV17002出火位直中心高度及可調范圍mm8201003供熱參數額定熱功率kJ/h400000最小穩燃熱功率kJ/h90%4點

4、火參數點火完成所需時間min20005控制參數111溫度控制精度C0.5輸出控制響應時間sW16變頻器性能參數額定電壓V380驅動功率kW0.752.2輸出頻率Hz0400工作溫度C-1040變頻器效率一95%額定負載下的功率因數一0.85電流總諧波畸變率一工10%輸入電壓波動率一工士20%轉速響應時間s&0.2轉速超調一工10%轉速穩態精度一05%7r噪聲參數整機噪聲dB(A)工658后效度整機有效度一98%9耗電量小時耗電量kW-h0.6送料電機功率kW0.06清灰除焦器電機功率kW0.02控制器kW0.12注：【1】控制器除表中規定參數外，應不低于密集烤房技術規范（試行）（國煙辦綜200

5、9418號）文件要求。【2】采用其他方式時無此參數。2.2 工作環境參數表2工作環境參數內容單位指標環境溫度C045相對濕度一85%海拔高度m3000工作電壓（交流）V22020M38020%2.3 大氣污染物排放控制參數表3大氣污染物排放控制參數內容單位指標一氧化碳（CO平均濃度一工0.20%二氧化硫（SO）平均濃度mg/Nn50氮氧化合物（NO）平均濃度mg/Nm3300顆粒物（PM排放平均濃度mg/Nm3600低位熱值kJ/kg12000水分一012%灰分一工15%灰熔點C1100長度mm4倍直徑破碎率一3%注：成型燃料質量應符合NB/T34024的有關規定。3.制造質量及要求3.1 加

6、工件質量要求a）鑄造加工件：灰鑄鐵符合GB/T9439-2010要求，耐熱鑄鐵符合GB/T9437-2009要求。鑄件不得有裂紋、氣孔、夾渣、縮松、沙眼等缺陷。b）鉞金件表面平整，不得有裂紋、皺折、凹凸、銹蝕等缺陷。c）焊接件符合GB/T12467.112467.4-1998要求。焊接部位須選用與母材一致的焊材，當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材；焊縫要嚴密平整，無氣孔，無夾渣，不漏氣；焊接件要求焊接牢固、平整、均勻，無燒穿、未焊透等缺陷。d）機械加工件表面無磕、碰、劃傷、銹蝕等缺陷；軸、鏈輪、齒輪等機械加工零件須按強度和硬度需求進行熱處理加工。e）怫接件、螺栓連接件

7、要求牢固，怫釘、螺栓不得松動、歪斜。f）隔熱和保溫件材料符合國家相關標準。3.2 外觀和防護a）整機外表須采用噴涂處理，要求色澤均勻，色彩搭配美觀，防塵、防水、防銹，外表面應采用附著力強的環保材料，內表面應噴涂防銹漆，其中不銹鋼表面不噴涂（外表面可采用拋光、拉絲處理）。b）燃燒系統外形整體要求美觀、協調。其外表面須采用靜電噴涂防腐處理，相同部件表面涂層顏色一致，無明顯色差，表面光滑清潔，無毛刺和飛邊，無磕、碰、劃傷、銹蝕及脫漆現象。c）外露高溫和轉動部件須安裝防護罩并按規定設置警示標志3.3 電器安裝要求a）機體內部各用電部件之間的布線合理，并遠離高溫區域。b）線纜與機體固定，不得懸空，必要時

8、設置橋架或加裝套管。c）驅動導線與控制線應盡量遠離，以避免干擾。d）每一根電纜都必須有對應的標示，端頭固定后必須采用保護措施，防止發生意外觸電。e）電纜的導體平方數必須大于其最大載流量的平方數，并留適當的余量。f）必須有可靠保護接地，地線采用綠黃色外保護層的專用線。3.4 主要部件要求3.4.1 燃燒裝置燃燒裝置采用耐熱不銹鋼或耐熱鑄鐵制成。耐熱不銹鋼采用06Cr25Ni20或耐熱性能更優材質，實際厚度3.5mm耐熱鑄鐵采用RTCrl喊耐熱性能更優材質，實際厚度6.0mm。設置清灰裝置，保證燃燒系統正常配風。噴火管可分為內、外兩層。內層采用耐熱不銹鋼或耐熱鑄鐵制成，耐熱不銹鋼采用06Cr25N

9、i20或耐熱性能更優材質，實際厚度3.5mm；耐熱鑄鐵采用RTCr1破耐熱性能更優材質，實際厚度6.0mm外層采用耐熱不銹鋼12Cr17Mn6Ni5Nffi耐熱性能更優材質制作，實際厚度2.0mm。噴火管長度450mm內彳165mm（或者噴火管內截面面積21000m市。3.4.2 觀火器在燃燒機機架上應設有觀察燃燒狀態的觀火器。觀火器一端與燃燒系統連接可靠，另一端設有可視透片，透片材料采用鋼化玻璃并可方便更換。觀火器鋼化玻璃有效面直徑20mm3.4.3 密封板燃燒系統配有與密集烤房技術規范（試行）（國煙辦綜2009418號）文件中的供熱設備相連的密封板，與原密集烤房供熱設備加煤口對接平齊牢固并

10、密封。密封板采用12Cr17Mn6Ni5Nf銹鋼或耐熱性能更優材質制作，實際厚度2mm密封板至噴火管出口端有效長度450mm截面不超過250mm（圓形）或者寬350mnrK高250mm（方形）。3.4.4 點火器采用電子式熱空氣點火方式，有防觸電保護；發熱體采用氮化硅(Si3N4)或碳化硅(SiC)陶瓷材料，加外套管防護；供電采用1.0mm2銅芯耐高溫不燃電線；連接可靠，拆卸方便；并要求具有防灰功能。3.4.5 貯料箱貯料箱箱體主要材質應采用Q235符合GB/T700的規定，材料實際厚度1.2mm箱體內壁光滑，無死角，便于燃料滑落，下料斜面與水平面夾角40,不得卡料；箱體設有料位觀察窗、撤料口

11、和箱蓋。料位觀察窗有效觀察面面積高度150mm寬度30mm窗體透明材料采用鋼化玻璃并方便更換。箱蓋能覆蓋整個貯料箱頂部，箱蓋上應配置拉手和鎖扣。3.4.6 螺旋送料器采用螺旋絞龍輸送方式，送料器設有防回火結構，防止回火引燃貯料箱中物料，有防倒煙功能，避免煙氣倒流。設置反轉功能。螺旋材料：軸采用45鋼或40Cr,葉片采用45鋼，殼體采用Q235;螺旋葉片外徑70mm葉片實際厚度3mm葉片與外殼內壁底部間距04mm螺旋軸端宜采用減速器直接驅動，設置多級火力控制檔位，滿足控火精度要求。3.4.7 送風裝置風機采用直流無刷風機或離心風機，可變風量、風壓，基本型式、尺寸參數及性能曲線符合GB/T3235

12、的規定。風量150m3/h,風壓350Pa。風機電機絕緣等級F級，防護等級IP54,并配有防護罩。3.4.8 消灰除焦器該裝置在正常工作狀態下能自動將燃料燃燒產生的灰渣、焦渣排出燃燒裝置外，選用螺旋絞龍、鏈條爐排、推桿或旋轉等消灰除焦方式。位于燃燒裝置內的零部件，材質耐熱性能不低于06Cr25Ni20不銹鋼。3.4.9 支架支撐柱體采用Q235即材或熱軋板制作，壁厚2mm底部安裝4個360旋轉萬向腳輪，輪子直徑75mm單輪承重100kg,整機推動靈活，后輪帶剎車功能；腳輪座與機架承重立柱通過螺桿連接，可通過調節螺桿調整機架高度，螺桿直徑24mm螺桿調節高度范圍土100mm3.4.10 箱體箱體

13、支撐結構件采用Q235廛材或熱軋板制作，壁厚2mm其它外殼板采用冷軋板制作，實際厚度1.0mm。箱體外殼設有檢修門，方便設備維修，并設有鎖扣。檢修門材質與外殼體一致，實際厚度1.2mm。箱體外部設置有推拉手柄，方便移動。3.4.11 控制器基于國煙辦綜2009418號文件中自動化控制器技術的基礎上，新增生物質顆粒燃燒機控制功能。控制器須對燃燒機、烤房和烤房循環風機三個方面實現集成控制。對于燃燒機能夠實現自動送料、自動點火、自動配風助燃、自動調節熱負荷、自動消灰除焦、中途斷電自動恢復、反轉退料控制；對于烤房能夠實現自動控溫控濕；對于循環風機能夠與變頻器結合實現對風機電機的變頻調速控制且可實現手動

14、控制切換，并可對循環風機實現過電壓、過電流、短路、缺相保護和相序保護。除下述內容外，控制器的基本結構、主要設備和技術參數、安裝要求、操作方法及注意事項等，在執行國煙辦綜2009418號文件規定的基礎上，根據需要優化調整。a）箱蓋和箱底采用阻燃AB鄰料模具成型，全新顆粒料注塑。要求堅固，防塵，美觀。阻燃達到民用V1級，符合GB2028陰口UL9硼定。防護等級達到IP54,符合GB420矽卜殼防護等級規定。要有接地端子。b）主機工作電壓按不同電源要求分別設計，允許在額定電壓波動20%主體模塊間連接可靠、方便，強弱電分離，符合GB/T4588.3規定。可在環境溫度0C45C,相對濕度085標件下正常

15、工作。c）燃燒機控制電源引線使用銅線。動力電纜符合GB5013.1規定。導線截面2積0.75mm。d）電容、可控硅、繼電器和接觸器等器件具有一定冗余量，輸出驅動負載和受電沖擊較強的器件具有保護措施。功率器件選用3縱證產品。易損器件采用插接方便的安裝方式，固定牢固，正常工作溫度范圍0C70C。關鍵芯片具有靜電放電保護措施，發熱量較大的器件采取散熱措施。符合GB5226.1規定。e）控制器和燃燒機連接采用帶航空頭接口電纜，插座標志明顯，具有防插錯功能。接口設置在機箱內部，插座連接。符合GB/T11918.1規定。f）控制器安裝方便，易損件可拆卸、可更換；工作電壓AC220讓20%整機通過GB/T3

16、482-2008/4級，防雷要求。g）符合電器規范，工作時不對其它電器設備產生干擾，符合GB/T17626.6-2008電磁兼容+試驗和測量技術+射頻場感應的傳導騷擾抗擾度，GB/T17626.4-2008電磁兼容+實驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗，GB/T17626.11- 2008電磁兼容+試驗和測量技術+電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度，GB/T17626.5-2008電磁兼容+試驗和測量技術+浪涌（沖擊）抗擾度試驗。EMCK必須符合IEC/EN61800-3:2004（Adjustablespeedelectricalpowerdrivesystemspart3:EMCre

17、quirementsandspecifictestmethods）標準。h）變頻器主要技術參數。變頻器功率范圍：0.75kW2.2kW;輸入電壓范圍：三相380V等級滿足380V480V,波動范圍-20%+10%變頻器參數具備鎖定功能；變頻器輸出頻率0400Hz;變頻器必須內置滿足C好級輸入濾波器；過載能力：120%定負載,工作60s；150%定負載,工作10s；180%定負載，工作1s。具有過流、過壓、欠壓、缺相、過載保護和相序保護。變頻器的EMCJ性必須符合IEC/EN61800-3:2004（Adjustablespeedelectricalpowerdrivesystemspart3:

18、EMCrequirementsandspecifictestmethods）標準。i）電器絕緣。控制器的介電強度和絕緣電阻符合GB/T7251.1的相關規定，在承受介電強度電壓后的絕緣電阻2MQ0j）可靠性要求。有效度98%k）配線連接頭定義。控制器與生物質燃燒機連接線采用12孔配線連接頭，管腳16ft次定義為：送料L、送料N、點火L、點火N、鼓風L、鼓風N,其余管腳依據實際需求自行定義；控制器電路板上插座型號：HX63080-12A42002），配線連接頭型號：HX63080-12P（42021）。與燃燒機連接時，采用12芯WS28-1芯TQ/KZ航空插頭插座。管腳16依次定義為：送料L、送

19、料N、點火L、點火N鼓風L、鼓風N,其余管腳依據實際需求自行定義。圖212孔航空接頭配線示意圖1）變頻器通信接口。RS48駿口，支持Modbus（RTU初、議，與外部循環風機變頻連接。m）物聯網通信接口。預留RS485，支持Modbus（RTU）協議。可通過485接口和外部wifi/2g/3g/4g模塊連接，實現物聯網通訊。在烤房設備較分散區域，采用一機一卡，通過電信、移動、聯通網絡，使用2g/3g/4g模式通信；在烤房設備較集中區域，采用有線網絡，同時配合現場wifi網絡覆蓋，使用wifi模式通信。為將烘烤實時進程參數和圖像等信息傳輸到管理人員手機或計算機上預留接口。n）原烤房助燃鼓風機控制

20、接口。控制器具備國煙辦綜2009418號文件規定的燃煤爐助燃鼓風機的控制接口，采用標準ACW孔插頭。3.5整機性能要求3.5.1 使用年限整機使用年限不少于10年，主要電氣元件使用年限不少于3年且可更換。3.5.2 空載性能要求進料裝置，除渣除焦裝置，空運轉12h后，軸承與減速器的溫升不大于20C；風機、進料裝置、除渣除焦裝置、點火器應運轉平穩，無異常現象和噪音；檢查各機架，應無明顯變形和較大的振動，各管道連接處不得有松動、漏氣等現象。3.5.3 負載性能要求燃燒機在使用規定范圍內的燃料，應能滿足要求；當按標準規范檢驗時，供熱參數應符合表1規定；進料裝置、除渣除焦裝置，運轉72h后，軸承與減速

21、器的溫升不大于20C；風機、進料裝置、除渣除焦裝置、點火器運轉平穩，無異常現象和噪音；檢查各機架，無明顯變形和較大的振動，各管道連接處無松動、漏氣等現象。各部件外觀涂層無變色或脫落。3.5.4 可靠性要求在按照燃燒機的保養、維護要求和正確操作規則下使用，燃燒機主機連續可靠工作時間不少于300h,整機有效度符合表1要求。4安裝要求a）燃燒機與密集烤房供熱設備加煤口對接，通過調節支撐架螺桿，保證噴火管水平，出火管中心與爐口中心一致，密封板應與爐口平齊并密封。安裝完成后鎖緊腳輪，機體牢實穩固。b）控制器采用便于拆裝的壁掛式安裝，掛置在加熱室右側隔熱墻上便于觀察和操作的位置。c）電纜布置合理，導向及其

22、接頭用絕緣套管保護，強電插頭及電纜銅線不得裸露，導線、電纜綁扎牢固、不易脫落。5安全規定a）凡對人員存在安全風險的高溫、帶電或其他部位、部件，須按照GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則的規定，在明顯位置設置相應的安全警示標志。b）燃燒機主機及控制器、開關等部件的外殼防護等級符合GB4208的規定。c）燃燒機應接地可靠，接地電阻08Qod）除燃燒系統部位以外，易接觸位置的表面溫度050C。6檢驗6.1 檢驗條件檢驗條件應滿足下列要求：a）氣候條件：溫度為20C30C,相對濕度為40%-60%大氣壓力為86kPa106kPa；b）工作電壓等級為使用AC220W源

23、，允許電壓波動20%率偏差為額定值的5%c）檢驗場所通風良好；d）檢驗用生物質顆粒燃料為直徑6mm10mm長度不大于其直徑的4倍，基低位發熱值應不低于14630kJ/kg，性能符合NB/T34024的要求。6.2 檢驗方法6.2.1 額定熱功率和燃燒效率測定依!IGB/T10180-2017工業鍋爐熱工性能試驗規程。6.2.2 帶變頻功能的自控儀的測定分別依據下列標準：GB/T12668.1-2002調速電氣傳動系統第1部分：一般要求低壓直流調速電氣傳動系統額定值的規定；GB/T12668.2-2002調速電氣傳動系統第2部分：一般要求低壓交流變頻電氣傳動系統額定值的規定；GB12668.3-

24、2012調速電氣傳動系統第3部分電磁兼容性要求及其特定的試驗方法；GB/T12668.4-2006調速電氣傳動系統第4部分：一般要求交流電壓1000V以上但不超過35kV的交流調速電氣傳動系統額定值的規定；GB12668.501-2013調速電氣傳動系統第5-1部分：安全要求、電氣、熱和能量和GB/T12668.502-2013調速電氣傳動系統第5-2部分：安全要求、功能；GB/T12668.6-2011調速電氣傳動系統第6部分：確定負載工作制類型和相應電流額定值的導則；IEC60050（131）:1978國際電工詞典（IEV）第131章：電路和磁路；IEC60050（151）:1978國際電

25、工詞典（IEV）第151章：電氣器件和磁性器件；IEC60364-3:1993建筑物的電氣安裝第3部分：一般特性的評估；IEC61000-2-1:1990電磁兼容性（EMC）第2部分：環境第1章：環境介紹一公共供電系統中的低頻傳導性騷擾和信號傳輸的電磁環境；IEC61000-2-2:1990電磁兼容性（EMC）第2部分：環境第2章：公共低壓供電系統中的低頻傳導性騷擾和信號傳輸的兼容性等級；IEC61000-2-4:1994電磁兼容性（EMC）第2部分：環境第4章：工業設備中對低頻傳導性騷擾的兼容性等級；IEC61000-3-2:1995電磁兼容性（EMC）第3部分：極限第2章：諧波電流發射的限

26、值（裝置的輸入電流16A/每相）。6.2.3 煙氣中COSO、NOxPMF口煙氣黑度（林格曼）的采樣和測定分別依據下列標準：GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法；HJ/T44-1999固定污染源排氣中一氧化碳的測定非色散紅外吸收法；HJ629-2011固定污染源廢氣二氧化硫的測定非分散紅外吸收法；HJ/T57-2000固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法；HJ/T56-2000固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量法；HJ692-2014固定污染源廢氣氮氧化物的測定非分散紅外吸收法；HJ693-2014固定污染源廢氣氮氧化物的測定定電位電解法；HJ/T43-199

27、9固定污染源排氣中氮氧化物的測定鹽酸蔡乙二胺分光光度法；HJ/T42-1999固定污染源排放中氮氧化物的測定紫外分光光度法；GB5468鍋爐煙塵測試方法；GB/T9079-1988工業爐窯煙塵測試方法；HJ/T398-2007固定污染源排放煙氣黑度的測定林格曼煙氣黑度圖法。6.2.4 生物質成型燃料的堆積密度、熱值、水分、灰分、灰熔點、破碎率的測定分別依據下列標準：NY/T1881.8-2010生物質固體成型燃料試驗方法第6部分：堆積密度；GB/T30727-2014固體生物質燃料發熱量測定方法；NY/T12-1985生物質燃料發熱量測試方法；NY/T1881.3-2010生物質固體成型燃料試

28、驗方法第3部分：一般分析樣品水分；NY/T1881.2-2010生物質固體成型燃料試驗方法第2部分：全水分；NY/T1881.5-2010生物質固體成型燃料試驗方法第5部分：灰分；GB/T30726-2014固體生物質燃料灰熔融性的測定方法；NY/T1881.8-2010生物質固體成型燃料試驗方法第8部分：機械耐久性。6.2.5 外觀檢驗采用目測的方法進行檢查，有尺寸要求的部位用通用的量具檢查。6.2.6 結構檢驗采用視檢、觀察等方法進行檢查。6.2.7 制造質量檢驗采用目測各零、部件進行檢查。6.2.8 主要部件檢驗采用視檢方法進行檢查。6.2.9 安全檢驗6.2.9.1 防觸電保護檢查控制箱、接線盒、開關等裝置的防觸電保護使用標準試驗指和標準試驗銷進行測試，檢查標準試驗指和標準試驗銷是否觸及帶電部件。6.2.9.2 絕緣電阻測量采用絕緣電阻測試儀測量。6.2.9.3 安全防護裝置和安全警示標志檢查采用目測方法進行檢查。6.2.9.4 表面溫度檢查采用紅外線測溫儀測量檢查，在設備正常運行時測試可觸部件的表面溫度。燃燒機外表面溫度測點按250mnH距布置，測定3次，取其算術平均值。6.2.10 點火時間測定將燃燒機調整好，啟動點火裝置，觀察是否建立起穩定的點火火焰，并用秒表記錄所耗用時間。6.2.11 小時耗電量測定與測定最大燃料消耗量同時進行，將電量