精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔PMC部管理規定1．目的：為確保工廠生產運作系統正常運行，制定行之有效的生產計劃管理方案，使物料進度能滿足生產計劃的需求，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產效率，降低綜合成本，提升公司的整體實力。2．范圍：適用于本公司的物料數量控制和生產進度控制。3、定義：PMC部門直屬總經辦，所有日常工作的開展只對總經辦負責，此管理規定將涉及到生產系統各部門，生產過程中如沒有書面異常報告上報PMC部門，將視為生產正常，如因你的過失造成損失將由你承擔，部門負責人將承擔連帶責任。4．參與部門：PMC部(含生產計劃、物料計劃、倉庫)、采購部、生產部、工程研發部（含電子工程）、客服部、品質部。5.各部門職責：5．1客服部：提供確實有效的訂貨單對工程訂單和異型訂單準確傳達客戶要求和相關資料。5．2工程研發部：提供準確無誤的BOM清單及生產工藝設計標準和設計圖紙，并對《銳智》系統中相應物料編碼，品名、規格型號做及時的添加或修改。5．3PMC部：制定確實可行性生產計劃與準確的物料需求計劃，實施有效的物料跟蹤管制，嚴格執行物料的收發、及存儲制度。5.4采購部：按采購程序根據PMC部物料計劃員提供的“物料需求計劃”安排從合適的供貨商處采購所需物料并按確定之采購交期和PMC部生產計劃員提供的排產計劃負責實時、適量的跟催物料5．5品質部：及時對來料進行質量檢驗，定期對安全庫存物料進行庫存抽檢，嚴格復檢生產線退料，并對所有檢驗結果準確及時的傳遞給PMC部。5.6生產部：提供準確的產量數據，負責生產前期準備工作及按計劃完成生產任務，對生產進度及異常進行處理控制并及時回饋，依據BOM清單及有效之領料單按程序領料，對生產過程中的不良物料和生產余料及時退倉。對人員增減和設備的使用狀況及時統計和上報。6、PMC部管制作業程序6.1訂單接受：客服部下發至PMC部門所有訂單務必做到準確無誤，對新產品和工程訂單必須要特別注明，對新產品和工程訂單，由PMC部召集客服部、品質部、工程研發部、生產部聯合進行訂單評審，讓各部門了解產品設計、生產要求，交貨期，物料采購周期，并編制《訂單評審報告》分發到采購部、品質部。常規訂單可以不通過此流程。緊急訂單務必經公司股東代表簽名確認后方為有效訂單。6.2物料分解：以工程研發部（含電子工程）準確無誤的BOM清單為依據，根據倉庫庫存狀況確定物料凈需求量，根據凈需求訂購量和生產計劃，確定物料每次訂購數量和交貨期限，編制物料需求計劃及系統生成申購訂單。6.3編制預排生產計劃：按接單的先后順序及時制訂預排生產計劃，包括生產進度計劃，物料需求計劃和設備需求計劃。6.3.1對工廠設備人員，及生產能力進行分析評估，及物料交期的確認來制定具體預排生產計劃。6.3.2編制周生產計劃，收集、匯總、總計分析每日生產報表，根據生產進度異常，物料，技術，質量，工藝的變化，做生產計劃調整。6.3.3對生產進度落后，結合生產實際情況，同市場部溝通實際交期客人是否同意，再修正出貨計劃．7、物料管制作業程序：7.1物料采購準備：減少倉庫的庫存量，確保生產的如期進行。7.1.1工程研發部應按設計標準及客戶要求提供經校對無誤的定型產品ＢＯＭ清單，交工程研發部經理審核批準后分發各部門（PMC部(含倉庫)、采購部、生產部、和品質部），作為物料采購和生產線領料及制程檢驗的依據。7.1.2ＢＯＭ清單必須明確物料的編號、產地、名稱、規格、單位用量和質量要求等，有特殊要求時須注明或附圖紙加以說明。7.1.3PMC部物料計劃員依據ＢＯＭ清單和物料庫存情況擬定“物料需求計劃”（需求計劃所需物料必須扣除庫存物料，包括物料的名稱、規格、數量、需求時間等，有特殊要求時必須明確說明），經PMC部主管審批后采購部執行物料采購作業(特需材料必須交公司股東代表審核)。由于PMC部物料計劃員物料分解的失誤或采購部員執行物料采購作業造成庫存積壓或漏訂物料而無正當理由將根據實際情況加以警告或處罰。7.1.4PMC部生產計劃員依據訂單交期、物料到料情況以及生產部門提供的準確的生產產能和其它準備情況擬定“月生產計劃表和周生產計劃表”，呈PMC主管批準后下發至生產各部門和倉庫做生產前期準備。同時PMC部以“月生產計劃表和周生產計劃表”為依據下發前工序生產指令。倉庫將以“月生產計劃表和周生產計劃表”為依據對大燈物料掛牌標示。由于PMC部生產計劃員生產計劃排產失誤導致生產進度滯后或生產總產值下降而無正當理由將根據實際情況加以警告或處罰。7.1.5PMC部物料計劃員對當日客服部所下之訂單（含下午18：00前）必須在當天日之內將訂單物料分解并將準確的“物料需求計劃”提交采購，緊急時必需在4個小時內完成。（新產品訂單在準確的BOM清單出來后12小時之內將“物料需求計劃”提交采購部）。7.2物料的采購與跟催：確保生產的順利進行。7.2.1采購部在收到“物料需求計劃”后8小時內按采購程序安排從合適的供貨商處采購所需物料并按確定之采購交期負責跟催，緊急時必需在4小時內完成。同時應將《采購訂購單》分發給物料計劃員計劃、倉庫和品質部，以作為跟蹤、收貨和檢驗依據。7.2.2采購部要求供貨商送貨時必須附帶我司的采購訂單，并必須嚴格按照我司的物料編號、物料名稱、規格、數量及采購訂單號開出送貨單。否則，將對供應商進行5元/次的警告處罰。7.2.3供應商如遇不可預計的原因造成所采購物不能按確定之采購日期送達我公司，采購部必須提前二十四小時書面通知PMC部生產計劃員。7.3物料的入庫：確保帳物卡的一致性，以及質量的保證。7.3.1

貨物到我司，倉管人員安排貨物下到指定的待檢區。如果是生產急用，可先放至備料區。(電子元器件待檢區必須設置在倉庫內)7.3.2倉管人員收到送貨單后，嚴格參照7.2.2條著手核對確認送貨單所開據的名稱、規格、數量、是否無誤，交采購部采購員簽名確認后方可收料，如有錯誤即刻通知采購與物料計劃員，必要時務必及時通知倉庫主管或PMC部門主管，直至準確無誤為止。7.3.3點收時依據付款方式加以不同方式：１、現金付款必須當時全點，直至準確無誤。２、月結貨物，大數點清，然后按１０％－２５％的比例抽查單位包裝。如有發現短裝，加大比例再次抽查。按抽查比例計算出短裝數量，要求供貨商加以扣除，更改送貨單，并要求供貨商簽名。7.3.4驗收完后，倉管員必須把《送貨單》交至ＩＱＣ檢驗。ＩＱＣ按程序進行檢驗（生產急需物料必須在一個小時內完成，生產正常物料在四個小時之內完成），對不合格之物料開出《進料檢驗報告單》交品質主管審核后連同《進料檢驗報告單》原件遞交至PMC主管確認后再行分發給生產計劃員、采購部、倉庫文員，生產必要時由PMC部主管協同品質主管和采購主管及工程人員進行重新確認，對IQC檢驗完畢的物料應進行相應的標識。需品質部全檢的電子元器件由倉管驗數進倉后再要求IQC進行全檢，檢完后IQC如數交還倉庫。對所有物料倉管員按標識（良品及特采）進行入庫及（不良品）退貨處理。采購部應在收到不良品《進料檢驗報告單》后及時通知供貨商，并且告知退、補貨時間，供應商必須在收到不良品《進料檢驗報告單》的第二天到達本公司執行退貨。如果供應商在收到退貨單后一星期內無任何回應，或拒不執行退貨者，我司自行處理，并同時通知財務扣款。7.3.5倉庫對所有退貨必須開出“退貨單”，經倉庫主管簽名，再經采購部相關采購員核實簽名后才能退貨。倉管不得以任何理由私自打欠條的現象存在，如有發現罰款30元/次處理。7.3.5正常情況下倉管員對當日（含下午18：00前）IQC檢驗完畢的良品物料必須當日完成入庫作業流程并把所有單據上交至倉庫文員，以便物料的追蹤。倉庫文員必須在接受單據后四個小時之內登錄《銳智》系統并完成打印與分發工作，PMC部物料計劃員在二十四小時之內進行帳務抽查，（特別注明：對掛牌標示的所有大燈物料PMC部物料計劃員在四小時內必須根據PMC部物料計劃員給出的“周生產計劃表”完成物料到位情況的統計，對對掛牌標示的所有大燈物料做去準確的欠料統計，采購部采購員將以PMC部物料計劃員提供欠料統計數據實時跟催大燈物料），倉管員對物料處理時間：急料為30分鐘，一般物料為四個小時。7.4物料出庫控制：對本公司物料出倉的數量進行控制，確保發料的數量滿足生產的需要。7.4.1PMC部生產計劃員務必提前四十八個小時開出準確無誤《生產指令單》和《物料出庫單》呈PMC主管審核后分發至相應生產車間和倉庫。（對掛牌標示的所有大燈的《物料出庫單》將根據“周生產計劃表”的時間提前一個星期先行下發至倉庫）7.4.2倉管員自接收《生產指令單》和《物料出庫單》后，在四小時內備好物料，并當場對物料卡進行減數，并檢查物料卡的準確與否，如發生欠料和物料異常務必在備料后一小之內填報《欠料單》或物料異常報告上報倉庫主管簽名確認后交PMC部物料計劃員，（對掛牌標示的所有大燈物料的《物料出庫單》要求做好相應的發料記錄，具體用“+”做標注7.4.3所有領、發料必須在倉管人員的陪同下進行，任何時候，任何情況車間物料員不得私自進入倉庫和倉庫備料區拿料，如果物料員清點該物料如有少數，則由該倉管員負責，并加以警告或者罰款。對物料不齊全的《物料出庫單》未經PMC主管書面通知，倉管員禁止發料，車間物料嚴禁領料，如因此而造成損失將由相關責任人承擔一切后果，相關部門主管承擔連帶責任。7.4.4時間：白天：8：00-10：00

14：00-16：00時間范圍內倉庫不發料，如有特殊情況須有倉庫主管簽名方可發料。倉管員在不發料時間段外，無任何理由拒絕或推遲車間正常領料手續，如否，對相應倉管員加以警告或者罰款7.4.3車間物料員從倉庫領料時應對照《物料出庫單》核實物料的名稱、數量、規格及標識，各項確認無誤后，領發雙方才可在《物料出庫單》上簽名。所有已點收完之物料生產線必須全部拿走，不得暫存倉庫。（對于一次性不能領完之物料，如彩盒及泡沫等，在《物料出庫單》上分批次簽名，直到該材料領完為止）。若無簽名發生數量爭執，則由倉管員負責，并加以警告或者罰款。對已雙方簽名后的《物料出庫單》發生數量爭執，則由車間物料員負責，并加以警告或者罰款7.4.5對于工程更改之物料必須依工程更改單開出相應之《領料單》，經部門主管及PMC主管簽字后方可發料。如需改變產品外觀和功能所發生的領料必須經公司股東代表簽名審批后方可發料。7.4.6輔料及返修物料、樣版物料按誰領用誰開單的原則開據領料單的方式，領料單必須注明拉別、物料編碼、名稱、規格數量和用途，領料單先由領用部門主管批準后交倉庫主管簽名確認，倉管員才能發料。且對于能夠以舊換新的物料必須做到以舊換新（比如錫線、工具等），否則倉管員不發料。7.5生產進度控制：控制生產進度，降低生產成本。7.5.1生產各部門主管根據下發的“月生產計劃表和周生產計劃表”向PMC部提供準確無誤的人員、機器設備、產能負荷數據，并做好生產前期準備。7.5.2生產部各部門主管自接收到PMC部生產計劃員所下達之《生產指令單》后務必在十五分鐘之內對所下達之《生產指令單》進行確認和評估，經生產部各部門主管進行確認和評估后的《生產指令單》方為有效生產指令，PMC部將以此為依據追蹤生產進度，生產過程中所引發的一切生產異常必須及時上報PMC部門，否則將作為正常對待。緊急插單和調單PMC部生產計劃員將提前四個小時以書面形式通知相關生產部門，對未能完成生產任務的相關生產單位務必在次日以書面形式上報PMC主管，如無正當理由將以此為依據追究責任。（特別注明：對工程訂單、外貿訂單和異性訂單必須嚴格按照生產交期，生產工藝要求和品質要求保質保量完成生產任務，如無正當理由延誤交期將加倍處罰）。7.5.3在物料生產上線后由于產品工藝設計和BOM清及《生產指令》、《物料出庫單》錯誤或原材料不良或生產制程檢驗IPQC因首件檢驗判斷失而導致生產進度滯后或延誤交期所造成的一切損失將由該部門責任人承擔，該部門主管負連帶責任，在生產過程中所發生的一切影響生產進度滯后或延誤交期的異常情況生產制程檢驗IPQC務必在事發十五分鐘之內以書面形式上報PMC部門主管，特需情況下可跨部門先口頭上報PMC部門主管其后補發書面報告，當PMC部門主管收到生產制程檢驗IPQC的書面報告或口頭報告后務必在30分鐘之內知會公司股東代表，經公司股東代表同意后做去調單決定，并在同一時間下發《調單生產指令》，相關協作部門必須無條件執行《調單生產指令》。7.5.4車間物料員應在每日及時收集不良品，并加以嚴格的區分和標識，準確的統計。如有發現自損達1%時要立即上報車間主管及時采取措施處理；壞料率差數超過2%時，車間物料員必須開出“聯絡單”交主管協調處理。避免造成過多的損失。對匯總后的生產不良物料，按自損及來料不良進行嚴格分類，并開據《退料單》，單據必須標明生產單號及物料編碼、名稱、規格數量，提交至品質部IPQC組。檢驗完后，按實檢情況在《退貨單》上注明各類物料的實際分類處理意見。在檢驗過程中如有發現良品、不良品及生產自損混料達3%以上者應將結果返饋上一級及在《退貨單》上特別注明，定追究該物料員及審核人員的責任。檢驗工作必須在兩個小時內完成。7.5.5生產部物料員將已檢好之退料送至倉庫。并將《退貨單》交由倉庫主管簽名確認。倉管員對數量進行核實簽名。倉管員務必將車間異常補料情況及時上報PMC部物料計劃員，如因補料造成欠料必須填寫《欠料單》及時上報PMC部物料計劃員，并相應執行退貨及報廢程序。超出備損料的補料必須經PMC主管批準后方可執行補料程序。并且追究直接人員的責任，若查不出責任人，將由相關部門主管承擔補料貨款。7.5.6PMC部物料計劃員收到倉管因補料造成欠料填寫《欠料單》單務必在30分鐘內生成《物料申購單》由PMC部門主管審核后交由采購部，采購部采購員應及時與供貨商聯系并落實補料辦法，爭取先按不良品比例補齊，待該單生產完成后，統一退回。或采用邊補邊退的辦法處理。7.5.7生產部領用退補料，必須開出《領料單》，并在備注欄內注明領用哪張生產單之單號與品名。對于在備品范圍內之材料，倉管員必須在備注欄內注明“領用備品”字樣，以便財務賬務處理。7.5.7生產線必須做到當天的不合格品當天修理完，保證按生產單及時清尾。每單在轉拉后開出清尾單，所有數據必須屬實，以便一次性完成清尾，如因數據問題導致未能一次性清尾者，追究相應生產主管之責任。7.6輔料的申請管制：7.6.1申請必須尊循必要性、通用性，及數量的合理性。7.6.2申請單必須要有部門主管簽名后交PMC主管批準。特種物料必須有公司股東代表簽名審批。7.6.3申請時間：每星期統一申購一次。7.7成品的入庫：7.7.1生產部門開出《成品入庫單》，送至成品檢驗員處。所有《成品入庫單》必須注明生產單號、客戶名稱、產品名稱/型號/規格/數量。7.7.2經品質部成品檢驗員檢驗合格后，貼上《QCPASS》標簽，并在《成品入庫單》簽名，并交生產部主管簽字生產部的成品入庫人員將單和貨一起送到成品倉庫。倉管員收到《成品入庫單》后，必須及時與入庫人員清點數量，核實無誤后倉管在《成品入庫單》上簽名，取回相應份數的單據，將貨收入指定的倉位并進行相應的標識。《成品入庫單》必須及時交回倉庫文員文員消單。7.8成品的出庫：參照倉庫成品出入庫管理規定執行。編制：審核：確認：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產計劃管理手冊，生產管理的組織結構與職能，生產進度控制全文目錄第一章生產與計劃控制概論 2一、什么是生產與物料控制（PMC）？ 2二、良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？ 2三、PMC管理做得差，容易造成什么現象？ 3第二章生產管理的組織結構與職能 3第一節生產管理人員的工作職責 3一、生產控制部門的作用有哪些？ 3二、生產控制部門的工作職能有哪些？ 3三、生產控制主管的工作職責有哪些？ 4四、生產控制主管助理的工作職責有哪些？ 4五、生產計劃員的工作職責有哪些？ 4六、生產控制統計員的工作職責有哪些？ 4七、生產控制文員的工作職責有哪些？ 5第二節生產管理人員的崗位素質要求 5一、生產控制主管的崗位素質要求有哪些？ 5二、生產控制主管助理的崗位素質要求有哪些？ 5三、生產計劃員的崗位素質要求有哪些？ 5四、生產控制統計員的崗位素質要求有哪些？ 6五、生產控制文員的崗位素質要求有哪些？ 6第三章生產計劃與進度控制 6第一節生產能力 6一、什么是生產能力？ 6二、決定產能的步驟有哪些？ 6三、產能分析主要針對哪幾個方面？ 7四、人力負荷如何進行分析？ 8五、機器負荷如何進行分析？ 8六、短期的生產能力如何調整？ 8第二節銷售與生產計劃 9一、缺乏良好的銷售計劃會產生什么不良后果？ 9二、月出貨計劃與月生產計劃應如何協調？ 9三、周出貨計劃與生產計劃如何協調？ 9四、生產計劃的作用有哪些？ 9五、生產的類型可分哪幾種？ 10六、需求計劃型與訂單生產型的優缺點有哪些？ 10七、訂單生產型（BTO）企業的生產運作流程 10八、周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？ 11九、生產混亂的原因有哪些？ 11十、生產命令單的作用有哪些？ 12十一、生產排期應注意什么原則？ 12十二、日程計劃如何安排？ 12十三、完整的生產排程系統應具備哪些特性？ 12十四、生產排程包括哪些要素？ 13十五、什么是前置時間，它包括哪些要素？ 13十六、生產計劃控制程序 13十七、造成企業外發加工的原因有哪些？ 16第三節生產進度控制 16一、生產進度落后時應采取什么措施？ 16二、進度控制的步驟有哪些？ 16三、進度控制可分為哪幾方面？ 17四、常用進度控制工具有哪些？ 17第四節生產控制的單據與報表 18一、生產進度控制表 18二、生產計劃排程表 18三、生產日報表 18四、生產進度異常分析表 19五、生產能力分析表 19六、生產異常處理表 20七、制造命令單 20八、生產線進度跟蹤表 21九、交期交量變更通知單 21第一章生產與計劃控制概論一、什么是生產與物料控制（PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。二、良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？生產與物控是企業的總調度，整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理，應做到：1.建立制定完善的生產與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。4.生產前期做好完整的月銷貨計劃（生產總排程）和周生產計劃。5.配合生產計劃做到良好的物料控制。6.對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。三、PMC管理做得差，容易造成什么現象？PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：1.經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。2.生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。3.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。4.生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。5.對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。6.計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7.生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。第二章生產管理的組織結構與職能第一節生產管理人員的工作職責一、生產控制部門的作用有哪些？生產控制部門的作用主要有：1.對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。2.對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制。3.根據產能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產計劃，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。4.能準確地控制生產的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。5.當生產進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協商解決辦法，并采取行動加以補救。二、生產控制部門的工作職能有哪些？生產控制部門的工作職能主要有：1.協調銷貨計劃。2.制定生產計劃。3.控制生產進度。4.督促物料進度。5.分析產能負荷。6.生產數據統計。7.生產異常協調。三、生產控制主管的工作職責有哪些？PC主管的工作職責主要有：1.綜合協調銷貨計劃。2.綜合調整生產各車間產能。3.生產計劃的制定與審查。4.對生產計劃的各項進度加以檢查。5.對生產計劃及生產進度的適當調整。6.物料進度的督促檢查。7.統計數據的分析。8.部門間的溝通與協調。9.MRPII系統的推動與完善（邏輯測試）。10.部門員工的培訓。四、生產控制主管助理的工作職責有哪些？PC主管助理的工作職責主要有：1.部門有關文件的起草擬定。2.部門員工的培訓實施。3.MRPII系統的具體推動與完善（邏輯測試）。4.部門間一般事務的溝通協調。5.主管不在時暫代主管職務。五、生產計劃員的工作職責有哪些？生產計劃員（PC）的工作職責主要有：1.生產計劃的制定。2.產能的調整。3.生產進度的控制。4.生產計劃及生產進度的適當調整。5.物料進度的督促。6.統計數據的分析。7.部門間有關事務的溝通與協調。8.MRPII系統的推動與完善（邏輯測試）。六、生產控制統計員的工作職責有哪些？PC統計員的工作職責主要有（建立MRPII系統此職位可不設）：1.生產進度的統計（主要工作）。2.產能分析的統計。3.銷貨計劃的統計。4.生產計劃的統計。5.物料進度的統計。6.出貨的統計以及其他有關的統計。7.各種統計圖表的繪制。七、生產控制文員的工作職責有哪些？PC文員的工作職責主要有：1.文件的歸類、保管與分發。2.文件的打印工作。3.各種數據的輸入工作等。第二節生產管理人員的崗位素質要求一、生產控制主管的崗位素質要求有哪些？PC主管的崗位素質要求主要有：1.25～35歲，大學本科以上，英語六級，電腦應用熟練（計算機專業優先）。2.有3年以上PMC管理工作經驗。3.精通ISO9000體系，能熟練編寫有關文件。4.對MRPII原理非常熟悉，能推動與完善MRPII系統（能自行參與MRPII軟件開發最佳）。5.有良好的組織協調能力。二、生產控制主管助理的崗位素質要求有哪些？PC主管助理的崗位素質要求主要有：1.23～30歲，大專以上，英語四級，電腦應用熟練。2.有2年以上PMC部門工作經驗，熟悉PMC部門整體運作。3.懂ISO9000品質體系，能編寫有關文件。4.懂MRPII系統，能對二次開發提出改善意見。5.懂培訓工作優先。三、生產計劃員的崗位素質要求有哪些？生產計劃員（PC）的崗位素質要求有：1.23~30歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。2.有2年以上PMC部門工作經驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產計劃。3.懂ISO9000品質體系。4.對MRPII系統有一定了解。四、生產控制統計員的崗位素質要求有哪些？PC統計員的崗位素質要求有：1.18～30歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。2.有1年以上PMC或貨倉部門統計或倉管工作經驗。3.熟練掌握統計技術，懂各種圖表繪制。4.對ISO9000有一定了解。五、生產控制文員的崗位素質要求有哪些？PC文員的崗位素質要求主要有：1.女，18～28歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。2.有PMC或貨倉工作經驗優先。3.熟悉各種單據報表管理工作。第三章生產計劃與進度控制第一節生產能力一、什么是生產能力？生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。產能分為正常產能和最大產能。正常產能：指歷年來生產設備的平均使用量。最大產能：指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產能差異，成本上升。二、決定產能的步驟有哪些？決定產能的步驟可分為以下三步：1.決定毛產能：假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產能的基準。決定1周毛產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總人為10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人1周毛產能標準工時為10X7X3X8=1680工時。2.決定計劃產能：此計算基于每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。決定1周計劃產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直接工時車床1011052101000銑床8185210800磨床1211252101200裝配2365210600實際上機器每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時，因此計劃產能標準工時為10X5X2X10=1000工時。3.決定有效（可用）的產能：有效產能是以計劃產能為基礎，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。決定1周有效產能部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產能標準直接工時車床100080%90%720銑床80095%80%608磨床120085%90%918裝配60090%85%459機器生產有機器檢修、保養、待料等時間，實際的工作時間達不到計劃時間，且生產的產品有不良品，因此有效產能標準直接工時為1000X80％X90％=720工時。三、產能分析主要針對哪幾個方面？產能的分析主要針對以下幾個方面：1.做何種機型以及此機型的制造流程。2.制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。3.產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4.材料的準備前置時間。5.生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。四、人力負荷如何進行分析？1.依據計劃產量、標準工時計算所需總工時。零件一零件二零件三總計標準工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時2.設定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時÷（每人每天工作時間X每周工作日）X（1十時間寬松率）時間寬松率=1－工作時間目標百分比（假設為90％）＝10％人員需求=470÷（10X6）X（1＋10％）=8.6人五、機器負荷如何進行分析？1.對機器進行分類：如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等。2.計算每種機器的產能負荷：例：啤機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分鐘成型10次每分鐘生產80pcs每天作業時間=24小時=1440分鐘工作時間目標百分比=90％時間寬松率=1-工作時間目標百分比=10％總啤機數=10臺開機率=90％則10臺機24小時總產能=每分鐘生產量X每天作業時間÷（1+時間寬松率）X機器臺數X開機率=80X1440÷（1＋10％）X10X90％=942545即10臺啤機24小時總產能為942545pcs。3.計算出生產計劃期間，每種機器的每日應生產數。每種機器設備的總計劃生產數÷計劃生產日數=每日應生產數4.比較現有機器設備生產負荷和產能調整：每日應生產數小于此機器總產能者，生產計劃可執行；每日應生產數大于此種機器總產能者，需要進行產能調整（加班、增補機器或外協等）。六、短期的生產能力如何調整？當出現臨時的加單，生產數量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調整的方法有：1.加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數、開機時間。2.培訓員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發外包。第二節銷售與生產計劃一、缺乏良好的銷售計劃會產生什么不良后果？缺乏良好的銷售計劃可能會產生以下后果：1.因銷售計劃不完善，因此材料、零件的購置數量、購置時間不準確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。2.因銷售計劃不準確，機器設備在調試等方面未有充分的準備，產能無法在短時間內提升。3.銷售計劃淡季、旺季預測的不準確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴重影響生產效率及產品品質，且對公司人心造成嚴重影響。二、月出貨計劃與月生產計劃應如何協調？限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環境等因素對計劃進行適當的調整與安排，最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求，又能符合客戶的要求。出貨計劃與生產計劃協調的方面主要有：1.出哪些訂單：當訂單數量超過生產能力時，根據輕重緩急協調出哪些訂單。2.出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協調。3.出哪些產品：縱觀全局，選擇出哪些產品最有利。4.產品的數量：產品數量出多少有利于生產的安排。5.總數量是多少。6.根據以往的情況，保留適當的時間余地，以利于緊急加單使用。三、周出貨計劃與生產計劃如何協調？周生產計劃是生產的具體執行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調整，周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調，應考慮到以下因素：1.人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2.機器設備是否準備好，其產能是否能達到預定產能，若人力或機器無法達到，發外包是否可以解決。3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規定的時間到位。4.工藝流程是否有問題，有問題能否在規定時間內解決。5.環境是否適合生產產品環境的要求。四、生產計劃的作用有哪些？通常生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產計劃排程定案前，就將所有可能預期會發生的問題解決掉了，因此可以節省時間并減少成本。生產計劃主要有以下作用：1.可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。2.機器時數都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數3.制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。4.周生產計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產管理人員控制。5.可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。五、生產的類型可分哪幾種？生產的類型有兩種：1.需求計劃型（BTN型）：是銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業績、增長速度、銷售方法等做銷售預測，根據此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型。2.訂單生產型（BTO型）：是不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。六、需求計劃型與訂單生產型的優缺點有哪些？1.需求計劃型的優點有：※備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。※準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。※因能提早準備，交貨能及時。※能調節淡旺季的人力需求，人員較為穩定，產品品質有保障。2.需求計劃型的缺點有：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。3.訂單生產型的優點有：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4.訂單生產型的缺點有：※人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。※容易造成旺季時的產能不足。※容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩定性和產品品質。七、訂單生產型（BTO）企業的生產運作流程流程單位顧顧客下達訂單銷售部門接受訂單銷售部門接受訂單工程部門設計工程部門設計計劃部門生產計劃計劃部門生產計劃物料分析與請購物控部門物料分析與請購物控部門采購部門物料采購采購部門物料采購制造收發料成品入庫制造收發料成品入庫物料倉生產部門成品倉成品倉成品發貨物料倉生產部門成品倉成品倉成品發貨八、周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？周生產計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備：1.人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。2.機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。3.工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否良好。4.物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。5.生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。6.品質控制：品質控制方法、規程是否準備，各控制點是否準備妥當。7.培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。九、生產混亂的原因有哪些？許多公司有生產混亂的現象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有：1.銷售部門沒有進行銷售預測，沒有制定適當的銷售計劃。2.銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據企業的生產能力接單，大量超額度接受訂單。3.生產部門沒有進行完善的產能分析。4.計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5.物料計劃與生產計劃不能協調同步進行。6.物料進度經常延遲或品質經常不良。7.關鍵性機器設備保養不善，經常有故障，修理時間太長。8.生產過程中品質不穩定，頻頻出現返工或返修。9.生產進度控制不好，不能與生產計劃同步。10.緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。11.實際生產能力未達到預定的標準生產能力。十、生產命令單的作用有哪些？生產命令單的作用主要有：l.制造部門：為生產部門提供生產依據，協助生產部門主管分派工作并控制產品制造。2.財務部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據。3.材料倉庫：作為領用材料多少的依據。4.成品倉庫：作為成品入庫的依據。5.計劃部門：作為生產計劃部門控制生產進度的依據。十一、生產排期應注意什么原則？生產計劃排程的安排應注意以下原則：1.交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2.客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。3.產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4.工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。十二、日程計劃如何安排？從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節，它主要包括以下幾個方面：1.產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。2.接到訂單到物料分析需要的時間。3.采購物料需要的時間。4.物料運輸需要的時間。5.物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。6.生產需要的時間。7.成品完成到出貨準備時間。十三、完整的生產排程系統應具備哪些特性？一個完備的生產排程系統，通常具備以下特性：1.應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。2.通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。3.能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發生時，如何適當協調。4.能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。5.必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。十四、生產排程包括哪些要素？所有的生產排程系統都有一些共通的要素。不管生產計劃系統是由人工安排還是由電腦設計，都必須包括：1.工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。2.按從零件到成品的制造順序。3.制造產品所需要的時間。十五、什么是前置時間，它包括哪些要素？前置時間就是總的制造時間，它主要包括：1.操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。2.設置時間。3.等候時間（等待加工的時間）。4.延誤時間（機器發生問題）。5.等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。6.搬運時間。十六、生產計劃控制程序生產計劃控制程序：1.目的：為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。2.范圍：適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。3.定義：3.1《生產計劃表》《制造通知單》：指由PC部門簽發作為通知生產的依據。3.2《制程標識單》：指由生產計劃部門簽發，規范批量和記錄制作流程的單據。4.職責：4.1銷售部。4.1.14.1.24.2PMC部。4.2.14.2.24.3采購部：負責生產物料的采購及交期進度的控制。4.4貨倉部：負責物料收發等作業。4.5PIE部：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。4.6制造部：負責領用材料、生產進度控制及品質控制。5.作業流程：5.1接收訂單：銷售部業務人員按（訂單評審程序）規定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經主管審核后交給PMC部門人員。5.2生產負荷評估：5.2.15.2.2如評估確認生產能力無問5.2.35.2.45.3安排生產計劃：5.3.1生產計劃員根據《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產能負荷預排4周內的《月5.3.25.3.35.4生產指示：5.4.15.4.2生產計劃員同時填寫《制程標識單》，交PIE部門確認制程條件后分發制造部門5.5領發料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規定的時間，與貨倉人員溝通協調后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。5.6生產：制造部門應按《周生產計劃表》及《制程標識單》的交期需求進行生產，并進行進度控制，有關作業參照《制程控制程序》。5.7品質、交期、數量確認：5.7.15.7.2如生產過程中發現進度落后或有品質異常情況，將影響訂單交期或數量時，PMC部主管應協調各有關部門主管進行協商處理，當交期最終5.8入庫和出貨：5.8.15.8.25.8.36.流程圖：接受訂單接受訂單生產負荷評估生產負荷評估是否接受No是否接受NoYesYes生產計劃安排生產計劃安排No是否夠物料No是否夠物料生產指示生產指示請購與采購物料驗收入庫請購與采購物料驗收入庫領發料生產品質交期數量確認No是否如期交貨領發料生產品質交期數量確認No是否如期交貨Yes入庫和出貨Yes入庫和出貨7.參考文件。7.1《訂單評審程序》。7.2《采購控制程序》。7.3《制程控制程序》。7.4《成品包裝出貨控制程序》。8.使用表單。8.1《顧客訂貨單》。8.2《生產能力負荷表》。8.3《物料請購計劃表》。8.4《顧客訂貨清單》。8.5《月生產計劃表》。8.6《周生產計劃表》。8.7《制造通知單》。8.8《制程標識單》。8.9《出貨通知單》。8.10《出貨排柜表》。十七、造成企業外發加工的原因有哪些？企業外發加工的情況非常普遍，外發加工的原因也很多，主要有：1.機器不夠，造成設備生產能力不足。2.技術力量不夠，一些高標準、高品質要求的訂單在現有技術條件下難以滿足，只有外發加工。3.自制成本過高，不合算，外發給加工成本較低的企業。4.交期過緊，公司訂單又太多，外發加工以滿足交期要求。第三節生產進度控制一、生產進度落后時應采取什么措施？生產進度落后時應采取以下措施：1.增加人力或設備：※增加瓶頸工序的人力與設備。※招聘臨時工。2.延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。3.改進制造流程：生產技術人員設計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4.外發加工：將一些訂單進行外發加工。5.協調出貸計劃：由銷售部門與客戶協調，適當延遲交貨期。6.減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。二、進度控制的步驟有哪些？進度控制的步驟有：1.銷售部門根據計劃部門提供的產能負荷資料，作為接受訂單的依據，超出負荷需與計劃部門協商。2.銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協調一個合理的銷貨計劃。3.根據銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產計劃。4.物料控制人員根據生產計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。5.采購部門根據請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表。6.物控人員和采購人員根據采購進度計劃及時進行跟催。7.檢驗人員按規程檢驗物料，有異常情況在規定的時間內處理完畢。8.貨倉在生產前及時備好生產物料，遇有異常及時反饋給物控人員。9.制造部門按計劃控制產能，并將生產進度不斷反饋給計劃部門人員。三、進度控制可分為哪幾方面？進度控制可分為以下幾方面：1.事務進度控制：從接到客戶訂單后，進行銷貨計劃的協調、生產計劃的編排、物料的分析、物料