鋼結構工程質量監(jiān)理控制13.5.1鋼結構工程質量控制監(jiān)理方案（一） 按施工階段分為：1. 施工準備階段的監(jiān)理控制。2. 鋼結構構件加工過程的監(jiān)理控制。3. 鋼結構的現(xiàn)場焊接，拼裝過程的監(jiān)控和探傷驗收。4. 鋼結構安裝過程的監(jiān)控。5. 鋼結構的測量及驗收控制。（二） 按其重要性，監(jiān)理重點控制施工過程及部位1. 材質控制。2. 構件加工的監(jiān)控。3. 安裝過程控制，如安裝方法、安裝順序、節(jié)點連接質量（焊接、螺栓連接）。4. 測量放線工作和檢測。（三） 監(jiān)理管理方案施工準備階段的監(jiān)理控制 項目監(jiān)理部由總監(jiān)組織測量監(jiān)理工程師、土建監(jiān)理工程師、鋼結構監(jiān)理工程師、熟悉結構圖紙、鋼結構二次設計施工圖以及有關技術規(guī)范和技術標準。深入了解設計要求及構造做法，質量標準。 審查鋼結構承包單位的資質、質量管理體系、上崗人員的資質證書，現(xiàn)場操作人員應具有的上崗證書。 審查承包單位編制的鋼結構制造、安裝施工方案及施工進度計劃。 監(jiān)理單位要編制鋼結構加工制造安裝的監(jiān)理實施細則及旁站監(jiān)理方案、旁站監(jiān)理計劃。（四） 監(jiān)理單位要確定擬派到鋼結構制作加工廠的監(jiān)理工程師人員的名單，并報建設單位。（五） 督促承包單位對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能并進行檢驗，要求上報檢驗報告。保證施工過程中的各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（六） 現(xiàn)場吊裝前，鋼結構承包單位與總承包單位對柱的標高及軸線辦理交接手續(xù)，監(jiān)理工程師應參與驗收工作，掌握偏差情況，并且在桁架安裝支點的砼中預埋件上彈好線，并測定標高。（七） 對鋼結構加工制作單位進行考察對鋼結構加工制作單位考察的主要內容有：企業(yè)資質、生產(chǎn)規(guī)模、技術人員、技術工人數(shù)量及資格證明、機械設備情況、管理水平等。其中：企業(yè)資質、人員資格、數(shù)量、機械、設備配套程度，設備的先進性及狀態(tài)要重點審查，對管理水平、工程業(yè)績要進行認真實地考察。1. 電焊工資質審查與考核焊接質量是鋼構件制作質量的重要內容，因此必須對焊接操作者的技術水平進行嚴格審查?，F(xiàn)場鋼管焊接應由四級以上技工進行，并經(jīng)過焊接球節(jié)點與鋼管連接全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。2. 超聲波探傷人員的資質審查。監(jiān)理工程師與探傷人員就探傷標準、探傷部位、焊縫檢查等級以及焊縫質量等級等逐項予以落實。3. 質量檢查員的資質審查。監(jiān)理工程師與質量檢查員就檢查標準、檢查手段、方法和程序進行交底和培訓，規(guī)定統(tǒng)一的檢查記錄表式。（八） 對鋼材和輔助材料的質量控制1. 原材料是鋼結構工程的基本成分，其質量好壞直接影響產(chǎn)品質量。監(jiān)理工程師應對材料的質量進行嚴格控制，分別從外觀、材質證明、理化試驗單和出廠合格證予以審查，合格后方允許進廠。對重要承重構件選用的鋼材應有抗拉溫度，屈服強度（或屈服點）延伸率和硫、磷含量的合格保證。對焊接結構用鋼尚應具有磷含量的合格證。對重要承重結構的鋼材，還應有冷彎試驗的合格證。監(jiān)理工程師按有關規(guī)定，對進場材料進行見證取樣、送檢試驗和驗收，只有試驗合格方可使用。2.監(jiān)理工程師對焊條、焊絲、焊劑的質量保證資料進行核查，審查產(chǎn)品的合格證、技術說明書和出廠日期。焊條焊絲、焊劑的選用及其焊接方法，均應以焊接工藝評定試驗結果為依據(jù)。手工焊、自動埋弧焊、C02氣體保護焊的焊接工藝評定，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后，將工藝評定資料加蓋公章后視為本項目的焊接工藝評定文件。每批鋼材或輔助材料在使用前，制作單位均應填寫《建筑材料報驗單》，監(jiān)理工程師審查其出廠合格證、復驗報告以及外觀質量，合格后方可進行使用。3.按國家標準規(guī)定，在全面加工摩擦面之前，必須做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，達到設計要求后，才能全面開展加工構件的摩擦面。設計圖紙是質量控制的主要依據(jù)之一，監(jiān)理工程師在加工前對圖紙中有關強制性條文、工藝、結構安全和使用壽命進行審查，提出疑點和建議，要求加工單位根據(jù)深化設計詳圖進行放樣，然后按放樣尺寸進行加工。13.5.2鋼結構構件制作質量監(jiān)理方案（監(jiān)造）（一） 鋼結構構件制作大部分焊接是由鋼結構加工廠家完成，應優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接，監(jiān)理項目部將委派監(jiān)理工程師駐廠監(jiān)造。（二） 鋼結構深化設計鋼結構加工廠應負責對鋼結構深化設計，繪制節(jié)點構造圖，明確焊縫規(guī)格、等級、螺栓類型、螺栓布置、連接板、隔板的規(guī)格尺寸。二次深化設計圖紙應經(jīng)設計單位批準后，方能使用。（四） 監(jiān)理工程師監(jiān)造控制的主要內容1.檢查廠家的質量保證及上崗證書。本工程的鋼結構是非常重要的承重結構，涉及結構的可靠使用、保障安全狀態(tài)。鋼結構構件的加工質量至關重要。監(jiān)造工程師要從加工廠家的管理水平首先進行控制，檢查質量管理體系、保證體系及相關人員的上崗證書，特別是焊工上崗證，不能借故任何理由，讓無證人員上崗。2.審核廠方的制作方案及工藝卡（1） 審核依據(jù)設計圖紙進行的放樣尺寸。（2） 審核零部件、構件組裝的進度計劃。（3） 審查工藝卡及工藝的質量控制。（4） 審核工藝評定。構件正式加工前必須進行工藝評定，確定工藝參數(shù)，依據(jù)工藝評定的參數(shù)施工。其中焊接工藝尤為重要。3.加工工序質量的監(jiān)控施工工序質量的控制主要是由廠方的質量控制體系進行調控。（1）加工工序有如下內容：A.放樣劃線；B.切割下料；C.組立成型（含組立前的矯正變形）；D.焊接；E.制孔；F.矯正型鋼；；G.端頭切割；H.螺栓連接部位拋砂；I.除銹；J.鋼筋混凝土中的型鋼不用油漆；K.包裝與運輸。（2）對重點工序，監(jiān)理工程師必須嚴格按規(guī)定進行檢查，確認其質量達到國家標準要求后，方可進入下道工序。A.加工工序的監(jiān)控切割的質量，直接影響裝配質量，影響焊接質量。監(jiān)理工程師要對切割質量進行控制，重點檢查焊接坡口的切割質量，是否預留焊接收縮量和切割、銑端等重要的加工余量。鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機平直后才能進入下道工序。如果鋼板在堆放和運輸過程中造成彎曲時，下料前尚應進行平直處理。監(jiān)理工程師應對鋼板的平直度進行監(jiān)控。鋼結構安裝高強度螺栓的連接，其栓孔的加工質量是一道關鍵工序，要求全部采用模具套鉆成孔。栓孔的制作偏差，必須控制。栓孔的飛邊、毛刺必須清除干凈，才能進入下道工序。B.裝配工序的檢查H柱、網(wǎng)架小拼單元等組裝時，監(jiān)理工程師主要檢查零部件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，構件的軸線交點尺寸和組裝順序，同時要對坡口尺寸進行核驗。合格后填寫"隱蔽工程記錄"。同時還要檢測構件是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形應立即調整，否則焊后就難以修整。經(jīng)修整的構件，不僅材質受到不利影響，而且長度收縮較大，并引起相關部位的尺寸也隨之發(fā)生變化。因此，監(jiān)理工程師必須嚴格控制修整的加熱溫度等工藝參數(shù)。C.焊接工序的檢查焊接工序，監(jiān)理工程師重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質和坡口形式應與焊件完全相同。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工焊和C02氣體保護焊應大于20mm。構件焊接完畢，應對焊縫外觀質量進行檢查，設計要求探傷的焊縫必須進行超聲波探傷，合格后才能進入下道工序。為了保證焊接質量，監(jiān)理方提出并經(jīng)業(yè)主同意，邀請一家高資質探傷單位進行復試探。實踐證明，這是十分必要的。eq\o\ac(○,a)35mm以上厚板的焊接為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂應采取以下措施：焊接前，對母材焊道中心兩側各兩倍板厚的區(qū)域內進行超聲波探傷，母材焊道范圍不允許有裂縫、夾層及分層等缺陷存在。嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方向的約束。根據(jù)母材的碳當量和焊接裂縫敏感性系數(shù)值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理。通過焊接工藝試驗制定焊接工藝規(guī)程。eq\o\ac(○,b)焊縫質量等級應符合下列要求：按設計文件注明尺寸要求進行焊接；網(wǎng)架下弦鋼管與空心球的連接焊縫，吊車節(jié)點處網(wǎng)架腹桿與空心球的連接焊縫，空心球的對接焊縫，方矩管的對接焊縫，鑄鋼節(jié)點的連接焊縫以及用于鋼柱單肢拼接的全熔透對接焊縫應符合標準GB50205-2001規(guī)定的一級質量檢驗標準的要求，其余網(wǎng)架及鋼構件的對接焊縫應符合二級質量檢驗標準的要求，一般角焊縫應符合三級焊縫質量檢驗標準的要求。要求探傷的焊縫應按照現(xiàn)行國家標準進行探傷。D.銑平面工序的檢查桁架支座和支撐桁架的勁性鋼柱頂應銑平，以保證相接的精度。端銑平面必須與柱和桁架縱軸線相垂直，因此端部銑平前應控制平整度在準許偏差之內。E.摩擦面工序的檢查摩擦面的質量，是影響高強度螺栓連接點質量的主要控制因素之一，監(jiān)理工程師必須對摩擦面的加工質量進行嚴格控制。采用砂輪打磨工藝時，主要檢查砂輪的粗糙度以及打磨范圍和打磨方向（與接點受力方向相垂直）；采用噴沙工藝時，主要檢查沙粒的硬度、壓縮空氣的壓力，以及噴沙時間與角度。不管采用哪種處理工藝。均以抗滑移系數(shù)試驗結果達到設計要求為準。處理完的摩擦面必須保護好，防止油污和損傷。4.H柱、梁組裝質量控制焊接結構的拼裝。（1）組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和焊縫邊緣每邊30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。（2）板材、型材的拼接，應在拼裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）拼接順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（4）構件的隱蔽部位、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。（5）焊接H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（6）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。（7）頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25％，邊緣間隙不應大于0.8mm。13.5.3鋼結構安裝質量控制（現(xiàn)場安裝）結構安裝方法應由承包單位合理選擇，監(jiān)理進行審查可行性、科學性，但作為監(jiān)理應有基本分析和判斷，以下是安裝方法的分析和可能選擇性。（一） 鋼結構的安裝方法選擇的可能性及控制點1. H型鋼抗風柱安裝方法的建議（1） 鋼結構的安裝應在下層的砼結構施工完畢，具有一定強度后進行（2） 吊裝設備可利用已安裝使用的塔吊。2. 屋面網(wǎng)架結構安裝方法根據(jù)以往監(jiān)理機庫工程的經(jīng)驗，針對本工程的特點，我們認為網(wǎng)架安裝應當采用成熟的、先進的電子計算機控制液壓千斤頂群整體提升技術。這種安裝方法已在首都機場、烏魯木齊及新白云機場機庫工程中成功使用。不論用何種方法安裝，首先要確定合理的拼接順序。安裝順序應根據(jù)網(wǎng)架形式、支撐類型、結構受力特征、網(wǎng)片網(wǎng)塊、臨時穩(wěn)定的邊界條件、施工設備性能、施工場地條件等綜合確定。拼裝順序能保證拼裝的精度，減少累積誤差。針對"鋼結構網(wǎng)架整體提升安裝法"的監(jiān)控措施：（1）網(wǎng)架安裝前的材料準備：A.焊接球、桿的加工質量進行成品驗收，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001。B.對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家和設計要求，并對采用的焊接材料進行抽樣復試。C.拼裝用腳手架扣件、鋼管和底座應符合國家的有關規(guī)范要求，常用規(guī)格為φ48*3.5。D.整體提升用各種鋼絞線必須符合EVRONRM138-79的標準。(2)施工前準備的監(jiān)控：A.根據(jù)正式設計文件及有關技術文件編制的施工組織設計已審批完畢。B.各種測量儀器和鋼尺已進行計量檢驗復驗。C.施工場地已按要求劃分并平整夯實，設排水溝，配置足夠的電源和采取相應的消防、安全措施。D.檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量是否符合設計要求。E.檢查整體提升準備工作是否符合已批準的整體提升施工方案的要求。（3）、整體提升施工過程的監(jiān)控：A.鋼網(wǎng)架提升時的受力情況與設計受力情況盡量相接近，每個提升設備所受荷載盡可能接近并乘以一定的折減系數(shù)。B.運用計算機技術控制網(wǎng)架提升過程中各吊點的同步差，相鄰提升點同步差應滿足有關規(guī)定。C.鋼結構柱在整體提升時應形成穩(wěn)定的框架體系，應對獨立鋼結構柱進行穩(wěn)定性驗算，若不穩(wěn)定應采取加固措施，一般采用抗風纜繩或加設水平支撐減少柱的計算長度。D.根據(jù)提升總重量，檢查主要提升設備的噸位、鋼絞線的斷面和根數(shù)以及提升設備柱的幾何尺寸。E.跟蹤檢查整體提升過程中柱頂提升受力后水平位移是否在計算位移控制范圍內。F.檢查鋼絞線有無錯孔、打繞現(xiàn)象，錨具是否出現(xiàn)非工作或異常狀況，鋼構件、鋼絞線在提升過程中有無干擾物，防止電焊飛濺。G.整體鋼結構提升高于設計標高時，組織有關各方進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定平均值，進行微調，保證網(wǎng)架按照設計標高進行安裝。H.網(wǎng)架安裝及屋面完成后，應分別測量其撓度值，且所測定的撓度值要滿足設計和規(guī)范的要求。（4）整體提升的安全監(jiān)控A.鋼絞線承重系統(tǒng)應增設多道安全錨具，應劃分安全區(qū)，提升過程中設專人觀察錨具、油缸、鋼絞線的工作情況。B.每臺提升油缸應裝有液壓鎖，以防止油管破裂，重物下墜。C.液壓和電控系統(tǒng)采用連鎖設計，密切觀察網(wǎng)架結構的提升情況。D.被提升網(wǎng)架與結構物相接觸導向滑道外不能有凸出障礙物。E.若遇五級以上大風應停止提升工作。(5)安裝過程中的測量監(jiān)控嚴格控制基準軸線位置、標高及垂直偏差，及時進行糾正。網(wǎng)架安裝前對建筑物定位軸線、支座軸線和支撐面標高及預埋螺栓位置進行檢查，作出記錄，辦理交接驗收手續(xù)。建筑物定位軸線，即網(wǎng)架安裝的基準軸線，要求用精確的角度交會法放線定位，采用距離交會法進行復測。網(wǎng)架安裝軸線標志（包括安裝輔助軸線標志）和標高基準點標志應準確齊全，經(jīng)常復測，以防變動。（二） 鋼管混凝土支承格構柱、H型鋼抗風柱及鋼支座預埋件施工質量監(jiān)制。1.鋼管混凝土支承格構柱的監(jiān)理檢查。（1） 鋼管混凝土柱制作和驗收應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001,《鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程》CECS28：30及《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99的有關規(guī)定要求。（2） 鋼管柱焊接應滿足設計要求，鋼管對接時應嚴格保持焊后肢管的平直，焊接時，除控制幾何尺寸外，還應注意焊接變形對肢管得影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應保持對成。焊接前，對小直徑鋼管可采用點焊定位，對大直徑管可另用附加鋼筋焊于鋼管外壁作臨時固定聯(lián)焊。所有鋼管構件必須在焊縫檢查后方能進行防腐處理。（3）鋼管柱組裝完成后，在吊裝時，應注意減少吊裝荷載作用下的變形，必要時，應采取臨時加固措施。吊裝鋼管柱時，應將其上口包封，以防異物落入管內。鋼管柱吊裝就位后，應立即進行校正，并采取臨時固定措施以保證構件的穩(wěn)定性。（4） 鋼管混凝土柱施工應保證鋼管內壁與核心混凝土緊密粘接，鋼管內澆筑混凝土之前應將管內異物、積水清理干凈，且不得有油漬等污物。（5） 鋼管內澆筑符合設計強度等級的自密實混凝土，并根據(jù)混凝土澆筑工藝合理控制坍落度。鋼管內混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進行，需留施工縫時，應將管封閉，防止水、油和異物等落入。每次澆注混凝土前，應先澆灌一層厚度為10~20cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。（6） H型鋼柱采用埋入式。2.網(wǎng)架的支座預埋件的監(jiān)理檢查。（1）核實每個預埋件的中線是否與桁架軸線一致，偏差過大，要事先采取補救措施。（2）核實每個預埋標高，偏差時，在不影響安裝的情況下，一般以高的為準，低的部位可以加鋼支墊，以滿足標高的要求。（三） 構件安裝前的準備工作。施工單位工序交接與監(jiān)理復驗。（1） 在進行鋼結構安裝之前，鋼結構安裝單位應與土建專業(yè)承包單位辦理工序交接（包括書面資料和實物），安裝單位按規(guī)定對上道工序（土建）提供的資料進行核查，發(fā)現(xiàn)問題要解決，解決后才能辦理移交手續(xù)。（2） 在交付鋼結構安裝之前，土建單位按規(guī)定程序報監(jiān)理檢驗，監(jiān)理應對定位尺寸、軸線位置、標高、支承件（牛腿、預埋件等）位置進行檢測。存在問題承包單位必須進行整改、處理好。（3） 對施工現(xiàn)場構件運輸、堆放進行監(jiān)督檢查。A.鋼構件是否根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單位配套供應。B.鋼構件存放場地是否平整堅實、無積水，堆放順序是否合理。C鋼結構安裝前，檢查構件的變形、缺陷若超過允許偏差，應進行處理。D構件安裝前應編號和彈出控制線。E從鋼結構加工廠運輸?shù)浆F(xiàn)場的構件，按規(guī)定應進行檢查驗收，并將報驗有關資料給監(jiān)理工程師。F用于工程的材料、試件，如焊條、焊絲、高強螺栓、抗滑移試件等應有出廠材質證明，進口材料要有商檢報告，并按規(guī)定要見證取樣送檢，抽查材料的標識和外觀質量。（四） 鋼結構的連接（焊接及高強螺栓）施工鋼結構安裝過程的焊接有兩種情況：(1) 按設計圖紙要求進行的焊接根據(jù)設計圖紙，鋼構件節(jié)點進行焊縫連接，這種焊縫的長度、高度及焊接質量必須滿足設計和國家有關標準的要求。根據(jù)設計要求，還應進行損傷檢測，其結果應達到有關標準。這種焊縫，承包單位應合理進行施焊順序，注意引弧和收弧，避免焊縫溫度引起的過大的變形和翹曲。（2） 定位焊縫定位焊要求過渡平滑，與母材充分融合，收弧處填滿弧坑。（3）高強螺栓在達到設計扭矩后，拆除后不得再使用，必須更換成新的高強螺栓。13.5.4鋼結構現(xiàn)場安裝的監(jiān)理重點內容及方法(一)支座螺栓安裝質量1.位置的正確性，監(jiān)理必須認真檢查。2.螺栓的固定質量。(二)鋼柱鋼梁網(wǎng)架安裝質量安裝順序方法合理，避免積累誤差；桁架網(wǎng)架拼裝單元質量控制1.網(wǎng)架單元拼裝支架，幾何尺寸符合設計要求和施工方案要求，拼裝單元的質量檢查驗收合格。2.拼裝單元完成后，必須經(jīng)過驗收程序，合格后才能運輸?shù)跹b。3.位置的準確性，監(jiān)理工程師應抽查、偏差值在允許范圍內。4.網(wǎng)架桁架翹度變形檢測（三）現(xiàn)場焊接質量控制1. 一般規(guī)定焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85－110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候到來并無確切把握抵抗的，應放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。（1）應針對工程中數(shù)量較多的具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝評定試驗，焊后自檢及超聲波檢驗應符合設計要求，以上試驗均按本項工程規(guī)定采用的技術標準進行。（2）采用的焊接材料和焊接設備、技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良，清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等裝置應齊全就緒。（3）正確確定焊接順序，能減少焊接變形，保證焊接質量。一般情況下應從中心向四周擴展，采用結構對稱、節(jié)點對稱的焊接順序。（4）氣象條件檢測，避免因氣象條件影響焊接質量。當電焊直接受風雨影響時，原則上應停止作業(yè)。在雨雪后要根據(jù)焊接區(qū)水分情況是否進行電焊。當焊接部位附近的風速超過10m/s時，原則上不進行焊接，但在有防風措施，確認對焊接作業(yè)無妨礙時亦可進行焊接。（5）柱與柱、柱與梁上下翼緣的坡口焊接，電焊前應對坡口組裝的質量進行檢查，焊接前對坡口進行清理，去除對焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。（6）坡口焊均用墊板和引弧板，目的是使底層焊接質量有保證，墊板和引弧板均用低碳鋼板制作。（7）鋼梁H型鋼焊接采用先焊接下翼緣后焊接上翼緣的順序焊接。2.焊接檢驗鋼結構焊接縫質量檢驗分三級：一級檢驗的要求是全部焊接縫進行外觀檢查和超聲波檢查，焊縫長度的100％進行檢查；二級檢驗的要求是全部焊接縫進行外觀檢查，并有20％的焊縫長度進行超聲波檢查；三級檢驗的要求是全部焊縫進行外觀檢查。（1） 焊縫外觀檢驗Q235系列鋼結構在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，Q345等低合金鋼在焊畢24h后均需進行100％外觀檢驗。要求焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，并沒有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。（2） 焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質量符合標準后，進行超聲波探傷無損檢測，其標準執(zhí)行"GB11345－89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級"規(guī)定的檢驗等級或執(zhí)行AWS.D1.1的質量等級標準。對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，同樣的標準核驗。1）檢測方法：A.探傷靈敏度不低于評定線靈敏度。B掃描速度不應大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。C對波幅超過評定線的反射波，應根據(jù)探頭的位置、方向、反射波的位置，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位應在焊縫表面做標記。D.對接接頭的焊縫，對于磨平的焊縫可將斜探頭直接放在焊縫上平行移動，對有加強層的焊縫，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫成一定角度（10°。－45°。）做平行或斜平行移動，但靈敏度要適當提高。2）檢查數(shù)量Ⅰ級檢驗的要求是全部焊接縫進行外觀檢查和超聲波檢查；全熔透焊縫Ⅱ級檢驗的標準為超聲波檢測每條焊縫長度的20％。13.5.5成品驗收的質量控制構件成品的質量控制，是通過其檢查驗收和質量評定來實現(xiàn)的。（一）分項工程的驗收本項目鋼結構工程按主要工種、材料、施工工藝等劃分為鋼構件焊接、普通緊固件連接、高強螺栓連接、鋼零件及部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網(wǎng)架結構安裝、壓型金屬板、防腐涂料涂裝、防火涂料涂裝等多個分項工程。成品完成后，制作單位首先進行自檢，并填寫自檢記錄，其中包括"焊縫檢查記錄"、"尺寸偏差記錄""涂裝檢查記錄"、超聲波探傷記錄"等。監(jiān)理工程師根據(jù)設計文件和有關國家標準的規(guī)定，對構件的外觀質量、幾何尺寸、焊縫質量、涂裝等方面進行核查，如確認其質量合格，則在"構件報驗單"上予以簽字，如發(fā)現(xiàn)質量有缺陷，則責令返修處理，待質量符合要求后，再予簽字驗收。（二）分部工程的驗收分部工程的驗收是在分項工程驗收的基礎上進行的，由業(yè)主駐廠代表、監(jiān)理工程師、監(jiān)造工程師、制作單位共同組成的檢查驗收組來完成。經(jīng)自檢確認合格，制作方應向監(jiān)理方提交"工程報驗申請表"申請驗收，如確認質量符合要求，由監(jiān)理工程師在"工程報驗申請表"上簽字驗收，如果發(fā)現(xiàn)質量有缺陷，則責令返修處理，待處理合格后，再予以簽字驗收。整個制作項目完成后，制作方應首先進行竣工自檢，自檢合格后，向監(jiān)理方提交"竣工報告"監(jiān)理工程師組織竣工驗收。驗收資料應含：竣工圖和設計文件；鋼材質量證明書及復驗報告，焊接材料和涂料質量證明書；鋼構件出廠合格證；制作中形成的技術協(xié)議文件；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦有移系數(shù)試驗報告；超聲波探傷檢測報告；隱蔽工程驗收記錄；主要構件驗收記錄及外觀檢查記錄；預拼裝記錄；工程質量驗評報告。13.5.6防火噴涂的監(jiān)理工作鋼結構安裝完畢后，應進行防火涂料的涂布工作。（混凝土中的型鋼除外）（一）拌料嚴格的按照涂料配比進行配料，加水的比例要視氣候而定，夏季宜多，冬季宜少。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂要緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。（二）噴涂一般來講，噴嘴宜小，噴壓宜大，以使表面平整。但噴嘴過小，粒狀涂料噴不出去；氣壓過大，涂料反彈損耗大。因此噴嘴口徑、槍口離噴涂面的距離和角度、氣壓和壓泵都要嚴格掌握。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和砂漿等污垢。薄涂型防火涂料的土層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。每次噴涂不宜過厚，否則易出現(xiàn)流淌堆積，薄厚不勻。如果太厚，在固化過程中易產(chǎn)生裂紋。一般第一遍噴4－8mm厚為宜。常溫下涂料在噴涂后經(jīng)8h表面固化，可以進行下一遍噴涂。剛噴好的涂層應避免雨水沖淋。涂層在24－28h內完全固化，固化后的涂層，雨淋一般不會再影響其質量。13.5.7鋼結構安全、環(huán)?？刂拼胧ㄒ唬╀摿慵安考庸ぁ⒔M裝、預拼裝安全環(huán)?？刂拼胧?.所有原材料按種類、材質、爐（批）號、規(guī)格等分類平整堆放整齊。并做好標記，對方場地應有排水措施；2.應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放；3.構件堆放高度不應大于5層，每層構件因盡量放置在同一垂直面上，擱置穩(wěn)固，以防止構件變形或倒塌；4.穩(wěn)定性差的構件應設支撐或者定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩(wěn)、整齊；5.鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制作和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算；6.特殊工種持證上崗，并對各類操作人員進行安全學習和安全教育；7.保持安全通道暢通，設備之間的最小間距不得小于1.0m；8.起重構件時，應聽從一人指揮，不得有人在起重區(qū)域投影范圍內滯留、停立和通過；9.噪聲必須限制在95dB以下，如無法根治或消除，應采取相應的個人防護；10. 嚴格控制粉塵在10Mg/m3衛(wèi)生標準內；11. 進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應戴好勞動防護用品，并注意觀察和檢查周圍環(huán)境；12. 對危險源要求作出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。（二）鋼結構安裝安全環(huán)?？刂拼胧?.結構鋼桁架安裝、大跨度鋼結構安裝以及高層鋼網(wǎng)架等鋼結安裝應編制腳手架搭設方案，要進行強度穩(wěn)定性計算，并經(jīng)監(jiān)理審查簽認才能搭設。2.對于施工中和施工完后所產(chǎn)生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢料安全網(wǎng)等，應集中回收、處理；3.攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，隨手用的工具要求放在工具袋內；4.作業(yè)時，走道內余料應及時清理干凈，不得隨意拋擲或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲；所有可能墜落的物件，一律拆除或固定；5.應事先設置避雷設施；6.鋼結構樓梯需要安裝臨時護欄；7.懸空作業(yè)人員必須系好安全帶，并正確使用，一般高掛低用。8.上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于上層高度可能墜落范圍半徑之外，如不符合以上條件時，應設置安全防護層；9.起重機嚴禁超載吊裝（一般不宜超過其相應起重能力的80％）、斜吊及在架空輸電線路下面工作，應有避雷防觸電措施，通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離在安全距離之內。10.雨、雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對水、冰、霜、雪均應及時清除。11.構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后方可摘鉤或拆除臨時固定工具，以防止構件掉落傷人；12.設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關的人員入內；13. 由于上方施工可能墜物或處于起重機起重回轉范圍內的通道，其受影響范圍內，必須達設頂部能防止穿透的雙層防護棚；（三）構件焊接安全環(huán)?？刂拼胧?.隨時檢查電焊機的手把線，防止破損。電焊機的外殼應有接地措施；2.電焊時先注意周圍有無易燃物后再進行工作；3.焊接節(jié)點處，用鋼管塔設欄桿，再欄桿周圍用彩條布圍住，防止電弧光和煙塵外露；4.采取措施防止電焊火花落下傷人或引起火災。（四）高強度螺栓連接安全環(huán)?？刂拼胧?.扭剪型高強度螺栓的梅花頭要求隨擰隨收集到地面集中存放和處理，嚴格墜落，嚴禁高空拋灑；2.使用風動工具時應避免噪聲污染；3.用于施工的安全吊籃要求牢靠輕便，便于施工人員轉場。（五）焊釘焊接安全環(huán)?？刂拼胧?.焊接操作個人要求佩戴防護眼罩，穿防護服裝；2.施工電源單獨布設；3.焊接電源及焊釘槍要求接地可靠；4.焊接時防止飛濺的熔渣引起火災。（六）壓型金屬板安全環(huán)?？刂拼胧?.施工用電的接電口應有防雨、防漏電保護措施，防止施工人員高空觸電；2.壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭。剪切下的料頭需放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落；3.施工時，下一樓層要求有專業(yè)人監(jiān)控，防止其他人員進入施工區(qū)和焊花墜落造成大火；4.夜間施工不得敲擊鋼板，避免噪聲。（七）涂裝工程安全環(huán)保控制措施1.溶劑型涂料施工時，必須再施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁明火，并有明顯的禁止煙火的警示的標志；2.施工人員進入施工現(xiàn)場應戴安全帽、口罩。手套和防塵眼鏡等個人防護用品；3.涂料應儲存在陰涼的倉庫內，嚴禁露天存放或日曬雨淋；4.涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽工作，防止污染環(huán)境；5.涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。13.5.8鋼結構焊接工程的質量監(jiān)控要點鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備下列條件：應具有國家認可的企業(yè)資質和焊接質量管理體系;應具有第二條規(guī)定資格的焊接技術責任人員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預熱和后熱處理人員;對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、特殊鋼結構工程，施工單位的焊接技術責任人員應由中、高級焊接技術人員擔任;應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和試驗設備;屬計量器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期內;應具有與所承擔工程的結構類型相適應的企業(yè)鋼結構焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導書、焊接工藝評定文件等技術軟件;特殊結構或采用屈服強度等級超過390Mpa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結構工程的焊接制作與安裝企業(yè)應具備焊接工藝試驗室和相應的試驗人員。建筑鋼結構焊接有關人員的資格應符合下列規(guī)定：焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗；焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證；無損探傷人員必須由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格，其相應等級證書應在有效期間;并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作；焊工應按本規(guī)程第9章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證；焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業(yè)技術。用電加熱設備加熱時，其操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。鋼結構焊接有關人員的職責應符合下列規(guī)定：焊接技術責任人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術問題;焊接質檢人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制，根據(jù)設計文件要求確定焊縫檢測部位、填報簽發(fā)檢測報告;無損探傷人員應按設計文件或相應規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發(fā)檢測報告;焊工應按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應要求焊接技術責任人員采取相應整改措施，必要時應拒絕施焊;焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業(yè)指導書及相應的操作規(guī)程進行作業(yè)。焊接質量檢查一般規(guī)定質量檢查人員應按本規(guī)程及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查。質量檢查人員的主要職責應為：對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規(guī)程、標準的要求；監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍；監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊；對焊縫質量按照設計圖紙、技術文件及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。檢查前應根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制檢查方案，由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。抽樣檢查時，應符合下列要求：焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為1處；長度大于1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；可按下列方法確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批；工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結構可以每節(jié)柱的所有構件組成批；現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結構可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。批的大小宜為300～600處；抽樣檢查除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%～5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫處長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。所有查出的不合格焊接部位應按6.6節(jié)的規(guī)定予以補修至檢查合格。外觀檢驗所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據(jù)，Ⅳ類鋼應以焊接完成48h后的檢查結果作為驗收依據(jù)。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應鋪以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足表13.5.9的有關規(guī)定；三級焊縫的外觀質量應符合表13.5.8的有關規(guī)定。表13.5.8焊縫外觀質量允許偏差焊焊逢質量等級檢驗項目二級三級未焊滿≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，長度不限咬邊≤0.05t且≤0.05mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許缺口深度≤0.1t且≤1mm，且≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5t且≤20mm栓釘焊焊后應進行打彎檢查。合格標準：當焊釘打彎至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紡，檢查數(shù)量應不小于焊釘總數(shù)的1%。電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應光滑，不得有未熔合、裂紡等缺陷；當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm。無損檢測無損檢測應在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。下列情況之一應進行表面檢測：外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；檢查員認為有必要時。13.5.9高強螺栓施工中的監(jiān)理控制要點高強度螺栓連接構件的制作高強度螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑允許偏差應符合表2的規(guī)定。高強度螺栓連接構件孔允許偏差表2名稱直徑允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30）33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不大于3.0mm。高強度螺栓連接構件栓孔孔距的允許偏差應符合表3的規(guī)定。高強度螺栓連接構件栓孔孔距的允許偏差表3項次項目螺栓孔距（mm）＜500500～12001200～1300＞300012同一組內任意兩孔間相鄰兩組的端孔間允許偏差±1.0±1.2±1.2±1.5—+2.0—±3.0注：孔的分組規(guī)定在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。在接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔為一組。在相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括1、2所指的孔。受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。高強度螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺。高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應通過85%；用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查，應全部通過。按第四條檢查時，凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于遠設計孔徑2.0mm，補焊時應用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后的孔應作出記錄。加工后的構件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污，其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致。經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染贓物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。經(jīng)處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(一)高強度螺栓連接副應進行以下檢驗運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差。檢驗結果應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB1231）規(guī)定，合格后方準使用。運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結果應符合《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB3633）規(guī)定，合格后方準使用。（二）摩擦面的抗滑移系數(shù)應按以下規(guī)定進行檢驗：抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗?？够葡禂?shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運?？够葡禂?shù)在拉力試驗機上進行并側出其滑動荷載。試驗時，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。高強度螺栓連接副的安裝高強度連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿如入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后在進行。嚴禁氣割擴孔。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)平均值在0.110～0.150范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010。大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上標記。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。扭剪型高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。扭矩型強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值為0.13×Pc×d的50%左右，可參照下表選用。復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按地九條規(guī)定的方法進行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）。初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）1620222413.6防水工程施工質量監(jiān)理控制本工程地下防水等級為一級，采用二層3+3厚聚酯胎改性瀝青防水卷材+防水混凝土，屋面采用二層3+3厚聚酯胎改性瀝青防水卷材。滲漏原因一般有以下幾個方面：①原材料不符合要求，使用不合理；②非專業(yè)防水施工隊伍，施工管理人員、操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓；③施工工藝及程序不符合要求；④節(jié)點做法不合理；⑤成品保護差，后續(xù)工序施工時對成品造成損傷。（1）施工企業(yè)資質和人員資質的審查防水工程必須由專業(yè)施工隊伍施工，施工單位必須具有相應的施工資質。開工前，監(jiān)理工程師應對施工企業(yè)的資質及現(xiàn)場管理人員的資質進行審查，同時檢查操作工人的上崗證，并定期檢驗，未經(jīng)培訓的工人不得上崗。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)操作工人實際工作能力或經(jīng)驗不能滿足本工程的需要，監(jiān)理工程師有權要求施工單位更換此人員，并要求提供其他符合監(jiān)理工程師要求的施工人員。（2）審核施工方案施工前，監(jiān)理工程師應認真審核施工方案，防水施工方案應重點審核以下幾個方面：防水施工工藝；防節(jié)點處理；防水施工質量管理。原材料及其使用質量控制應嚴格選擇防水材料，選用原材料時應遵循以下原則：生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)過國家或地方主管部門組織鑒定檢驗認證的，產(chǎn)品應有主管部門的批準證明；材料出廠必須有出廠合格證，檢測報告；產(chǎn)品包裝必須能說明其產(chǎn)品品種、規(guī)格及型號等，使用單位應與出廠證明對照驗收；要作外觀檢查，要檢查防水卷材的厚度；材料進場后必須按規(guī)定進行取樣試驗，經(jīng)有資質的實驗室出具合格報告后方準使用。（3）操作過程監(jiān)理控制1）1.5㎜三愿乙丙橡膠防水卷材施工操作控制涂刷基層處理：基層處理按產(chǎn)品說明書做。涂膠前在清理好的基層表面，監(jiān)理檢查合格后進行。氯丁橡膠瀝青膠沾劑要加入工業(yè)汽油進行稀釋，并攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。附加層施工：管根、陰陽角等細部先做附加層，采用熱熔法施