鉆孔灌注樁首件工程總結報告我標段首件鉆孔灌注樁選定XX橋左幅1號墩Z1-1號樁基，樁中心里程樁號謝謝閱讀K202+867.000，樁徑1.6m；樁長50m；樁頂設計高程44.600m；樁底設計高程-5.400m；精品文檔放心下載C25水下混凝土理論方量100.53m3。依據招標文件、標準及計文件要求，編制了首件鉆孔灌注樁施工方案，在得到駐地精品文檔放心下載辦和總監辦的批復后，我標段經過細致的施工打算，嚴格遵照相關技術標準和首件鉆孔精品文檔放心下載灌注樁施工方案進展了首樁的施工，具體過程如下：4月3日開挖泥漿池、沉淀池，并做好相應的平安防護措施精品文檔放心下載4月6日護筒定位，并測量護筒頂標高4月7日鉆機就位4月8日10：10起先鉆孔施工4月12日11：20成孔4月12日13：00檢孔器檢測，經監理確認各項指標合格。感謝閱讀4月12日13：20-23：20吊裝、焊接鋼筋籠精品文檔放心下載4月13日2：00二次清孔4月13日7：54起先灌注混凝土4月13日10：40灌注完成經過現場監理的監視和指導，在我工程部人員的共同努力，于4月13日10：40完精品文檔放心下載成了首樁的施工工作。在施工過程中，技術人員全過程現場值班，做好了相關記錄，做精品文檔放心下載為總結報告的編制依據，在經過整理分析后，可做為以后鉆孔灌注樁施工的參考依據，謝謝閱讀根本到達進展首樁施工的重要意義。序號姓名職務職稱工作職責備注1.XX工程總工高級工程師技術負責人2.XX現場經理工程師現場負責人質檢工程師工程師3.XX質檢工程師4.XX安質部部長助理工程師平安生產5.XX工程部部長工程師施工技術6.XX工程部部員技術員施工技術7.XX試驗室主任高級工程師試驗檢測8.XX攪拌站站長工程師混凝土供給9.XX樁基隊隊長技術員現場樁基施工10.XX鋼筋班班長技術員鋼筋加工與制做11.XX鉆機機長高級技工鉆孔與砼灌注12.XX吊車司機技工鋼筋籠吊裝作業13.XX焊工高級技工鋼筋加工與安裝14.15.16.17.18.19.20.三、施工機械設備設備名稱型號數量反循環鉆機DC-1501臺吊車QY251臺混凝土罐車4臺拌合站HZS752臺電焊機BX1-500-23臺四、施工過程及質量限制1、測量放樣遵照設計圖紙，用全站儀準確放出各樁樁位中心，并測放十字引線。具體做法為在精品文檔放心下載灌注樁有效施工范圍內釘設四個引樁(木樁)。在引樁上釘小鐵釘，支立小三角，掛線錘、謝謝閱讀拉線，三點一線。為在灌注完畢前做好引樁的愛護工作,引樁四周全部用混凝土護樁。感謝閱讀2、泥漿池、沉淀池的設置泥漿池在路途中心線兩側且在兩墩位之間挖設，泥漿池外邊緣距橋墩中心8.0米，謝謝閱讀有足夠平安距離。開挖寬度4米，長度6米，深2米的泥漿循環池和寬度10米，長度精品文檔放心下載12米，深3米的沉淀池，沉淀池與泥漿循環池相通，泥漿排入沉淀池進展集中沉淀，遠感謝閱讀運處理。沉淀池、泥漿循環池四周都采納0.5米×0.5米土埂，按規定做好防護欄，設謝謝閱讀置平安警示標識牌并安裝密目式立網。在施工中我部發覺，由于該樁是首樁，各部門之謝謝閱讀間協調不夠默契，當沉淀池中沉淀物過多，影響正常沉淀需用機械清池時，機械來的不謝謝閱讀夠剛好，導致停鉆。后經多方協調，確定出解決方案：施工隊在須要用機械來幫助鉆進感謝閱讀工作的，需提前兩小時給車隊做預約。當機械繁忙不夠用時，應優先滿意鉆機的施工須謝謝閱讀要。3、護筒制做和埋設護筒用厚5mm300mm感謝閱讀護筒底部夯填50cm謝謝閱讀厚粘土。護筒頂面高出原地面0.3m。埋設位置準確、堅固,護筒中心與樁位中心重合。謝謝閱讀為保證護筒位置的準確性，在護筒埋設完成后，掛出十字引線，測量工程師通過在護筒精品文檔放心下載上放置木板，利用全站儀再次準確放樣。本次施工中由于時間較長，引的護樁有破壞狀精品文檔放心下載況。在下次施工中打算采納加大護樁的埋深，用完盡量用土堆起愛護。精品文檔放心下載4、機架安裝和鉆機定位機架和鉆機定位應依據測量放樣際經歷快速準確的使鉆機到位。安裝時留意平安，支配了專人指揮。并做好引對樁位的檢測。鉆機定位時保證鉆孔設備的穩定和鉆孔孔位的準確。鉆機安裝時必需保持鉆盤的水平，我部用的方法為，用水平尺在鉆盤的水平面上垂直兩個方向上檢測，直到全部鉆盤平衡。鉆桿必需與鉆盤保持謝謝閱讀垂直。鉆機定位后放下支腿，支腿下加墊枕木以保證鉆機在施工過程中由于振動、濕滑感謝閱讀5、鉆孔該試樁采納用反循環法鉆孔，由于不清晰地質狀況，起先時稍提鉆桿，在護筒內旋感謝閱讀待泥漿各項指標符合要求后勻稱后以低檔慢速起先鉆進，謝謝閱讀鉆至護筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進。在鉆進過程中，當增加鉆桿時、鉆進困難時應感謝閱讀剛好讓試驗工程師做泥漿性能試驗，并撈渣取樣，與地質狀況不符時，留取樣品，做好謝謝閱讀記錄。施工技術人員依據常XX橋鉆孔柱狀圖中的地質狀況，制定了具體的進尺打算，繪制鉆進進尺打算曲線〔見附表交底，限制鉆進速度。從循環鉆機一起先進尺，我部就支配了兩位現場工程師輪番值班，進展現場地質數據的采集，依據設計圖中鉆孔地質資料，要求司鉆人員按擬定的進精品文檔放心下載尺速度進展鉆進。防止塌孔、擴孔現象發生，并具體記錄實際進尺過程不同地質的改變謝謝閱讀狀況，依據實際進尺深度以及現場采集渣樣的特性確定出不同地質層的標高、深度及分謝謝閱讀層厚度。繪制實際地質柱狀圖并與設計地質進展比擬〔見附表2感謝閱讀通過實際地質柱狀圖顯示，Z1-1的地質構造層從地面對下分別有：粉質黏土層、謝謝閱讀粉土層、粉砂層、黏土層、粉砂層、粉質黏土層、粉砂層、粉質黏土層、黏土層、粉質謝謝閱讀黏土層、粉砂層、細砂層、粉砂層，共13個地質層，在每一地質層進展取樣、分析，并感謝閱讀分別用渣樣袋封存，為以后的鉆孔樁施工供給了參考。通過對渣樣的采納，現場觀測并與土質報告進展比擬，總結出實際土層構造與地質謝謝閱讀報告中土層構造之間的差異，制成地質報告土層與實際土層厚度參照表，對以后鉆孔供精品文檔放心下載給了第一手資料。在鉆進過程中，由于鉆機損壞，造成鉆進進尺緩慢，后經過屢次努力，謝謝閱讀仍舊難以鉆下。后提出鉆頭發覺，鉆頭緊要損壞，只得跟換鉆機。分析上述緣由，該鉆精品文檔放心下載機很有可能是新機器磨合不夠、鉆頭設計部合理造成的。為保證在以后鉆孔施工中順當進展，現場技術人員依據實際對施工人員提出以下要謝謝閱讀求：1〕鉆孔過程中要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭。精品文檔放心下載鉆進作業必需保持連續性，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。撤除和加接鉆桿謝謝閱讀時力求快速。2〕在鉆進過程中，每天應進展屢次鉆桿垂直度檢測，檢測時可利用水平尺檢測。謝謝閱讀3〕在鉆進過程中，應留意地層改變，在地層改變處撈取渣樣，并調整鉆進速度。謝謝閱讀4〕打算好打撈用的吸鐵石，以備時常之需。6、鉆孔過程中泥漿指標限制依據首件樁基在不同時間，不同孔深狀況下對泥漿的取樣測定，駕馭每層地質構造的改變，針對地質的改變，隨時調整泥漿的相對密度，以保證泥漿在鉆進過程中起到的護壁作用。在通過砂質構造層時特殊留意在泥漿相對密度調大的同時也降低了進尺速度，依據這些改變狀況的跟蹤采集，總結出不同地質狀況下泥漿感謝閱讀6、一次清孔當鉆孔到達設計深度后即停頓鉆進，鉆機在此深度空轉，泥漿循環接著排渣，盡量精品文檔放心下載削減沉渣。在成孔質量符合圖紙要求并展一次清孔。清孔時，將附著于護筒壁的規定：孔底的泥漿相對密度應在1.03～1.10，含砂率﹤2％，粘度17～20Pa·s。經現場技術人員與試驗人員在孔口、孔中部、和孔底采集泥漿樣品，分別試驗，記錄整理后求的平均值，感謝閱讀泥漿相對密度1.07，含砂率1.7％，粘度17.5Pa·s。經現場監理確認后，一次清孔合精品文檔放心下載格。7、成孔質量檢驗及質量標準在終孔后，進展孔位、孔深、孔徑和傾斜度等檢查。檢孔器用符合強度標準的鋼筋制作，檢孔器的直徑為樁基直徑,長度為6.4m發覺由于檢孔器的直徑和樁徑一樣，檢孔器放入困難，后經在次擴孔后，檢孔器才能正常放時，為保證檢孔器順當放入，我部采納加大鉆頭的方法，解決檢孔器放入困難的問題。精品文檔放心下載檢測時，將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼繩在一條直線上，漸漸放感謝閱讀入孔內，上下通暢無阻。同時現場技術人員，應記錄在檢孔器放入過程中鋼絲繩與十字謝謝閱讀引線交點偏離狀況，做好記錄，推算出該樁的傾斜率。8、鋼筋加工及安裝質量限制鋼筋制做遵照設計圖紙在鋼筋加工場進展加工與制做。通過編制下料通知單，明確感謝閱讀下料長度，加工過程中嚴格遵照標準要求加工，經監理檢驗，加工的鋼筋成品質量滿意設計和標準要求。吊放鋼筋籠，采納吊車進展吊放。依據鋼筋骨架重量，確定運用25噸吊車進展吊裝。為保證吊裝順當進展，鋼筋骨架分4節吊裝.鋼筋骨架吊放時，在孔口進展焊接接長，在焊接接長時，上節鋼筋籠吊垂直以后再行焊接。φ28主筋單面焊接長度為10d,φ10螺旋筋雙面焊接長度為時，主筋接點相互錯開，接頭間相互錯開的距離1米＞35d精品文檔放心下載時焊接，有效縮短了焊接時間。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同始終線上，焊接長度感謝閱讀和焊縫的質量滿意設計和標準要求；鋼筋接長焊接完成后，計算好吊環長度和焊接位置，精品文檔放心下載將吊環焊接在鋼筋籠豎向主筋上，通過吊環定位鋼筋籠的高程位置。吊放時不得撞孔壁，防止坍孔。吊入后校正軸線位置，防止扭轉變形。通過此次鋼筋籠的吊裝，我部發覺，由于鋼筋籠的節段數多，增加的在井口焊接的工作量，耗時較長。采納的方法為，加工鋼筋籠時，盡量削減節段數，增加電焊機數量，充分做好各方面的打算工作。確保鋼筋籠在吊裝時，用時最少。吊裝時鋼筋籠上部用扁擔支撐，感謝閱讀防止由于由于鋼筋籠長，吊裝時造成鋼筋籠變形。為了有效保證圖紙要求的愛護層厚度，可采納以下方法：事先安設限制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，砼墊塊為厚5cm直徑15cm的圓形砼精品文檔放心下載墊塊，其中心有直徑1cm的孔，用φ8鋼筋橫向將墊塊固定在鋼筋骨架兩個主筋之間，感謝閱讀砼墊塊的強度不低于樁混凝土的強度。砼墊塊沿樁長的間距為2m，橫向圓周等距離布置精品文檔放心下載4個。在孔口四周安裝導向管，導向管可以起到固定鋼筋籠位置和保持鋼筋愛護層厚度感謝閱讀的作用。導向管為4根φ75mm長度不小于8米的鋼管，在孔口范圍對稱布置?；炷翝仓x謝閱讀完成后撥掉。為了保證鋼筋籠的中心位置，我部采納了加長鋼筋的做法，具體方法為：在主筋對感謝閱讀稱的位置上，接長四根鋼筋，焊上箍筋，伸出水面。在護樁上引出十字線，利用鉛垂確謝謝閱讀定出鋼筋籠的中心位置。9、混凝土導管導管用Ф300mm的鋼管，壁厚10mm，每節長2.7m，共20節，配調整4節，節長分感謝閱讀別為0.5、1.0、1.5、4m〔底節〕短管，由管端粗絲扣連接。砼澆注架用型鋼制作，用謝謝閱讀于支撐懸吊導管，上部放置砼漏斗。導管制作完成后，在運用之前應進展應進展水氣密性檢查，導管水氣密性檢查由試精品文檔放心下載驗室人員進展試驗，管水氣密試驗時的水壓應不小于井孔內水深1.3倍的壓力,進展承壓謝謝閱讀試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力Pmax，Pmax可按下式計算：感謝閱讀Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw〕式中：Pmax——導管壁可能承受的最大內壓力，KPa；精品文檔放心下載ㄚc——混凝土容重〔本樁取24/m3〕,KN/m3；感謝閱讀Hcmax——導管內混凝土柱最大高度，采納導管全長〔本樁取精品文檔放心下載ㄚw——鉆孔內水或泥漿容重〔本樁取11KN/m3〕,KN/m3；謝謝閱讀Hw——鉆孔內水或泥漿深度〔本樁取m。依據上式計算得Pmax約為845KP，此數據作為試驗檢測壓力值。試驗方法是把拼裝的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。導管需滾動數次，不漏水即為合格。導管試驗檢測在監理在場監視的狀況下進展，導管經檢驗合格后，對導管進展編號謝謝閱讀記錄。在澆注時，同過對混凝土理論上提升度與事實上提升度做比照，出入較大時，限制精品文檔放心下載導管拔升量，與導管撤除節數。本樁的澆注，限制的很好，很順當，在以后的施工中應精品文檔放心下載接著保持。9、二次清孔在上述過程中，由于焊接鋼筋籠及安放導管時間長，至澆注砼的時間間隙較長，孔謝謝閱讀底產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，其次次清孔用時較長。另一個方面就是，感謝閱讀當時清孔時用的水泵功率較小，耗時長。我部解決方法為，責令施工隊更換能滿意施工精品文檔放心下載實際須要的水泵，以削減二次清孔所用時間。清孔標準是孔深到達設計要求，孔底泥漿謝謝閱讀密度≤1.10，復測沉碴厚度在標準要求范圍以內，此時清孔就算完成，馬上澆注水下砼。精品文檔放心下載經現場技術人員與試驗人員在孔口、孔中部、和孔底采集泥漿樣品，分別試驗，記錄整精品文檔放心下載理后求的平均值，泥漿相對密度1.08，含砂率1.5％，粘度17.0Pa·s。經現場監理確精品文檔放心下載認后，二次清孔合格。10、灌注水下砼在完成各項檢查后并得到監理工程師認可后，馬上起先灌注混凝土，混凝土拌合物運至灌注地點時，對混凝土的塌落度等進展檢測，在經檢測合格后應馬上灌注水下混凝土。先灌入首批砼，首批砼數量要經過計算，使其有必須的沖擊能量，能把泥漿從導1m深。同時要保證砼漏斗的容量應能滿意此項要求。開導管用砼隔水鋼板，隔水鋼板預先放置在砼漏斗下口，鋼板下放置隔水皮球。當謝謝閱讀砼裝滿后，抽出隔水鋼板，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著澆注連續進精品文檔放心下載展，隨拔管，中途無停留時間。在整個澆注過程中，導管在砼埋深限制在2～6m。工程感謝閱讀部技術人員測量導管埋置深度，剛好填寫水下砼澆注記錄。混凝土灌注過程特別順當，謝謝閱讀未出現任何意外狀況。工程部配置4臺混凝土罐車運輸混凝土，一臺攪拌機拌合，在施感謝閱讀工現場保證一臺罐車放料，至少一臺罐車儲料待命。經過首樁施工的檢驗，我工程部現謝謝閱讀有設備完全能保證混凝土施工的連續性?；炷凉嘧⑦^程中，試驗人員全程監控混凝土的各項性能指標，保證混凝土的塌落度滿意施工要求，并制作了6組混凝土試塊。通過混凝土灌注過程中記錄各個時間的混凝土灌注方量，并繪制混凝土灌注曲線。通過混凝土灌注曲線〔見附表謝謝閱讀理論灌注方量的比照?？梢钥吹匠煽踪|量比擬好，沒有出現縮徑，擴孔系數為1.07感謝閱讀樁基混凝土灌注時間為2小時46分鐘，小于混凝土精品文檔放心下載初凝時間(9~10小時)，符合標準要求?；炷翝沧r，現場技術人員準確計算混凝土除數量，防止出現斷樁、夾層現象。我部在混凝土澆注時采納皮球內膽，隔絕首盤混凝土與水接觸問題。但當時由于導管是新的，邊緣存在很多金屬毛刺，導致皮球的裂開，皮球沒有浮現來，感謝閱讀技術人員記錄好該問題，以備以后檢測時，為檢測供給依據。感謝閱讀五、出現的問題及解決方案1、此次鉆孔過程并不順當，主要緣由是運用了新出廠的鉆機，設備未經過磨合，且精品文檔放心下載有質量問題，在加上實際地質狀況與設計地質狀況不同，在一些地段土質偏硬且出現了粒徑很大的姜石，也給鉆進造成了困難。解決