PAGE7目錄總則檢驗人員準備工作作業方法及工藝要求焊接接頭質量要求6安全技術措施7文明施工及環境保護措施8附錄1總則1.1工程概況？？工程（？MW）#？機組的安裝焊口接近？萬個，施工工期短，同時無損探傷的檢驗比例高，探傷的工作極其繁重。1.2施工范圍本作業指導書適用于？工程（？MW）#？機組安裝時，外徑大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于或等于160mm的鐵素體類鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的中厚壁管焊接接頭手工A型脈沖反射法超聲波檢驗。1.3編制依據1.3.1《？MW工程？機組金屬檢驗施工組織設計》1.3.2《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-20041.3.3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發<1996>276號1.3.4《壓力容器安全技術監察規程》質技監局鍋發<1999>154號1.3.5《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》DL/T820-2002（以下簡稱《超規》）1.3.6《承壓設備無損檢測》JB/T4730—20051.3.7《電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）》DL5009.1－20022檢驗人員2.1超聲波探傷工作人員，必須取得國家質量技術監督局、電力工業無損檢測人員資格考核委員會頒發的資格證書，探傷報告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上的超聲波探傷人員簽發。2.2探傷人員應熟悉本作業指導書的各條規定，并能按規定的探傷工藝熟練地操作。2.3探傷人員必須遵守現場安全規程和其它有關規定。3準備工作3.1技術準備3.1.1根據《金屬試驗委托單》了解被檢工件材質、規格、焊接工藝、熱處理工藝等。3.1.2確定檢驗比例、檢驗數量、檢驗工作質量等級、受檢工件質量驗收級別。3.2現場情況及現場準備3.2.1了解被檢工件結構、焊接位置、坡口型式、內壁加工情況、對口間隙、焊縫的中心位置和環境情況。3.2.2對焊接接頭的表面質量及外形尺寸應進行檢查，對有影響檢驗結果評定的表面形狀突變應進行適當的修磨，并做圓滑過渡，內壁加工面應滿足超聲波檢驗的要求。3.2.3探測面探頭移動區應清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢。必要時，表面應打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍。采用一次反射法或串列式掃查探測時，探頭移動區應大于1.25PP=2ttgβ,式中:P—跨距,mm;t—管壁厚度,mm;β—探頭折射角,(O)。b)采用直射法探測時，探頭移動區位大于0.75P。3.3工藝制訂根據有關標準規定及現場情況等制訂工藝卡，確定探傷儀、試塊、探頭及掃描比例、探測靈敏度、探測方式等。以上參數參見具體檢驗項目的《超聲波探傷工藝卡》。3.4器材準備及儀器、探頭性能的測試選擇的器材、調整的具體參數參看《超聲波探傷工藝卡》。3.4.1探傷儀3.4.1.1采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。3.4.1.2儀器的主要性能指標和測試方法a)超聲波檢驗儀器的性能指標應符合JB/T10061的規定。b)超聲波檢驗儀器的性能測試方法應符合JB/T9214的規定。c)工作頻率范圍至少為1MHZ～6MHZ。d)對于全數字式A型脈沖反射式超聲探傷儀器要求時實采樣頻率不小于40MHZ。3.4.1.3儀器的校準在儀器開始使用時，應對儀器的水平線性和垂直線性進行測定，測定方法按JB/T10061的規定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應進行一次測定。3.4.2探頭3.4.2.1探頭的選擇應符合《超規》5.3.2的規定。3.4.2.2探頭的主要性能指標和測試方法a)探頭的性能指標須按JB/T10062《超聲波用探頭性能測試方法》進行測定。b)斜探頭置于標準試塊上探測棱邊，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應在90°±2°的范圍內。c)斜探頭主聲束在垂直方向不應有明顯的雙峰或多峰。d)探頭的中心頻率允許偏差為±0.5MHZ。3.4.2.3探頭的校準在新探頭開始使用時,應對探頭進行一次全面的校準.測定方法按JB/T10062的有關規定進行。a)斜探頭使用前，至少應進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應標準前沿距離、折射角和主聲束偏離。b)直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應每隔一個月檢查一次。3.4.2.4縱向對接接頭檢驗探頭的要求a）縱向對接接頭的探頭應根據管件的曲率和壁厚選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時，聲束在曲底面的入射角不應超過70°。b）探頭接觸面修磨后，用曲面試塊實際測定探頭入射點和折射角。3.4.3試塊3.4.3.1標準試塊主要用于測定探傷儀、探頭及系統性能。標準試塊CSK-1B的形狀和尺寸見GB11345-1989的附錄A，試塊制造的技術要求應符合JB/T10063的規定。3.4.3.2對比試塊對比試塊應選用與被檢管材相同或聲學性能相近的鋼材制作。RB對比試塊（參見GB11345-1989的附錄B）主要用于繪制DAC曲線；焊接接頭根部缺陷對比試塊（SD-=3\*ROMANIII型，參見DL/T820-2002的附錄B）用于管道焊接接頭根部缺陷的對比測定。環向對接接頭檢驗對比試塊的曲率半徑為檢驗面曲率半徑0.9～1.5倍的試塊均可采用。縱向對接接頭檢驗對比試塊的曲率半徑與檢驗面曲率半徑之差應小于10﹪。當檢驗曲面曲率半徑R＞W2/4，可采用平面對比試塊調節儀器。但檢驗中應及時修正缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，修正方法參照GB11345相關章節。當檢驗面曲率半徑R≤W2/4時（W為探頭接觸面寬度，R、W單位均為mm），應采用與檢驗面曲率相同或相近的對比試塊。這種對比試塊的具體要求應符合《超規》5.1.1.3的規定。在滿足靈敏度要求的條件下，可以采用其他型式的試塊，并在報告中注明。3.4.3.3攜帶試塊（SD-=4\*ROMANIV型，參見《超規》附錄A）現場使用的攜帶式試塊，用于校驗靈敏度和時基線性，可根據需要選擇。3.4.4偶合劑3.4.4.1偶合劑應具有良好的潤濕能力和透聲性能，且無霉、無腐蝕、易清除。偶合劑對人體不能有損傷作用。3.4.4.2在試塊上調節儀器和產品檢驗應采用相同的耦合劑。4作業方法及工藝要求4.1儀器的調整、校驗4.1.1探頭參數及性能的測定在CSK-1B試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭分辨力。4.1.2時基線掃描的調節4.1.2.1時基線掃描的調節：時基線刻度可按比例調節為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。掃描比例依據管件厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應調至時基線滿刻度60%以上。4.1.2.2檢驗面曲率半徑R大于W2/4時，應在標準試塊或平面對比試塊上進行時基線掃描調節。4.1.2.3檢驗面曲率半徑R小于等于W2/4時，在《超規》5.1.1.3條規定的對比試塊上進行時基線掃描調節。4.1.3距離—波幅曲線的測繪4.1.3.1距離—波幅曲線應以所用探傷儀和探頭在對比試塊上實測的數據繪制，其繪制方法見《超規》附錄D。該曲線由判廢線RL、定量線SL和評定線EL組成。EL和SL之間稱Ⅰ區，SL和RL之間稱Ⅱ區，RL以上稱Ⅲ區，見《超規》圖3所示。4.1.3.2不同檢驗等級、管壁厚度的距離—波幅曲線各線靈敏度見表4.1.3.2。4.1.3.2距離—波幅曲線的靈敏度檢驗級別ABC管壁厚度14mm～500mm14mm～1660mm14mm～1660mm判廢線RLφ3×40φ3×40-4ddBφ3×40-2ddB定量線SLφ3×40-100dBφ3×40-100dBφ3×40-8ddB評定線ELφ3×40-166dBφ3×40-166dBφ3×40-144dB4.1.3.3探測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。4.1.3.4檢驗面曲率半徑R≤W2/4時，距離—波幅曲線的繪制應在《超規》5.1.1.3條規定的對比試塊上進行。4.1.3.5探測時由于管件表面耦合損失、材料衰減以及內外曲率的影響，應對檢驗靈敏度進行傳輸損失綜合補償，綜合補償量必須計入距離—波幅曲線。補償的測量方法見《超規》附錄E。若在一個跨距聲程內最大傳輸損失在2dB內，可不進行綜合補償。4.1.3.6距離—波幅曲線可繪制在坐標紙上，也可直接繪制在熒光屏制度板上。但在整個檢驗范圍內，曲線應處于熒光屏滿刻度20%以上，見《超規》圖4，否則，應采用分段繪制的方法，見《超規》圖5。4.1.4儀器的校驗4.1.4.1每次檢測前均應在對比試塊或其他等效試塊上對掃描線、靈敏度進行校驗，校驗過程中使用的試塊與被檢管件的溫差不大于15℃。遇有下述情況應隨時對其進行重新核查：a)校準后的探頭、耦合劑和儀器調節旋鈕發生改變時；b)開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；c)連續工作4h以上時；d)工作結束時。4.1.4.2時基調節校驗時，如發現校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應重新調整，前次校驗后已經檢驗的焊接接頭要重新檢驗。4.1.4.3靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離—波幅曲線降低20%或2dB以上，則儀器靈敏度應重新調整，并應重新檢驗前次校驗后檢查的全部焊接接頭。如校驗點的反射波幅比距離—波幅曲線增加20%或2dB以上，則儀器靈敏度應重新調整，對前次校驗后已經記錄的缺陷進行尺寸參數重新測定并予于評定。4.1.4.4距離—波幅曲線復核時，校核應不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次所有的檢測結果進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。4.1.4.5校準、復核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。4.2檢驗4.2.1檢驗區域檢驗區域應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30﹪的一段區域，這個區域最小10mm，最大20mm，見《超規》圖1。4.2.2母材的檢驗4.2.2.1焊縫兩側的母材，檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。4.2.2.2采用B級、C級檢驗時，斜探頭掃查聲束通過的母材區域應用直探頭進行檢查，以便確定是否有影響斜角檢驗結果解釋的分層性或其他種類缺陷存在。該檢查僅做記錄，不屬于對母材的驗收檢驗。檢查的要點如下：方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率為2MHZ～5MHZ的直探頭；靈敏度：將無缺陷處二次底波調節到熒光屏滿刻度；記錄：凡缺陷信號超過熒光屏滿刻度20%的幅度部位，應在工作表面做出標記，并予以記錄。4.2.3焊接接頭的檢驗4.2.3.1掃查4.2.3.11.1掃查靈敏敏度應不低低于評定線線（EL線）靈敏敏度。4.2.3.11.2探頭的掃查查速度不應應超過1550mm//s，當采用用自動報警警裝置掃查查時不受此此限制。4.2.3.11.3掃查方式式a）為了探測焊接接接頭的縱向向缺陷，一一般采用斜斜探頭垂直直于焊縫中中心線放置置在檢驗面面上，沿焊焊接接頭進進行矩形移移動掃查，見見《超規》圖6。探頭前后移動的距離應保證掃查到4.2.1條規定的焊接接頭檢驗區域寬度全部范圍。掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。在保持探頭垂直焊縫中心線進行前后移動的同時，根據曲率大小還應進行10°～15°角的左右擺動。b）為探測焊接接頭頭的橫向缺缺陷，可采采用平行或或斜平行掃掃查。c）B級檢驗時時，當管外外徑大于2250mmm時，可在在焊縫兩側側邊緣使探探頭與焊縫縫中心線呈呈10°～20°角做斜平平行掃查，見見《超規》圖7。d）C級檢驗時，可將將探頭放在在焊縫上及及其兩側邊邊緣做平行行掃查，見見《超規》圖8。管壁厚度超過60mm時，應采用兩種角度探頭（45°和60°并用或45°和70°并用）進行兩個方向的平行掃查，也可用兩個45°探頭進行串列式平行掃查。e）為了確定缺陷的的位置、方方向、形狀狀，觀察缺缺陷動態波波形或區分分缺陷信號號與非缺陷陷信號，可可采用前后后、左右、轉轉角、環繞繞等四種探探頭基本掃掃查方式，見見《超規》圖9。4.2.3.22反射回波波的分析對波幅超過評定定線（EL線）的反反射回波或或波幅雖然然未超過評評定線（EL線），但但有一定長長度范圍來來自焊接接接頭被檢區區域的反射射回波，應應根據探頭頭位置、方方向、反射射波的位置置及焊接接接頭的具體體情況，參參照《超規規》附錄F進行分析析，判斷其其是否為缺缺陷。判斷斷為缺陷的的部位均應應在焊接接接頭表面做做出標記。4.2.3.33缺陷的測測定及記錄錄對在焊接接頭檢檢驗掃查過過程中被標標記的部位位進行檢驗驗，將掃查查靈敏度調調節到評定定線，對反反射幅度超超過定量線線的缺陷，均均應確定其其具體位置置、最大反反射波幅度度及其所在在區域和指指示長度。4.2.3.33.1最大反射射波幅度的的測定a)按4..2.3..1.3的的掃查方式式移動探頭頭至缺陷出出現最大反反射波信號號的位置,測出最大大反射回波波幅度并與與距離-波幅曲線線比較，確確定波幅所所在區域。波波幅測定的的允許誤差差為2dB。b)最大反反射波幅度度A與定量線SL的dB差值記為SL±（）dB。4.2.2.33.2位置參數數和測定缺陷位置以獲得得缺陷最大大反射波信信號的位置置來表示，根根據探頭的的相應位置置和反射波波在熒光屏屏上的位置置來確定如如下位置參參數：a)缺陷沿沿焊接接頭頭方向的位位置。b)缺陷位位置到檢驗驗面的垂直直距離（即即深度）。c)缺陷位位置離開焊焊縫中心的的距離。4.2.3.33.3缺陷尺寸寸參數的測測定應根據據缺陷最大大反射波幅幅度確定缺缺陷當量值值Φ或測定缺缺陷指示長長度△L。4.2.3.33.3.11缺陷當量量值Φ，用當量量平底孔直直徑表示，主主要用于直直探頭檢驗驗，可采用用公式計算算、DGS曲線、試試塊對比或或當量計算算尺確定缺缺陷當量值值。4.2.3.33.3.22缺陷指示示長度△L的測定可可采用如下下三種方法法。a)當缺陷陷反射波信信號只有一一個高點時時，用降低低6dB相對對靈敏度法法測量缺陷陷的指示長長度，見《超超規》圖10。b)在測長長掃查過程程中，當缺缺陷反射波波信號起伏伏變化有多多個高點，缺缺陷端部反反射波幅度度位于SL線或Ⅱ區時，則則以缺陷兩兩端反射波波極大值之之間探頭的的移動距離離確定為缺缺陷的指示示長度，即即端點峰值值法，見《超超規》圖11。c)當缺陷陷反射波峰峰位于Ⅰ區時，如如認為有必必要記錄，將將探頭左右右移動，使使波幅降到到評定線，以以此測定缺缺陷指示長長度。d)非裂紋、未未熔合等缺缺陷反射波波幅度達到到EL線或在Ⅰ區時，如如無特殊要要求，可不不做記錄。4.2.3.44缺陷的評評定（《超規》）4.2.3.44.1對波幅超超過評定線線（EL線）的反反射波或波波幅雖然未未超過評定定線（EL線），但但有一定長長度范圍的的來自焊接接接頭被檢檢區域的反反射回波，均均應注意其其是否具有有裂紋等危危害性缺陷陷的特征。可可根據缺陷陷反射波信信號的特征征、部位，采采用動態包包絡線波形形分析法，改改變探測方方向或掃查查方式，并并結合焊接接工藝等進進行綜合分分析來推斷斷缺陷性質質。如無法法準確判斷斷時，應輔輔以其他檢檢驗進行綜綜合判定。4.2.3.44.2最大反射射波幅度位位于Ⅱ區的缺陷陷，其指示示長度小于于10mmm時,按5mm計。4.2.3.44.3相鄰兩缺缺陷各向間間距小于88mm時，兩兩缺陷指示示長度之和和作為單個個缺陷的指指示長度。4.2.3.44.4根部未焊焊透的測定定：對于允允許存在一一定尺寸根根部未焊透透焊接接頭頭應進行根根部未焊透透的測定。a)檢檢驗中發現現的根部缺缺陷經綜合合分析確認認為未焊透透時，應選選用高分辨辨率、折射射角45°°～50°、頻率為5MHZ的橫波斜斜探頭，用用附錄B的月牙槽槽對比試塊塊上深1..5mm的月牙牙槽反射波波幅調至熒熒光屏滿刻刻度50%作為靈敏敏度,進行幅度度對比測定定。b)當當缺陷反射射波幅度小小于月牙槽槽對比試塊塊調節的靈靈敏度反射射波幅度時時，用端點點14dB法測量其其指示長度度L。4.3檢驗驗結果的評評級按5.1及5.22條的規定定進行檢驗驗結果的評評級，并做做好記錄。4.4返修修焊接接頭頭的檢驗要要求返修焊接接頭，其其返修部位位及返修時時受影響的的區域，均均應按原檢檢驗條件進進行復檢，復復檢部位的的缺陷要按按5.1及5.2條的規定定進行評定定。4.5出具具返修單及及報告4.5.1根據檢驗驗原始記錄錄，對有超超標缺陷的的焊口，及及時填寫并并出具返修修單，以便便返修及復復檢。4.5.2在規定時時間內填寫寫并出具報報告。5焊接接頭頭質量分級級（《管道道焊接接頭頭超聲波檢檢驗技術規規程》DL/TT8200-20002）5.1評定定單位管道焊焊接接頭質質量以每個個焊接接頭頭為評定單單位，當量量數計算按按DL/TT869--20044規定。缺陷的級別評定定根據缺陷的性質質、幅度、指指示長度分分為四級：：5.2.1最大反射射波幅度達達到SL線或Ⅱ區的缺陷陷，根據缺缺陷指示長長度按表5.2..1的規定予予以評級。表5.2.1單個缺陷陷的等級分分類檢驗級別ABC管壁厚度14mm～500mm14mm～1660mm14mm～1660mmⅠ2/3t,最小小12mmmt/3,最小小10mmm,最大30mmmt/3,最小小10mmm,最大20mmmⅡ3/4t,最最小12mmm2/3t,最最小12mmm,最大50mmmt/2,最小小10mmm,最大30mmmⅢ<t,最小220mm3/4t,最最小16mmm,最大75mmm2/3t,最最小12mmm,最大50mmmⅣ超過Ⅲ級者注：t為坡口加工側管管壁厚度，焊焊接接頭兩兩側管壁厚厚度不等時時，t取薄壁管管厚度，t單位為毫毫米（mm）5.2.2對接焊縫縫允許存在在一定尺寸寸根部未焊焊透缺陷，根根據其反射射波幅度及及指示長度度按表5.2..2的規定予予于評級。表5.2.2根部未焊焊透等級分分類評定等級對比靈敏度缺陷指示長度mmmⅡ1.5≤焊縫周長的100%Ⅲ1.5+4dBB≤焊縫周長的200%Ⅳ超過Ⅲ級者注1：當缺陷反射波波幅大于或或等于用SD-Ⅲ型試塊調調節對比靈靈敏度1..5mm深深月牙槽的的反射波幅幅時，以缺缺陷反射波波幅評定。注2：當缺陷反射波波幅小于用用SD-Ⅲ型試塊調調節對比靈靈敏度1..5mm深深月牙槽的的反射波幅幅時，以缺缺陷指示長長度評定。5.2.3性質為裂裂紋、未熔熔合、根部部未焊透（不不允許存在在未焊透的的焊縫）評評定為Ⅳ級。5.2.4反射波幅幅度位于RL線或Ⅲ區的缺陷陷評定為ⅣⅣ級。5.2.5最大反射射波幅度不不超過EL線，和反反射波幅度度位于Ⅰ區的非裂裂紋、未熔熔合、根部部未焊透性性質的缺陷陷，評定為為Ⅰ級。6安全技術術措施6.1一般般安全施工工措施1）檢驗工作人員員必須認真真遵守執行行上級頒發發的安全規規程、安全全施工管理理規定和安安全施工措措施，嚴格格遵守《電電力建設安安全工作規規程》規定定。正式開開工前應進進行安全、技技術交底并并做記錄，學學習并熟悉悉本作業指指導書。2）所有檢驗人員員必須進行行三級安全全教育，熟熟悉和了解解安規與本本工地的實實際情況，并并經考試合合格后才能能上崗，嚴嚴禁酒后上上崗。3）安全防護用品品，如安全全帽、安全全帶等必須須由廠家合合格標志。4）腳手架由專門門架子工搭搭設，由使使用部門檢檢驗合格，掛掛牌后方可可使用。5）高空作業人員員要衣著靈靈便，穿軟軟底、平底底鞋。高處處作業人員員必須系好好安全帶及及保險繩，危危險區域應應選用速差差保護器。6）雨后工作要注注意防滑。7）夜間工作要有有充足的照照明，現場場選擇合適適地點布置置照明。6.2特殊殊安全技術術措施6.2.1不同的超超聲波儀器器在沖電時時，對電源源的種類、電電壓穩定性性，連接方方式等方面面都有不同同要求，要要求注意按按各種儀器器的使用說說明書要求求進行沖電電，以免損損壞儀器。6.2.2用電動工工具對焊口口進行打磨磨時要戴好好防護面罩罩。6.2.3當探傷條條件不符合合工藝要求求或不具備備安全作業業條件時，探探傷人員有有權停止作作業，待條條件改善符符合要求后后再進行探探傷。6.3對施工工作業危險險點的安全全預防和控控制措施詳見附表一。附附表一是《超聲波探傷作業危險源預控庫》，超聲波探傷要根據這個表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好預控工作，制訂安全防范措施，保證作業安全、順利圓滿地完成。7文明施工工及環境保保護措施7.1文明明施工7.1.1嚴格按照照公司管理理體系和ISO1140011有關規定定施工。7.1.2嚴格控制制檢驗工藝藝水平，嚴嚴格執行工工藝紀律，使使其符合有有關規范