99名目一、總則二、設計根底三、執行標準四、產品的技術要求五、機械和性能保證六、售后效勞承諾七、技術效勞內容及培訓一覽表八、供貨及工作范圍九、交付資料范圍十、運輸措施十一、分供商一覽表十二、技術資料十三、其它10一、總則XXXXXXX〔下簡稱買方〕XXXXXX〔以下稱賣方〕，就XXXXXXXX4如下：1.1本技術協議適用于XXXXXXX4臺螺桿泵。它提出該設備的功能設計、構造，性能、安裝和試驗等方面的技術要求。L2文，賣方應保證供給符合技術要求和有關最工業標準的產品。賣方如對本技術協議有異議，應以書面形式明確提出，在征得買方和設計方同意后，可對有關條文進行修改。在簽定合同之后，買方保存對本技術協議提出補充要求和修改的權利，賣方應承諾予以協作。如提出修改，具體工程和條件由雙方商定。L5除非另有說明，不同技術要求或技術標準之間消滅沖突時，按較高標準執行。賣方企業資質及業績要求：1.6.110001.6.2賣方企業必需具備設備制造力量〔生產、制造許可證等證書〕：.4〔202311〕高溫螺桿泵〔4/臺泵，P53B、P54沖洗方式〕20〔以合同為準〕；6.5賣方企業應列入信用中國〔“:///“:///〕、國家企業信用信息公示系統〔“:///index.html“:///index.html〕 〔“://shixin/“://shixin.court,/〕失信企業名目：二、設計根底2.1大氣條件1.1年平均12.9C2平均56%

38.6c-30C2.1.3.大氣壓力89.69KPa2.1.41146.4m高壓電10000V50Hz低壓電380V三相50Hz低壓電220V單相50Hz2.2.2.冷卻水(1)循環水供水壓力0.3-0.4MPa：供水溫度32c回水壓力0.25MPa；回水溫度45”C(2)穎水供水壓力0.4MPa(3)除鹽水0.4MPa2.2.3.蒸汽0.6MPa：供汽溫度250c2.2.4.氣體(1)凈化風0.6MPa：溫度:常溫(2)氮氣0.2MPa：溫度:常溫2.2.5氣信號:0.02?0.1MPa電信號：4?20mA2.6室外2.2.7電機及電器元件：EXdllBTlIP55,儀表元件：EXdIICT4IP65三、執行標準泵的設計、制造及驗收標準JB/T12798SY5548.3GB/T19002GB/T19003JB/T8091JB/T8687GB/T13306GB/T29531GB/T29529API676API682GB/T13384GB3836.1-2023HG/T20592-2023HG/T20592(A)

雙螺桿泵石油工業常用機電產品驗收一般規定螺桿泵試驗方法標牌旋轉式正排量泵機械密封石油化工鋼制管法蘭鋼制管法蘭、墊片、緊固件電機設計及制造標準GB1032三相異步電機試驗方法GB755旋轉電機定額和性能GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB3836.1爆炸性環境第1局部：設備通用要求GB3836.2爆炸性環境第2局部：由隔爆外殼“d”保護的設備GB50058爆炸危急環境電力裝置設計標準GB30254高壓三項籠型異步電動機能效限定值及能效等級：GB/T4942.1IEC3SH3005SH/T3082SH/T3019SH/T3081HG/T21581GB2625SH/T3018

旋轉電機整體構造的防護等級〔IP代碼〕-分級國際電工協會相關標準石油化工儀表供電設計標準石油化工儀表接地設計標準自控安裝圖冊石油化工安全儀表系統設計標準SH/T3020石油化工儀表供氣設計標準SH/T3104石油化工儀表安裝設計標準SH/T3521石油化工儀表工程施工技術規程GB500933

自動化儀表工程施工及驗收質量標準全部標準按最版本執行，技術協議、標準、數據表有沖突時，按有利于買方的最嚴條款執行。四、產品的技術要求螺桿泵總體技術要求.1泵的設計、制造和驗收執行API676-2023、JB/T8091標準的要求，泵及關心設備〔不包括API676中所示的正常磨損件〕203.2額定設計流量為數據表中正常流量,泵應能在8-250CP粘度變化范I制內正常工作，軸功率應以開250CP1.3全部部件均有在相像操作條件下使用的成功閱歷，所供設備均不是樣機或試制產品。44.1.520℃,殼體帶保溫夾套。應當在其供給的操作手冊中說明開泵的程序，檢查和掌握方法，以確保包括密封在內的全部部件的正常使用。8泵和電機共用一臺剛性良好的可灌漿的聯合底座，電機支承腳設橫向水平調整和軸向對中定位用千斤頂螺絲。4.1.9HG20592-2023〔A〕標準。4.1.10W950/分鐘。壓時，按大氣壓計算。4.2.2Q245RQT600-338CrMoAl合金鋼表而氮化硬化處理，主從軸材質為05Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼，泵體設計的拉伸應力不應超過其在最高操作溫泵殼體按分體構造設計，帶有可更換襯套，殼體在工作過程中無泄漏，或者在同時受到最高允許工作壓力〔和相應溫度〕和通過每一管口作用的允許管口載荷2倍時最苛刻組合時，旋轉部件和靜止部件之間不會發生內部接觸。4.2.43mm。.63044.2.7依據附后數據表要求，泵體帶保溫或冷卻夾套，并加排污口和熱備接口，并加法蘭閥門及盲板。4.2.8雙螺桿泵承受外置滾動軸承雙支撐構造形式，雙吸，同步齒輪傳遞構造，聯軸器側和非聯軸器側必需使用機械密封〔4套雙端面機封/臺泵〕。4.2.9泵為臥式雙螺桿泵，吸入法蘭水平吸入，吐出法蘭垂直向上。10泵與電機之間的聯軸器承受帶加長節膜片聯軸器〔由丹東克隆/無錫創明生產〕，并配帶無火花防護罩〔帶盤車活頁〕。4.2.11機械密封為雙端面機械密封，機封密封圈、密封墊應充分考慮介質極限溫度，沖洗方案為Plan54o4.2.12距泵組185dB〔A〕,電機按《旋轉電機噪音測定方法及極限值》執行；泵2.8mmzs。4.2.13同步齒輪有單獨的齒輪箱，通過齒輪油進展潤滑。前后軸承承受外置構造，前軸承承受油浴潤滑，后軸承及同步齒輪承受油浴潤滑，前后軸承室和齒輪箱設有注油孔、觀看油位的油標，前軸承和后軸承及齒輪箱需設置冷卻水夾套。4.2.14G2.5。4.2.15螺旋套與軸為分體構造，長期運行產生磨損后可只更換螺旋套，無需更換泵軸。4.2.16泵本體的出口局部安裝有安全閥〔限壓閥〕，保證泵的出口壓力超過0.74MPa時開啟，對泵起到安全保護作用。〔安全閥〔限壓閥〕〕4.3構件之間的運轉間隙，須依據介質溫度、熱膨脹量、材料種類、轉動件的撓度等來打算。當材料有較大膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒介質時，運轉間隙應適當加大，具體尺寸由制造廠依據閱歷打算。05Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼〔如承受其它材料或加工工藝，須買方認可〕。4.4.2軸封承受集裝式雙端而波浪管機械密封，并配置API682標準的P54沖洗方案及關心管路系統。機械密封使用壽命不低于8000小時/年。機械密封在水壓試驗時不使用。機械密封關心制止承受柔性石墨,必需004.5軸承箱能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質的侵入。軸承需冷卻系統冷卻上水管路帶過濾器，每條70℃40℃,以低者為準。泵組所配的滾動軸承為SKF/FAG品牌,在額定操作條件下軸承使用壽命不少于25000小時。4.6泵主要件的材料，符合泵數據表的規定。冷卻水、沖洗水管路系統均為304不銹鋼材質。4.7Plan54沖洗方式承受兩臺泵〔同一位號，一拖八〕共用一油站，要求如下：油站的全部設備和儀表安裝在一個公用底座上，公用底座范圍內的電氣儀表在公用底座上安裝完成：7.3304兩臺油泵互為備用，單臺油泵的供油量應滿足兩臺泵的最大需求量。油泵選用螺桿泵，轉速W1450轉/分，承受機械密封：4.7.5一臺120%負荷管殼式浮頭管殼式油冷卻器〔負荷按同位號兩臺泵同時運轉考慮，進出水溫差按12C計算〕，304不銹鋼。手動切斷閥承受PN16或更高壓力等級不銹鋼球閥，連接承受法蘭式或焊接平而密封管接頭〔JBZQ47734782〕焊，出廠前管路酸洗、鈍化、清理完畢：電動機銘牌功率確實定：電動機的銘牌功率〔包括使用系數〕應大于或等于泵的額定功率乘以軸功率富有系數，同時滿足開車進料狀態的最大粘度和流量的要求。軸功率W22KW,電機功富有系數取值1.4,且電機功率不小于限壓閥開啟壓力下泵的軸功率；22KWWW55KW1.3,且電機功率不小于附表中的電機功率：FB.2.1SI開關等為隔爆型〔dIICT4〕.全部安裝在危急區域的接線盒均為隔爆型〔不低于ExdHCT4〕,儀表或開關的觸點容220V,3Ao機組儀表與接線盒間的穿線導管承受不銹鋼金屬軟管。導壓管及管件的材質為304不銹鋼，引壓管壁厚滿足設計院要求。以中間接線箱為界，賣方負責儀表防爆中間接線箱及接線箱至現場儀表側的自控設計〔含儀表及接線箱的選型及儀表到中間接線箱電線、電纜等的設計，供貨〕。油站泵電機及備用泵電機和加熱器的電源線由賣方接〔力接線箱外一次回路買方安裝〕。儀表接線箱和防爆動力接線箱必需獨立，制止共用一個接線箱。賣方提出掌握系統技術要求，并供給掌握系統規律圖和I/O表等完整的DCS工程化文件。賣方負責其成套主電機、油站機DCS就地溫度指示儀表選用帶外保護套管的雙金屬溫度計，刻度盤直徑一般選用100mm。IECPt100就地壓力指示儀表，刻度盤直徑一般選用100mm，承受耐震式不銹鋼壓力表。全部的變送器應帶LCD的指示表頭，指示表頭應顯示工程量或百分數，具有外部調零點和量程的功能,承受4?20mADC+HART從現場儀表接至現場接線箱的電纜承受穿管安裝，一般儀表電纜截面枳：1.5mm22.5mm2。全部儀表和接線箱必需帶GLAND接頭〔防爆等級不低于ExdIICT4〕o電氣接口：現場儀表1/2NPKF〕,儀表接線箱電氣接口中間資料協調會上確定。儀表接線箱材質：304SS：儀表接線接線箱電纜進、出線口不應朝上，接線箱按信號類別進展設計，4?20mADC與開關量、電源不能混接，本安與非本安信號不能混接。與執行機構相連接的氣動信號管線一般承受卡套式連接方式。用于報警聯鎖的開關應是獨立的，故障安全型，開關形式為單刀雙擲。全部承壓零、部件，包括冷卻夾套，均按數據表規定的壓力，進展液壓試驗。液壓試驗壓力為設計壓力的1.5304.9.2性能試驗選擇包括關閉點〔或最小流量點〕、額定點及110%額定流量點等五處不同流量，在性能試驗后，接著做運轉試驗，以對泵進展機械檢驗。包括性能試驗在內，其連續運轉時間通常為4小時。同時，對機組進行軸承溫度、振動測試、噪聲測試和汽蝕余量測試。4.9.3泵振動要求：參見SHS01003A級標準為優:15KW0.71mm/s,15KW~300KW均方根值小于L12mm/sB級標準：15KW1.8mm/s,15KW~300KW2.8mm/s<,性能參數允許偏差〔%〕軸功率+4效率性能參數允許偏差〔%〕軸功率+4效率-0必需汽蝕余量+09.5為準。9.61m85dB〔A〕09.7汽蝕試驗報告等其他檢驗報告。性能和機械運轉試驗時賣方提前10天通知買方進展現場見證。9.8設計方、買方對如下工程進展見證試驗，賣方試驗前10天通知設計方、買方派人參與，假設到期設計方、買方不派人，應不影響賣方對產品連續進展下一步的生產。<1〕泵的性能試驗汽蝕試驗機械運轉試驗4.10〔也可按賣方廠標執行〕涂漆〔面漆的顏色按買方和設計方要求，無火花防護罩為黃色，旋轉標志為紅色〕，合金鋼的設備表而應涂漆。除設計方另有規定外，以下狀況不應涂漆：奧氏體不銹鋼的外表：鍍鋅外表：已精加工的外表；銘牌、標志板或標簽：螺栓、螺母外表不應涂漆，且應用塑料套保護：10.2外表涂涮環氧富鋅底漆、有機硅耐熱漆除銹后的鋼材外表應到達Sa2.5要求為合格：涂涮醇酸底漆、環氧底漆、氯磺化聚聚乙烯專用底漆除銹后的鋼材外表應到達St3或Sa2.5要求為合格；10.3離，SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術標準》的要求配套使用，并應符合以下要求：涂層與鋼鐵基層附著力按GB/T9286-1998中規定進展檢測，附著力不低于1級；涂層與鋼鐵基層附著力按GB/T5210-2023中規定進展檢測，附著力不低于3MPa;不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜配套使用.如需配套使用，必需經試驗確定。使用稀釋劑時,其種類和用量應符合涂料生產廠標準的規定：4.10.4〔1〕介質溫度<100℃,承受鐵紅環氧底漆兩遍。涂層干膜總厚度：80-120um；<2〕介質溫度100-200C,承受環氧有機硅耐熱底漆兩遍。涂層干膜總厚度：80-120um；<3〕介質溫度>200℃,承受耐高溫有機硅涂料兩遍.涂層干膜總厚度：80-120um：10.5160um,室外：200Um：五、機械和性能保證5.1泵應到達文件規定的各項技術指標、并滿足工藝要求。在額定轉速和額定流量下，泵揚程、軸功率、效率和必需汽蝕余量的偏差，應不超過文件和標準規定。18個月或泵組投運12個月，以先到為準，產品因制造質量不良而發生損壞和不能正常工作時，賣方免費為買方更換或修理產品或零部件，更換后的零件的機械保證期自更換之日起一年內有效，質保期外賣方免費賜予技術支持，如備件損壞賜予優待價格供貨。.3泵組的現場安裝調試由買方負責，賣方幫助。賣方選派有閱歷的工程技術人員到用戶現場進展指導和技術效勞，供給機組的試車方案，準時處理安裝和調試中發生的故障和問題，試車完畢后應進展驗收簽字。20〔API676件〕，3在正常工況下，機械密封的使用壽命至少為8000小時。在正常工況下，泵用〔含電機〕軸承的使用壽命至少為25000小時。2.7APIo六、售后效勞承諾賣方應對售后效勞承諾如下：產品使用前，為買方介紹產品的使用性能和使用要求，供給有關技術資料。2產品使用的過程中，如覺察質量問題，在接到買方通知后，4小時內予以答復，并提出處理意見,II如需現場解決，保證36小時內派出技術效勞人員，先排解故障，后分清責任。確屬制造質量問題的，做到質量問題不解決，技術效勞人員不撤離。6.3產品實行“三包”。在“三包”期限內，覺察制造質量問題，賣方負責包修，假設無法修復，賣方保證包換或包退，并依據狀況賠償用戶損失，賠償金額在訂貨合同中明確.6.4隨時滿足需方的備品備件要求，以優待的價格供給買方。七、技術效勞內容及培訓一覽表技術效勞內容如下：派出人員構成序號技術效勞內容打算天數備注職稱人數1派出人員構成序號技術效勞內容打算天數備注職稱人數1設備調試按買方要求技師/高級技工22售后效勞按買方要求序號工序名稱序號工序名稱工序主要內容備注1開車調試協調開車及故障處理序號培訓內容序號培訓內容培訓教師構成地點備注職稱 人數1構造說明技師/高級技工1現場調試時進展2運行及維護序序時間地點備注1技術要求協商合同簽訂一周內、或2構造及外形尺寸確認按買方要求電郵形式八、供貨及工作范圍序號1名稱泵〔包括殼體、轉子、軸承、機械密封及附件、油站、油站至機封管線等〕數量序號1名稱泵〔包括殼體、轉子、軸承、機械密封及附件、油站、油站至機封管線等〕數量122膜片聯軸器及其無火花護罩3公用底座、地腳螺栓、螺母、墊圈4電機5泵、關心管路系統和排液閥的進出口配對法蘭、密封墊片、螺栓、螺母、墊片6泵組按技術協議和數據表要求應配套的其它部件油站賣方范圍〔2臺套〕，單臺油站賣方范圍〔賣方填寫，包括但不局限于以下內容，與附件PID互為補充工工程內容數量 備注尺寸/公稱供油流量L/min/正常供油壓力MPa/供油溫度℃/油箱容枳m3/油站技術參數過濾精度回油溫度mm℃//冷卻而積/冷卻水耗量3m3/h/過濾器前后初始壓差MPa/冷卻水進壓力冷卻水進水溫度MPa℃冷卻水進壓力冷卻水進水溫度MPa℃//里L/min2/壓力MPa/軸功率kW/品牌/型2 4功率kW轉速防爆等級dIIBT4防護等級IP55品牌kW電動機電加熱器14防爆等級dIIBT4品牌手閥自力式調整閥不銹鋼球閥1安全閥溢流閥止回閥蓄能器1恒溫加熱溫度油站系統閥門清單、規格型號、恒溫加熱溫度油站系統閥門清單、規格型號、材質蓄能器規格、材質、品牌聯軸器壓力變送器1就地壓力表8壓差變送器1遠傳流量計遠傳溫度計81每個沖洗油點一臺流量計遠傳信號類型買方確認儀表配置就地溫度計8制器〔1號〕其他就地壓力、溫度表備件名稱單位數量備注1機械密封修理包〔動環、靜環、彈簧及密封膠圈、墊片〕分套/位號2A/B2泵全套密封墊、圈”套/位號2一個位3集裝式機械密封臺套/位號2號4聯軸器膜片及聯接緊固件臺套/位號1-9視窗個/位號16油泵〔油站〕機械密封套/位號27濾芯〔油站〕件/位號2九、交付資料范圍資料交付準時間節點，E代表CAD2023版可編輯電子版資料P代表紙制版資料序號文件名稱序號文件名稱數量份數日期份數日期1圖紙名目2P4P+1E6P+2E2完整的數據表2P4P+1E10P+2E3預期的離心泵曲線2P4P+1E10P+2E42P4P+1E10P+2E

設計階段

最終資料電氣、儀表條件圖、機封油站5I/O

4P+1E 收到中標通10P+2E26 設計及提交工程圖紙資料 4P+1E

內 10P+2E關心冷卻、密封沖洗管線不意7圖、接收表及材料表

4P+1E

10P+2E水、電、汽、油消耗表，P54外8沖洗液的流量和壓力

2P 4P+1E 10P+2E隨機備件和兩年備件清單 2P 4P+1E 收到中標通10P+2E泵剖面圖〔含明細及材料〕 1E 知書8周 隨機機械密封剖而圖〔含明細及材11料〕

內收到中標通10P+2E 機1E 知書8周內12聯軸器〔含明細及材料〕10P+2E隨機材料、水壓試驗、機械性能試驗10P+2E隨機13記錄14噪聲及振動10P+2E隨機15試驗曲線圖10P+2E隨機收到中標通10P+2E隨機16安裝、操作、維護和潤滑手冊及1E8故障指導內產品合格證書潤滑油性能表及防銹處理方法

10P+2E 隨機10P+2E 隨機十、運輸措施設備的包裝符合GB/T13384標準的規定，并實行防雨、防潮、防銹、防震等措施，以避開在運輸過程中由于振動和碰撞引起部件損壞..3設備全部開口、法蘭、接頭均