技術(shù)交底記錄施表F.0.2工程名稱富閩時(shí)代廣場工程編號(hào)FM-2015-001交底日期2015年10月10日施工單位福建建工集團(tuán)總公司分項(xiàng)工程名稱混凝土灌注樁工程交底摘要混凝土灌注樁施工頁數(shù)共 頁，第 頁交底內(nèi)容:本工程采用沖（鉆）孔灌注樁，樁基總數(shù)量529根，樁徑①1000mm的有370根，樁有效長度約40~50m,樁徑①1200mm的有159根，樁有效長度約70~80m。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C40設(shè)計(jì)抗?jié)B等級為P8。當(dāng)樁徑為1000mm時(shí)持力層設(shè)置在卵石層，樁端全截面進(jìn)入持力層深度＞3000mm；當(dāng)樁徑為1200mm時(shí)持力層設(shè)置在中-微風(fēng)化花崗巖，樁端全截面進(jìn)入持力層深度＞1000mm；1、施工前準(zhǔn)備工作灌注樁在施工前應(yīng)具備以下資料：建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；建筑物場地和臨近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；水泥、砂、石子、鋼筋、砼配合比等的質(zhì)檢報(bào)告；施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置。根據(jù)業(yè)主提供水平標(biāo)高和軸線進(jìn)行施工放樣，把529根樁全部定位。樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在不受施工影響的地方，開工前經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)。在平面圖所示位置挖筑泥漿沉淀池和泥漿儲(chǔ)備池。

3、施工要求測量定位利用測量中心提供的導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)蓋挖場地內(nèi)的臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)，技術(shù)人員使用全站儀進(jìn)行樁心的施工放樣，然后測量工程師對樁位坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測，確保樁位坐標(biāo)、高程的準(zhǔn)確。施工單位施測完成后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位；由監(jiān)理單位復(fù)核并同意后，兩方保存測量數(shù)據(jù)性資料，對測定的樁位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。樁心測定后，在樁位四周釘護(hù)樁十字線對樁位進(jìn)行保護(hù)。泥漿制備定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。本工程泥漿采用反循環(huán)法進(jìn)行鉆渣排出，循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。由于本工程土層結(jié)構(gòu)③中砂層、⑤中砂層、⑧中砂層、⑩卵石等土層較厚，沖（鉆）孔過程中經(jīng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)帶出的中砂、卵石等較多，影響泥漿的粘度和循環(huán)次數(shù)，使得沖（鉆）孔產(chǎn)生的沉渣不易被帶出，需繼續(xù)加入適當(dāng)比例的膨潤土和堿，控制好泥漿的各項(xiàng)性能，并且沖（鉆）孔過程中泥漿只循環(huán)一次即排入指定的沉淀池和泥漿池并且外運(yùn)。良gAFW阮建林3.3混凝土本工程采用足要求后，進(jìn)行注樁定位護(hù)壁厚護(hù)壁施工1人工挖孑:護(hù)壁的畜110cm,：L樁護(hù)陶出壁法弓澆筑C1孔,根據(jù)沖孔灌注放樣的樁位施;:樁定位護(hù)壁厚士等級為C20o匚混凝土10cm,護(hù)良gAFW阮建林3.3混凝土本工程采用足要求后，進(jìn)行注樁定位護(hù)壁厚護(hù)壁施工1人工挖孑:護(hù)壁的畜110cm,：L樁護(hù)陶出壁法弓澆筑C1孔,根據(jù)沖孔灌注放樣的樁位施;:樁定位護(hù)壁厚士等級為C20o匚混凝土10cm,護(hù)護(hù)壁的壁高度模板，經(jīng)1m,混表核混凝土等2凝土才及為C2磕位置A；晶滬壁高度1.5n,［混凝1 1（18中13.4沖（鉆）孔本工程鉆機(jī)采用..GP樁以及1200抗壓樁三沖擊式鉆機(jī)采用ZZ-6A進(jìn)行沖1所示。加（鉆）孔，分為臟nHU

一7L正"1抗壓樁匕?.1）00抗拔1泌國號(hào)7/J-(u

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nukt1?mlCUnHM-注：根據(jù)本項(xiàng)目勘察報(bào)告，1、由于Q中-微風(fēng)化花崗巖層面起伏較大，節(jié)理裂隙和風(fēng)化差異較大，宜進(jìn)行施工勘察；2、局部地段持力層層面起伏較大，施工時(shí)應(yīng)注意控制樁長，使相鄰樁端連線與水平面的夾角不大于45°,以保證傾斜巖面位置樁端的穩(wěn)定性；3、部分地段◎中-微風(fēng)化花崗巖層在上部節(jié)理裂隙較發(fā)育，樁端持力層面必須進(jìn)入較完整巖面三500mm。終孔標(biāo)準(zhǔn)工程樁在終孔時(shí)，成樁沖至進(jìn)入持力層巖面后，會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場代表對持力層巖樣進(jìn)行采集，并與試樁時(shí)由地勘單位所采集的巖樣樣本進(jìn)行對比，共同確認(rèn)是否進(jìn)入持力層巖面，進(jìn)入持力層巖面后且應(yīng)滿足不同樁端持力層的有效樁長要求，繼續(xù)成孔直至進(jìn)入持力層設(shè)計(jì)深度，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同測量樁端全截面進(jìn)入持力層深度，并確認(rèn)后終孔。樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度。孔深：成孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，以測繩長度確定孔深；孔徑：用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。沉渣厚度：采用測繩及測錘檢查孔底沉渣厚度。孔底沉渣厚度=澆注前孔底標(biāo)高一成孔孔底標(biāo)高渣厚度不得大于50mm。泥漿護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿應(yīng)高出地下水位1m以上，在受到水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿（原土造漿可空轉(zhuǎn)鉆頭不進(jìn)尺），直至澆注水下砼。澆注砼前孔底50cm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率W8%；粘度W28S。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。鋼筋籠制作及就位方法鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求，其偏差規(guī)定如下：主筋間距為土10mm；箍筋間距為土20mm；籠長為±50mm；籠徑為±10mm。為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確，應(yīng)采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施，可用中心留孔的圓柱形砼墊塊固定在主筋上，約4m一道，每道沿籠周均布2塊，墊層半徑一般為50~70mm。分節(jié)制作的鋼筋籠，每節(jié)長度6-9m為宜，搬運(yùn)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)與彎曲。第一節(jié)用樁貢或吊車吊放入孔后，用兩根鋼管架在加強(qiáng)筋下面臨時(shí)擱置在護(hù)筒口上就位，對直。然后吊放第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)后，鋼筋的連接采用焊接，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠下孔時(shí)要對準(zhǔn)就位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，下籠困難時(shí)可正反旋轉(zhuǎn)下沉，不得用加重或沖擊下沉，鋼筋籠頂面標(biāo)高到位后，應(yīng)將籠臨時(shí)固定。鋼筋籠吊裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行二次清孔，檢驗(yàn)沉渣厚度，在沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后灌注砼。樁身大樣圖筋籠就位焊接筋籠吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、空地殘?jiān)瘸煽踪|(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行。筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。筋籠安裝到位后，確保鋼筋籠頂端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用①18鋼筋制作的吊環(huán)來控制鋼筋籠的標(biāo)高。吊筋伸至機(jī)臺(tái)面，點(diǎn)焊于機(jī)臺(tái)上。樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。混凝土灌注要求鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，要求下鋼筋籠后再進(jìn)行一次清孔，確保孔底沉渣厚度W50mm。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，清孔后立即澆灌混凝土。且孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25,含砂率不得大于8%,粘度不得大于28。澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球（隔水栓）時(shí)混凝土的沖擊力，以便排渣，每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證埋管深度不少于2m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時(shí)也不能埋管太深，以免提管困難。要保證混凝土質(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)21.1。水下砼必須連續(xù)施工，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8?1.0m,鑿除浮漿后必須保證暴露的的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級和樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工過程中排出的泥漿，要求經(jīng)過沉淀池處理后有組織地排出，不得漫流或直接排入下水道。后注漿施工注漿導(dǎo)管采用25X3,注漿導(dǎo)管的連接需采用套管焊接。樁端注漿導(dǎo)管沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根，對于樁徑大等于1200mm，應(yīng)對稱設(shè)置3根，沿鋼筋籠對稱設(shè)置；樁側(cè)注漿導(dǎo)管沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根，對于樁徑大等于1200mm，應(yīng)對稱設(shè)置3根，沿鋼筋籠對稱設(shè)置。每道樁側(cè)注漿閥設(shè)置一根樁側(cè)注漿導(dǎo)管，樁側(cè)注漿閥設(shè)置應(yīng)結(jié)合樁長、土層和注漿影響范圍綜合確定。注漿管閥應(yīng)能承受1MPa的水壓力，具備單向逆止功能。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。漿液水灰比應(yīng)根據(jù)土特性確定，宜控制在0.5~0.6左右；樁端注漿終止壓力宜為5?10MPa；注漿流量不宜超過75L/min。后注漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。4、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行訓(xùn)練和建立檢測制度。現(xiàn)場應(yīng)有施工技術(shù)人員，施工中要有專人負(fù)責(zé)，每根樁、每道工序都必須作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。現(xiàn)場檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)樁位、樁頂標(biāo)高、垂直度，成孔后要用測孔器從頂?shù)降琢繙y孔徑。鉆桿的垂直偏差從相互垂直的兩個(gè)方向保證在0.5%以內(nèi)。護(hù)筒位置準(zhǔn)確性與漏漿情況。泥漿比重、含砂量、鉆孔時(shí)及灌水下混凝土前泥漿的粘度。每次清孔情況、樁尖實(shí)際標(biāo)高、沉渣厚度，測量孔深要沿孔周邊測四點(diǎn)、中間一點(diǎn)取平均值計(jì)算。嵌巖樁必須用取芯方法準(zhǔn)確判斷巖面標(biāo)高，嵌巖深度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，巖芯應(yīng)按樁號(hào)編號(hào)封存，以備查用。混凝土強(qiáng)度等級、配合比、坍落度、骨料最大粒徑。灌混凝土?xí)r，應(yīng)按樁徑及樁長計(jì)算砼量與實(shí)際灌的砼量是否相等，充盈系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管拼接、試?yán)⒊渌畽z查（用0.6?1.0MPa水壓力檢查），特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角，聯(lián)接螺栓最好使用朝下的半圓頭螺栓。鋼筋籠制作、鋼筋規(guī)格、焊條品種規(guī)格、焊縫長度、外觀質(zhì)量的檢查。下鋼筋籠情況及實(shí)際進(jìn)入持力層的長度，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)檢查它離孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。剪球后混凝土埋管深度及每次拔管時(shí)的埋管深度。預(yù)留試塊（同一配合比、同一班組不少于一組，且每澆注50m[3]必須有1組試件，小于50m[3]的樁， 每根樁必須有1組試件。）和強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。5、樁基施工有效清孔和防止樁底沉渣技術(shù)措施清渣工作關(guān)鍵在于調(diào)整泥漿性能，鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)提高泥漿的密度和粘度，提高清渣能力。成孔后不能立即提鉆，應(yīng)繼續(xù)清渣0.5-1h盡量把鉆渣清出孔外。鉆孔后，用泥漿泵循環(huán)清孔，把樁孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔后孔底沉渣厚度、循環(huán)液中鉆渣量和孔壁泥垢厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要求達(dá)到泥漿中基本不含10cm以上粗渣，同時(shí)用測錘在孔內(nèi)上下無阻力。在鋼筋籠、砼導(dǎo)管安裝后再二次清渣。在二次清渣的同時(shí)，作好初灌備料工作。二次清渣一結(jié)束，立即灌注砼，使孔內(nèi)泥漿中的少許巖渣沒有機(jī)會(huì)下沉，沒有沉渣。如果因澆灌延誤，時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)復(fù)查泥漿及沉渣，應(yīng)進(jìn)行再次清孔。初灌量的控制也是減少沉渣的有效措施。根據(jù)不同的樁徑，其初灌量應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制好（約2-3小時(shí)）。這樣有利于樁底沉渣反沖上來，減少沉渣厚度。6、樁基施工確保安全生產(chǎn)、文明施工的組織措施安全保證體系及安全保證措施項(xiàng)目部建立相應(yīng)安全管理制度，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。建立機(jī)械管理制度，打樁機(jī)械進(jìn)場后應(yīng)先由班組進(jìn)行維修保養(yǎng)，并經(jīng)班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收通過后才能投入使用，機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，并作好記錄，特別是鋼絲繩班前都應(yīng)進(jìn)行檢查。施工用電應(yīng)嚴(yán)格按JGJ59-2011的要求，采用TN-S系統(tǒng)，三相五線制，各種機(jī)械應(yīng)保證“一機(jī)一閘一漏一箱”，所有主電纜應(yīng)繞場邊架設(shè)，單機(jī)電纜應(yīng)架高架設(shè)所有用電機(jī)械應(yīng)做好保護(hù)接零。所有進(jìn)場工人