《機械產品檢測與質量控制》課程標準適用專業：機械制造與自動化等機械類專業建議學時： 60?80 建議學分： 3?4 編制：機械產品檢測與質量控制課程團隊批準： 湖南工業職業技術學院修訂時間：2008年10月20日湖南工業職業技術學院一、課程定位.課程性質《機械產品檢測與質量控制》是機械制造與自動化專業課程體系中的一門專業主干課程。該課程是在對專業人才市場需求和就業崗位進行調研、分析的基礎上，以產品檢測與質量控制崗位能力和綜合職業素質培養為重點，采用基于工作過程的課程開發理論，校企合作開發的一門工學結合課程。本課程也適用于其它機械類專業。,相關課程本課程的先修課程為《機械工程圖繪制》、《機械零件常用材料選擇及熱成型》，與其同步開設的課程有《機械零件的手工制作與普通機械加工》。本課程為后續《常用機構制作與零部件裝拆》、《數控編程與加工》、《機械產品加工與裝配綜合實訓》、《頂崗實習》等相關課程奠定技能和知識基礎。二、課程目標本課程通過理論實踐一體化的教學方式，旨在使學生具備以下知識、能力和素質：知識目標：.系統掌握尺寸誤差、形位誤差、表面粗糙度等檢測項目的不同檢測方法；.掌握內徑、外徑、斜面、孔系、螺紋、曲面、齒形等不同結構特征的檢測方法和工具；.掌握常規檢測工具和三坐標測量機、圓度儀等高精度檢測設備的使用方法和操作規范；.了解質量管理的基本知識，掌握常用質量統計方法和質量控制方法的基本應用。能力目標：.具備正確分析圖紙技術要求，合理選擇檢測方法和工具進行產品檢測的能力；.具備應用質量統計分析和控制方法，預防產品質量缺陷，控制工序質量的能力；.具備針對具體加工質量問題，提出質量改進措施的初步能力。素質目標：.良好的質量意識和工作責任感；.認真、嚴謹的學習和工作態度；.自覺維護工具和工作環境清潔的良好習慣，能遵守操作規范和安全文明生產規程；.積極思考和解決問題的意識；.人際溝通與團隊協作能力。三、課程標準設計依據遵循職業教育以就業為導向，以服務為宗旨的指導思想，以企業調研為基礎，圍繞機械制造與自動化專業人才培養目標和培養規格，在學習借鑒國內外先進職業教育思想和方法的基礎上，按照工作過程系統化的思想，與企業專家共同合作，實施本課程的系統開發與實踐。遵循職業成長規律和教育規律，從宏觀（培養目標定位）、中觀（課程體系）、微觀（教學單元內容）三方面進行系統化設計。結合學生已有學習基礎和學習風格，按照教學做合一的原則，根據職業活動特點，重組教學內容，安排教學單元次序。采用案例教學、任務驅動、現場教學、討論法和小組學習等教學方法和組織形式，調動學生主體積極性，將理論與實踐教學融為一體，實現對學生的知識一能力一素質的系統化培養。系統化規范教學環境條件，對校企合作、實訓基地、專兼結合的“雙師”團隊、教材等進行系統規劃，保障課程的有效實施。本課程標準用于指導《機械產品檢測與質量控制》課程建設與課程教學。四、課程教學內容與教學設計要求教學單元教學目標教學內容與訓練項目教學載體建議學時

教學單元教學目標教學內容與訓練項目教學載體建議學時項目1:機械產品檢測與質量控制企業體驗了解操作工、檢驗員等相關崗位的質量職責、工作內容；了解生產實際中常用的檢測工具；了解質量管理基本概念；了解質量控制所用到的各種圖表、工藝文件和基本方法；掌握數據的統計計算方法。.企業的管理制度、工作職責等；.企業現場質量管理手段；.現場使用的檢測工具；.質量管理的基本概念；.質量數據的統計計算。生產現場的產品和工具8項目2:傳動軸檢測與主要缺陷分析.掌握游標卡尺、千分尺、機械比較儀、百分表、偏擺儀、粗糙度檢測儀等測量工具使用和保養方法；.理解外徑、長度、同軸度、跳動、粗糙度等概念，掌握其測量工具的選擇和測量方法；.掌握調查表、分層法、排列圖等質量控制圖表的作用與分析方法；.能正確選擇測量工具實施檢測；.能運用統計工具進行不合格項統計，并找出主要質量問題。.游標卡尺、千分尺、杠桿式機械比較儀、百分表、偏擺儀、粗糙度檢測儀等測量工具的結構、原理、使用及保養方法；.測量工具的選用與檢測；3.調查表、分層法、排列圖等質量控制圖表的作用與制作方法；.運用調查表、分層法、排列圖等質量控制圖表分析主要質量問題。傳動軸16項目3:法蘭盤檢測與質量影響因素分析.掌握深度游標卡尺、內徑百分表、內徑千分尺等常規測量工具使用和保養方法；.理解孔徑、垂直度、平面度、位置度、平行度等公差帶概念，掌握其測量工具的選擇和測量方法；.掌握因果圖、散布圖等質量控制圖表的作用和分析方法；.能正確選擇測量工具實施檢測；.能運用因果圖、散布圖進行質.深度游標卡尺、內徑百分表、內徑千分尺等量具的結構、原理、使用及保養方法；.量具的選用與檢測；.因果圖、散布圖等質量分析圖表的作用與分析方法；.運用因果圖、散布圖等質量分析圖表分析質量影響因素。法蘭盤83

教學單元教學目標教學內容與訓練項目教學載體建議學時量問題影響因素分析。項目4:傳動齒輪檢測與工序質量分析.掌握公法線千分尺、齒厚游標卡尺、基節檢查儀、偏擺檢查儀等常規測量工具使用和保養方法；.理解齒厚偏差、公法線長度、基節偏差、跳動等概念，掌握其測量工具的選擇和測量方法；.掌握直方圖的作用以及制作與分析掌握工序能力的計算與分析方法；.能正確選擇測量工具實施檢測；.能運用直方圖測算工序能力，分析工序質量。.公法線千分尺、齒厚游標卡尺、基節檢查儀、偏擺儀等量具的結構、原理、使用及保養方法；.量具的選用與檢測；.直方圖的作用與繪制方法；.運用直方圖測算工序能力，分析工序質量。傳動齒輪12項目5:驅動器座的檢測與工序質量動態監控.掌握三坐標測量儀、萬能角度尺等的結構、工作原理、應用范圍；.理解零件孔徑、孔距及形位誤差等概念掌握其測量工具的選擇和測量方法；.掌握控制圖的作用、繪制及分析方法；.能運用常規測量工具或三坐標測量儀實施檢測；.運用控制圖對孔徑尺寸的加工質量進行動態監控。.三坐標測量儀、萬能角度尺的結構、原理、使用及保養方法；.三坐標儀、萬能角度尺的使用與檢測；.控制圖的作用、繪制及分析方法；.運用控制圖對孔徑尺寸的加工質量進行動態監控。驅動器座16教學單元教學目標教學內容與訓練項目教學載體建議學時項目6:變速箱檢測與PDCA質量改進.對檢測項目能合理選擇量具；.能正確使用量具進行檢測；.掌握質量改進的PDCA循環工作步驟和工作方法；.能針對質量問題制定質量改進計劃。.制定檢驗計劃；.使用量具進行檢測；.質量改進的PDCA循環工作步驟；.對質量問題制定質量改進計劃。變速箱12五、教學方法建議各項目通過“資訊-計劃-實施-檢查評價"四步教學法使學生得到必要的引導和幫助，有效地掌握完成工作過程所需的知識，必備的技能和策略方法，培養學生的崗位能力和職業素養。具體教學過程中可靈活運用集中講授、多媒體教學、案例教學、引導文、現場教學、操作示范等多種教學方法有效實現教學目標。六、教學條件基本要求1.教學團隊的基本要求(1)團隊結構與規模教學團隊共配備教師10名左右；兼職教師比例要求達30%以上，團隊中45歲以下中青年教師占教師總數的60%以上；其中碩士生比例要大于40%；高級職稱比例大于35%。(2)課程負責人要求課程負責人至少要求為本科學歷，有3年以上的機械制造類專業教學經驗，有副教授以上職稱；同時具有制造企業4年以上實際技術工作經歷，并具備技師以上職業資格證或工程師以上職稱；熟悉常用檢測工具結構、原理與使用，熟悉企業檢測或質量控制技術發展動態，能解決產品檢測和質量管理方面的實際問題，能開展企業技術服務和培訓服務活動。具有先進的職業教育理念，具備課程開發和教學改革的熱情和經驗，了解高職教育規律，具有一定的科學研究和教學研究能力。(3)教師專業背景與能力要求：主講教師：要求本科或本科以上學歷，累計具備2年以上企業實踐工作經驗；理論基礎扎實，實踐動手能力強。專任實訓指導教師要求有較強的動手能力，從事過3年以上企業相關工作經驗。兼職教師要求有豐富的技術實踐經驗和較堅實的理論基礎。至少要有5年以上的企業檢測或質量管理工作經歷，年齡不得超過55歲，并具有工程師以上技術職務任職資格。2.教學硬件環境基本要求實施本課程教學，校內、外實習實訓硬件環境具體要求如下：(1)校內實訓條件：要求建有專用的檢測實訓室或理實一體化教室一間以上，配備測量工作臺10張，游標卡尺、千分尺等常規測量工具10套以上，并根據企業情況適時更換。配備高精度測量儀器，滿足學生分組學習的需要，具有質量控制相關標準和技術資料。(2)校外實訓條件：要求有穩定的合作企業8家以上，具有完備的安全管理制度，具有三坐標測量機等先進檢測設備和常規測量工具，提供兼職教師，能為學生提供檢測設備，配合完成教學實施。3.學生的知識與能力基礎(1)機械工程圖識讀和繪制能力。(2)簡單零件的測繪和簡單量具使用能力。七、教學資料要求(1)教材：根據所選載體和學校、合作企業的設備情況，與企業合作編寫《機械產品檢測與質量控制》校本教材。編制任務書、學習指導書、案例、習題等學習資料。適當選用公差配合與測量技術、質量控制或質量管理方面的規劃教材作為教學參考教材。（2）參考資料：中國標準出版社出版的《六項基礎互換性標準匯編》（上、中、下）；相關專業圖書與期刊等圖書資源。（3）來自企業的生產與質量管理規范、工藝文件、質量管理案例等。（4）多媒體網絡課程資源。八、學生的考核評價.考核形式：采用自評、互評、教師評價相結合的方式，重視過程考核。.各單元考核內容、形式和權重單元考核內容、形式和權重教學單元考核內容考核方式權重％項目1:機械產品檢測與質量控制企業體驗質量管理相關概念；企業質量職責理解；調研、體驗過程記錄和調研報告；調研能力與資料收集能力；學習態度；團隊協作；自主學習能力和創新意識；自評、互評、教師評價相結合，重視過程考核10項目2：傳動軸檢測與主要缺陷分析排列圖的用法；檢測計劃合理性；工具操作正確性和規范性；數據記錄及結果正確性；學習態度；交流溝通與團隊協作；自主學習能力；自評、互評、教師評價相結合，重視過程考核20項目3：法蘭盤檢測與質量影響因素分析因果圖、散布圖等質量分析圖表的作用與分析方法；檢測計劃合理性；孔徑、孔深測量工具操作正確性和規范性；數據記錄及結果正確性；學習態度；交流溝通與團隊協作；自主學習能力；自評、互評、教師評價相結合，重視過程考核157

項目4:傳動齒輪檢測與工序質量分析直方圖的作用與繪制方法；工序能力測算；齒輪測量方法；檢測計劃合理性；操作規范性；數據記錄及結果正確性；學習態度；交流溝通與團隊協作；自主學習能力；自評、互評、教師評價相結合，重視過程考核15項目5:驅動器座的檢測與工序質量動態監控三坐標測量儀的結構、原理、使用及保養方法；控制圖的作用、繪制及分析方法；檢測計劃合理性；操作規范性數據記錄及結果正確性；學習態度；交流溝通與團隊協作；自主學習能力；自評、互評、教師評價相結合，重視過程考核20項目6:變速箱檢測與PDCA質量改進三坐標檢測箱體的方法；PDCA循環工作步驟；檢測計劃合理性；操作規范性質量改進計劃合理性；