合成鞍生產企業安全標準化要素講解第1頁/共115頁2

5.5.1生產設施建設

5.5.1.1企業應確保建設項目安全設施與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

企業應選擇有相應資質的設計單位、施工單位進行設計和施工。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第2頁/共115頁3

5.5.1.2企業應按照建設項目安全許可有關規定，對建設項目的設立階段、設計階段、試生產階段和竣工驗收階段規范管理。

安全條件論證、設立評價

安全設施設計專篇試生產方案備案竣工驗收危險化學品從業單位安全標準化通用規范第3頁/共115頁45.5.1.3企業應對建設項目的施工過程實施有效安全監督，保證施工過程處于有序管理狀態。

安全管理責任的協議危險化學品從業單位安全標準化通用規范第4頁/共115頁5

5.5.1.4企業建設項目建設過程中的變更應嚴格執行變更管理規定，履行變更程序，對變更全過程進行風險管理。設計方案的變更施工中的變更

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第5頁/共115頁6

5.5.1.5企業建設項目應選擇先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第6頁/共115頁7

5.5.2安全設施

安全設施：指企業（單位）在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。

國家安全監管總局

安監總危化〔2007〕225號危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）第7頁/共115頁8

安全設施分類

1.預防事故設施;

2.控制事故設施;

3.減少于消除事故影響設施。

第8頁/共115頁9

第1類預防事故設施

1）檢測、報警設施2)設備安全防護設施3）防爆設施4）作業場所防護設施5）安全警示標志

第9頁/共115頁10

1）檢測、報警設施

壓力、溫度、液位、流量、組分等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器。

第10頁/共115頁11

2）設備安全防護設施

防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。

第11頁/共115頁12

3）防爆設施

各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施。

第12頁/共115頁134）作業場所防護設施

作業場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼傷等設施。

第13頁/共115頁14

5）安全警示標志

包括各種指示、警示作業安全和逃生避難及風向標等警示標志。

如液氨的毒物周知卡、重大危險源標志。第14頁/共115頁15第2類控制事故設施

1）泄壓和止逆設施。2）緊急處理設施

第15頁/共115頁161）泄壓和止逆設施。

用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施，用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施。

第16頁/共115頁17

2）緊急處理設施

緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表連鎖等設施。第17頁/共115頁18

第3類減少與消除事故影響設施

1）防止火災蔓延設施2）滅火設施3）緊急個體處置設施4）應急救援設施5）逃生避難設施6）勞動防護用品和裝備

第18頁/共115頁19

1）防止火災蔓延設施

阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、水幕等設施，防火材料涂層。

第19頁/共115頁20

2）滅火設施

水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施，消防栓、高壓水槍、消防車、消防水管網、消防站。

第20頁/共115頁21

3）緊急個體處置設施

洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等。

第21頁/共115頁224）應急救援設施

堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備。

第22頁/共115頁23

5）逃生避難設施

逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統）

第23頁/共115頁24

6）勞動防護用品和裝備

包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官、四肢、軀干防火、防毒、防灼傷、防噪聲、防光射、防高處墜落、等免受作業場所物理化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。

第24頁/共115頁25

5.5.2.1企業應嚴格執行安全設施管理制度，建立安全設施臺帳。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第25頁/共115頁26安全設施臺帳項目數量崗位空氣呼吸器粉塵儀工業毒性氣體檢測儀檢測儀表（壓力表、溫度計等）可燃氣體報警儀防護服安全附件（防爆膜、安全閥）安全保護裝置（限位器、制動器等）其它第26頁/共115頁27

5.5.2.2企業應確保安全設施配備符合國家有關規定和標準，做到：1）宜按照SH3063-1999《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第27頁/共115頁28

2）按照GB50351-2005《儲罐區防火堤設計規范》在可燃液體罐區設置防火堤，在酸、堿罐區設置圍堤并進行防腐處理；

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第28頁/共115頁29

3）宜按照SH3097-2000《石油化工靜電接地設計規范》在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施；危險化學品從業單位安全標準化通用規范第29頁/共115頁30

4）按照GB50057-2000《建筑物防雷設計規范》在廠區安裝防雷設施；5）按照GB50016-2006《建筑設計防火規范》、GB50140-2005《建筑滅火器配置設計規范》配置消防設施與器材；危險化學品從業單位安全標準化通用規范第30頁/共115頁316）按照GB50058-《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》設置電力裝置；7）按照GB11651-1989《勞動防護用品選用規則》配備個體防護設施；

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第31頁/共115頁32

8）廠房、庫房建筑應符合GB50016-2006《建筑設計防火規范》、GB50160-2008《石油化工企業設計防火規范》；9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第32頁/共115頁33其他

1）應在可能泄漏氨等有毒有害、易燃易爆氣體作業場所設置檢測報警儀；

2）企業應在高壓設備和管線上設置相應的安全泄壓系統；

合成氨生產企業安全標準化實施指南第33頁/共115頁34

f）其他15）廠區應按照GB50057-2000《建筑物防雷設計規范》及GB50160-2008《石油化工企業設計防火規范》規定設置防雷和防靜電設施；

合成氨生產企業安全標準化實施指南第34頁/共115頁35

5.5.2.2企業的安全設施檢查、維護保養工作應做到：

a)嚴格執行安全設施管理設定，建議安全設施臺帳。各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養;

b)嚴格執行監視和測量設備管理規定，按國家或行業有關法規和標準，對監視和測量設備定期進行校驗和維護，建立監視和測量設備臺帳，監測檢驗報告應存入檔案；

c)選用功能先進、產品成熟可靠、符合國家標準規范、有生產經營許可的安全器材。采用新技術、新工藝，新設備和新材料時，應進行充分的安全論證，其功能和質量應滿足安全要求，實現本質安全。合成氨生產企業安全標準化實施指南第35頁/共115頁36

5.5.2.3企業的各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養。建立定期檢查和維護保養記錄

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第36頁/共115頁37

5.5.2.4安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第37頁/共115頁38

5.5.2.5企業應對監視和測量設備進行規范管理，建立監視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第38頁/共115頁39

5.5.3特種設備

特種設備：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

共7類

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第39頁/共115頁405.5.3.1企業應按照《特種設備安全監察條例》管理規定，對特種設備進行規范管理。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第40頁/共115頁41

5.5.3.2企業應建立特種設備臺帳和檔案。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第41頁/共115頁42

特種設備安全技術檔案內容包括

1）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；3）特種設備的日常使用狀況記錄；

4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；

5）特種設備運行故障和事故記錄；

6）高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。

第42頁/共115頁43壓力容器臺帳

制表人

日期

序號設備名稱設備編號圖號或型號類別制造廠家使用證編號出廠檢驗報告編號使用崗位投入使用的時間使用狀況第43頁/共115頁44

5.5.3.3特種設備投入使用前或者投入使用后３０日內，企業應當向直轄市或者設區的市特種設備監督管理部門登記注冊。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第44頁/共115頁45

5.5.3.4企業應對在用特種設備進行經常性日常維護保養，至少每月進行一次檢查，并保存記錄。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第45頁/共115頁465.5.3.5企業應對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并保存記錄。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第46頁/共115頁47

5.5.3.6企業應在特種設備檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。企業應將安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第47頁/共115頁485.5.3.7企業特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應及時予以報廢，并向原登記的特種設備監督管理部門辦理注銷。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第48頁/共115頁495.5.4工藝安全5.5.4.1企業崗位操作人員應嚴格執行操作規程，規范操作行為；

合成氨生產企業安全標準化實施指南第49頁/共115頁505.5.4.2企業從業人員應掌握氨、一氧化碳、等化學品的物性數據、活性數據、熱和化學穩定性數據、腐蝕性數據、毒性信息、職業接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內容。

合成氨生產企業安全標準化實施指南第50頁/共115頁515.5.4.3企業對裝置正常運行過程中的各項工藝參數進行嚴格控制，安全工藝參數應滿足下列指標：；

合成氨生產企業安全標準化實施指南第51頁/共115頁52

g）液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85%，

合成氨生產企業安全標準化實施指南第52頁/共115頁535.5.4.4企業對生產裝置開車過程嚴格控制，保證裝置開車過程安全。裝置開車前要對監測報警系統、聯鎖設施、盲板抽堵、防護、通風、消防、照明等各類安全設施進行全面檢查，并填寫生產開車條件確認單。應做到：

合成氨生產企業安全標準化實施指南第53頁/共115頁54

a）所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完畢，并得到確認；；b）所有機泵試運行合格；c）監視報警系統試驗合格；

d）系統試壓、氣密、吹掃、清洗、置換合格，管道中氧含量小于0.005（體積分數）；e）系統儀表調節器、調節閥、聯鎖系統調校試驗合格；合成氨生產企業安全標準化實施指南第54頁/共115頁55f）安全防護器具、消防器材配備就緒；

g）分析儀器準備就緒；

h）電氣供電系統準備就緒；i）通訊器材、照明設施準備就緒；j）公用工程條件符合開車的安全條件；

合成氨生產企業安全標準化實施指南第55頁/共115頁565.5.4.5企業生產裝置停車應滿足下列要求：a）編制停車方案；b）操作人員能夠按停車方案和操作規程進行操作；

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第56頁/共115頁57

5.5.4.6企業生產裝置緊急停車情況處理應遵守下列要求：

a）發現或發生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；b）工藝及機電設備發生異常情況時，采取適當措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按程序緊急停車；

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第57頁/共115頁585.5.4.6企業液氨充裝、儲存過程安全管理應符合下列要求：

a)汽車罐車充裝：

4）裝卸現場、罐車附件嚴禁煙火，不得使用易產生火花的工具和物品，嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用；

合成氨生產企業安全標準化實施指南第58頁/共115頁59

C）液氨儲存

1）罐區電氣設備符合防火防爆要求；

2）應設置液氨儲罐遠傳監控、超限報警裝置；

3）超過100m3的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統或火炬排放燃燒系統；

合成氨生產企業安全標準化實施指南第59頁/共115頁60C）液氨儲存

4）液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；

5）液氨儲罐區應設置防火堤、備用事故罐、氣氨回收、應急噴淋及清凈下水回收設施。

合成氨生產企業安全標準化實施指南第60頁/共115頁615.5.4.7企業安全聯鎖系統變更時，應由生產、技術、安全、設備、儀表等專業部門共同會簽，經主管負責人審批后方可實施，嚴禁擅自變動。聯鎖系統項目變更包括：

a)聯鎖摘除；

b）聯鎖程序的變更；c）聯鎖設定值的改變。合成氨生產企業安全標準化實施指南第61頁/共115頁62

5.5.4.7企業生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理；危險化學品從業單位安全標準化通用規范第62頁/共115頁63

5.5.4.8企業操作人員應嚴格執行操作規程，對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超過安全限值，偏差及時得到糾正。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第63頁/共115頁64

5.5.5關鍵裝置及重點部位

a）關鍵裝置keyfacility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產裝置。

第64頁/共115頁65

b）重點部位keysite生產、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等。第65頁/共115頁665.5.5.1企業應加強對關鍵裝置、重點部位安全管理，實行企業領導干部聯系點管理機制。

生產現場設置企業領導干部聯系責任牌危險化學品從業單位安全標準化通用規范第66頁/共115頁675.5.5.2聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任，包括：

1）指導安全承包點實現安全生產；2）監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；3）定期檢查安全生產中存在的問題；4）督促隱患項目治理；5）監督事故處理原則的落實；6）解決影響安全生產的突出問題等。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第67頁/共115頁685.5.5.3聯系人應每月至少到聯系點進行一次安全活動，活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第68頁/共115頁69

5.5.5.4企業應建立關鍵裝置、重點部位檔案，建立企業、管理部門、基層單位及班組監控機制，明確各級組織、各專業的職責，定期進行監督檢查，并形成記錄。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第69頁/共115頁705.5.5.5企業應制定關鍵裝置、重點部位應急預案，至少每半年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等人員能夠識別和及時處理各種事件及事故。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第70頁/共115頁715.5.5.6企業關鍵裝置、重點部位為重大危險源時，還應按5.2.5條執行。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第71頁/共115頁72

合成氨生產企業的關鍵裝置及重點部位至少包括，但不局限于：

1）原料氣壓縮機2）氨合成塔氮氫壓縮機3）尿素合成塔氨壓縮機空氣壓縮機4）脫硫塔5）銅洗塔；脫碳塔6）空分裝置；變換爐7）氫氣回收裝置；醇化塔8）高壓蒸汽鍋爐；烷化塔；9）高壓甲胺泵；

合成氨生產企業安全標準化實施指南第72頁/共115頁73合成氨生產企業的關鍵裝置及重點部位至少包括，但不局限于：10）高壓液氨泵11）一段分解分離器12）氨冷器13）液氨緩沖槽

14）高壓配電控制室；15）一二段轉化爐、氣化爐廢熱鍋爐；16）液氨儲罐氣柜、

酸堿罐區等合成氨生產企業安全標準化實施指南第73頁/共115頁74

5.5.6檢維修

5.5.6.1企業應嚴格執行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第74頁/共115頁755.5.6.2企業應制訂年度綜合檢維修計劃，落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第75頁/共115頁765.5.6.3企業在進行檢維修作業時，應執行下列程序：

1）檢維修前：

(1）進行危險、有害因素識別；

(2)編制檢維修方案；

(3)辦理工藝、設備設施交付檢維修手續；

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第76頁/共115頁77檢維修作業時，應執行下列程序：(4)對檢維修人員進行安全培訓教育；

(5)檢維修前對安全控制措施進行確認；

(6)為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品；

(7)辦理各種作業許可證

；危險化學品從業單位安全標準化通用規范第77頁/共115頁78檢維修作業時，應執行下列程序：

2）對檢維修現場進行安全檢查；

3）檢維修后辦理檢維修交付生產手續。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第78頁/共115頁795.5.7拆除和報廢

5.5.7.1企業應嚴格執行生產設施拆除和報廢管理制度。拆除作業前，拆除作業負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現場進行對接，作業人員進行危險、有害因素識別，制定拆除計劃或方案，辦理拆除設施交接手續。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第79頁/共115頁80

5.5.7.2企業凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第80頁/共115頁815.5.7.3企業欲報廢的容器、設備和管道內仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第81頁/共115頁82

5.6作業安全

5.6.1作業許可5.6.2警示標志5.6.3作業環節5.6.4承包商和供應商5.6.5變更第82頁/共115頁835.6.1作業許可

5.6.1.1企業應對下列危險性作業活動實施作業許可管理，嚴格履行審批手續，各種作業許可證中應有危險、有害因素識別和安全措施內容:

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第83頁/共115頁841）動火作業2）進入受限空間作業3）破土作業4）臨時用電作業5）高處作業6）斷路作業7）吊裝作業8）設備檢修作業9）抽堵盲板作業10）其他危險性作業。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第84頁/共115頁855.6.1.2企業各種作業許可證存根至少保存一年。合成氨生產企業安全標準化實施指南第85頁/共115頁865.6.2警示標志

5.6.2.1企業應按照GB16179《安全標志使用導則》規定，在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置符合GB2894《安全標志》規定的安全標志。

GB2894-2008《安全標志及其使用導則》。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第86頁/共115頁87

5.6.2.2企業應在重大危險源現場設置明顯的安全警示標志。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第87頁/共115頁885.6.2.3企業應按有關規定，在廠內道路設置限速、限高、禁行等標志。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第88頁/共115頁895.6.2.4企業應在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和安全標志，在檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第89頁/共115頁90禁止穿化纖服裝

禁止吸煙第90頁/共115頁91注意安全當心中毒。第91頁/共115頁92必須戴安全帽必須戴防毒面具。第92頁/共115頁93

緊急出口

避險處。第93頁/共115頁94

5.6.2.5企業應在可能產生嚴重職業危害作業崗位的醒目位置，按照GBZ158《工作場所職業危害警示標識》設置職業危害警示標識，同時設置告知牌，告知產生職業危害的種類、后果、預防及應急救治措施、作業場所職業危害因素檢測結果等。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第94頁/共115頁95

5.6.2.6企業應按有關規定在生產區域設置風向標。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第95頁/共115頁965.6.2.2企業應在管道上設置介質流向標志.5.6.2.3企業應至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、硫磺、粉塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等職業危害因素存在區域設置安全標志、職業危害警示標識。

合成氨生產企業安全標準化實施指南第96頁/共115頁975.6.2.4企業的安全標志、職業危害警示標識每半年至少檢查一次，確保無破損、無變形、無腿色等，不符合要求時要及時整修或更換，保存檢查記錄。合成氨生產企業安全標準化實施指南第97頁/共115頁985.6.3作業環節5.6.3.1企業應在危險性作業活動作業前進行危險、有害因素識別，制定控制措施。在作業現場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材，規范現場人員作業行為。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第98頁/共115頁995.6.3.2企業作業活動的負責人應嚴格按照規定要求科學指揮；作業人員應嚴格執行操作規程，不違章作業，不違反勞動紀律。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第99頁/共115頁1005.6.3.3企業作業人員在進行5.6.1中規定的作業活動時，應持相應的作業許可證作業。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第100頁/共115頁1015.6.3.4企業作業活動監護人員應具備基本救護技能和作業現場的應急處理能力，持相應作業許可證進行監護作業，作業過程中不得離開監護崗位。危險化學品從業單位安全標準化通用規范第101頁/共115頁1025.6.3.5企業應保持作業環境整潔。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第102頁/共115頁1035.6.3.6企業同一作業區域內有兩個以上承包商進行生產經營活動，可能危及對方生產安全時，應組織并監督承包商之間簽訂安全生產協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。

危險化學品從業單位安全標準化通用規范第103頁/共115頁1045.6.3.7企業應辦理機動車輛進入生產裝置區、罐區現場相關手續，機動車輛應佩戴標準阻火器、按指定線路行駛。危險化學品從