***汽車零部件（昆山）有限公司新建廠房鋼結構構工程施工組織設計編制說明和編制制依據***汽車零部部件（昆山）有有限公司新建建廠房鋼結構構部分設計及及招標文件、上上海輕工業工工程設計研究究院設計圖等等相關文件。上上海市有關建建設工程管理理的有關規定定。工程施工工合同和排定定工期。GB502055--20001《鋼結構工工程施工質量量驗收規范》、JGJ81---2002《建筑鋼結結構焊接規程程》YB9254---95《鋼結構制制作安裝施工工規程》GB502122--20002《鋼結構防防腐蝕工程施施工驗收規范范》JGJ59---99《建筑施工工安全檢查標標準》GB500266--93《工程測量量規范》GB700-888《碳素結構構鋼》GB/T15991-94《低合金結結構鋼》GB/T36333-19995《鋼結構用用鈕剪型高強強螺栓連接副副技術條件》GB1300--77《焊接用鋼鋼絲》GB/T51117-19995《碳鋼焊條條》GB700-888《碳素結構構鋼》GBT51118-19995《低合金鋼鋼焊條》CECS1022：2002《門式剛架架輕型房屋鋼鋼結構技術規規程》工程概況***汽車零部部件（昆山）有有限公司新建建廠房鋼結構構項目鋼結構構部分屬多跨跨連續全輕鋼鋼結構工業廠廠房，位于江江蘇省昆山市市日本工業園園區杜鵑路489號，本工程程為新建廠房房項目，共分分鑄造、涂裝裝、輔助三個個車間；均為為單層輕鋼結結構廠房，結結構制安量約約t，各車間的的結構特點如如下：鑄造加工車間為為兩跨連續結結構，跨度為為35m，內設吊車車梁和局部小小房及小平臺臺;涂裝成品車車間亦為兩跨跨連續結構，跨跨度為35m，內設吊車車梁及局部小小平臺;輔助車間為單跨結構；；廠房最高處處約20m，屋面上設設通風器及氣氣樓。施工部署總則：根據工程程的特點，決決定所有鋼結結構件都在施施工現場制作作;根據加工設設備的加工能能力和起吊機機具的起吊能能力,并要求便于于運輸,現場根據實實際情況選擇擇構件的分段段位置;鋼結構安裝裝時,由于工期緊緊迫,為加快工程程進度,在鑄造加工工車間布置一一臺30t汽車吊作為為主吊機、另另配一臺16噸汽車吊作作為輔吊機，負負責構件倒運運、拼裝和小小平臺安裝；；涂裝成品車車間布置一臺臺30t汽車吊作為為主吊機、另另配一臺16噸汽車吊作作為輔吊機，負負責構件倒運運、拼裝和小小平臺安裝；；，輔助車間間布置一臺25t膠輪吊。3．1．前期準準備階段3．1．1．完完成施工現場場測量放線定定位，合理安安排平面，搭搭設現場臨時時設施，完成成現場“三通一平”，架設龍門門吊，擺放鉆鉆床，翼緣校校直機，埋弧弧焊胎架，拼拼裝臺等；完完成所有進入入施工現場的的工機具的維維修、保養及及試運行調試試工作。現場場施工平面布布置見附圖1。3．1．2．制制作場地分兩兩個部分，制制作完后的構構件運至安裝裝現場制作場場組裝成整體體吊裝。3、2、制作及及安裝階段3．2．1、根根據結構安裝裝工藝的順序序和各單位的的加工能力，合合理地安排各各單位的加工工任務及月產產量，確保散散件制作---------構件組裝-------構構件安裝這一一流水生產線線資源得到合合理配置。3．2．2、構構件安裝階段段，要合理地地安排構件的的進場順序，尤尤其是鋼柱、吊吊車梁，屋面面梁等大型構構件，進場后后應盡快安裝裝到位，盡量量避免構件積積壓造成施工工道路阻塞。給給施工帶來不不便。鋼結構制作鋼結構的制作工工藝流程如下下：4．1、對進場場鋼材的管理理和鋼材的質質量要求4．1．1、材材料員應根據據已有項目經經理審核并簽簽字的施工材材料預算分批批次進料，盡盡量避免制作作現場造成積積壓，同時又又要保證計劃劃安排制作所所需材料的連連續性。4．1．2、所所有進場鋼材材均應附有相相對應的鋼材材材質證明書書，要求材料料員在對應的的材質證明上上注明對應鋼鋼材的數量、使使用部位，交交項目部存檔檔。4．1．3、鋼鋼材的表面質質量應符合現現行國標的規規定，當表面面有銹蝕、麻麻點或劃痕等等缺陷時，其其深度不得大大于該鋼材厚厚度負偏差的的一半。4．1．4、鋼鋼材進場后應應按照不同的的材質及規格格分類堆放，做做好標志，嚴嚴禁混放、濫濫用。進場后后的鋼材應有有專人負責，及及時做好驗收收和發放記錄錄。4．2、對焊接接材料的管理理4．2．1、焊焊條、焊絲、焊焊劑應根據材材料預算定量量采購，并附附有質量證明明書，選用焊焊條的型號應應與鋼結構件件的強度相適適應，藥皮的的類型應根據據鋼構件的重重要性選用。重重要部位應選選用低”H”型焊條（絲絲）。4．2．2、焊焊接材料應在在干燥通風的的室內堆放，并并應按種類、牌牌號、批號、規規格、入庫時時間等分類堆堆放，示以標標志，不得沾沾染塵土、油油污，藥芯焊焊絲應在烘干干之前開包，不不要求烘干的的應在使用前前開包。4．2．3、不不得使用藥皮皮脫落或生銹銹的焊絲及結結塊的焊劑，當當天剩余的焊焊條、焊劑應應分別放入保保溫箱內儲存存，不得露天天過夜存放。焊焊條的烘干溫溫度和烘干時時間應按規范范要求進行。并并做好烘干記記錄。4．2．4、二二氧化碳氣體體保護焊時，二二氧化碳氣體體的純度不應應低于99。5％，且其含含水量應小于于0。05％，焊重要要結構時含水水量應小于0。005％。4．3、鋼構件件制作前的準準備工作4．3．1、鋼鋼構件制作前前，應進行大大樣圖的轉化化工作，搞好好圖紙的自審審和互審，按按照工藝規程程做好各道工工序的工藝準準備工作，所所用材料、機機具、工藝裝裝備應進行核核對和檢查。4．3．2、做做好制作前的的技術交底工工作，放樣前前應熟悉施工工圖和工藝要要求，認真顛顛料，做到盡盡量根據材料料尺寸就料放放樣，以節約約材料。4．3．3、樣樣板、樣桿可可采用厚度為為0。3mm～0。5mm的薄鋼板制制作。制作完完的樣板、樣樣桿應經過檢檢查確認。樣樣板、樣桿制制作尺寸的允允許偏差應符符合下表規定定：項目允許偏差(mmm)樣板長度0～－0。5寬度0～－0。5兩對角線長度差差±1樣桿長度±1兩最外排孔中心心線距離±1同主內相鄰兩孔孔中心線距離離±0．5相鄰兩組端孔間間中心線距離離±1樣板的角度±20′4．3．4、號號料前應先清清除鋼材表面面的雜物、油油污等，核對對鋼材的材質質、規格，鋼鋼材表面質量量應符合下列列要求：●鋼材局部表面面平面度：當3≦＆≤144不平度≤1。5（1米范圍內）當＆≥≥14不平度≤1（1米范圍內）型鋼的彎曲矢高高：h≤L/10000;且不超過5。4．3．4、板板材號料應號號出基準檢查查線及規孔線線，號料后應應在零件上注注明零件號、數數量等標記。4．3．5、號號料時預留的的焊接收縮余余量、切割余余量、邊緣加加工余量應符符合下表要求求：●切割余量加工余量手工切割半自動切割剪切切割縫4～53～41刨邊3～412～3銑平4～52～32～3●焊接收縮余量量結構型式收縮余量(mmm)備注實腹結構“H”型鋼H≤1000長度方向每每米收縮0。6；板厚≤25HH收縮1；每對加筋板hh收縮0。8“H”為H型鋼鋼的高度；“h”為H型鋼鋼的腹板所在在位置的設計計高度。H≤1000長度方向每每米收縮0。4；板厚>25HH收縮1；﹤﹤每對加筋板h收收縮0。5；H>1000長度方向每每米收縮0。2；各種板厚H收縮縮1；每對加筋板h收收縮0。5；對接焊縫沿與焊縫垂直的的長度方向收收縮0。7；沿焊縫長度方向向收縮1。0；指每條焊縫的收收縮量格構式結構輕型桁架：接頭頭焊縫每個接接口收縮1；重型桁架：搭接接角焊縫每米米收縮0。25；圓筒形結構板厚≤16時：：縱縫一條縫縫周長收縮1；環縫縫一條縫長度度收縮1；板厚>16時：：縱縫一條縫縫周長收縮2；環縫縫一條縫長度度收縮2；4．3．6、板板材切割應在在專用平臺上上進行，平臺臺與板材的接接觸應為線狀狀或點裝接觸觸，切割后的的鋼材不得有有分層產生，端端部的平面度度和垂直度應應符合規范要要求。4．3．7、螺螺栓孔的孔徑徑及孔的垂直直度偏差應符符合應符合相相應國標的規規定，制孔后后應用砂輪機機清除孔邊毛毛刺，不得損損傷母材。4．4、構件組組裝時應滿足足下列要求：：4．4、1、零零件組裝前應應經過檢查，連連接面和沿焊焊縫邊沿50mm范圍內的雜雜物和污垢應應清除干凈。4．4．2、根根據構件的結結構形式、焊焊接方法、焊焊接順序確定定合理的組裝裝順序，杜絕絕應組裝工藝藝錯誤而導致致難施焊的現現象產生。4．4．3、在在搭設的鋼平平臺上根據構構件的形式、大大小布置合適適的胎夾具，組組裝平臺的相相對高不得超超過4mm。4．4．4、除除設計及特殊殊工藝要求外外，零件組裝裝間隙不得大大于1。0mm；頂緊接觸觸的面積應達達75％以上，用0。3mm塞尺檢查，塞塞入面積不得得大于25％，邊沿最最大間隙不得得大于0。8mm。4．4．5、焊焊接接頭組裝裝的允許偏差差及部件組裝裝的允許偏差差應符合YB92554—95的規定。4．4．6、組組裝完后的構構件應檢查合合格后才能焊焊接，鋼柱組組裝時應預留留柱底面至牛牛腿面的焊接接收縮余量，焊焊后變形部位位應根據具體體情況采用合合理的方法校校正，采用火火焰校正時，同同一部位加熱熱不宜超過兩兩次，溫度不不宜超過正火火溫度，低合合金鋼加熱后后應緩慢冷卻卻。4．5、鋼構件件焊接應特別別注意以下事事項：4．5．1、“T”型接頭、對對接接頭、角角接頭、“十”字接頭等對對接焊縫及組組合焊縫的兩兩端應設置引引弧和引出板板，其材質和和坡口形式應應與母材相同同。引弧板的的長度：埋弧弧焊應不小于于50mm。手把焊或或氣保焊應不不小于20mm。焊完后用用氣割割除，砂砂輪修磨平整整，不能用捶捶擊擊落。4．5．2、雨雨、雪、不得得露天施焊，構構件表面潮濕濕時應清除干干凈；風速大大于8m/s時應采用擋擋風措施（CO2氣保焊時風風速不應超過過2m/s）。4．5．3、焊焊接H型鋼，其翼翼緣板和腹板板均應采用半半自動切割，翼翼緣板只允許許在長度方向向拼接，腹板板允許在兩個個方向上拼成成“十字形或“丁“字型焊縫。但但腹板的焊縫縫和翼緣板的的焊縫應錯開開200mm以上。4．5．4、根根據設計和規規范要求，對對于厚板焊后后需后熱的焊焊縫應在焊縫焊焊后還未冷卻卻時進行，后后熱溫度為200℃～300℃，保溫時間間為30mm//1h，但不得小小于2h.4．5．5、根根據設計要求求對需檢驗的的焊縫應嚴格格按照設計和和規范要求的的等級和比例例進行檢驗，不不合格部位返返修次數不得得超過兩次。4．6、構件的的涂裝和編號號4．6．1、所所有鋼構件全全部要求在制制造場內嚴格格按照施工圖圖紙的編號，編編號要求用油油性筆寫在顯顯眼位置。4．6．2、構構件表面有結結露、油污、雜雜物時不允許許施工；施工工圖注明不涂涂裝部位、高高強螺栓連接接面，安裝焊焊縫30～50mm范圍內、構構件編號處均均不得涂裝。4．6．3、涂涂刷時應在前前一涂層干后后才能涂下一一涂層，涂層層應均勻飽滿滿，不得漏涂涂、誤涂；表表面不應有起起泡、脫皮、返返銹；無明顯顯的皺皮流墜墜等缺陷。4．6．4、涂涂裝應按照涂涂料的使用樣樣本性能要求求使用，注意意涂刷環境溫溫度、濕度要要求。一般涂涂后4小時內不得得雨淋；高強強螺栓終擰后后應及時封閉閉并涂刷油漆漆。4．7、鋼柱制制作主要技術術要求4．7．1、配配料制作班組根據所所進材料合理理排料，要求求柱的H型鋼翼緣和和腹板焊縫錯錯開200以上，與筋筋板等零件錯錯開200以上；并應應避開鉆孔部部位。4．7．2、號號料H型鋼號料時要要求留出焊接接收縮和加工工余量，請參參照下式進行行：上柱下料長長度＝設計長長度＋5下柱柱下料長度＝＝設計長度＋＋10刨邊邊構件長度＝＝設計長度＋＋44．7．3、所所有坡口均采采用半自動切切割機打口，表表面不平度應應小于0。3；傾斜度應應小于1/15000。4．7．4、所所有零件下完完料后應該校校平，每米撓撓曲矢高應小小于1，未校正零零件不能流入入下道工序。4．7．5、鋼鋼柱組裝4．7．5．11、組裝前應應清除拼板上上的雜物，打打磨平整焊縫縫后劃裝配線線；組對后腹腹板中心線偏偏移不得大于于1mm,組裝間隙不不得大于1mm,組裝點焊高高度不應超過過焊高的2/3，長度不應應小于25mmm,焊材與母材材相同，且都都應布置在焊焊道內。4．7．5．22、焊后熱校校正升溫不應應超過900℃，且應保溫溫緩慢冷卻保保溫時間按前前面要求進行行。4．7．5．33、鋼柱肩梁梁或上下蓋板板處要求刨平平頂緊部位接接觸面要達80％以上，控控制牛腿面標標高應用同一一把盤尺，最最后打出安裝裝定位軸線銃銃眼。標出±0。000標高位置。4．7．5．44、鋼柱成品品應控允差項項目如下：柱長：±5mmm柱截面幾何尺寸寸：±3mmm柱底板平面度：：5mmm地腳螺栓孔對底底板中心軸線線偏移：3mmm翼緣板傾斜度：：1。5mm腹板局部不平度度：2。0mm柱身彎曲：112mm牛腿面翹曲：2。0mm柱底面至牛腿面面距離：±5mmm柱身扭曲：牛腿腿處≤3mm；其它處≤5mm。4．7．6、焊焊接的主要技技術要求4．7．6．11、主要焊縫縫采用埋弧自自動焊；焊絲絲選用H08MnnA￠4，焊劑選用HJ4311，CO2氣保焊選用H08Mnn2siA￠1.2焊絲。4．7．6．22、焊條使用用前必須放在在烘干箱內烘烘至350℃～400℃1小時后在保保溫桶內取用用，桶內放置置4小時后應重重新烘烤。4．7．6．33、在焊接過過程中為防止止焊接變形，應應合理安排焊焊接順序，或或通過加固胎胎具等措施，以以達盡量減小小焊接變形的的目的。4．7．6．44、坡口形式式：翼緣板和腹板的的拼接坡口按按JBJ811-91《建建筑鋼結構焊焊接規程》附附表二，采用用X型或K型坡口。坡坡口尺寸如右右圖。4．7．6．55焊接規范：：焊接方法焊接電流(A))焊接電壓(V))焊接速度(m//min)焊材規格(mmm)備注埋弧焊750～850034～380.27～0..33Φ4/Φ5CO2氣保焊280～300027～300.5Φ1.2手工焊160～200025～289～12Φ4/Φ54．8、吊車梁梁制作的主要要技術要求4．8．1、吊吊車梁H型鋼下翼緣緣接縫不應設設在跨中1/3范圍內，上上翼緣板接縫縫不應設在跨跨中1/4范圍內，腹腹板不應設在在跨中1/5，腹板和翼翼緣板焊縫應應錯開200以上，與加加筋板亦應錯錯開200以上，盡量量避開鉆孔部部位。4．8．2、高高強螺栓孔在在制孔時應優優先采用鉆模模鉆孔，允許許偏差為；孔孔徑差為＋1mm；孔的橢圓度度差為1。5mm；孔的傾斜斜度為板厚的的3％，且不大大于2mm。4．8．3、摩摩擦面的加工工采用噴砂處處理，用不干干膠封貼，防防止銹蝕或碰碰撞損傷，影影響摩擦面的的質量。4．8．4、成成品鋼吊車梁梁質量控制要要求如下：梁長：－5～00mm。端部高度：1mm。兩端最外側安裝裝孔距：±3。0mm。側彎矢高：100mm。梁扭曲：110mm。腹板局部不平度度：4mm。翼緣板對腹板的的垂直度：3mmm。同一牛腿上兩相相鄰吊車梁端端部高差：≤2mm。4．8．5、組組焊措施a.焊接位置所有HH型鋼的焊接接采用船形焊焊，板拼接采采用平焊，肋肋板采用平角角焊。組裝胎具:焊接HH型鋼時，采采用專用胎具具，使焊縫成成船形焊接位位置。其胎具具結構如圖:b.焊接順序H型鋼鋼的焊接，主主要是防止其其撓曲變形，適適當安排焊接接順序，可通通過焊縫本身身的收縮達到到相互抵消上上、下撓曲變變形的作用，焊焊接順序如圖圖。c.腹板拼接時時，如存在縱縱橫兩方向拼拼接時，總的的原則是盡量量使所有焊縫縫在自由狀態態下收縮，以以減少焊接殘殘余應力。4．8．6、焊焊縫的檢驗吊車梁上所有對對接焊縫均為為一級焊縫，上上翼緣板與腹腹板的T型焊縫應符符二級焊縫質質量標準，其其余焊縫為三三級質量標準準外觀檢查。4．9、其它屋屋面梁及托梁梁、屋架等制制作主要技術術要求4．9．1、HH型鋼梁應注注意腹板和翼翼緣焊縫應錯錯開200以上，尤其其不能在跨中中最大彎矩范范圍設接縫。其其它工藝參照照吊車梁的制制作工藝要求求。4．9．2鋼屋屋面梁制作主主要工藝(1)施工操作作工藝①制作工藝流程程原材料矯正→→放樣、號料料→下料（剪切切或氣割）→→孔件→→焊接→支撐連接板板、檁條支托托等的裝配焊焊接→成品檢驗。A.放樣、下料料按照施工圖紙、屋屋面梁設計尺尺寸的長和高高，在操作平平臺上放1：1實樣，并預預留合理的焊焊接收縮余量量及氣割余量量，一般放至至公差上限，并并按起拱值要要求劃出屋面面梁起拱實樣樣，作為裝配配胎膜線，經經檢驗人員復復驗后，辦理理核定手續。根據所放實樣制制作樣板，樣樣桿，用于劃劃線、下料，其其上應標明零零件號規格、數數量、孔徑等等。鋼材下料前應先先進行矯正，矯矯正后的偏差差不應超過規規范規定的允允許偏差值，加加熱矯正時，加加熱溫度不得得超過900℃。熱加工的型鋼可可先熱加工，待待冷卻后再號號孔。鋼材下料，當在在工廠制作多多用剪切機切切割，在現場場制作多用砂砂輪鋸（或無無齒鋸）或氧氧氣切割。機機械切割剪切切面有裂紋及及大于1mmm的缺棱，并并應清除毛刺刺。氧氣切割割前鋼材切割割區域內的鐵鐵銹、油污應應清理干凈，切切割后斷口處處邊緣熔瘤、飛飛濺物應清除除。B.零件加工a.焊接當型鋼鋼長度不夠需需接長時，先先焊接頭，再再矯直，采用用型鋼接頭時時，為使接頭頭型鋼與桿件件型鋼貼緊，應應按規范要求求鏟除楞角。對對接連接，對對受壓部位和和壓桿桿件，可可用直焊縫，對對受部位和拉拉桿桿件，應應用斜切接口口，一般為450斜接。肢部部較厚的接頭頭處，應開坡坡口焊透。焊焊縫焊接時應應在焊接的兩兩端點焊上引引弧板，其材材質和坡口形形式應與焊件件相同，焊后后用氣割切除除并修磨平整整。承重桿件件應對接頭焊焊口進行無損損傷檢驗，檢檢驗合格后，方方可使用。b.小裝配件焊焊接屋面梁端部T型型基座、天窗窗架支承板預預先拼焊組成成部件，經矯矯正后再拼裝裝到屋架上，為為避免過大變變形，部件焊焊接宜采用成成對背靠背，用用夾具夾緊后后再焊接。c.鉆孔屋面梁梁及連接板上上的螺栓孔可可采用一般劃劃線法鉆孔，屋屋架兩端基座座板上的螺栓栓孔應用鉆模模鉆孔，以保保證孔距準確確。鉆孔采用用鉆床或手抬抬壓杠鉆進行行，鉆孔完后后應清除毛刺刺。C.總裝配屋面梁梁的裝配多采采用仿形裝配配法，其優點點是焊接變形形小，裝配方方便，效率高高，質量好，便便于流水作業業。D.焊接焊接前應檢查裝裝配質量和焊焊縫區的尺寸寸及間隙等情情況如有問題題，經處理修修整后方能施施焊。屋面梁焊接接順序是：先先焊接下弦桿桿及腹桿與下下弦的焊縫，后后焊上弦的焊焊縫。E.支撐連接板板、檁條角鋼鋼的裝配與焊焊接采用樣桿分別劃劃出支撐連接接板和檁條角角鋼的位置，將將支撐連接板板和檁條角鋼鋼放在裝配位位置上進行定定位點焊。全全部裝配完后后，即開始焊焊接支撐連接接板和檁條角角鋼。焊完應應清除焊渣及及飛濺物，并并在焊縫附近近打上焊工鋼鋼印代號備查查。F.鋼支撐制作作焊接屋蓋結構支支撐截面形式式，一般拉桿桿類（如交叉叉斜撐和直桿桿支撐）多采采用角鋼制作作，桿桿件包包括鋼性系桿桿，多采用兩兩個角鋼組成成┐┌形或形┐└截面。直桿角鋼支支撐一般是角角鋼兩端帶連連接板構造，支支撐一般是由由角鋼交叉組組成交叉桿四四端帶連接板板，中間交叉叉處亦設連接接板。其制作作方法同“鋼柱制作”的柱間支撐撐。G.檢驗、油漆漆、編號屋架焊接全部完完成，應按照照設計要求和和施工規范規規定，檢查外外形幾何尺寸寸、焊縫質量量、進行驗收收，逐榀屋架架做好記錄。成品經質量量檢驗合格后后，進行除銹銹刷油。涂料料品種、漆膜膜厚度及出廠廠涂漆遍數，應應符合設計要要求或施工規規范的規定。安安裝焊縫500mm以內及及高強螺栓磨磨擦面（用高高強螺栓連接接時）不得誤誤涂油漆。最后在構件件規定位置上上標注構件編編號。五、鋼結構安裝裝5．1、安裝施施工機械選擇擇和布置.鋼結構安裝裝時,由于工期緊緊迫,為加快工程程進度,在鑄造加工工車間布置一一臺30t汽車吊作為為主吊機、另另配一臺16噸汽車吊作作為輔吊機，負負責構件倒運運、拼裝和小小平臺安裝；；涂裝成品車車間布置一臺臺30t汽車吊作為為主吊機、另另配一臺16噸汽車吊作作為輔吊機，負負責構件倒運運、拼裝和小小平臺安裝；；，輔助車間間布置一臺25t膠輪吊。5．2、結構安安裝工藝順序序安排各跨安裝按照單單層廠房安裝裝工藝順序安安裝.柱子系統--------吊車梁系統---------屋蓋系統---------墻皮系統.的先后順序序采用綜合法法安裝。最后后安裝涂裝車車間和鑄造車車間的連廊，不不留收尾安裝裝構件。5．3、結構安安裝工藝及主主要技術參數數5．3．1、柱柱子系統安裝裝5．3．1．11根據給定的的基準點，對對中交記錄進進行復測檢查查，確定每個個基礎承臺的的底部標高；；并要求檢查查承臺上的柱柱定位軸線的的位置，上述述檢查結果應應做好記錄，與與設計標高的的結果對照，對對有較大出入入處應認真審審核、復查。提提出準確數據據，供鋼柱安安裝控制標高高及定位使用用。5．3．1．22檢查已完全全組對焊完的的鋼柱的幾何何尺寸，復核核柱底座至牛牛腿面的標高高，與基礎檢檢查的結果相相結合，確定定基礎底部墊墊板的厚度，在在此消耗基礎礎和拼裝誤差差，首先要保保證柱牛腿面面標高。5．3．1．33在柱大、小小面上用紅油油漆涂上上、中中、下控制垂垂直度游標，定定位軸線；從從牛腿面向下下返量至離±0。000約1500mmm處做好標高高控制游標。5．3．1．44鋼柱吊裝示示意圖見附圖圖，鋼柱吊起起后應自然豎豎直緩緩放在在基礎承臺上上，離底部約約50mm時，停鉤鉤對準軸線，回回鉤到位，對對稱把緊地腳腳螺栓，配以以千斤頂、倒倒鏈找正，兩兩經緯儀在約約90°夾角兩垂面面上用豎直度度盤掃視柱上上游標，達允允差內叫停，回回鉤，迅速辦辦理中交交下下道工序二次次灌漿，混凝凝土強度達50％以上時可可穿插安裝柱柱間支撐。5．3．1．55．當主鋼架架安裝成型時時，應加設風風繩，并盡快快完成與鋼架架相連的支撐撐、系桿的安安裝，已便形形成穩定的結結構。5．3．2吊車車梁系統及平平臺系統安裝裝5．3．2．11.首先應在柱柱牛腿上彈好好吊車梁的中中心線及該柱柱所在軸線;檢查準備吊吊裝的吊車梁梁的高度,尤其要嚴格格控制同一牛牛腿上兩相鄰鄰吊車梁的高高差,遇不和規范范要求者,要求立即在在地面處理后后吊裝.吊裝到位后后要臨時固定定好.5.3.22.2.吊車梁的矯矯正一般是在在屋蓋系統安安裝后進行,矯正時切勿勿用撬杠縱向向橇動,防柱發生縱縱向偏移.5．3.2..3.軌道安裝安裝軌道時時應先對軌道道進行排版,要求在跨間間同一截面內內應錯縫1500mmm以上,另外應錯開開相鄰吊車梁梁的接縫1000mmm以上.軌道接縫定定位16~18mm,魚尾板螺栓栓花穿拔緊.若為對接焊,要求用6mm銅板打制制模夾具,焊時緩冷.5．3．3．高高強螺栓的施施工工藝高強螺栓的施工工作為本工程程的關鍵工序序，特編制高高強螺栓檢驗驗及安裝工藝藝。A引用標準準GB502055-20011鋼結構工程程施工質量驗驗收規范、JGJ822-91鋼結構高強強度螺栓連接接的設計、施施工及驗收規規程。B高強螺栓栓的驗收和保保管（1）高強螺栓栓連接副（包包括螺栓、螺螺母和墊圈）必必須符合設計計文件的規定定，且有產品品合格證，并并按國家標準準的規定驗收收。（2）對不同批批號的螺栓、其其連接副不得得混用。（3）高強螺栓栓連接副在儲儲放和運轉中中，應防止受受潮、生銹、沾沾污碰傷或互互混批號等情情況的發生。C螺栓長度度的選擇（1）螺栓長度度的選擇應根根據連接厚度度加上表1所列數據，并并按照0舍1進的原則以5mm的整數倍倍取值。擰緊后絲扣的外外露部分不少少于2扣螺紋。高強度螺栓附加加長度表螺栓直徑（mmm）12162022242730大六角高強度螺螺栓（mm）25303540455055扭剪型高強度螺螺栓（mm）25303540D磨擦面的的處理(1)高強螺栓栓連接部分的的磨擦面的處處理,必須達到設設計文件所規規定的磨擦系系數值.(2)處理磨擦擦面的方法,可根據設計計要求選用噴噴砂后生成赤赤銹面、酸洗洗后生成赤銹銹面等方法，但但不管選用那那種方法。都都必須通過標標準試件測試試出準確的磨磨擦系數。以以確保選用之之方法可靠性性。（3）磨擦面的的處理范圍應應不小于螺栓栓直徑的四倍倍，表面應無無明顯不平或或飛邊毛刺、油油污和油漆等等臟物。（4）高強度螺螺栓連接處摩摩擦面如采用用生銹處理方方法時，安裝裝前應以細鋼鋼絲刷除去磨磨擦面上的浮浮銹。E高強螺栓的摩摩擦系數檢驗驗（1）高強螺栓栓的摩擦面處處理完后，應應根據規范要要求及時做摩摩擦系數試驗驗，制作試板板和所需螺栓栓的數量應符符合規范要求求。（2）應特別注注意的是，摩摩擦系數試驗驗應做兩個批批次，即制作作和安裝兩個個批次。F高強螺栓連接接副的安裝（1）磨擦面應應保持干燥，不不得在雨露天天安裝高強螺螺栓。（2）高強度螺螺栓的安裝應應在結構構件件校正合格調調整后進行，其其穿入方向應應以施工方便便為準，并力力求一致。高高強度螺栓連連接副組裝時時，螺母帶圓圓臺面的一側側應朝向墊圈圈有倒角的一一側。對于大大六角頭高強強度螺栓連接接副組裝時，螺螺栓頭下墊圈圈有倒角的一一側應朝向螺螺栓頭。（3）安裝高強強度螺栓時，嚴嚴禁強行穿入入螺栓（如用用錘敲打）。如如不能自由穿穿入時，該孔孔應用鉸刀進進行修整，修修整后孔的最最大直徑應不不于1.2倍螺栓直直徑。修孔時時，為了防止止鐵屑落入板板迭縫中，鉸鉸邊前應將四四周螺栓全部部擰緊，使板板迭密貼后再再進行。嚴禁禁氣割擴孔。（4）安裝高強強度螺栓前，構構件的磨擦面面應保持干燥燥，不得在雨雨中作業。（5）高強度螺螺栓在初擰、復復擰和終擰時時，連接處的的螺栓應按一一定順序施擰擰，一般應由由栓群中央順順序向外擰緊緊。（6）高強度螺螺栓的初擰、復復擰、終擰應應在同一天完完成。G高強度螺栓連連接副的施工工質量檢查和和驗收（1）大六角頭頭高強度螺栓栓檢查用小錘（0.33kg）敲擊擊法對高強度度螺栓進行普普查，以防漏漏擰。對每個節點螺栓栓數的10%，但不少于于一個進行扭扭矩檢查。檢檢查時先在螺螺桿端面和螺螺母上畫一直直線，然后將將螺母擰松約約60°，再用扭矩矩扳手重新擰擰緊，使兩線線重合，測得得此時的扭矩矩應在范圍內內。Tch按下式計計算：Tch=k×pp×d式中Tch———檢查扭矩（NN·m）；p——高強度螺螺栓預拉力設設計值（kN）。如發現有不符合合規定的，應應再擴大檢查查10%，如仍有不不合格者，則則整個節點的的高強度螺栓栓應重新擰緊緊。扭矩檢查應在螺螺栓終擰1h以后、24h之前完成。（2）大六角頭頭高強度螺栓栓施工質量應應有下列原始始檢查驗收記記錄。高強度度螺栓連接副副復驗數據、抗抗滑移系數試試驗數據、初初擰扭矩、終終擰扭知、扭扭矩扳手檢查查數據和施工工質量檢查驗驗收記錄等。H高強螺栓的的油漆（1）對于露天天使用或接觸觸腐蝕性氣體體的鋼結構，在在高強度螺栓栓擰緊檢驗驗驗收合格后，連連接處板縫應應及時用膩子子封閉。（2）經檢查合合格后的高強強度螺栓連接接處，應按設設計要求進行行涂漆防銹。5.3.22.4.局部平臺系系統安裝在廠廠房框架安裝裝后穿插用小小型吊機安裝裝，5.3.33.屋蓋系統安安裝5.3.33.1屋蓋系統中中屋面梁組合合體采用各跨跨的主吊機安安裝,屋面檁條.垂直支撐.水平拉筋.氣樓組合體體緊跟屋面綜綜合吊裝,防止因卡桿桿難以吊裝.5.3.33.2氣樓組合體體設一組合體體單元整體吊吊裝,相鄰組合體體間散件補擋擋.5.3.44.墻皮系統安安裝5.3.44.1墻皮系統根根據吊機起吊吊能力和結構構特點,決定分單元元組合體吊裝裝,地面拼裝,中間補擋.5.3.44.2懸臂雨蓬在在地面拼裝成成整體,空中補擋,拼裝和安裝裝都應嚴格控控制其線性和和平面性.6．1．彩板瓦瓦安裝6．1．1．屋屋面彩板瓦采采用隱藏式鋼鋼板，斷面形形式參照“角弛三型”壓制，壓制制前應符合設設計及招標文文件要求，屋屋脊至檐口一一體成型。6．1．2．墻墻面彩色鋼板板采用十字頭頭自攻螺絲固固定（應帶止止水膠帶），表表面需經鍍鋅鋅處理。6．1．3．安安裝時應用自自制長吊具胎胎墊，防止變變形和損傷。六、施工進度計計劃施工計劃絕對工工期為五個月月（含制作和和安裝），根根據施工過程程中實際情況況調整。施工網絡圖見附附圖。七、工程質量要要求及質量保保證措7.1工程質量量前期控制1).編制項目目的施工組織織總設計、對對于關鍵工序序、特殊工序序編制施工作作業設計。2).項目技術術負責人組織織技術質量部部、經營部、工工程部、專業業項目部技術術負責人，按按質量檢驗評評定標準規定定，劃分單位位工程單位工工程的劃定應應同時征得業業主和質量監監督部門認可可。3).按照單位位工程所含專專業施工內容容明確該單位位工程的施工工單位（專業業項目部），制制定文件發給給有關施工單單位，抄送業業主、監理單單位和質量監監督部門，并并報公司工程程部備查。4).項目技術術負責人組織織工程部、技技術質量部、專專業項目部技技術負責人確確定本工程中中的關鍵工序序和特殊工序序。5).組織全全體施工人員員，認真學習習設計文件、施施工圖紙、施施工組織設計計、質量保證證手冊、國家家技術標準、國國家現行施工工及驗收規范范、操作規程程，認真做好好圖紙的自審審、會審，及及時掌握圖紙紙變更內容。嚴嚴格貫徹執行行《質量手冊冊》和ISOO9000系系列標準有關關質量控制文文件規定。6).認真做好好施工前的培培訓工作，特特別是針對施施工中將應用用的新技術、新新材料、新工工藝、新設備備的培訓，并并對特殊性工工作人員執行行持證上崗和和履行崗位責責任制度。組組織高素質的的施工隊伍與與各專業作業業隊簽定質量量責任書，用用經濟手段保保證質量目標標的實現。7).根據現場場的施工條件件，當地的水水文氣候等，優優化施工方案案和合理安排排施工程序，認認真制定每道道工序的質量量標準和做好好施工技術交交底工作。8).建立健全全技術交底制制度，堅持先先交底后施工工的原則。2施工階段的質質量控制1).做到開開工有報告、批批準有手續、圖圖紙有會審、施施工有方案、技技術有交底、變變更有手續、隱隱蔽有記錄、交交工有檔案、工工程資料與工工程實體同步步、計量管理理有制度、器器具有檢定、數數據有溯源、核核準有規程、人人員有考核、信信息有網絡。2).施工網絡絡計劃和工序序控制(1)工程部按按工程項目的的施工總網絡絡進度計劃編編制月、周進進度計劃，并并按計劃要求求對作業班組組的執行情況況進行檢查和和考核。(2)總網絡進進度計劃中的的關鍵線路節節點突破時，工工程部應分析析原因，征求求業主和監理理單位意見，修修訂總網絡進進度計劃，同同時標明修訂訂版號和修訂訂時間。(3)工程部按按照月、周進進度計劃對關關鍵線路的項項目進行部署署，做到專業業內部和專業業間分步流水水作業，專業業交叉有序配配合。3).關鍵工序序、特殊工序序和隱蔽工程程的控制——審查人員資資質，驗明特特崗作業人員員的崗位證書書；——審核進場機機具驗證記錄錄；——審查主要材材料、半成品品的材質證明明和復驗證明明，對有可追追溯性要求的的產品進行可可追溯性檢查查；——檢查作業文文件的到位和和交底記錄，必必要時應有清清楚實用的技技藝評定準則則；——確認安全和和作業環境。4).對作業設設計規定的活活動，工程部部負責組織，方方案的修改應應按程序進行行，檢查執行行者和驗證人人員的責任落落實。5).對于關鍵鍵工序和特殊殊工序，工程程部負責檢查查落實施工中中的監控措施施。6).測量控制制(1)應執行《業業主提供的技技術資料和設設備控制程序序及測量管理理條例》和QSP/AA0902—1997B《測量控制制程序》。(2)施工準備備階段測量控控制ａ．項目經理部部接受業主的的測量控制點點，進行現場場驗證。ｂ．測設施工測測量控制網；；ｃ．項目部編制制本單位施工工的測量方案案，經項目經經理部總工程程師審批后報報項目經理部部備查。(3)測量過程程控制ａ．按方案進行行測量作業；；ｂ．測量交接執執行現場交樁樁、交點、交交資料的三交交制度，廢樁樁、廢點交接接前予以清除除；ｃ．項目部工程程部負責監督督檢查施工區區域內公用基基準測量樁點點的保護；ｄ.項目部技術術質量組監督督檢查測量成成果的質量。7).技術交底底(1)施工過過程的技術交交底a)項目部會和和施工技術人人員根據本工工程特點和作作業人員的技技術素質狀況況，對作業人人員施工前進進行圖紙要求求、標準規范范的執行和作作業要點等內內容的技術交交底；b)項目部對工工程中的關鍵鍵工序和特殊殊工序應由工工長將施工作作業設計向作作業班組進行行技術交底，填填寫《分項（工工序）工程技技術交底記錄錄表》；c)技術交底應應以書面形式式制定技術交交底計劃，據據以執行并報報項目經理部部技術質量部部備查。(3)技術交底底的文件和記記錄表交項目目部技術質量量組登記于《技技術交底登記記表》。(4)嚴格按照照技術交底內內容組織和進進行施工，項項目部工程部部進行監督檢檢查。8).工序交接接(1)執行《工工程工序交接接管理》的規規定。(2)工程部按按工程項目的的施工網絡計計劃定期或分分階段制訂工工序交接項目目清單，發給給有關作業班班組。(3)工序交接接以交接記錄錄為標識。上道工序的的質量必須符符合設計和施施工及驗收規規范的要求，并并經質量專檢檢員簽證認可可。工程部還還應對包括現現場條件交接接內容在內交交接工作進行行確認，并提提出產品保護護要求。(4)隱蔽工程程的工序交接接應經過業主主代表和監理理等有關方簽簽證認可。3、質量評定和和竣工驗收1).質量等級級評定(1)工程質量量應達到合同同約定的“冶金工程優優質工程”標準。(2)工程質量量達不到約定定的質量條件件的部分，項項目部應立既既組織返工。并并應按業主提提出的時間內內完成返工，直直到符合規范范和約定的條條件要求。2).最終檢驗驗和試驗與交交工驗收(1)執行QSSP/A10004—1997B《最終檢驗驗試驗程序》a)項目部會同同業主制定工工程的交工驗驗收計劃，工工程部組織專專業項目部按按計劃進行交交工驗收；b)進行工程實實體交工驗收收，工程實休休經業主、設設計單位、監監理單位和質質量監督部門門最終聯合檢檢查合格后移移交業主；c)進行施工技技術資料移交交，施工技術術資料的整理理和移交應按按工程合同和和共同協商的的辦法辦理，以以符合業主檔檔案管理要求求。公司制訂訂的《關于建建設項目（工工程）檔案資資料移交、歸歸檔管理規定定》可作為檔檔案資料整理理移交辦法的的參考。(3)工程檔案案資料的整理理移交工作，包包括向業主和和公司檔案處處移交，由項項目經理部技技術負責人全全面負責。向向公司檔案處處移交資料前前，應經公司司工程部審閱閱。7．4、鋼結構構制作及安裝裝質量通病及及預控措施如如下表供施工工過程中參考考。工程安全要求及及安全保證措措施1、安全措施為保證本工工程安全施工工，在施工過過程中，各施施工班組都要要貫徹執行建建設公司“關于強化安安全管理的規規定”，把安全工工作放在第一一位，各單位位在施工前都都必須有健全全完整的、行行之有效的安安全管理制度度，并在工作作中定期檢查查。首先對職工作好好三級安全教教育，貫徹執執行各項安全全制度。專職職安全員每天天巡回檢查，查查出問題及時時整改。認真作好安全全交底，每項項工程開工前前進行安全交交底，厲行簽簽字手續，當當天工作當天天交底。嚴格遵守操作作規程，不準準蠻干。不明明施工方案、交交底不清，班班組可以停工工向上級反映映。對于分層作業業，高空落物物隨時可能發發生，要求使使用工具袋、工工具繩、設置置安全網并派派專人管理，臨臨時拆除的要要及時恢復。各層平臺應集集中堆放廢物物，定期清理理。高空操作一定定要搭設牢固固的操作平臺臺，拉好安全全繩，防止超超載和失穩。冬季施工要求求清除構件上上的冰雪，并并做好防滑措措施。高空焊接，下下面的腳手架架要做好隔板板。大風天氣氣，要做好擋擋風措施，防防止火花飛濺濺。重要部位位焊接和切割割要有專人看看管并備有滅滅火器。油漆專設倉庫庫，并有專人人看管，備好好滅火器。8.2、安全保保證體系工程部是該工程程安全施工的的主管部門,特設以項目目經理為首的的安全領導小小組，實行項項目經理部安安全管理體制制。負責認真真貫徹“安全第一，預預防為主，誰誰施工，誰負負責”的方針，本本著管施工（生生產）必須管管安全的原則則，研究解決決施工（生產產）中較大安安全技術問題題和安全管理理問題。認真真貫徹執行甲甲方安全專業業管理制度文文件、《冶金金企業安全生生產責任制度度》、《建筑筑安裝工人安安全技術操作作規程》[（80）建工勞字字第24號]、《施工工工程作業安全全技術標準》，執執行《安全技技術交底制度度》，《冶金金建筑安裝工工程安全技術術操作規程》中中的有關規定定，嚴格執行行職工個人安安全勞動保護護制度。定期期檢查施工現現場安全措施施實施情況。8.3、安全措措施一個“第一”：：牢固樹立“安全第一，預預防為主”思想；三個“落實”：：1）、職責上落落實各級安全全生產責任制制度；2）、組織上落落實安全管理理網絡；3）、措施上落落實施工項目目的安全防范范措施。四個“狠抓”：：1）、狠抓對違違章違規檢查查、教育、處處罰；2）、狠抓登高高作業及高處處作業簽證制制度；3）、狠抓施工工現場安全用用電；4）、狠抓起重重機、起重機機械機具和吊吊索具的安全全使用。五個“確認”：：1）、從職工安安全操作規程程學習到現場場作業點安全全措施的確認認。2）、從勞防用用品正確穿戴戴齊全到機具具可靠使用的的確認。3）、從布置任任務同時到布布置安全到作作業點工人站站位選擇、上上下左右前后后的確認。4）、從危險性性作業的預分分析到對策措措施的確認。5）、從查出隱隱患及時整改改到違章違規規教育處罰的的確認。“九個不準”1）、不準不戴戴安全帽或不不扣安全帽帶帶進入施工作作業現場。2）、不準勞防防用品穿戴不不齊進入施工工現場。3）、不準擅自自搬動安全標標志、安全防防護裝置及警警戒線。4）、不準穿越越警戒區域。5）、不準擅自自拉接臨時用用電線路和摸摸弄電器設備備。6）、不準用氧氧氣吹掃身上上灰塵和充氣氣打輪胎，通通風。7）、不準高處處向下亂拋物物件和工具、高高處作業未系系扣安全帶不不準作業施工工。8）、不準無證證進行特種作作業。9）、不準在禁禁火區域內擅擅自動火。“十個百分之百百”1）、百分之百百簽訂《安全全承包責任協協議書》2）、百分之百百做好安全方方案，落實好好施工各項防防范措施3）、施工人員員要百分之百百經過三級安安全教育4）、對分包給給外協單位的的工程項目，也也應百分之百百進行安全交交底，并填寫寫“安全交底表”，對要害區區域施工的外外協單位，需需指派專人安安全監護。5）、水、電、油油、風、汽（氣氣）等的停送送，要百分之之百實現業主主主管部門的的命令票作業業制度，并派派專人進行安安全監護。6）、各種設備備、工具、腳腳手架、井架架、鋼絲繩、吊吊索具要百分分之百檢查，做做到完好可靠靠，確保安全全。7）、各種起重重設備和各種種車輛的安全全防護裝置，要要百分之百齊齊全可靠，實實行專人操作作、專人指揮揮。8）、施工用電電要百分之百百規范化，由由業主有關部部門負責督促促，確保安全全用電。9）、各種人行行梯、臨時通通道、平臺、預預留孔、洞、臨臨邊等作業場場所，要百分分之百有安全全防護措施，并并保持暢通。10）、單體項項目竣工后，要要百分之百通通過設計和業業主有關部門門有關部門驗驗收，“四有四必”防護設施必必須齊全有效效，做到工完完料清、工完完尾清、工完完資料清。8.4、安全工工作規定1）、嚴格執行行公司安全監監護工作準則則，組織安全全監護網絡；；對每個施工工點，指派一一名責任性強強、業務熟悉悉的同志負責責施工現場的的安全監護。2）、在進入施施工現場前，必必須對所有施施工人員進行行針對性的安安全教育和安安全交底。3）、進入施工工區域必須戴戴好安全帽并并扣好安全帽帽帶，施工時時必須正確穿穿戴好勞防用用品，必須聽聽從有關領導導及現場安全全員的勸告和和指揮。4）、各單位所所使用的車輛輛、機械傳動動設備、工具具起重設備、吊吊索具等要符符合使用規范范要求；使用用前必須認真真檢查，嚴禁禁超負荷及帶帶病作業，必必須指定專人人操作，專人人掛吊指揮；；嚴格執行開開動牌制度。5）、高處作業業，提前到業業主有關部門門辦理高處作作業簽證手續續；在采取各各類安全防護護措施后，方方可作業；嚴嚴禁患有心臟臟病、高血壓壓等高處作業業禁忌病者登登高作業。6）、施工開始始前，施工負負責人應組織織人員全面檢檢查、清理現現場，對各種種水、電、氣氣等管道等應應與業主有關關部門有關人人員聯系、清清理，落實可可靠的安全措措施；并指派派專人做好現現場的警戒監監護。7）、施工中凡凡遇氧氣、乙乙炔、油類等等易燃易爆管管道、設備需需動火作業時時，要按《三三級動火制度度辦理申請，待待安全、消防防部門簽證，落落實措施后，方方可動火。8）、多層次立立體施工時，應應安排交叉作作業，必須同同時施工時，應應采取可靠的的中間隔離設設施，否則不不準在同一垂垂線下方作業業；預留井道道、孔、洞等等要有圍欄或或覆蓋等防護護措施。