丹東元寶區金山鎮供熱工程鍋爐房施工組織設計編制：審核：施工單位： 施工組織設計審批表施工單位：丹東市隆宇建筑工程有限公司項目負責人（簽字）：技術負責人（簽字）：施工員（簽字）：2023年月日監理單位：丹東通達建設監理有限責任公司項目監理（簽字）：總監（簽字）：2023年月日建設單位：遼寧宗裕房地產開發有限公司丹東項目部項目負責人（簽字）：2023年月日第一章編制依據及說明一、編制依據1、丹東元寶區金山鎮供熱工程招標文獻。2、建設部沈陽煤氣熱力研究設計研究院的《丹東元寶區金山鎮供熱工程》施工圖紙。3、施工圖規定的施工標準規范、國家和行業現行施工驗收標準規范以及與工程有關的法律、法規、圖集等。4、本次招標的有關說明及文獻。5、施工現場實際勘察情況。6、公司實際施工技術裝備能力。7、同類工程施工經驗等。二、編制說明1、本施工組織設計是根據招標文獻和施工圖的工程范圍以及該工程的特點，結合我項目部的施工能力及技術裝備情況，并與有關人員反復討論，研究而進行編制的。2、在編制過程中，注重于：重要部位施工方法；工期計劃；重要管理人員及勞動力安排計劃；重要機具安排計劃；保證工期、質量、安全和文明施工的重要措施等。其他只作簡要說明。3、人員組織機具投入及目的制定等是根據我公司的綜合能力及現狀編制的。第二章工程概況及特點一、工程概況1、建設單位：遼寧宗裕房地產開發有限公司丹東項目部2、設計單位：建設部沈陽煤氣熱力研究設計院3、地質單位：遼寧省地質礦產局遼東勘察院4、監理單位：丹東通達建設監理有限責任公司5、施工單位：丹東市隆宇建筑工程有限公司6、本工程設計為5臺46MW共計230MV熱水鍋爐房。涉及主廠房區域、電氣設施、輸煤系統、除灰及除塵設施、供熱及輔助（附屬）生產建（構）筑物等。7、本工程建筑占地面積為6825.39㎡，總建筑面積為11470.53㎡，結構形式為框架結構，結構安全等級為二級，設計使用年限50年，耐火等級二級。8、本工程基礎為螺旋鉆孔樁基礎，樁徑D=600mm,樁長不小于10m，樁端持力層為強風化花崗巖層，樁端進入持力層不小于1m，單樁豎向承載力特性值為1000KN。屋面為鋼結構（鋼梁、鋼屋架），屋面板為巖棉夾芯彩鋼板。2、建筑結構概況1）型鋼、鋼板：Q235、Q235-B。2）鋼筋：HPB235：重要用于箍筋；HRB335、HRB400：用于梁、柱及板重要受力鋼筋；3）混凝土：墊層C15、樁C40、基礎梁及承臺、輸煤廊墻、梁、板C35、主廠房現澆梁板、柱、設備基礎為C30（二次澆注采用C40細石砼）,蓄水池部分采用防水混凝土，抗滲等級為C30P6，輸煤廊基礎采用C35P6混凝土。4）砂漿：地上或防潮層以上砌體采用M5混合砂漿，地下采用M5水泥砂漿。5）砌體：地上：陶粒空心砌塊（MU5），其密度不大于1000KN/M3。地下：承重多孔磚(MU10)。6）屋面保溫板：巖棉芯板用于有保溫規定的建筑，如主廠房等。7）樓地面：細石砼地面和預制水磨石地面，防滑地磚樓地面。8）門窗：塑鋼門窗、鋼質防火門。二、工程特點本工程體系龐大、組合復雜，且平面、立面布置以及結構形式受工藝布置影響較大。施工項目多，交叉工序繁雜。層高高，施工難度大。施工場地開闊，需要合理布局，保證工程順利施工。第三章施工組織機構一、施工組織機構說明根據本工程的規模和特點，以及保證該工程的施工質量、安全及工期，為加強我司對本工程施工的組織及領導，對本工程施工擬采用項目法施工，在現場成立項目經理部，即在施工現場建立以項目經理（項目經理由具有豐富施工經驗的，且具有項目經理證的資深人員擔任）為首的項目經理部，項目經理部承擔整個施工全過程中的質量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織、協調和管理等工作。公司總部所有職能部門負責人、財、物的保障供應以及對本工程施工全方位履行“協調、服務、指導、監督、檢查”等職責。項目經理部設項目經理、和技術負責人，并配備相應的施工管理人員。設立專業施工隊。工程施工由項目經理部負責，全面組織和部署施工任務，統一思想、統一指揮、統一計劃、統一調度，協調和解決施工過程中存在的各種問題，使工程施工順利的有序的進行，保證工程質量、施工安全及工程進度。在工程的整個施工過程中，對工程進行統一技術管理、材料管理。在施工中，隨時與建設、監理、設計及質監部門（或單位、公司）等溝通信息，協調內外關系，保證工程進度及施工質量。第四章施工準備為了使本工程質量達成合格工程，工期準時竣工，我公司在本工程開工前和施工過程中，充足做好各種準備，為本工程順利施工奠定基礎。本工程施工準備工作的內容涉及施工技術、施工材料、施工現場、施工隊伍、作業條件及施工設備等方面的準備，規定做到施工現場五通（水通、電通、道路通、排水通）一平（場地平整）五貫徹（技術、勞動組織、材料、機具、現場設施貫徹）。一、施工技術準備1、組織施工技術人員熟悉和學習圖紙，了解設計上規定施工達成的技術標準、明確工藝流程。2、進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。3、施工前，根據圖紙規定做好技術質量交底和安全施工交底工作。4、組織各專業施工隊伍共同學習圖紙，商定施工中各專業工種的配合。5、根據施工圖紙的規定，編制本工程各分部分項工程的正式的施工組織設計或施工方案，并組織有關施工人員進行方案交底。6、根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文獻，編制施工圖預算和施工預算，為施工作業計劃的編制、機具配置計劃和材料進場計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。7、根據提供的紅線樁、水準點測設符合本工程的現場測量控制網及高程控制網。各控制點均作加固解決，必要時設防保護，以防破壞，運用控制網控制和校正建筑物的軸線、標高等，保證工程質量。8、做好技術交底和培訓，安排好實驗工作。二、施工材料準備1、根據施工圖紙，對施工中所需的各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種及運送路線等進行具體調查。根據施工組織設計的施工網絡圖和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運送的依據。2、根據材料需用量計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到貫徹。3、根據材料需用量計劃做好構配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的規定做好堆放和保管工作。三、施工現場準備1、掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定出雨天、大風天氣的施工措施。2、根據本工程勘察報告，熟悉本工程的地下水具體情況。3、根據甲方提供的地質資料。了解施工現場地下管道、障礙物情況。4、擬定施工范圍，做好圍擋，拆除地下、地面障礙物，貫徹地下管線改移、懸吊和保護措施，修建臨時設施，平整場地。5、在施工前，對施工用水、施工用電的水源、電源等的供應情況作具體調查，涉及給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離、負荷、停電情況等。施工用電：根據工程整個施工機械和電動設備及設備安裝期間作業施工，預計總用電量為300KW左右，需要一臺315KW變壓器。施工用水:為滿足施工用水量，需設立1.5管徑寸自來水一處，設計分三支管線，其中一處為砌筑抹灰攪拌用水；另一處為砼養護用水，施工時采用潛水泵抽水，潛水泵揚程滿足建筑物高度即可；再一處設立生活用水一處。6、架設動力和照明線路，接通施工用水管路，擬定材料、設備和土方運送線路。7、接通水、電源，現場水電工根據方案規定與安全操作規程敷設臨時地下給水管和電線（桿），將水、電送至各個用水用電的地點，并做好現場排水工作。8、按施工方案和施工平面布置圖的規定，搭設工地辦公用房、會議室、值班室及安排好其他生活設施和生產設施等。9、清除地面上的障礙物，平整建筑物范圍以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。10、布置好各材料堆場的位置，并根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按施工平面布置圖中規定的地點堆放整齊，并做好材料的登記、編號、標記和保護工作。11、做好場地人流出入口及車輛出入口。四、施工隊伍準備1、根據擬定的現場管理機構建立項目施工管理層，挑選具有豐富建筑施工經驗的技術人員來擔任該工程的技術管理、安全管理及質量管理，同時對本工程的施工全過程進行監督。2、根據工程特點和施工進度計劃的規定，擬定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。3、根據各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，擬定具體的進場時間，以保證施工的連續性。4、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的思想，遵守有關施工和安全技術法規，遵守地方、街道的治安法規。五、作業條件準備1、向各施工班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使各施工班組明確有關任務、質量、安全、進度等規定。2、做好工作面的準備工作，檢查道路、水平運送是否暢通，操作場合是否清理干凈等。3、清查材料、構件的質量、規格、數量是否與設計相符，并將其運至施工指定的地點。4、貫徹施工場外的棄、存土場地和運送道路。5、編制施工計劃，安排好施工程序，協調好各工序及各專業間的配合工作。六、施工設備準備1、根據施工組織設計中擬定的施工方法、施工機具、設備的規定和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的貫徹，保證按期進場。2、根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的規定，組織施工機具設備進場，機械設備進場后，按規定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉等工作。3、施工機具就位安裝后，應對其進行試運轉，并且通過公司有關部門的驗收，方可進行使用。4、施工機械應做好維護保養，應定期對機械設備進行檢查，發現問題立即維修，保證施工機械安全正常運營。第五章施工部署一、工程施工總體部署1、施工總體部署本工程施工部署，根據工程的實際情況和標書的規定，圍繞工程的特點，科學、合理選擇施工方法；盡量采用新技術、新工藝、新材料、新設備，運用網絡計劃技術；實行動態的施工管理、科學地組織施工、保證工程總體目的的實現；通過增大人力、物力、財力的投入；保證整個工程優質、快速、安全、文明地完畢。2、工程總體施工程序本工程施工遵循先地下后地上，先結構后裝修，先室內后室外，先土建后設備的建設程序安排施工。特殊規定外，還要穿插進行設備安裝工程。為了充足運用工作面，在平面上組織流水作業，在組織上建立建全管理機構，在管理上精心組織、科學安排，在施工工藝上運用較先進的施工工藝及較成熟的施工工法、施工方法及技術措施，在人、財、物上充足發揮自身優勢，保證優質、高效、安全、文明地完畢本工程的所有施工任務。依據本工程設計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序、精心組織施工的原則，以保證各工序質量實現總體質量優良精品目的、有效控制各階段施工進度實現總體工期目的為目的，擬定本工程施工中采用以結構工程施工為先導，實行平面分段，立體分層，同步流水的施工方法。室內砌筑和裝修工程，除特殊規定外，原則上應由下至上逐層進行，及早插入裝修，減少裝修和設備安裝占用的有效日歷天數，做到科學管理，均衡施工。二、施工階段的劃分根據本工程的施工特點，擬將本工程劃提成如下幾個施工階段組織施工，以便加強各施工階段的質量和工期控制，各施工階段的施工內容及特點分述如下：1、土石方施工階段此階段的施工內容為：開挖本工程基礎及基坑的土方。此階段的重點為保證邊坡的穩定，做好開挖深度的控制，加強土方倒運、堆放、儲存、回填。2、樁基礎施工階段此階段的施工內容為:建筑物的螺旋鉆孔壓灌砼樁基礎的施工。重點是對螺旋鉆孔壓灌混凝土樁從施工準備、施工工藝、施工過程質量控制，樁身灌注混凝土的標高要滿足規范規定，樁頂標高比設計標高高出500mm，砼充盈系數不小于1，其他規定按規范和試樁報告單擬定的技術參數進行施工。按規定進行樁基礎檢測工作。鍋爐基礎和除渣廊基礎施工階段此階段的施工內容為：重點工作是設備基礎、鍋爐基礎的放線定位、預留、預埋，除渣廊基礎及地下降水工作。4、上部主體結構施工階段此階段分為鍋爐房主廠房和附屬用房兩個階段。施工內容為:上部主體結構的施工。此階段的重點為加強主體結構鋼筋、砼及鋼結構屋面的質量控制及預留預埋的質量控制，做好高空施工的安全控制及加強施工人員的管理。5、鋼屋架施工階段此階段的施工內容為：鋼屋架的組裝和安裝施工，重點為鋼屋架的吊裝施工，做好焊接、拉結等工作，做好吊裝施工方案。6、裝修施工階段此階段的施工內容為:室內樓地面、天花、內墻、外墻涂料等的施工。此階段人員較多，穿插作業較多，由此，其重點應加強施工配合。三、施工進度計劃：1、工程工期本工程施工總工期從2023年9月15日至2023年07月30日，項目部充足考慮到建設單位的投資效益，將按照建設單位的規定按期破土開工，在施工中采用先進的施工技術方法和科學的施工管理，以保證工程按期竣工。（進度計劃表附后）2、保證施工工期的具體措施1）公司成立工期跟蹤領導小組，每周校查當月形象進度完畢情況，及時調整補充進度快或慢的應急措施，保證階段進度計劃進行。2）項目成立由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、施工工長、作業班組長及內業技術員組成的工期實行小組，層層定量、定期、定位下達計劃任務，并將分部分項工作計劃內容、完畢時間作為重要考核指標與經濟手段掛鉤。3）在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據，實行工期目的管理，并配置相應保障手段。四、勞動力分階段的配備1、根據擬定的組織機構建立項目施工管理層，并選派高素質的施工作業隊伍進行施工。2、結合本工程特點，根據勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施工分基礎部分、主體結構、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。3、施工現場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數，以減少盲目性。4、對勞動力實行動態管理，根據項目經理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調整，靈活調動，在保證工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。5、加強對勞務班組的管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以保證施工隊伍的素質和人員的相對穩定。6、對施工人員進行必要的技術、安全教育，樹立“質量第一、安全第一”的對的思想，遵守有關施工及安全的技術規范，遵守地方治安法規。7、施工人員進場后，應做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫等方面的問題，使生活條件得到保障。8、勞動力需求計劃表擬需求勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）基礎主體屋面裝飾樓地面鋼結構瓦工5158模板工1530鋼筋工2030砼工8105機操工2525塔吊工2222電焊工22223架子工41055水電工5523抹灰工20普工1020102010五、重要施工機械配置和選擇根據建筑物平、立、剖面尺寸，合理的選擇和配置施工機械，充足發揮施工機械的作用，保證施工機械的運用率，最大限度滿足施工的需求，水平和垂直運送的承載能力。結合工程實際，基礎工程施工期間配置一臺QTZ63(LD5510)型塔式起重機，吊車工作高度為40m,工作幅度55m，額定起重量5t，回轉半徑滿足工程施工規定，主體框架施工在配置一臺QTZ63吊車，兩天吊車以滿足整個工程的覆蓋率，還可以滿足屋面鋼屋架的吊裝、安裝，特殊情況下，臨時租用汽車吊配合鋼屋架的吊裝、安裝。根據工程特點，在配置兩臺龍門架，配合砌體、抹灰，垂直運送，設立在主體框架的后期。六、施工機械設備計劃1、結合工程和工期規定，按照施工組織設計中擬定的施工方法、施工機具、設備的規定，編制施工機械設備需用量計劃。2、根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，保證工程施工順利進行。3、進場機械設備應保持較高的完好率，并按規定定期保養，以保證完好的機械設備服務于工程施工。4、投入的重要施工機械設備需用計劃表投入的重要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量備注1砂漿攪拌機200L12塔式起重機QTZ6323鋼筋切斷機φ6-φ40mm15鋼筋彎曲機φ6-φ40mm16鋼筋調直機φ4-φ12mm17電焊機37KW28插入式振動棒1.1KW3配10個棒9平板振動器1.5KW210水泵100MM511沖擊鉆0.7KW512園鋸1.8KW213切割器2.2KW214蛙式打夯機2.2KW215手槍鉆0.35KW416經緯儀DJ2-2117水準儀DS3118長螺旋灌注樁鉆機JZB-60型119混凝土輸送泵HBT-801七、施工總平面布置1、施工現場平面布置根據本工程特點及施工現場實際情況對施工場地進行合理規劃、綜合運用，既便于施工操作，交通流暢，又不影響工程的正常施工，同時保持施工場地規整有序。2、施工平面管理措施1）現場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。2）凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設，材料要堆放整齊。3）施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設立醒目的志，并加以保護。4）設專人清掃施工現場，并定期檢查，使施工現場的管理制度得到有效執行。3、施工現場平面布置圖第六章重要施工方法一、施工測量定位、標高引測放線時，要根據總平面圖所給的放線點和建設單位所指定的紅線點及水準點進行放線。軸線采用激光經緯儀測設，標高傳遞運用水準儀測設。主軸線的四大角應閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標高控制點，并作好固定性標記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。1、本工程施工測量特點及規定1）本工程為螺旋鉆孔混凝土樁基礎，在施工中我們將嚴格控制放線的精度，重點是軸線偏差的控制，每層控制在±3mm內，總高垂直偏差控制在±10mm以內。2）本工程放線、測量的組織工作，設立專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數據的原始記錄，以備查。3）為了保證工程的放線質量，針對本工程的特點，放線測量工具選用①DJ2-2型激光經緯儀；②DS3型水準儀③其它：50m鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。工具須經有關部門的校驗合格后方能使用。2、定位放線本工程的定位放線，必須嚴格依據施工平面布置的設計圖紙，在施工現場測出建筑紅線，經反復校核無誤后埋設該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與環節：1）一方面在施工場地平面上建立直角坐標系，為了使用方便，坐標軸的設定方向嚴格平行于本工程的主軸線。在此基礎上，建立本工程的控制網，對本工程外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。2）本工程設定的控制網，當工程結構施工至±0.000時，將控制網點分別移至工程±0.000板面，設定4處控制點，組成內控制網，并在上升的每層樓板上相應位置留出200′200的預留孔洞，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。3、標高引進及高程控制標高引進：本工程的±0.00標高必須嚴格依據設計的絕對高程。本工程的標高引進，以設計指定的城市水準點，采用閉合水準路線引至施工現場內，在建筑外框軸線以外適當位置設立固定水準樁。以此為基礎，控制本工程建筑物外部水準點標高系統與城市水準標高系統的統一。4、樁位埋設及保護定位準確及高程控制，是保證本工程施工質量的重要環節，故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。必須保證各樁點的位置不發生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。二、施工降水1、本工程降排水為保證工程質量的關鍵項目之一。特別是地下蓄水池和除渣廊施工。考慮到該施工地點地下水豐富，滲透系數大，從挖方開始直至土方回填，均應保證地下水位不高于承臺基底標高；故采用排溝集水井降水為主與明排泵坑降水相結合的方法。2、抽水過程中，應經常對抽水機械的電動機、傳動軸、電流、電壓等進行檢查，并對關井內水位下降和流量進行觀測。（水泵選用4寸、6寸污水潛水泵）。三、土方開挖與回填1、本工程土方工程：按施工圖-1.9m以下由施工單位自行完畢，采用機械和人工挖土，自卸車場內倒運，由建設單位指定堆放地點堆放、儲存待回填。樁間土采用人工挖土。2、土方開挖過程中，施工隊派專人配合挖掘機工作，嚴格控制基礎標高，避免超挖或少挖。3、回填土宜優先選用溝槽中挖出的優質土。回填土內不得具有有機雜質，粒徑不得大于50mm含水量應符合壓實規定。4、回填土水平分層找平夯實，分層的厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能選定。四、模板及支撐工程1、模板及支撐的材料選擇本工程地上及地下結構模板所有采用木模。考慮到地上結構層高超高，工期緊，模板及支撐基本無周轉，梁板及樓梯支撐均采用鋼管；模板均采用18mm厚夾板，板底墊60×90的木枋，具體如下∶梁底模采用18mm厚夾板，梁底模下的橫楞為60×90的木枋，梁高小于800mm，間距為300～400，梁高大于800mm時，間距為250。縱楞為木枋。梁高大于700mm，中部加設對拉螺栓，螺栓直徑為φ12，間距為500。梁高小于800時，豎向一根，梁高大于800時，加設兩根。梁支頂采用鋼管，梁寬小于500時，縱向設兩排支頂，兩排支頂間距同梁寬，梁寬敞于800mm時，設三排支頂，各排之間的間矩為不大于500，支頂之間的縱向間矩為不大于500mm。板底模采用18mm厚夾板，底模下加設60×90的木枋，橫楞間距不大于500mm，縱楞間距為1000mm。板支頂采用鋼管支頂，支頂間距為不大于900×900mm。柱箍采用鋼管對拉螺栓固定。2、模板安裝方法1）基礎承臺模板a.基礎承臺模板如下圖∶基礎模板支撐體系示意圖b.承臺模板安裝安裝承臺模板前，應復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。模板面標高應符合設計規定。澆搗混凝土時模板四周應均衡澆搗，要防止模板向上浮升或向四周偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在2）柱模板制安a.矩形柱模板用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模，或四周柱頭板支模，也可以運用短料模板加長枋作柱頭板的方法。為了防止混凝土側壓力導致柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加鋼管或木枋固定。矩形柱模板安裝如下圖∶3）墻模板制安a.墻模板安裝：※按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管；※有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物；※安裝墻模的拉桿或斜撐，內墻可在兩側加斜撐，外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；※模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別門窗洞邊的模板是否牢固。b.墻模板安裝如下圖∶4）梁板模板制安a.梁模板系由底板加兩側板組成，梁高在700mm以上，其混凝土的側壓力隨高度的增長而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當梁跨度不小于4m時，模板的底板中部應起拱。如設計圖紙無具體規定期，起拱高度宜為全跨長度的0.1-0.3％。b.梁模板支頂之間應設拉桿。掃地桿離地面30cm一道，縱橫水平桿每隔2m設一道。支柱下均墊楔子和通長墊板，楔子校正高低后釘牢，通長墊板尺寸50×200或75×200，墊板下的土面應拍平夯實。如支柱影響施工的交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。c.鋪樓板模板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以便拆模。d.采用頂架支撐時，應根據載重量擬定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調整標高后釘牢，頂架之間設拉結條，保持頂架垂直。懸臂模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆。e、對于層高6m的梁板支撐體系，要設整體滿堂鋼支撐，垂直支撐間距為0.8--1m，立桿接頭為對接，其他支撐體系均應滿足剛度及穩定的技術規定。f.梁板模板安裝如下圖∶蓄水池模板制安池壁模板對拉加固示意圖：螺栓拉桿縱橫向間距500mm止水板-3*50*50mm焊有止水板的對拉螺栓木夾板模板模板襯管加勁模板肋（木枋）加固及撐鋼管蓄水池斷面示意圖1-1蓄水池平面圖除渣廊平面圖除渣廊斷面示意圖5）樓梯模板制安樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。外側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協調。樓梯模板安裝如下圖∶3、泵送砼施工時要注意的事宜布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，應架設支架，支架與模板接觸處設立緩沖墊層，或設立彈性緩沖支座。4、模板施工技術規定1)模板必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。2)模板拼縫平整嚴密，并采用措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆檢。3)模板安裝前，必須通過對的放樣，檢查無誤后才立模安裝。4)梁模先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的1‰-3‰。以保證梁底成型質量。預埋件、預留孔洞允許偏差按下表規定施工。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、模板及支撐拆除1）模板及其支撐系統必須滿足以下規定：a.保證結構、構件各部分形狀尺寸和互相間位置的對的b.必須具有足夠的強度、剛度和穩定性c.模板接縫嚴密，不得漏漿d.便于模板的安拆2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3）按規范規定留置澆搗孔、清掃孔；4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5）墻、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應拆除，砼強度應符合設計規定；當設計無規定期，應符合下列規定：a.側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b.底模：在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度規定構件類型構件跨度（m）達成設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件—≥100c.施工中在施工現場作好試塊，與結構砼同條件養護，以實驗擬定具體的拆模時間；6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；7）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；五、鋼筋工程1、鋼筋制作1）鋼筋必須有質保書或實驗報告單。2）鋼筋進場時分批抽樣做物理力學實驗。使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析實驗。3）鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的批準。4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規定。鋼筋的表面保證潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5）鋼筋必須平直，無局部曲折。6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標規定執行。7）箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設計規定。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點8）本工程鋼筋計劃在現場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質量證明書或檢查報告單，以及有檢測部門實驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告。凡制作加工好的各種規格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業點。9）加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。10）在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。2、鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計規定和有關規定。2）焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。4）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。3、電渣壓力焊1）電渣壓力焊工藝程序:安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源(造渣工作電壓40-50V，電渣工作電壓20-25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣∶按下開關，接通電源，在接通電源的同時，將6）造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。7）電渣過程∶隨著造造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至電渣過程結束。8）電渣過程工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的1/4。9）頂壓鋼鋼筋，完畢焊接∶電渣過程延時完畢，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。10）卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應烘、焙干燥后，可反復使用。11）鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。4、鋼筋安裝1）鋼筋的垂直及水平運送由現場塔吊配合人工進行。鋼筋要嚴格按圖紙規定綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋相交點應所有扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。2）為保證樓板鋼筋的位置對的在兩層鋼筋之間加“π”形φ12鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除圖紙說明，應為板厚減去5cm或按設計規定，支撐鋼筋的間距為每平方米1個，以保證鋼筋位置對的為準，墻體鋼筋設計規定設立“S”形φ6或φ8拉接筋。3）現場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的對的位置。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質量驗收，要符合國標《鋼筋焊接及驗收規程》中有關規定和設計規定。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲等力學性能實驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。4）梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過25%，在受拉區不得超過25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過50%；所有與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入墻45d（抗震）且不小于1000mm。在樓層時梁入墻后不設箍筋，在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為150的鋼箍。若梁鋼筋入墻所需長度超過墻長時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內，錨固長度必須符合規范和設計規定。柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計規定留置。5）在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范規定（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸對的且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置對的，綁扎過程中要做好防止工作，使柱箍的綁扎超過板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。6）7）鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須互相配合好。澆筑砼前經鋼筋、預埋件、預留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業主代表等有關部門辦理隱蔽驗收，方可進行砼澆筑。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用φ12水平筋固定，所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設專人復核或檢查鋼筋的軸線位置對的后，方可進行澆筑砼。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計規定。8）焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。9）鋼筋的綁扎符合下列規定：a.同一根縱向受力鋼筋不宜設立兩個或以上接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。b.鋼筋與模板間設立足夠數量與強度的墊塊，保證鋼筋的保護層達成設計規定。c.在綁扎雙層鋼筋網時，設立足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。d.梁和柱的箍筋，除設計有特殊規定外，與受力鋼筋垂直設立；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設立。e.在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度角，對多邊形柱為模板內角的平分角。f.綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，按下表規定執行。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查馬凳筋的設立a、現澆板雙層筋，負彎矩筋支撐馬凳筋，同板筋規格一致，水平間距@500.500500現澆板b、蓄水池底板雙筋之間支撐，規格同底板鋼筋，水平間距@1000.10001000板厚度減保護層和板筋蓄水池、除渣廊底板首層柱鋼筋支、安示意圖六、砼工程1、砼生產本工程的砼采用公司攪拌站生產的砼，現場采用砼輸送泵將砼送至澆筑作業點。在砼的運送、泵送過程中要保證運送中的坍落度損失和泵送所規定的良好砼級配、施工和易性。砼配合比設計按設計圖紙規定的砼強度等級進行設計。工地隨機取樣測定砼坍落度并做砼試塊，試塊進行標準養護作為鑒定商品砼是否合格的依據。砼的供應，必須保證輸送砼泵能連續工作，供應量應滿足泵送的時間規定。安裝二臺砼泵負責砼輸送至各澆筑作業點。在砼泵輸送過程中，要加強通信聯絡（配備多臺無線或有線對講），以保證快速及順利進行泵送砼施工。2、砼澆搗1）樓面砼的澆筑：砼澆筑要按進度規定的施工順序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，保證砼接合時間在凝結時間之內。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得積水。澆搗結構砼時，規定梁采用插入式振動器振搗。操作振動器施工人員必須是純熟技術工，不得漏振及振動時間過長，不得碰撞鋼筋預埋件，要快插慢拔，保證振搗均勻密實。樓面砼澆搗后視其收水情況，在砼結凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉縮裂縫出現。2）柱砼的澆筑按圖示規定分段澆搗，當澆搗高度大于3米，應每澆完2米，停1.5小時再澆搗，以減小爆模的發生。凡施工縫處砼澆筑前，應將施工縫處砼表面鑿毛，清除掉浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，但不得積水；澆搗前，施工縫處宜先鋪一層5cm厚與砼成分相同的水泥砂漿（即減石砼）。在澆搗豎向結構砼時（指墻柱），要先在底部鋪以5~10cm厚與砼水灰相同的水泥漿，并細致搗實，使新舊砼緊密結合；澆搗墻柱砼時，要采用串筒使砼下落；澆搗過程中不得發生離析現象。3）現澆砼結構允許偏差如下表∶現澆結構尺寸允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺或塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留孔中心線位置15鋼尺檢查混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部)+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查3、防水砼施工本工程防水砼均為集中攪拌砼。蓄水池混凝土施工順序:蓄水池底板---外墻---內墻---砌體。根據蓄水池的砼澆筑量擬定混凝土澆筑的方式、方法、澆筑路線，做好砼接茬防水解決，砼需連續施工，一次澆筑不留施工縫，特殊位置接留茬設好止水板，做好砼二次接茬解決。地下除渣廊施工同蓄水池相同，在底板與墻體結合處設止水板。大型設備基礎需一次性連續澆筑砼，不留施工縫，保證設備基礎砼結構的整體性和砼的振搗密實。4、樓梯的澆搗1）樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼，達成踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續澆筑完畢。2）樓梯施工縫位置可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。5、梁柱接頭處不同強度等級砼澆搗的解決方法1）澆搗墻柱梁板砼時，一方面澆搗墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆搗范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一部位，采用支模專用鋼絲網堵頭，保證在高強度砼初凝前開始梁板其它部位砼的接觸連續澆搗。2）為了絕對保證施工過程中的級配對的，澆搗擴大柱頭范圍時運用塔吊進行砼的垂直運送，而梁板則運用砼輸送泵進行運送。3）在砼脫模前后，定期灑水養護，在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態，養護時間不少于14d。柱子砼養護采用塑料薄膜捆綁養護，保持砼表面濕潤狀態。6、砼養護加強砼澆水養護，本工程有抗滲規定的砼，所以不得少于14d。指派專人負責按規定條件進行養護，或按拆模后墻采用噴“水”進行養護。在炎熱季節梁板應采用復蓋（采用麻袋等）砼表面，減少水蒸發，保證砼表面潤濕。冬季施工的養護日期可適當延長。在澆搗地點按規定留置砼試塊，并按28d標準養護規定養護砼試件。外墻腳手架工程腳手架搭設需滿足部分框架連系梁和柱的施工，即滿足鋼筋綁扎，又滿足梁、柱、模板支安，更要滿足砌體、抹灰的承重腳手架。1、使用材料1）立柱、對龍、托底、斜撐、挑柱、增角等使用Φ48×3.2鋼管其質量符合現行國家標準《碳素結構鋼》中0235—A級鋼的規定。2）運橋平臺、斜擋、斜橋、安全平擋等面板鋪設使用1000×500定型鋼筋板，綁扎用Φ1.6鐵線。3）鋼管連接用扣件，其材質符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》的規定，4）卸荷使用Φ20吊環預埋、懸吊使用Φ14吊桿及配套桿件。5）附著采用Φ14原身出牙勾絲預埋，拉結用鋼套拉桿。6）柱頭應立在堅實的地面上，可采用C20混凝土預制墊塊及木枋并配以鋼底座。7）所有材料在使用前必須經嚴格檢查，不合格的材料不得使用。8）2、立柱1）立柱的距離為1500mm，排柵采用單柱到頂，分段卸荷。2）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。3）立桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設立在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm：各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1／3。4）立桿長度不應小于lm，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不小于100mm。5）立柱的基礎：立柱在泥土面時，先將泥土整平夯實，用C20砼200*200板帶；立柱在樓面砼板上時。6）立柱要立在墊塊的中央，駁柱采用對駁、加駁心管和對駁扣，駁柱要錯開不同的高度，搭設要垂直。7）腳手架必須設立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于lm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。8）立桿的垂直偏差應不大于架高的1／300，并同時控制其絕對偏差值；當架高≤20m時，為不大于50mm，>20m而≤50m時，為不大于75mm。3、對龍步距為1.8米，搭接長度不小于1米。上下對龍的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排對龍的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1／250，且不大于50mm。相4、橫桿間距為1.5米，貼近立桿布置(對于雙立桿，則設于雙立桿之間)，搭于對龍之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根。在任何情況下均不得拆除作為基本構架結構桿件的橫桿。5、運橋1）運橋的寬度為1000mm。2）運橋的層高為1800mm。3）運橋寬1000mm內不少于5條對龍、橋面板要鋪嚴，并綁扎牢固。4）運橋的橫桿與外墻邊距離的位置不伸出，但要突出扣件外邊沿不少于50mm。5）橫桿與橫桿距離1800mm的中間加兩條吊擔、吊擔與運橋兩邊的對龍連接綁扎的鐵線不少于兩圈。6、斜撐1）斜撐(拍身撐)跟建筑物外側立面的兩端各設立一道斜撐，并應由底至頂連續設立，12米內一對(斜撐斜桿與地面的傾角為45度，斜撐跨越立桿最少根數為7根)；中間應每隔6跨設立一道。2）斜撐以對標(45度)為宜，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動。3）斜撐要貼服有力，打到頂，斜撐采用對駁，加駁心管和對駁扣，頂駁可采用搭駁，但搭駁的長度不少于lm和兩個旋轉扣件固定。4）斜撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。5）斜撐的折撐、撐頭與原撐咀轉折要靠近，并突出扣件的外邊沿不少于100mm，折撐要連續到頂板。7、平臺1）平臺搭設的平面尺寸位置由現場擬定，特別是框排架柱位置的砌體、抹灰卸料平臺的搭設。四框為雙立桿垂直支撐到頂，每層設卸荷，運用已完畢的框架連系梁、柱及梁上連墻件四邊設斜支撐，中間設水平支撐和垂直支撐。2）平臺搭設高出樓面100mm。3）平臺立桿基礎解決搭設規定與排柵相同，平臺采用雙柱。5）平臺立桿在層高的中間約2m高的位置設縱橫水平鋼管牽。6）平臺搭設要考慮獨立穩定，縱橫的附差必須加強，并在高度每6m內設水平斜撐(增角)一對。8、吊料平臺1）吊料平臺(塔吊用)采用懸空式飄臺，平臺的長度4m，寬度2m。2）吊料平臺搭設的位置由現場擬定。3）搭設要選用較好的材料及扣件，挑柱的柱頭、中部，用扣件連接好，挑柱咀與平臺的連接點不少于兩個直角扣連結。4）吊料平臺面板鋪嚴，每板口要有一條鋼管陣，以上設兩層水平欄桿(護欄)，臺底設水平斜撐(增角)一對。5）吊料平臺搭完后，搭設單位必須有專人負責檢查，確認安全可靠再與工地互檢，合格后才投入使用，并做好檢查記錄和辦理驗罷手續。6）吊料平臺使用時，只允許堆放一碼材料起吊，其重量不得超過800kg，隨運隨吊，不許長期間在吊臺堆放材料。7）在吊料平臺作業時，搬運材料要輕放，不許沖撞和拋掉，綁扎料具要穩妥，并有專人指揮吊機，起吊要慢，落點準確，同時要注意各自人身安全。8）吊料平臺在使用過程中還要經常檢查，如發現問題要立即停止使用，及時加固解決，達成安全后，才干繼續使用。9）每一位置搭設的吊料平臺，可保存兩個不拆(即使用層及下一層)，以下可拆除作周轉材料使用。9、斜道1）人行斜道搭設的位置由現場擬定。2）人行斜道采用一字型，高度為兩個步距。3）斜道附住腳手架，并用吊環卸荷。4）斜道寬度為1m，坡度為1：5—1：3，轉換平臺為1×2m。5）斜道腳手板采用橫鋪，在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距為500m。6）斜道的斜面每隔250～300mm設一根防滑木條，木條直徑不少于70mm，并綁扎牢固。10、搭設方法及作業程序1）根據工程的具體情況，工程規定和施工條件，本工程采用落地扣件式鋼管腳手架搭設方法，排山外9M高處沿排周邊搭設一道安全擋板，在上每三層搭設一道安全擋板。第一道排橋以上腳手架外側面滿掛密目式安全網。2）搭設程序為∶放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底(第一根)立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線保證立桿垂直)，每邊豎立起3—4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定)、校正立桿垂直和平桿水平使其符合規定后，按40～60N·M力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段，按上述規定依此向前延伸搭設，直至第一步架交圈完畢。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格保證設計規定和構架質量，設立連墻件，按第一步架的作業程序和規定搭設第二步、第三步…，隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿(在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板或圍護，封閉措施。11、扣件式雙排普通鋼管腳手架的拆除1）必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿，腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。2）統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時先告知對方，以防墜落，拆架時還劃出工作區標志，嚴禁行人進入，高空作業人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業。12、注意事項1）在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和踢腳板。欄桿高度1m。2）在外腳架搭設過程中，必須嚴格按規定的構造方案和尺寸進行搭設，并及時與結構拉結或采用臨時支頂，保證搭設過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。13、外腳手架搭設大樣圖腳手架正視圖F-K軸腳手架府視圖F-K軸腳手架側視圖八、框架柱施工1、施工方法框架柱高度大，施工中應采用加固措施保證柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭設滿堂腳手架，為保證框架柱施工時其分段接頭處平整及幾何位置的準確，在下面一段砼澆筑完畢、拆除模板時應保存最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支設。由于框架柱高度大，在砼澆筑時應按規范規定在各施工段留置澆搗孔，便于進行砼的振搗，保證砼的施工質量。2、施工順序框架柱施工順序：找平彈線→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑砼至各層樓板標高處下10CM位置→養護→拆模板3、施工技術措施1）模板支撐系統框架柱模板設斜撐二～三道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度角。水平方向支撐間距為1.5M，邊柱則采用拉桿和支撐相間設立。通排柱模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找平吊直，固定后,拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆搗砼時偏斜。柱腳應預留清掃口，以便清理柱內垃圾。由于框架柱各施工段層高為5M不等，因此應預留澆灌口（即生口），高度不得高于柱腳2M。為保證框架柱結構幾何尺寸準確，符合設計和規范規定。模板安裝應滿足下列規定：a模板的接縫不應漏漿；b在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；c澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；d對清水砼工程，應使用能達成設計效果的模板。框架柱安裝的模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。2）鋼筋工程鋼筋在現場設點加工制作，其加工的形狀、尺寸必須符合設計規定。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋進場時,應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關標準的規定。對抗震等級為二級的框架，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值的比值不小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。框架柱縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計規定：*在施工現場，應按國家現行標準規定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢查，其質量應符合有關規程的規定。*框架柱鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計規定。3）砼工程砼澆筑要按進度規定的施工順序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，保證砼接合時間在凝結時間之內。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得積水；澆筑砼時，應保證砼均勻不發生離析現象，砼自高處傾落的自由高度不應超過2M。在獨立柱結構澆筑砼時，應設串筒或溜槽使砼下落。澆筑獨立柱砼時，每次的澆筑厚度應控制在50CM范圍內，且要逐層次成步級式推動，提高連續澆筑至施工所達高度。框架柱澆筑時應滿足以下的規定：*在落砼前，柱底應鋪一層5～10CM厚與砼水灰比相同的水泥砂漿；*澆筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次澆筑完畢；*澆筑有吊口模的地方，應在下部搗實后，待砼稍凝再下斜繼續澆筑或在下口加釘水平模板一塊，同時澆筑，以免吊口出現空洞。九、砌體工程1、砌體工藝流程預留、預埋，設拉結筋↓彈線→找平→立皮數桿→排磚摞底→掛線→拌制砂漿→砌磚→驗評2、拌制砂漿1）砌體采用M5混合砂漿，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。2）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應不少于一組（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。3、砌磚操作要點1）彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。2）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（涉及門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。3）立皮數桿：磚墻的皮數桿，應立于墻角、內外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，皮數桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，皮數桿宜設在外面。4）排磚撂底：在砌筑前，均應根據圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數，灰縫寬度，排磚基本規定以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進行排磚撂底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應經常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。6）砌筑：砌筑前按500mm間距將柱上箍筋剔出，焊上墻拉筋。十一、鋼結構工程本工程鋼結構工程在現場制作，安裝、圍護在現場施工。設計按鋼結構設計規范（GB50017-2023）和門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：2023）進行設計；鋼梁支撐選用圖集04GS518-2《門式剛屋架輕型房屋鋼結構》。鋼梁、吊車梁選用I36a.懸掛運送設備軌道及其連接件均選自05G359-1《懸掛運送設備軌道》。屋面檁條及節點等參照國標圖集《門式剛架輕型房屋鋼結構》（02SG518-1）進行施工。1、鋼屋架制作1）工藝流程：加工準備及下料→零件加工→小裝配

(小拼)→總裝配

(總拼)→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢查→除銹、油漆、編號。2）屋架焊接：a.焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。b.焊接前應復查組裝質量和焊縫區的解決情況，修整后方能施焊。c.焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面所有焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。3）支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。所有裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。4）成品檢查：a.焊接所有完畢，焊縫冷卻24h之后，所有做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。b.用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂解決，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。c.按照施工圖規定和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。5）除銹、油漆：a.成品經質量檢查合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。b.防火涂料及漆膜厚度應符合設計規定或施工規范的規定。型鋼內側的油漆不得漏涂。c.在構件指定的位置上標注構件編號。2、鋼屋架安裝1）安裝工藝流程：作業準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料2）安裝準備：a.復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。b.放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。c.復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超過允許偏差時，應做好技術解決。d.檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的規定搭設腳手架或操作平臺。e.屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采用加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。f.測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3）屋架組拼：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的規定。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4）屋架安裝：a.吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。b.安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。c.第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。d.從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5）構件連接與固定：a.構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。b.安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。c.安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，重要的焊縫應按設計規定用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。d.焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。e.屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計規定，零配件不得漏掉。6）檢查驗收：a.屋架安裝后一方面檢查現場連接部位的質量。b.屋架安裝質量重要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定規定。c.屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。7）除銹、涂料：a.連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。b.涂層干漆膜厚度應符合設計規定或施工規范的規定。3、檁條施工1）屋面檁條制作a.制作工藝：原材料檢查下料除銹噴涂檢查、編號b.原材料檢查原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化實驗，檢查資料存檔待查。c下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢查，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢查記錄。d.表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達成Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達成設計規定。防腐涂料必須有質量證明書及實驗報告。e.編號本構件按規格分堆放好，構件與構件之間用軟木將其隔開，并做好標記。2）其它附件制作其它附件重要有：水平支撐、柱間支撐、拉條、隅撐、系桿等，制作工藝流程如下：原材料檢查下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆標記a.原材料檢查材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。b.下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝規定預留制作安裝時焊接受縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。c.組裝、焊接下料后，依據設計文獻，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢查證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。d.表面除銹、噴漆所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達成Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及實驗報告。e.構件復檢、編號、包裝、發運各工序竣工之后，須對構件全面檢測，符合國家規范及設計規定，發放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。鋼結構安裝平面、立面圖及吊車站位圖輕型鋼屋架、鋼梁平面布置圖鋼屋架、鋼梁平面安裝示意圖 十二、防水工程屋面防水材料為防水卷材1、施工規定：1）防水工程必須由防水專業隊施工。2）防水施工人員必須持證上崗。3）做防水層時基層含水率不得大于9%。4）防水材料應有合格證，現場取樣復試合格后才干使用。5）屋面防水工程施工完后，按規定進行2h以上淋水實驗或中雨后檢查，合格后，方可進行下一道工序。2、防水施工：1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡樸測法：用一塊1×1m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周邊相同（無明顯水印），則可認為含水率符合規定。2）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。3）出屋面的管根、雨水口處均應增鋪卷材一層，并做好泛水。4）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于100mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔鋪貼法。6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。十三、裝飾工程施工為合理加快工程進度，充足運用工作空間，外墻圍蔽砌磚及裝修工程將提前自下而上插入施工（外墻裝飾由上至下進行）。圍蔽裝飾施工順序：外墻砌筑和內間墻砌磚—→門窗安裝—→內墻裝飾—→外墻裝飾—→樓地面。1、地面工程1）地面找平在鋪設找平層前，應將下一基層表面清理干凈。當找平層下有松散填充料時，應鋪平振實。采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，尚應劃毛或鑿毛。鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應隨刷隨鋪設找平層。有防水規定的樓面工程，在鋪設找平層前，應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節點間，采用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩牢堵嚴，進行密封解決。在管四周留出深8～10mm溝槽，采用防水類卷材或防水類涂料裹住管口和地漏。水泥砂漿面層施工時，先刷水灰比0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。水泥砂漿面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完畢，并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。壓光工作應在水泥終凝前完畢。2）塊料鋪貼面磚在鋪貼前，對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選，并預先濕潤后晾干待用。面磚鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿，嚴格控制面層標高。面磚的縫隙寬度:當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為5-10MM，或按設計規定。大面積施工時，應采用分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質量。面層鋪貼24h內，根據各類磚面層的規定，分別進行擦縫、勾縫賣壓縫工作。縫的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時應隨即清理面層的水泥