化工企業現場管理第一頁，共61頁。化學工業安全生產禁令化工部10號令第二頁，共61頁。生產廠區十四個不準1.加強明火管理,廠區內不準吸煙.2.生產區內,不準未成年人進入.3.上班時間,不準睡覺,干私活,離崗和干與生產無關的事.4.在班前,班上不準喝酒.5.不準使用汽油等易燃體擦洗設備,用具和衣物.6.不按規定穿戴勞動保護用品,不準進入生產崗位.7.安全裝置不齊全的設備不準使用.8.不是自己分管的設備,工具不準動用.9.檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修.第三頁，共61頁。生產廠區十四個不準10.停車檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟用.11.未辦高處作業證,不系安全帶,腳手架,跳板板不牢,不準登高作業.12.石棉瓦上不固定好跳板,不準作業.13.未安裝觸電保護器的移動式電動工具,不準使用.14.未取得安全作業證的職工,不準獨立作業.特殊工種職工,未經取證,不準作業.第四頁，共61頁。操作工的六嚴格1.嚴格執行交接班制.2.嚴格進行巡回檢查.3.嚴格控制工藝指標.4.嚴格執行操作法(票).5.嚴格遵守勞動紀律.6.嚴格執行安全規定.第五頁，共61頁。動火作業六大禁令1.動火證未經批準,禁止動火.2.不與生產系統可靠隔絕,禁止動火.3.不清洗,置換不合格,禁止動火.4.不清除周圍易燃物,禁止動火.5.不安時作動火分析,禁止動火.6.沒有消防措施,禁止動火.第六頁，共61頁。進入容器,設備的八個必須1.必須申請,辦證并得到批準.2.必須進行安全隔絕.3.必須切斷動力電,并使用安全燈具.4.必須進行置換,通風.5.必須按時間要求進行安全分析.6.必須佩戴規定的防護用具.7.必須有人在器外監護,并堅守崗位.8.必須有搶救后備措施.第七頁，共61頁。機動車輛七大禁令1.嚴禁無證,無令開車.2.嚴禁酒后開車.3.嚴禁超速行車和空檔溜車.4.嚴禁帶病行車.5.嚴禁人貨混載行車.6.嚴禁超標裝載行車.7.嚴禁無阻火器車輛進入禁火區.第八頁，共61頁。化工裝置安全試車的十個嚴禁1.試車方案未制訂和備案,嚴禁試車.2.試車組織指揮和安全管理機構不健全,制度不完善,人員不到位,責任不落實,嚴禁試車.3.參與試車人員未經培訓和考核合格,嚴禁試車.4.應急救援預案和措施不落實,嚴禁試車.5.安全設施未與主體工程同時投入使用,嚴禁試車.6.特種設備未經依法檢測檢驗合格,嚴禁試車.7.裝置未清洗,吹掃,置換,試驗合格,嚴禁試車.8.現場施工未完成,場地未清理,道路不通暢,嚴禁試車.9.裝置區域人員限制措施未實施無關人員未撤離,嚴禁試車10.試車過程中出現故障或異常時,原因未查明,陰患未消除,嚴禁試車第九頁，共61頁。化工企業選址周邊現場新企業選址時應注意的周邊情況

鐵路干線擬選廠址重要公路

居民學校風景區,水源地第十頁，共61頁。擬建危化品罐區主要注意事項1.與周邊裝置要有安全距離.2不同類物質不能在一個罐區內.3.要有安全圍堰.4.輸送泵不能在圍堰內.5.達到重大危險源的要設監控設備.6.要有消防設備和專用消防通道.第十一頁，共61頁。某氯堿廠罐區事故某氯堿廠儲存鹽酸和次氯酸鈉的罐區發生泄露事故，鹽酸罐和次氯酸鈉罐在一個圍堰內，因鹽酸罐破裂，鹽酸罐上的爬梯打出正好打在次氯酸鈉罐的取樣管上，取樣管斷裂，鹽酸和次氯酸鈉反應，放出氯氣正是上下班時間，致多人中毒造成較大的社會影響。第十二頁，共61頁。廠區現場布局主要注意事項1.廠房與廠房之間,廠房與道路都要有符合規范的安全距離.廠房內要有逃生通道和應急照明。2.廠區道路要達到規范寬度.人流通道和物流通道要分開布局.3.化工主裝置和輔助生產設施分開布局.并要有一定距離.有毒有害易燃易爆區域要安裝報警儀。4.生產裝置與生活區不能在一起.辦公區要設置在上風向.5.裝置或廠房距高壓線要有1.5倍線桿高的距離以上.第十三頁，共61頁。現場安全管理生產現場是由人,物和環境所構成的一個場所,它實際上是一個<人工環境>.在這個環境里,有生產工人,設備裝置,原材物料,產成品,各類工具和雜物.還有作為設備動力源的蒸汽,電,燃油等.現場管理應從三個因素入手.1.人的不安全行為,2.物的不安全狀態,3.作業環境條件的調節和治理.第十四頁，共61頁。第一；對人的不安全行為的管理違章指揮,操作失誤(或存在缺陷)是造成事故的直接原因之一,例如化工生產中開錯閥門而加錯原料,（人工間斷加料的反應器特別危險）造成劇烈反應引起著火爆炸;禁火區違章動火引起著火爆炸;置換不合格引起著火爆炸;掛鉤未掛牢,起吊后重物滑脫砸傷人員等等.都是人的不安全行為造成的.第十五頁，共61頁。人的不安全行為有以下幾類1.違章指揮.領導人不懂作業規范,盲目指揮,或者只追求經濟利益,不注意安全,違章指揮（主任違章安排修閥門案例）2.職工操作失誤,習慣性操作,忽視安全,粗心大意忽視警告.具體表現為;未嚴格按操作規程操作,開錯按鈕或閥門;酒后作業;疲勞工作;禁火區抽煙;無證操作等.（操作規程不規范的問題）第十六頁，共61頁。安全生產操作規程應包括如下內容設備的正常操作方法；工藝參數；設備開、停的操作程序和注意事項；設備運行中的重點檢查部位，可能出現的異常現象及其判斷方法和應采取的緊急措施。目前許多企業的安全生產操作規程不規范，內容不全面。對于新職工來說很容易造成誤操作，導致事故的發生，或者由于小事故造成大事故。第十七頁，共61頁。人的不安全行為有以下幾類3.攀,坐不安全位置.（坐在欄桿上墜落事故案例）4.未正確使用個人防護用品.（未戴安全護品事故案例）5.存放物體不當.例如對易燃易爆危險品,有毒物品處理不當.倉庫內物質混放等。（兩種禁忌物質在一個罐區內的事故案例）6.冒險進入危險場所.例如;無人監護就進入油罐,氣柜;在起吊物下停留,非崗位人員進入危險區.第十八頁，共61頁。控制人的不安全行為的途徑1.企業領導,安全管理人員要積極參加安全培訓,持證上崗.要明白安全生產和經濟利益的關系,杜絕違章指揮.2.規范操作人員的安全行為。制定完善的規章制度和操作規程，經常教育操作人員自覺遵章守紀。。（萊蕪一施工工地三人未系安全帶從十多米高的腳手架上摔下案例）3.特種作業人員一定要持證上崗，特殊危險崗位作業一定要有監護人員。第十九頁，共61頁。第二；對物的不安全狀態的管理物的不安全狀態引發的事故，一般是指物體以某種方式向外釋放能量并作用于人體和其他物體，導致人體受到傷害，其他物體遭到損壞。例如物料倉庫混放造成氧化燃燒著火引發爆炸。罐區設置不合理泄漏時產生化學反應，產生毒氣飄散造成人員中毒。產生不良社會影響等。第二十頁，共61頁。物的不安全狀態的類型1.防護、保險、信號等裝置不全或存在缺陷，如無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、電器帶電部分裸露等。2.設備、設施、附件存在缺陷，3.個人防護用品用具缺少或存在缺陷。4.生產場地環境不良。如照明不足、場所狹窄、工序設計不合理等。第二十一頁，共61頁。加強物的不安全狀態的管理1.經常檢查隱患并及時進行整改。2.加強設備管理，始終保持良好狀態。3.盡可能采用自動化作業。4.設備布置、物料堆放要科學合理，保持通道暢通。5.現場一定要清潔。第二十二頁，共61頁。加強物的不安全狀態的管理6.嚴禁火種等危險源的管理。7.正確佩戴防護用品。8.保持作業現場適宜的通風、溫度、濕度、照明度。9.整個廠區設計布局要合理，達到設計規范。第二十三頁，共61頁。作業現場的合理布置作業場所布置是指規劃、安排與定位機器、設備、物質流程、各種管線。使他們的空間定位達到高效、協調、安全舒適。第二十四頁，共61頁。一.現場布局不合理的表現1.廠區布局不合理。廠房間距、設備布局、間距不符合安全規范要求、安全距離不足。2.廠區、裝置周邊距鐵路干線、重要公路、居民區等安全距離不夠。存在安全隱患。3.現場物料規劃、通道、物流路線、廢品回收等布置不合理。4.安全標志、安全警示設置不合理。5.衛生不清潔，設備跑、冒、滴、漏。場所臟、亂、差。第二十五頁，共61頁。二.作業現場的布置原則1.人機工程學原則。2.重要性原則。3.使用頻率原則。4.功能原則。5.使用順序原則。第二十六頁，共61頁。三.保證適當的作業空間1.考慮操作人員的行動空間。（方便操作）2.考慮協同作業空間。（例如檢修時空間）3.考慮預留空間。（擴大產量增加設備等）第二十七頁，共61頁。四.合理布置作業場所1.總體布置（略）2.操縱控制裝置與顯示裝置的布置。（1）選擇最佳認讀區域和配置方法布置顯示裝置。（2)根據各種控制裝置的特點將其布置在最佳操作區域內（3）控制裝置之間的距離要合理。（4）避免操作對現實的干擾。控制誤操作的措施。（5）各種控制裝置的形狀、顏色要有區別避免誤操作。第二十八頁，共61頁。3.現場布置防止誤操作的措施（1）將按鈕或旋鈕設置在凹入的底坐中，或加裝欄桿等。（2）是操作人員的手部在越過控制裝置時，手的運動方向與控制裝置的運動方向一致。（3）在控制裝置上加蓋或加鎖，使之在較小外力作用下不會動作。（4）按固定順序設計成連鎖的形式。第二十九頁，共61頁。4.現場作業崗位布局的注意事項（1）運用人機原理布置工藝、設備、工具、物料位置，使操作者拿取省力、方便。（2)工作臺、座椅等尺寸要符合人體學的原則。（3）合理設計零件箱方便使用。（4）保持適當的機器間距和足夠寬度的作業通道。（5）指示燈及開關應按規定著色。（6）場地要清潔，不留多余物料。第三十頁，共61頁。怎樣進行工作場所的布置工作場地的具體布置方法與要求是：（1）運用人機工程原理，按照生產工藝要求，將設備、工具、物料安放在適當的固定位置，使操作者拿取省力，使用方便，避免尋找。（2）按照心理學、生理學和美學原理，建立良好的勞動環境，光線要明亮，噪聲要低，色彩要宜人，空氣要清新，室內氣候要令人舒適，物料放置要整齊。（3）按照勞動安全衛生要求，勞動者在工作場地應有足夠的空間。走道要暢通，傳動機件有防護裝置，廢料及時清除。

(4）工作場地布置要方便物料供應和產品的運走。第三十一頁，共61頁。怎樣進行工作場所的布置（5）一切不用的、多余的物料應及時撤出工作場地，以免占據有用空間。（6）零件箱的設計應便于核查數量，其排列和擺放位置應盡可能在正常操作范圍內，不超過最大操作范圍。（7）工作臺、控制臺和坐椅尺寸要符合人體測量學的原則，保證操作者能采取良好的勞動姿勢。（8）工具箱內應合理擺放物品，上層放輕的、精密的工具，下層放重的。（9）上下工序之間應保持作業的緊密銜接；作業路線要流暢，整個作業做到不空運、不倒流、有秩序地進行。第三十二頁，共61頁。第三.作業現場環境的清理和整頓作業現場環境的清理和整頓主要是在職工中開展“4S”活動。“4S”活動即是整理、整頓、清潔、清掃。在職工中開展“4S”活動，營造一個情節、整齊、寬敞、明亮的工作環境。不僅能使物流一目了然，大大提高現場作業的安全性，而且能提升職工的歸屬感，形成自覺按要求生產作業、按規定使用各種工器具的良好習慣。“第三十三頁，共61頁。作業現場環境的清理和整頓在職工中開展“4S”活動要把握兩點；1依靠車間、班組的自身力量，充分發揮職工自身的創造性，職工會更珍惜和保持，生活在自己創造的整齊、清潔、方便、安全的環境中，養成遵章守紀、嚴格要求的好習慣。2.活動要持之以恒。第三十四頁，共61頁。第四；關鍵裝置及要害崗位安全管理一.制定本單位的關鍵裝置要害部位管理制度，嚴格實行動態管理和監控。二.對本單位的關鍵裝置要害部位建檔、備案。三.根據需要，按照其危險程度分級管理監控。四.工藝、技術、機動、儀表、電氣等職能部門按照職能要求嚴格實施監控管理。第三十五頁，共61頁。一.關鍵裝置定期專業安全檢查的要求1.各項工藝指標必須符合安全操作規程和工藝卡片的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。2.各類動靜設備必須達到完好標準，靜密封點泄漏率小于規定指標壓力容器及其附件齊全好用，對關鍵機組實行特級維護管理。3.儀表完好率、使用率及自控率均達到有關規定要求，連鎖不得隨意摘除。4.各類安全設施、消防設備按規定配備齊全，靈敏好用，消防通道保持暢通。第三十六頁，共61頁。關鍵裝置定期專業安全檢查的要求5.關鍵裝置所在車間應確定安全監控危險點，必要時繪制危險點分布圖。對定期檢查出的問題及隱患及時整改或采取有效防范措施，處理不了時要及時上報有關部門。6.嚴格執行巡回檢查制度。7.崗位操作人員必須經培訓、持證上崗。8.如可能，應設置專職安全工程師。9.必須制定關鍵裝置應急預案并定期演練。第三十七頁，共61頁。二.生產現場要害崗位的安全管理1.凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位。易燃、易爆、劇毒、放射性物品倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產過程中有重大影響的關鍵崗位，都屬于生產要害崗位。2.生產要害崗位應由保衛（防火）、安全、生產技術部門共同認定，經廠長（經理）審批，報上級有關部門備案。3.生產要害崗位操作人員必須具備較高的安全意識和技術水平。第三十八頁，共61頁。生產現場要害崗位的安全管理4.編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案，定期組織演練，提高處置突發事故的能力。5.建立、健全嚴格的要害崗位管理制度，嚴禁無關人員進入。6.要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛、安全部門備案，施工、檢修現場要設監護人，監護人不得擅離現場。第三十九頁，共61頁。生產現場要害崗位的安全管理7.特殊作業票證的管理；1）動火的管理；1、動火作業（1）定義--凡是動用明火或可能產生火種的作業都屬于動火作業。（2）動火劃分；固定動火區、禁火區。固定動火區條件；距易燃易爆地點不小于30米，門向外開，任何時候可燃氣體含量必須在容許含量以下，設明顯標志。固定動火區須經研究批準。第四十頁，共61頁。生產現場要害崗位的安全管理禁火區；固定動火區以外的區域（3）動火作業的一般要求；動火證未批，禁止動火；不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；不清洗置換不合格，禁止動火；不清除周圍易燃物，禁止動火；不按時做動火分析，禁止動火,沒有消防措施，禁止動火（4）動火作業必須做到以下幾點；第四十一頁，共61頁。生產現場要害崗位的安全管理一是必須辦理動火證，二是必須落實安全措施，三是必須做動火分析，四是動火間斷半小時以上要重做動火分析，五是現場周圍10米范圍內易燃可燃物清除干凈，六是動火人員要有資格，七是其他注意事項。第四十二頁，共61頁。生產現場要害崗位的安全管理2）動土作業的管理施工單位在動土作業前要詳細了解動土作業區域內地下設施情況，制定詳細的施工方案，杜絕野蠻作業。憑動土證作業。動土作業安全注意事項；（1）防止損壞地下設施和地面建筑（2）要有防止坍塌措施，（3）要有防止機器工具傷人措施（4）要有防止墜落措施，（5）在可能有煤氣等可燃、有毒、有害氣體泄漏的地點動土時要特別注意做好突發事故應急準備。第四十三頁，共61頁。生產現場要害崗位的安全管理3）進塔入罐（受限空間）作業安全規定（1）必須辦理好進塔入罐作業證方可作業，（2）必須進行系統安全隔絕，（3）必須切斷動力電，并使用安全燈具，（4）必須進行置換，通風換氣合格，（5）必須按規定時間要求進行安全分析，（6）必須佩帶規定的防護用具，（7）必須有人在罐外監護并堅守崗位，（8）必須有搶救后備措施。（某廠夜間進設備檢修被絞龍絞死事故案例）第四十四頁，共61頁。生產現場要害崗位的安全管理4、高處作業（1）定義—凡在墜落高度基準面2米以上的作業稱高處作業，（露天電影場2米高處墜落事故）（2）高處作業分級作業高度在2—5米時為一級作業高度在5—15米時為二級作業高度在15—30米時為三級作業高度在30米以上為特級第四十五頁，共61頁。生產現場要害崗位的安全管理高處作業的注意事項；1.首先制定高處作業方案和應急措施。2.對參加作業的人員進行現場安全教育，提出明確要求和注意事項。3.作業人員必須做好個人防護，系好安全帶。（某廠罐頂防腐墜落事故）。4.不得乘坐禁忌升高器具。5.腳手架，防護網等安全設施要齊全可靠。（萊蕪市鋼城區一施工工地3人從10米高腳手架上掉下事故案例）6.要有監護人。第四十六頁，共61頁。第五.作業現場的隱患檢查和治理一；查找事故隱患的途徑就是把運行系統、設備、和設施存在的缺陷和危險因素以及人的不安全行為（包括習慣性違章）查找出來。1.從本企業已發生過的事故中，吸取經驗教訓。分析本企業的安全現狀，檢查判斷本企業還存在發生哪些事故的可能。2.對已發生的事故或未遂事件進行分析，檢查仍然存在的危險和隱患，檢查事故防范措施是否真正落到實處。3.對職工的習慣性違章行為之一列出，對照操作規程提出具體的整改措施。第四十七頁，共61頁。二.現場檢查危險隱患的重點1.廠區周邊到居民區、公共場所、交通要道等的安全距離是否符合規定。2.貯罐區的設計布局、貯存量、貯存物質、進出口管道、圍堰、消防、監控、裝卸車方式及接地線等是否符合規定。3.庫房的結構、儲存物質的類別、最大儲存量是否符合規定。4.企業建構筑物的安全狀況5.鍋爐壓力容器和壓力管道的制造、檢驗、使用證件是否齊全并在有效期內，附件目前是否完好。第四十八頁，共61頁。現場檢查危險隱患的重點6.廠區廠房、物流道路、消防通道、設備、工藝管線、庫區、辦公區平面布置是否符合設計規范。7.運行設備、檢修設備的安全措施，安全標志，危險品安全告知是否符合有關規定和標準要求。8.運行設備、工藝系統有無異常情況，如振動、溫升、磨損、腐蝕、滲漏等第四十九頁，共61頁。現場檢查危險隱患的重點9.設備的各種保護，如電氣保護、自動裝置、機械保護裝置等是否準確、靈敏，是否定期進行校驗。10.危險品的貯存、易燃物品的保管和領用是否存在隱患，動火作業是否按規定進行。11.作業場所的粉塵濃度是否達到工業衛生控制標準，防塵設施是否正常投用。12.現場照明是否充足，作業是否使用低壓安全行燈。第五十頁，共61頁。現場檢查危險隱患的重點13.現場的井、坑、孔、洞、欄桿、圍欄、轉動裝置的防護罩是否符合要求，腳手架、平臺、扶梯是否符合設計要求。14.職工在作業時是否正確使用防護用品，工作中有無習慣性違章行為。15.職工在工作時是否按規定使用安全工器具，是否進行定期檢查實驗。16.安全培訓、應急救援演練、特殊工種持證上崗情況。第五十一頁，共61頁。三.治理事故隱患的原則和措施1.治理事故隱患的原則；徹底消除原則；降低隱患危害程度原則；屏蔽和時間防護原則；距離和不接近原則；取代、停用原則。2.治理事故隱患的措施；技術措施；包括采用自動化、機械化作業、安全裝置等。管理措施；實現標準化作業、安全目標管理等個人措施；操作者進入現場前自我考查應急處置能力和方法。第五十二頁，共61頁。韓國ABS樹脂加工廠火災爆炸事故89年10月韓國麗川工廠發生火災爆炸事故，造成14人死亡，20人受傷，直接損失30億韓元。直接原因：擠出機漏粉，電加熱器溫控失靈。間接原因：帆布選材質不當，電加熱器表面未做絕