壓力管道施工方案(標準)（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

YS/10—12—001壓力管道施工方案(標準)（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）工程名稱:余姚市光暉玻璃煤氣站壓力管道安裝工程施工方案山東義升環保設備目錄一、安裝工程簡介二、編制依據三、現場安裝管理體系四、用工計劃五、施工機具計劃六、設備到場檢驗七、管道安裝施工方法及技術要求八、施工現場安全管理煤氣站壓力管道安裝施工方案一、安裝工程簡介：本工程為余姚市光暉玻璃煤氣站項目，安裝配套煤氣發生爐水夾套、汽包等特種設備連接的蒸汽管道（壓力管道)，級別為GC3。設備工藝流程:煤氣發生爐水夾套產生蒸汽→經蒸汽管道→進入汽包→汽包軟化水經進水管道→進入水夾套。蒸汽匯集管→爐底二、編制依據：GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50236—98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》工程設計圖紙規定的技術要求.三、現場安裝管理體系：1。現場安裝管理體系構成：（1）.施工現場負責人:王申偉（2)。現場技術負責人:李德星（3）.現場質量檢驗：于士君（4）.現場安全:張守金(5）.現場材料員：王志功（6）.焊工：王寶宏、李金梁。四、用工計劃：焊工：2名,管工：3名,輔助2名，五、施工機具計劃：序號機械或設備名稱型號規格單位數量備注1水準儀臺12氧氣瓶個3～53乙炔瓶個1~24氬氣瓶個1～25逆變焊機WSW-400臺16交流焊機BX3-300臺17手拉葫蘆1T臺48手拉葫蘆2T臺49手拉葫蘆5T臺410氣割工具套411角向磨光機100臺412水平尺、板尺、直角尺宗1六、設備到場檢驗管道安裝前，應在貨物到達現場后應進行下列檢查：6.1設備應由施工單位和業主方采購、技術、質檢部門參加，共同檢驗.6.2依據設計圖紙、發貨清單、設備說明書對設備進行驗收。6.3核對設備的名稱、類型、型號、規格.6。4檢查管材的出廠合格證、質量證明書、壓力管道制造廠生產許可證等隨機技術資料及專用工具是否齊全。6.5清點管道數量和設備配件、備件的數量。6。6檢查設備外觀質量與腐蝕狀態。6.7按要求對閥門進行抽樣壓力試驗.6.8以上過程檢查完畢后，聯系當地特檢部門對管道、管件進行檢查確認。七、管道安裝施工方法及技術要求：根據施工條件，開工后主要按以下順序進行施工(可根據現場實際情況靈活調整）：1。開工準備1.1對煤氣發生爐設備安裝位置進行檢查，檢查設備管口方位,標高尺寸是否符合圖紙技術要求，檢查鋼結構層間標高是否符合圖紙要求。1。2對到達現場的管材、管件進行檢查,檢查內容有：（1）管道材質、厚度、質量證明書、生產廠家的資質。（2)管件（法蘭、彎頭、三通等）、閥門等生產廠家的資質、合格證、質量證明書等.（3）閥門進行抽樣壓力試驗檢測。（4)對管道進行逐一檢查和壓力試驗,完全合格后方可使用.（5）焊材質量證明書。1。3落實施工人員資質。1.4組織施工人員熟悉工程內容、范圍、圖紙資料、技術要求及安裝方法，由技術人員進行技術交底,依據現場及設備到貨情況擬定管道安裝計劃.1。5對所用管道安裝的設備、機具進行檢查,確保施工設備、機具的正常使用.2。管道加工2。1管子切割管子切割前應移植原有標記,采用機械方法切割，并保證切割時尺寸正確和表面平整;2.2管子切口質量應符合下列規定:2。2.1切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2.2。2切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不得超過3mm.3.管道測繪施工現場與管道有關的設備調正并固定完畢,相關基礎、框架完工之后,組織技術人員對待安裝的管段尺寸進行實測，并繪制成施工草圖，以滿足施工要求。4。管道安裝4。1壓力管道安裝施工，必須按施工技術方案和管段單線圖的規定和要求進行施工。4。2壓力管道安裝在安裝之前，應按下列要求對管材、管件進行清理、檢查和調試。1)管道在安裝之前,必須注意清理干凈管段內部沙土、石塊、鐵屑、藥皮及其他雜物，如果有化學清洗和脫脂要求的管道，必須按設計文件和規范對管道進行化學清洗或脫脂,并經檢查合格。2)管道在安裝之前,要對管道的支、吊架進行檢查驗收，是否按設計文件或規范施工，并且進行調整和編號。4.3.管口預制：先將管口兩端加工焊接坡口，坡口角度為60°，用磨光機將坡口兩側15mm范圍內磨出金屬本色.4。4.管架安裝：將各管架根據預訂位置分別安裝，安裝時要保證安裝高度符合設計要求。4.5壓力管道安裝工藝要求：管道安裝組對管口時，在距組對管口中心200mm處檢查管道組對的平直度見圖2，管道公稱直徑DN＜100mm時，允許誤差為1mm,管道公稱直徑DN≥100mm，允許偏差為2mm,全長允許偏差不大于10mm。4。6。管道安裝施工順序：（1）先將管道從汽包開始安裝，連接至水夾套蒸汽環管。（2）依次連接汽包的蒸汽匯集管道和探火管道。(3)對管道進行質量檢查。（4）對管道進行壓力試驗，試驗用介質為水，壓力0。32MPa.（5）壓力試驗后對管道進行沖洗.4。管道焊接4。1焊接材料（1）焊材選用ER50-6和J422焊條，焊材應有出廠質量證明書.（2）焊材的化學成份和力學性能與母材相當。（3）焊條需具備出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進行保存。（4）焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為150℃，烘干時間為1h；在使用過程中保持干燥隨取隨用，電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。4。2焊接方式（1）焊接接頭采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充、蓋面，具體見焊接工藝卡。管道焊接時如風力達到2級時，應搭設防風棚.（2）當焊接工藝規程中有要求或環境溫度低于5℃時，對焊口中心兩側各100mm內的管段進行預熱，預熱方法采用火焰加熱使被預熱的管段加熱均勻，預熱溫度不超過150℃，工作溫度不低于100℃。（3)焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧應用砂輪磨平.必須在前一道焊層完成后才能進行下一道焊層的焊接。（4）每個口焊完后，應在氣流方向上方距焊口100mm標出施焊焊口的代號，并做好記錄。（5)在下列任何一種環境條件下,若無有效防護措施，嚴禁施焊：雪天、雨天；風速超過8m/s；相對濕度超過90％；環境溫度低于5℃.（6)焊縫完成后，應及時進行外觀檢查，對經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規定重新檢查.5.閥門安裝（1）安裝閥門前必須復核產品合格證和試驗記錄.（2）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，并按介質流向確定其安裝方向。（3）水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。6.水壓試驗方案（1）管道安裝完畢后，按照設計要求對管道與設備同時進行水壓試驗.(2）水壓試驗前，先清理水夾套內部，不可積存雜物，外表也全面仔細檢查，特別注意焊縫處焊渣等覆蓋物清除干凈.（3）檢查水夾套進水管、蒸汽引出管和環管、法蘭、襯墊、螺栓均齊全,進水管上裝置了已校驗合格的壓力表2塊。（4）水壓試驗時，環境溫度應不低于5℃。（5）試驗前,注水時已排盡空氣。（6）若水溫低于大氣溫度,水夾套表面有掛露現象時，必須擦干，待溫度穩定，且無掛露后，方可正式試壓。（7）管道和設備作為一個系統進行試驗，管道的壓力小于設備的試驗壓力，按管道的試驗壓力進行試驗。(8）液壓試驗緩慢升壓,一邊升壓,一邊檢查各管道、焊口、法蘭、閥門等有無滲漏，發現滲漏應停止升壓，再泄壓，擰緊螺栓,無滲漏后，再重復前步繼續升壓。待達到試驗壓力0。32MPa后，穩壓10min，將試驗壓力降至設計壓力0.25MPa，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。（9)水壓試驗合格后，將水放空,必要時要采取保溫措施。(10）水壓試驗時先將安全閥取下，壓力試驗完畢后，再將安全閥裝上。7。管道的吹掃與清洗方案7.1一般規定：管道在壓力試驗合格后，應對管道進行沖洗，并在吹洗前編制吹洗方案；吹掃的方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定,該工程為公稱直徑小于600mm的管道,故采用水沖洗；不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離等相關規定。7。2吹洗方案7.2。1首先卸掉壓力表、安全閥、排污閥等，并將排水孔打開。7.2.2用清水泵將抽取的清水注入管道,對管道進行沖洗，沖洗的順序應按照先主管(φ108×4)、后支管（φ89×4、φ57×3。5）的順序依次進行，且沖洗出的贓物不得進入已合格的管道.7。2.3沖洗時，采用最大流量，流速為＞1.8m/s。7。2.4水沖洗連續進行多次,每次中間間隔時間為2min。檢查沖洗情況，直至排出口的水色和透明度與入水口目測一致。7.2.5當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。八、施工現場安全管理（1)進入施工現場必須戴安全帽、穿工作服,高空作業必須綁好安全帶，必要時設置安全欄。（2）檢查起重機具，必要時通過試驗鑒定。(3)露天放置的各類機械設備（如焊機、氣瓶）要及時加蓋雨布或設置防雨棚。（4)照明線路、動力線路過路設置高度要嚴格控制；手提照明燈具的電壓要限定在安全范圍；電動機、電焊機、砂輪機等一定要注意接地；潮濕環境下使用的電器一定要注意防潮、絕緣。（5）焊接現場要嚴格管理，特別注意；氧氣、乙炔瓶要遠離焊接作業區,搬運時要注意避免劇烈振動。（6）進入現場的施工人員，均要進行安全教育。壓力管道施工方案目錄一.編制依據二.施工工序三。管道施工安裝及檢驗四。管道系統壓力試驗五.嚴密性試驗六．安全措施及文明施工

一、編制依據(一）GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（二）GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（三）GB50316—2000《工業金屬管道設計規范》（四）GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收規范》(五)GB50275《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（六）GB50093《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》（七）GB7231—2003《工業管路的基本識別色、識別符號和安全標志》（八）勞部發（1996)140號《壓力管道安全管理及監察規定》及解析（九)中華人民共和國國務院令第393號《建設工程安全生產管理條例》（十)甲方提供的施工圖紙、相關要求及施工現場條件

二、施工工序施工準備→技術準備→機具準備→

材料準備→方案編制→技術交底→管段劃線切割→坡口加工→

管段組裝→

材料標識

→

管線試壓

→防腐→管口吹掃

→質量檢驗→氣密試驗

→交工驗收三、管道安裝施工及檢驗（一）施工準備工作1。技術準備1.1.開工前須辦理好開工告知,經有關部門審批通過后方可施工。1。2.了解熟悉圖紙、技術資料及有關標準、規范.1.3.認真察悉現場編制施工方案，做好深化設計，并做好與設計單位、建設單位的技術交底工作。1.4.準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。2施工準備2。1。查看現場，依據施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架"情況，檢查土建基礎設施,與施工圖的坐標、標高是否一致。2.2.準備好安放設備、材料及工具的庫房,劃出明火作業區。2.3。檢查準備必備的施工設備，并到現場校通接通電源.3管道組成件及支承件的檢驗3.1。管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。3.2。管道的組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并進行外觀檢查.3.3.外觀檢查表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷,凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準的允許偏差。檢查方法:用小錘敲擊,用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。3.4.必須有產品的標識.3.5。閥門應從每批中抽查10%，且不少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用.3.6.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。3。7.試驗合格的閥門，應及時排盡內部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口,做出明顯的標記，填寫“閥門試驗記錄”.(二)管道支吊架制作安裝1.管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1《室內管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設置安裝.2.支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。3。管卡宜采用鍍鋅成型件。4。支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。5.支吊架制作完畢后，應按施工圖說明要求作好防腐處理。6.支吊架檢驗應符合下列要求.6。1。按施工圖檢查支吊架。6.2.管道焊縫均勻完整,外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。6。3.管架固定牢固可靠。6。4.防腐層應完整、厚度均勻。（三）管道焊接和安裝1。管道預制1.1.管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質并選配管道件，并按單線圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。1.2。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段按現場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應符合下表：項目允許偏差自由管段（mm）封閉管段（mm)長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＞1000。50。5100≤DN≤3001。01。0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.61。3.管道預制進行中的每道工序均應核對管子的標記,做好標記的移植。1。4.碳素管道宜采用機械方法切割,當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。1.5。切口表面應平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.1.6。切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應大于管子外徑的1％，且不超過3mm。1.7.預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。2管道組對和準備2.1。管道焊接應按GB50235-97《工業管道工業金屬管道工程施工及驗收規范》的有關規定進行。2。2.管道焊縫位置應符合下列規定：2.2。1.直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑.2.2.2.焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。2.2。3。環焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。2。2。4。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.3。管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm,用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c名稱形式厚度T（mm)間隙T(mm)鈍邊P（mm）坡口角度aI型坡口1～30~1.5V型坡口3~90～20～260°～70°2。5。管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凸凹不平處打磨平整。2。6。管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內壁允許偏差不大于1mm,外壁允許偏差不大于2mm。2。7。管子對口時應在距口中心200mm處測量平直度。2.8。焊接前的清理和準備2.8.1.預制完畢的管段應將內部清理干凈，應及時封閉管口。2。8.2。管道焊接安裝前應檢查所有管道組成件內部應無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物.2.8.3。管道穿線路、墻或板筑物時應加裝套管保護，套管與管子之間的間隙不小于10mm。2。8。4.管道上口開孔應在管段安裝前完成。2。8.5.檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。2。8。6。管道在施工前應根據工藝評定編制焊接作業指導書2。8。7.焊材必須具有產品質量證明，并用焊箱進行適當烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥.3安裝焊接3。1。先將管段在地面上完成拼裝組對,要求如下：3.1.1。拼裝后尺寸符合設計和現場實際要求。3。1.2。焊接外觀質量檢驗符合要求.3。1。3。焊縫無損檢測拍片檢驗合格.3.1.4。管道的地座與管道焊接完成。3.2.切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩必須完好.起吊時必須完好。3.3.管道安裝的允許偏差應符合GB50235—97《工業管道工程施工及驗收規范》之規定。3.4。焊工應按指定的焊接作業指導書施焊，焊工應在合格的項目內從事管道焊接;焊后應在焊縫邊10—15mm處打上施工焊工的鋼印。3。5.20#低碳管道焊接:3。5。1.焊接方法：手工兀極氬弧焊（TIG)+焊條電弧焊。3.5。2.接頭形式：60°V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0—2mm。3.5。3。施焊位置：水平固定(轉動)對接接頭和垂直固定接頭 。3.5。4。焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。3。5。5。焊絲牌號：TIG-J50,直徑2.5mm。3。6.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。3。6.1.焊條牌號:J422,直徑2.5-3.2mm。3.6.2。合格焊工項目:a。GTAM—II-2C—5/57-02b.SMAW—II—2G-5/57—F3Jc。GTAW-II—5G-5/57-02d.SMAW-II—5G-5/57—F3Je。SMAW—I/II-6FG(K）—9/57-F3J3。7。管道安裝，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。管子和支撐面應接觸良好.3.8.管道施焊環境若出現下列情況之一,而未采取措施的，應停止焊接工作.3。8。1。電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s。3.8.2.相對濕度大于90％.3.8。3。下雨或下雪。3。9。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9％以上.3。10.定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10-15cm，高宜為2-4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡型。3。11.焊接工藝要求:3。11。1.不得在焊件表面引弧或試驗電流.3.11.2。在焊接中應確保起弧與收弧的質量,收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開.3。11。3.除焊接工藝有特殊要求外,每道焊縫應一次連續焊完，，如因故被迫中斷，應采取防裂措施,在焊時必須進行檢查，確保無裂紋后可繼續施焊。3.12.1焊接完成后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。三、管道系統壓力試驗1.試驗前準備管道系統試壓前，應由施工單位、業主和有關部門聯合檢查確認下列條件：1.1。管道系統全部按設計文件安裝完畢。1。2.管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規定。2.壓力試驗2。1壓縮空氣管道設計工作壓力為0.8MPa，試驗壓力應為1.2MPa。2。2壓縮空氣以水為試驗介質，對管道系統逐步加壓，達到規定的試驗壓力，以檢查管道系統的強度和嚴密性。

應緩慢升壓，待達到試驗壓力后,穩定10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

2。3水壓試驗應使用潔凈水。當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10—6（25ppm）。四、

管道系統吹掃和沖洗1.壓縮空氣管道系統壓力試壓合格后應進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合下列要求：1。1。不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施.1.2.不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離1.3.吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。1.4。壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。1.5.管道系統在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內,靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。1。6.吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的設備和管道系統，也不得隨地排放污染環境。1.7.經吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀,并填寫管道系統吹掃記錄。五、嚴密性試驗1.嚴密性試驗的試壓壓力為設計壓力，試壓介質為空氣。2。泄露性試驗可以結合裝置試車同時進行。3.泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。4。經氣壓試驗合格，且在試壓后未經拆卸的管道，可以不進行氣體泄露性試驗.5.氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時,停止10min后，用涂料中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點,無泄漏為合格.6。管道系統氣體泄漏性試驗合格后,應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。六、安全措施及文明施工

1、施工人員進入現場一定要按規定穿戴好勞動保護用品，著裝整齊。

2、合理布置和管理施工現場，合理設置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業搭設的腳手架安全、牢固，有效發揮安全生產的作用。

3、管道吊裝時，起重機下嚴禁站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中,應該做到協調一致，以免扭傷或擠碰手腳。

4、管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線及有人的施工現場。

5、嚴格執行雨季施工措施。

6、夏季要做好防暑降溫工作。

7、現場的材料、預制件應擺放整齊有序，搞好現場的文明施工。

主要施工管理人員表機構項目工程師姓名職務身份證號聯系

現

場項目負責人王建項目經理

項目工程師楊少巖技術負責人施工管理李佃民施工員安全管理匡超安全員

項目負責人技術負責人施工員安全員XXX管道維修改造施工項目施工方案XXXXX目錄1、工程概況2、編制依據3。施工方法和步驟4、質量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工組織機構7、施工機具計劃1、工程概況1。1建設單位：XXX投資管理1。2項目名稱：XXX投資管理管道維修改造施工項目1.3工程地點：XXX碼頭區域內1.4施工內容:根據業主現場交底，罐區內、罐區至碼頭、罐區至汽車棧橋物料管線等配合檢驗;管線畫單線圖；腳手架搭拆;保溫拆除復位；焊縫、彎頭、管道打磨；打磨處油漆復位;新增電動閥門等.檢測不合格焊口割除返修；焊口拍片;測厚不合格彎頭、管道更換；管線試壓。1。4施工工期:具體按照業主施工工期要求。2、編制依據2.1依據各條管線輸送介質和現場施工條件；2。2施工執行規范GB50235-2021《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；GB50236—2021《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》;SH3501-2021《石油化工有毒、可燃介質管道工程及驗收規范》；HGJ229-91《工業設備、管道防防腐蝕工程施工及驗收規范》；GB50185-2021《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》等。2.3有關安全生產、文明施工的法律、法規和規定；2.4孚寶相關的安全管理制度3.施工方法和步驟3.1、施工程序：試壓、通球、吹掃、、配合調試、清廠交工驗收提交相關資料試壓、通球、吹掃、、配合調試、清廠交工驗收提交相關資料施工準備管道、彎頭及保溫拆除焊縫除銹補漆及保溫恢復材料領取、管道及彎頭噴砂刷底漆；材料驗收進場人員培訓現場交底焊縫、彎頭割除（第一道焊縫冷切割）坡口打磨，彎頭安裝焊口組對焊接焊口100%RT探傷檢查查檢查3.2、施工前準備1）施工前,應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行公司三級安全教育和寧波寶新不銹鋼安全培訓，同時施工人員也必須熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材），對施工的位置應詳細了解清楚。2)施工前，對所有施工需用的機具設備進行可用性檢查、電動工具、計量器具應檢查其是否完好、精確，是否在有效期內；起重器具應檢查是否安全可靠.3）施工前，對施工中需要使用的所有管材及配件都應進行檢查，主要檢查材料及配件的外觀質量，質量保證書或合格證是否齊全等。管材及配件其表面還應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁厚負偏差;坡口的加工精度及粗糙度應達到規范要求。4）根據該工程特點,組建施工經驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。5）施工作業位置超過2米以上腳手架搭設.3.3、物料管線置換及施工步驟6)作業前由點檢方牽頭做好一切準備工作，認真執行三方檢查確定掛牌制度。焊縫切割前，使用測爆儀測量氧含量大于19。5％～23％,可燃氣體含量在24ppm以下，測爆合格后方可施工。8）管線保溫拆除——管線第一道焊口采用冷切割工具割開——再次進行測爆確認——坡口加工、打磨——手拉葫蘆組對（管道管位調整/管托、管底滑動圓鋼增設)——焊接(更換對應管線閥門)-—拍片合格—拆除閥門、法蘭蓋復位——隔離盲板拆除，放空閥門關閉——管道試壓檢查合格——刷漆——保溫恢復.3。4管道安裝施工技術要求1）返修管道第一道焊縫用冷切割機進行,確保管道施工安全。冷切割現場施工圖片如下：2)管道冷切割后確認完管道，為提高施工效率，后期采用氧乙炔氣割的方法對返修口進行切割。鋼管切割的質量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口組對：組對前應將管內清理干凈，嚴防雜物進入。4）管道對口時應檢查平直度;不得強力對口和加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5)焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證,且在保質期內.對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用中應保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等.6)管道安裝前應進行噴砂除銹，除銹表面質量要求達到Sa2。5級；7)管道噴砂除銹后及時涂刷二道底漆，離焊口50mm處不刷；8)管道焊縫補漆須待RT檢測合格后進行；9)管道除二遍底漆外，還須再刷一遍中間漆和二遍面漆。10)碼頭管線施工3.5管道焊接a.管道的焊接必須有持證、合格焊接技術過嚴的焊工，焊口合格率達到98%以上。b。涉及碳鋼、不銹鋼，具體選用焊條、焊絲根據焊接工藝而定。c。焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。d。焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10％，且不大于1mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。e.管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開。3。6焊縫檢驗a。焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10％。b.當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。c.角焊縫的焊腳高度應符合設計或規范要求。d.焊縫余高、外壁錯邊量的允許偏差見下表：序號檢驗內容允許偏差mm檢驗方法1焊縫余高≤1+0.1b，且≤3焊接檢驗尺檢查2外壁錯邊